實(shí)習(xí)教學(xué)方案1.

數(shù)控車床實(shí)訓(xùn)是機(jī)電類專業(yè)的主要實(shí)訓(xùn)課程。通過(guò)學(xué)習(xí)本課程使學(xué)生獲得對(duì)數(shù)控車床的感性認(rèn)識(shí)，了解數(shù)控車床的工作原理和工作方法?；菊莆諗?shù)控車床的操作技能、典型零件的加工工藝及手工編程的方法。教學(xué)目標(biāo)2.一、知識(shí)掌握點(diǎn)1.熟悉數(shù)控車床結(jié)構(gòu)及各部分功能。2.熟悉數(shù)控車床操作面板。3.掌握零件工藝分析、手工編程等方法及各種加工參數(shù)。教學(xué)目標(biāo)3.二、能力訓(xùn)練點(diǎn)1.掌握數(shù)控車床的加工工藝分析過(guò)程；2.掌握手工編程的方法;2.掌握刀具位置偏置的測(cè)量及輸入;3.掌握工件、刀具的裝夾;4.掌握工作坐標(biāo)系的設(shè)定。教學(xué)目標(biāo)4.三、素質(zhì)培養(yǎng)點(diǎn)1.培養(yǎng)學(xué)生職業(yè)道德。2.培養(yǎng)學(xué)生的創(chuàng)新精神。3.培養(yǎng)學(xué)生一絲不茍的工作作風(fēng)，科學(xué)的工作態(tài)度。教學(xué)目標(biāo)5.大綱重點(diǎn)1.掌握數(shù)控車床的工作原理和有關(guān)組成部分的作用。2.掌握零件數(shù)控程序的編制方法。3.了解數(shù)控車床加工工藝及機(jī)床操作要領(lǐng)。6.學(xué)習(xí)難點(diǎn)1.數(shù)控程序編制中常用指令的使用及區(qū)別。2.刀具位置偏置和刀尖R補(bǔ)償值的測(cè)量。3.了解數(shù)控車床與普通車床加工的異同點(diǎn)。

7.化解辦法1.通過(guò)具體程序分析各種指令的差別。2.通過(guò)觀看教師示范并結(jié)合學(xué)生自身的實(shí)踐,掌握刀具半徑補(bǔ)償和長(zhǎng)度補(bǔ)償?shù)臏y(cè)量及使用方法。3.通過(guò)結(jié)構(gòu)、制造精度、生產(chǎn)效率以及自動(dòng)化的比較，來(lái)了解普通車床和數(shù)控車床的差別。8.單元教學(xué)形式主要內(nèi)容目標(biāo)計(jì)劃用時(shí)備注1課堂講授了解數(shù)控車床結(jié)構(gòu)、數(shù)控程序的基本概念對(duì)數(shù)控技術(shù)有概括性認(rèn)識(shí)2課時(shí)建立數(shù)控加工概念2課堂講授依據(jù)圖紙編制數(shù)控加工程序通過(guò)具體程序的編制掌握程序編制方法。4課時(shí)3操作示范示范并講解數(shù)控車床的操作要點(diǎn)。使學(xué)生對(duì)操作過(guò)程有一個(gè)全面的認(rèn)識(shí)。2課時(shí)注重實(shí)踐與理論的結(jié)合4學(xué)生操作學(xué)生獨(dú)立編制程序并操作數(shù)控機(jī)床。通過(guò)親自操作掌握數(shù)控操作技能。3課時(shí)注意安全教學(xué)計(jì)劃9.教學(xué)計(jì)劃

本教學(xué)計(jì)劃依據(jù)教學(xué)大綱要求，遵循理論聯(lián)系實(shí)際的原則，本著夠用能用的教學(xué)目標(biāo)循序漸進(jìn)的安排教學(xué)內(nèi)容：10.教學(xué)計(jì)劃1.通過(guò)入門講解，使學(xué)生對(duì)數(shù)控車床有一個(gè)感性認(rèn)識(shí)；2.在講解加工程序編制時(shí)依據(jù)圖紙進(jìn)行編程，具有很強(qiáng)的針對(duì)性；3.教師的示范操作給了學(xué)生規(guī)范化的操作概念，通過(guò)示范講解還解決了學(xué)生一些理論上疑惑；4.學(xué)生通過(guò)親自操作機(jī)床，真正掌握數(shù)控車床的操作技能。11.物質(zhì)準(zhǔn)備1.設(shè)備：CAK6150D數(shù)控車床;12.物質(zhì)準(zhǔn)備2.工具：卡尺、電子對(duì)刀儀、高度尺、毛刷、棉紗等;游標(biāo)卡尺＼鋼板尺電子對(duì)刀儀13.物質(zhì)準(zhǔn)備3.刀具：外圓車刀、切斷車刀、刀片等;14.物質(zhì)準(zhǔn)備4.

材料：45#鋼、鋁等;15.物質(zhì)準(zhǔn)備5.輔助設(shè)備：計(jì)算機(jī)等。16.教學(xué)過(guò)程?單元2控制面板講解單元3操作示范單元4編程與加工???單元1數(shù)控技術(shù)的基本知識(shí)17.單元1數(shù)控技術(shù)的基本知識(shí)

普通車床是靠手工操作機(jī)床來(lái)完成各種切削加工，而數(shù)控車床是將遍好的加工程序輸入到數(shù)控系統(tǒng)中，由數(shù)控系統(tǒng)通過(guò)控制車床X，Z坐標(biāo)軸的伺服電機(jī)去控制車床運(yùn)動(dòng)部件的動(dòng)作順序,移動(dòng)量和進(jìn)給速度，再配以主軸的轉(zhuǎn)速和轉(zhuǎn)向，便能加工出各種不同形狀的軸類和盤類回轉(zhuǎn)體零件。

18.

單元2控制面板講解1、程序執(zhí)行啟動(dòng)按鈕自動(dòng)操作方式時(shí)，選擇所要執(zhí)行的程序，按下此按鈕自動(dòng)操作開(kāi)始。

19.2、進(jìn)給保持按鈕自動(dòng)執(zhí)行程序期間，按下此按鈕，刀具減速停止。

單元2控制面板講解20.

3、方式選擇旋鈕通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)該旋鈕實(shí)現(xiàn)各種操作種類的選擇。

單元2控制面板講解21.4、進(jìn)給速率修調(diào)開(kāi)關(guān)以給定的F指令進(jìn)給時(shí)，可在一定的范圍內(nèi)調(diào)節(jié)進(jìn)給速率。JOG方式時(shí)，亦可用其改變JOG速率。單元2控制面板講解22.5、程序段跳步功能按鈕自動(dòng)操作時(shí)此按鈕接通，程序中有“/”的程序段將不執(zhí)行。單元2控制面板講解23.6、單程序段執(zhí)行按鈕自動(dòng)執(zhí)行程序時(shí)，每按一下循環(huán)啟動(dòng)按鈕，只執(zhí)行一個(gè)程序段。單元2控制面板講解24.7、空運(yùn)行功能按鈕此按鈕接通時(shí)機(jī)床按空運(yùn)行方式執(zhí)行程序。單元2控制面板講解25.8、機(jī)床鎖定按鈕（帶燈）自動(dòng)，MDI或JOG操作時(shí)，此按鈕接通，即禁止所有軸向運(yùn)動(dòng)（進(jìn)給的軸將減速停止），但位置仍將顯示。

單元2控制面板講解26.9、急停按鈕機(jī)床操作過(guò)程中，出現(xiàn)緊急情況時(shí)按下此按鈕伺服進(jìn)給及主軸運(yùn)動(dòng)立即停止，CNC進(jìn)入急停狀態(tài)。

單元2控制面板講解27.10、手輪進(jìn)給倍率旋鈕用于選擇手輪進(jìn)給的移動(dòng)當(dāng)量。

單元2控制面板講解28.

將毛坯裝夾在主軸上，然后對(duì)刀、設(shè)定工作坐標(biāo)系，指導(dǎo)學(xué)生將編制的程序通過(guò)操作面板輸入到機(jī)床內(nèi)，最后進(jìn)行實(shí)件加工。（注：教師在講解過(guò)程中要注意多實(shí)踐少理論，以學(xué)生能夠明白且能簡(jiǎn)單操作為目標(biāo)。）單元３操作示范29.注意事項(xiàng)：沒(méi)有得到教師同意，不允許私自操作機(jī)床。操作時(shí)特別注意安全。這里的安全不僅指學(xué)生人身安全還指機(jī)床的安全，也就是說(shuō)在操作過(guò)程中既不能到傷害自己也不能損壞機(jī)床。單元３操作示范30.［講評(píng)］

考評(píng)的內(nèi)容包括紀(jì)律情況、技術(shù)熟練程度、實(shí)訓(xùn)報(bào)告成績(jī)、出勤情況和工作態(tài)度等，講評(píng)的目的是對(duì)與學(xué)生在訓(xùn)練過(guò)程中所表現(xiàn)的態(tài)度、技術(shù)熟練程度和對(duì)訓(xùn)練內(nèi)容的掌握程度等做出合理的評(píng)價(jià)。

［小結(jié)］

通過(guò)教師的操作及講解，同學(xué)們熟悉了機(jī)床操作面板和刀具補(bǔ)償值的測(cè)量等，請(qǐng)同學(xué)們仔細(xì)回顧一下示范的內(nèi)容。單元３操作示范31.

在教師的指導(dǎo)下，學(xué)生獨(dú)立完成程序編制和機(jī)床操作。單元4編程與加工32.軸類零件的加工實(shí)例

加工軸類零件的順序安排，數(shù)控車床與普通車床基本一樣，即遵循“先粗后精、由大到小”的基本原則。先粗后精就是先對(duì)零件整體進(jìn)行粗加工，再精加工；由大到小，就是車削時(shí)，先從最大直徑處開(kāi)始車削，然后依次往小直徑處加工。在數(shù)控機(jī)床加工軸類零件時(shí)，往往從開(kāi)始連續(xù)不斷地完成對(duì)整個(gè)零件的切削。單元4編程與加工33.1.工藝分析及處理（1）零件圖的分析

如圖所示，這是一個(gè)由外圓錐面和外圓柱面構(gòu)成的軸類零件，其φ50外圓柱面直徑處不加工，而φ46外圓柱直徑處加工精度較高，其材料為45#鋼，選擇毛坯尺寸為φ50×123。單元4編程與加工34.（2）加工方案及加工路線的確定

以零件右端面中心o作為坐標(biāo)原點(diǎn)建立工件坐標(biāo)系。根據(jù)零件尺寸精度及技術(shù)要求，將粗、精加工分開(kāi)來(lái)考慮，確定的加工工藝路線為：車削右端面→粗車外圓柱面為φ46.5→粗車外圓柱臺(tái)階面為φ43.5×25→粗車外圓柱臺(tái)階面為φ40.5×10→粗車外圓錐面，精車外圓錐面→精車φ46外圓柱。單元4編程與加工35.（3）零件的裝夾及夾具的選擇

采用數(shù)控車床本身的標(biāo)準(zhǔn)卡盤，毛坯伸出三爪卡盤外80mm左右，并找正裝夾。單元4編程與加工36.（4）刀具和切削用量的選擇1）刀具的選擇

選擇1號(hào)刀具為90°硬質(zhì)合金機(jī)夾偏刀，用于粗、精車削加工。2）切削用量的選擇

用的切削用量主要考慮加工精度要求并兼顧提高刀具耐用度、機(jī)床壽命等因素。確定主軸轉(zhuǎn)速n=630r/min，粗車進(jìn)給速度為f=0.2mm/r，精車進(jìn)給速度為f=0.1mm/r。單元4編程與加工37.★注意：

安裝刀具時(shí)，刀具的刀尖一定要和零件旋轉(zhuǎn)中心等高，否則在車削零件的端面時(shí)將在零件端面中心產(chǎn)生小凸臺(tái)，或損壞刀具。單元4編程與加工38.3.23.21∶5OZX軸類零件的加工單元4編程與加工返回39.2.參考程序（使用FANUC-O-TD數(shù)控系統(tǒng)）

采用絕對(duì)值編程方法。N10G50X100.0Z100.0；（工件坐標(biāo)系的設(shè)定）N20S630M03T0101；（主軸正轉(zhuǎn)n=630r/min，調(diào)用1號(hào)刀，刀具補(bǔ)償號(hào)為1）N30G00X52.0Z0.0；（快速點(diǎn)定位）N40G01X0.0F0.2；（車削右端面）N50G00Z1.0；（快速點(diǎn)定位）N60X46.5；N70G01Z-72.0；（粗車外圓柱面為φ46.5）N80X50.0；（車削臺(tái)階）N90G00Z1.0；（快速點(diǎn)定位）N100X43.5；單元4編程與加工40.N110G01Z-25.0

；（粗車外圓柱臺(tái)階面為φ43.5×25)N120X46.5；（車削臺(tái)階）N130G00Z1.0；（快速點(diǎn)定位）N140X40.5；N150G01Z-10.0；（粗車外圓柱臺(tái)階面為φ40.5×25）N160X43.5；（車削臺(tái)階）N170G00Z0.0；（快速點(diǎn)定位）N180X38.5；N190G01X46.5Z-40.0；（粗車外圓錐面）N200G00Z0.0；（快速點(diǎn)定位）單元4編程與加工41.N210X38.0；N220G01X46.0Z-40.0F0.1；（精車外圓錐面）N230Z-72.0；（精車φ46外圓柱面）N240X50.0；（車削臺(tái)階）N250G00