內(nèi)養(yǎng)生水泥混凝土技術(shù)規(guī)程范圍本文件規(guī)定了內(nèi)養(yǎng)生水泥混凝土的術(shù)語和定義、原材料要求、配合比設(shè)計、生產(chǎn)質(zhì)量控制、施工質(zhì)量控制及質(zhì)量驗收。本文件適用于各等級新建和改擴(kuò)建的路面、橋面鋪裝、橋梁構(gòu)造物和水運(yùn)工程水上區(qū)建筑物混凝土中應(yīng)用內(nèi)養(yǎng)生混凝土工程。規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB8076混凝土外加劑GB50164混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)JC/T2551混凝土高吸水樹脂內(nèi)養(yǎng)護(hù)劑JGJ55普通混凝土配合比設(shè)計規(guī)程JGJ63混凝土用水標(biāo)準(zhǔn)JTGE42公路工程集料試驗規(guī)程JTG/TF30公路水泥混凝土路面施工技術(shù)細(xì)則JTG/TF50公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范JTS202水運(yùn)工程混凝土施工規(guī)范CECS207高性能混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)程術(shù)語和定義下列術(shù)語和定義適用于本文件。內(nèi)養(yǎng)生internalcuring向混凝土內(nèi)部引入養(yǎng)護(hù)因子，可持續(xù)提供水化需水，降低水份蒸發(fā)和補(bǔ)償自干燥失水。ACI定義：內(nèi)養(yǎng)生是應(yīng)用預(yù)吸濕輕骨料為新拌膠凝材料混合物提供水份，目的是補(bǔ)償水化需水、蒸發(fā)吸水和自收縮需水。2013年定義修改為：維持水泥持續(xù)水化的過程，因為內(nèi)養(yǎng)生水份不屬于混XX部分。RILEMICC在2003年將內(nèi)養(yǎng)護(hù)定義為:向混凝土中引入可作為養(yǎng)護(hù)因子的水份。內(nèi)養(yǎng)生材料internalcuringmaterials在混凝土水化硬化過程中，可以持續(xù)提供自由水份，起到內(nèi)養(yǎng)護(hù)作用的超吸水樹脂。內(nèi)養(yǎng)生混凝土internalcuringconcrete在普通混凝土配合比中，摻入內(nèi)養(yǎng)生材料作為內(nèi)養(yǎng)護(hù)劑，采用混凝土的常規(guī)工藝攪拌而得的水泥混凝土。高強(qiáng)度混凝土highstrengthconcrete強(qiáng)度等級為C60及其以上的混凝土。低水灰比lowerwatertocementitiousmaterial（w/c）ratio混凝土中用水量與水泥用量的質(zhì)量比值在0.42以下。保水性moistureretention吸收純凈水量可達(dá)其本身質(zhì)量幾百倍，并能在室溫條件下保持一定時間不釋水的性能。釋水性desorptionproperties在混凝土持續(xù)水化過程中，能夠釋放出預(yù)吸收水份的性能。堿容性alkalinecompatibility固體顆粒樹脂在堿性溶液或者其他堿液中具有溶解分散的特性。體積穩(wěn)定性volumestability在受外部約束和環(huán)境溫濕度作用條件下，混凝土抵抗收縮和膨脹變形的能力。自收縮autogenousshrinkage密封條件下，由于化學(xué)收縮造成的體積減小。干燥環(huán)境dryenvironment相對濕度低于60％的環(huán)境。吸液倍率absorptionrate在規(guī)定條件下，混凝土內(nèi)養(yǎng)生劑吸收的液體質(zhì)量與其自身質(zhì)量之比，以g/g表示。自收縮率比ratioofautogenousshrinkage在規(guī)定齡期，受檢混凝土與基準(zhǔn)混凝土自收縮率之比，以百分率表示?；疽?guī)定高強(qiáng)度、低水灰比、山區(qū)混凝土工程以及復(fù)雜施工條件后期養(yǎng)護(hù)得不到保障的混凝土工程，且混凝土強(qiáng)度等級在C30以上時，宜選用內(nèi)養(yǎng)生混凝土。內(nèi)養(yǎng)生劑應(yīng)與混凝土的其它原材料具有良好相容性，并降低原材料的施工敏感性。內(nèi)養(yǎng)生混凝土配合比設(shè)計除符合工作性能、力學(xué)性能要求外，還應(yīng)根據(jù)混凝土構(gòu)造物所處環(huán)境和預(yù)定功能滿足耐久性能要求。內(nèi)養(yǎng)生混凝土配合比設(shè)計應(yīng)在普通混凝土配合比設(shè)計經(jīng)驗法基礎(chǔ)上采用正交試驗法。大體積內(nèi)養(yǎng)生混凝土應(yīng)根據(jù)材料特性和工程環(huán)境特點進(jìn)行專項設(shè)計。內(nèi)養(yǎng)生水泥混凝土的生產(chǎn)和施工質(zhì)量控制應(yīng)符合現(xiàn)行國家、行業(yè)地方標(biāo)準(zhǔn)等相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。橋梁鋪面和梁板等薄壁構(gòu)造物的內(nèi)養(yǎng)生混凝土應(yīng)采用內(nèi)部養(yǎng)護(hù)加表面涂層綜合養(yǎng)護(hù)措施。技術(shù)指標(biāo)要求路面、橋面鋪裝、橋梁構(gòu)造物及水運(yùn)工程水上區(qū)建筑物內(nèi)養(yǎng)生混凝土的工作性應(yīng)符合相關(guān)施工要求。路面、橋面鋪裝、橋梁構(gòu)造物及水運(yùn)工程水上區(qū)建筑物內(nèi)養(yǎng)生混凝土的強(qiáng)度應(yīng)符合相關(guān)施工要求。內(nèi)養(yǎng)生混凝土的耐久性指標(biāo)要求應(yīng)符合表1、表2、表3。路面混凝土控制指標(biāo)取值項次檢查項目單位質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)高速公路、一級公路其他公路1磨損量kg/m23.03.52抗凍性—2001503面層最大氣泡間距系數(shù)冰凍μm325±45350±50鹽凍275±45300±50456d齡期15h的電通量C＜10005105d齡期抗硫酸鹽腐蝕膨脹率％＜0.4有抗凍性要求的內(nèi)養(yǎng)生混凝土應(yīng)同時滿足抗凍性和面層最大氣泡間距系數(shù)。橋梁構(gòu)造物混凝土指標(biāo)控制取值項次檢查項目單位質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1最大收縮裂縫寬度mm≤0.10256d齡期電通量C＜1000328d齡期氯離子擴(kuò)散系數(shù)10-12m2/s＜44抗凍性—F2505抗?jié)B性—＞W(wǎng)12有抗凍性要求的內(nèi)養(yǎng)生混凝土應(yīng)滿足抗凍性指標(biāo)控制取值要求。水工混凝土指標(biāo)控制取值項次檢查項目單位質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1最大收縮裂縫寬度mm≤0.102抗氯離子滲透性C＜10003抗凍性鋼筋混凝土和預(yù)應(yīng)力混凝土—F250素混凝土—F2004抗?jié)B性（最大作用水頭與混凝土壁厚之比）＜5—P45～10—P610～15—P8表3水工混凝土指標(biāo)控制取值（續(xù)）項次檢查項目單位質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)4抗?jié)B性（最大作用水頭與混凝土壁厚之比）15～20—P10＞20—P125抗腐蝕性（保護(hù)層最小厚度）mm40原材料技術(shù)要求一般規(guī)定內(nèi)養(yǎng)生混凝土生產(chǎn)用的水泥、骨料、礦物摻合料、外加劑、內(nèi)養(yǎng)生材料等應(yīng)選用當(dāng)?shù)卦牧??；炷猎牧系乃唷⒐橇?、礦物摻合料等放射性限量應(yīng)符合相關(guān)規(guī)定。混凝土的外加劑在選用時，外加劑與水泥、礦物摻合料及內(nèi)養(yǎng)生材料之間應(yīng)具有良好的相容性，其品種和摻量應(yīng)按附錄C確定。水泥路面、橋梁構(gòu)造物及水工建筑物混凝土用水泥應(yīng)分別符合JTG/TF30、JTG/TF50、JTS202的規(guī)定。摻合料路面、橋梁構(gòu)造物及水工建筑物混凝土摻入摻合料應(yīng)分別符合JTG/TF30、JTG/TF50、JTS202的規(guī)定。粗集料路面、橋梁構(gòu)造物及水工建筑物混凝土用粗集料應(yīng)分別符合JTG/TF30、JTG/TF50、JTS202的規(guī)定。細(xì)集料路面、橋梁構(gòu)造物及水工建筑物混凝土用天然砂應(yīng)分別符合JTG/TF30、JTG/TF50、JTS202的規(guī)定。內(nèi)養(yǎng)生混凝土細(xì)集料選用機(jī)制砂時，應(yīng)滿足表4質(zhì)量要求。機(jī)制砂的質(zhì)量要求指標(biāo)Ⅰ類Ⅱ類Ⅲ類泥塊含量（％）0＜0.5＜1.0壓碎指標(biāo)（％）＜20.0＜25.0＜30.0云母含量（按質(zhì)量計，％）＜1.0＜2.0＜2.0輕物質(zhì)含量（按質(zhì)量計，％）＜1.0＜1.0＜1.0有機(jī)質(zhì)含量合格合格合格硫化物及硫酸鹽含量（按SO3質(zhì)量計，％）＜0.5＜0.5＜0.5氯離子含量（％）＜0.01＜0.02＜0.06表4機(jī)制砂的質(zhì)量要求（續(xù)）指標(biāo)Ⅰ類Ⅱ類Ⅲ類路面混凝土MB值≤1.4或合格＜4.0＜6.0＜8.0MB值＞1.4或不合格＜2.0＜4.0＜6.0橋梁構(gòu)造物混凝土MB值≤1.4或合格＜6.0＜8.0＜11.0MB值＞1.4或不合格＜6.0＜8.0＜6.0水工混凝土MB值≤1.4或合格＜6.0＜8.0＜11.0MB值＞1.4或不合格＜3.0＜4.0＜6.0表中指標(biāo)合格與不合格采用JTGE42（T0349）方法進(jìn)行?；炷良?xì)集料選用天然砂和機(jī)制砂復(fù)摻時，應(yīng)先進(jìn)行試配，確定其滿足相關(guān)規(guī)范要求。水混凝土用水應(yīng)符合JGJ63的規(guī)定。外加劑混凝土用減水劑時，宜于選用高性能減水劑。內(nèi)養(yǎng)生混凝土用外加劑應(yīng)符合GB8076相關(guān)規(guī)定。外加劑應(yīng)與膠凝材料具有良好的相容性，其摻量應(yīng)通過試驗確定。吸水樹脂吸水樹脂為粉末狀態(tài)，應(yīng)滿足表5相關(guān)控制指標(biāo)要求，且滿足JC/T2551的相關(guān)要求。吸水樹脂原材料控制指標(biāo)測試項目單位標(biāo)準(zhǔn)堿含量控制％≤7堿容性—分散自來水吸水倍率—≥300吸液倍率—≥40氯離子含量％≤0.1揮發(fā)物含量％≤10.0密度g/cm30.65～0.7細(xì)度目140～400自來水吸水倍率及吸液倍率按照附錄A進(jìn)行。內(nèi)養(yǎng)生混凝土配合比設(shè)計方法一般規(guī)定內(nèi)養(yǎng)生水泥混凝土配合比設(shè)計應(yīng)綜合考慮混凝土的工作性、力學(xué)性能、體積穩(wěn)定性、耐久性能，并兼顧經(jīng)濟(jì)性；其中路面混凝土應(yīng)滿足抗滑性、耐磨性，橋梁混凝土滿足抗裂性，水運(yùn)工程混凝土應(yīng)滿足抗?jié)B性和抗腐蝕性。內(nèi)養(yǎng)生混凝土最大水膠比不大于0.45，在滿足最大水膠比條件下，最小膠凝材料用量應(yīng)滿足混凝土施工性能和耐久性能要求。內(nèi)養(yǎng)生混凝土配合比設(shè)計方法應(yīng)按路面、橋梁及水工混凝土基準(zhǔn)配合比設(shè)計方法和正交試驗法兩步進(jìn)行。配合比設(shè)計方法路面混凝土基準(zhǔn)配合比計算方法按JTG/TF30的規(guī)定執(zhí)行。橋梁構(gòu)造物混凝土基準(zhǔn)配合比計算方法按JGJ55的規(guī)定執(zhí)行。水工建筑物混凝土基準(zhǔn)配合比計算方法按JTS202的規(guī)定執(zhí)行。在混凝土基準(zhǔn)配合比基礎(chǔ)上摻加內(nèi)養(yǎng)生劑和額外用水量，相應(yīng)材料使用范圍應(yīng)符合下列規(guī)定：每立方米混凝土的內(nèi)養(yǎng)生劑用量（）應(yīng)通過試配確定，內(nèi)養(yǎng)生劑摻量宜為每立方米膠凝材料質(zhì)量的0.1％～0.3％，優(yōu)先摻量為0.2％；每立方米內(nèi)養(yǎng)生混凝土的額外用水量（）應(yīng)符合下列規(guī)定：采用常規(guī)茶袋法測試內(nèi)養(yǎng)生劑的吸水率和釋水率，分別按照附錄A、附錄B執(zhí)行具體步驟如下：將一定量的內(nèi)養(yǎng)生劑置于抽線濾紙茶袋中，再將茶袋浸入攪拌均勻的水泥凈漿中，靜置10min后稱量茶袋內(nèi)吸水后的內(nèi)養(yǎng)生劑的質(zhì)量，按下式（1）計算內(nèi)養(yǎng)生劑的吸水率： （SEQ標(biāo)準(zhǔn)自動公式\*ARABIC1）式中：Q——內(nèi)養(yǎng)生劑在水泥漿中的吸水率；m1——內(nèi)養(yǎng)生劑吸水前的質(zhì)量；m2——內(nèi)養(yǎng)生劑吸水后的質(zhì)量。將洗水后的內(nèi)養(yǎng)生劑靜置于室溫的空氣中，由于內(nèi)養(yǎng)生劑內(nèi)水分不斷釋放，內(nèi)養(yǎng)生劑的質(zhì)量不斷減小。通過稱量不同時長內(nèi)養(yǎng)生的質(zhì)量變化，按下式（2）計算內(nèi)養(yǎng)生劑的釋水率： （SEQ標(biāo)準(zhǔn)自動公式\*ARABIC2）式中：Rt——內(nèi)養(yǎng)生劑在某一時刻的釋水率；m1——內(nèi)養(yǎng)生劑吸水前的質(zhì)量；m2——內(nèi)養(yǎng)生劑吸水后的質(zhì)量；mt——內(nèi)養(yǎng)生劑在某一時刻的質(zhì)量。確定最為合理的內(nèi)養(yǎng)生劑摻量，以吸水后的內(nèi)養(yǎng)生劑在水泥基復(fù)合材料中釋放的水分正好能夠滿足水泥完全水化所需要的額外用水量，從而根據(jù)式（1）和式（2）計算出每立方米內(nèi)養(yǎng)生混凝土的額外用水量（）；無試驗條件時，推薦額外用水量為內(nèi)養(yǎng)生劑摻量質(zhì)量的0～15倍，在工作性滿足要求情況下，選用最小額外用水量。經(jīng)試配確定內(nèi)養(yǎng)生劑摻量和額外用水量的配合比為內(nèi)養(yǎng)生水泥混凝土目標(biāo)配合比。內(nèi)養(yǎng)生混凝土的生產(chǎn)及施工質(zhì)量控制一般規(guī)定混凝土原材料質(zhì)量及生產(chǎn)質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)等相關(guān)規(guī)定。施工配合比應(yīng)根據(jù)集料實際含水率進(jìn)行目標(biāo)配合比材料用量修正。內(nèi)養(yǎng)生混凝土的施工質(zhì)量控制應(yīng)根據(jù)施工機(jī)械、環(huán)境特點制定專項的施工方案。施工單位應(yīng)在混凝土澆筑前測定現(xiàn)場的環(huán)境溫度、濕度和風(fēng)速。根據(jù)不同環(huán)境條件和施工條件，特殊結(jié)構(gòu)物工程應(yīng)確定具體養(yǎng)護(hù)措施。生產(chǎn)質(zhì)量控制與運(yùn)輸混凝土宜在預(yù)拌混凝土廠生產(chǎn)，并應(yīng)符合現(xiàn)行GB50164的有關(guān)規(guī)定。混凝土的原材料應(yīng)采用專用計量設(shè)備進(jìn)行準(zhǔn)確計量。計量設(shè)備應(yīng)定期校驗，使用前應(yīng)進(jìn)行零點校核。原材料每盤稱量的允許偏差應(yīng)符合表6的規(guī)定。原材料每盤稱量的允許偏差材料名稱允許偏差（％）內(nèi)養(yǎng)生材料±1水泥、礦物摻合料±2粗、細(xì)骨料±3水、外加劑±2混凝土施工過程中應(yīng)檢查骨料含水率，每一工作班至少測定2次。當(dāng)含水率有顯著變化時，應(yīng)及時測定并調(diào)整。內(nèi)養(yǎng)生水泥混凝土應(yīng)攪拌均勻，對于粗骨料、細(xì)骨料、水泥、內(nèi)養(yǎng)生材料預(yù)拌時間比普通混凝土的預(yù)拌時間XX約10s。內(nèi)養(yǎng)生混凝土攪拌時，宜采用圖1的投料順序。摻入內(nèi)養(yǎng)生材料時的投料順序拌和物在運(yùn)輸過程中應(yīng)采取措施減少坍落度損失和防止離析。當(dāng)產(chǎn)生拌和物稠度損失或離析較重時，澆筑前應(yīng)采用二次拌和，但不允許二次加水。當(dāng)用攪拌運(yùn)輸車運(yùn)送內(nèi)養(yǎng)生混凝土拌和物，因運(yùn)距過遠(yuǎn)或交通問題造成坍落度損失較大時，可采取在卸料前摻入適量減水劑進(jìn)行攪拌的措施，滿足施工所需要工作性要求。施工質(zhì)量控制與養(yǎng)護(hù)路面、橋梁構(gòu)造物及水工建筑物混凝土施工質(zhì)量控制應(yīng)分別符合JTG/TF30、JTG/TF50、JTS202的有關(guān)規(guī)定。橋面鋪裝以及薄壁梁內(nèi)養(yǎng)生混凝土澆筑成型后應(yīng)刷涂表面抗裂劑，表面抗裂劑為液體狀態(tài)，質(zhì)量應(yīng)符合表7相關(guān)技術(shù)要求。表面抗裂劑技術(shù)要求測試項目單位標(biāo)準(zhǔn)有效保水性％≥90固含量％≥20干燥時間h≤3.5成膜后水溶解性溶或不溶不溶成膜性％≥98抗紫外線老化性％≥98混凝土抗壓強(qiáng)度比7d（％）≥9528d（％）≥95混凝土塑性開裂率％≤20混凝土塑性開裂率按附錄E進(jìn)行。表面抗裂劑的噴灑應(yīng)符合下列規(guī)定：噴灑均勻，噴灑后的表面不得有顏色差異，成膜厚度應(yīng)足以形成完全密閉水分的薄膜；表面抗裂劑宜在橋面鋪裝和薄壁梁等特殊混凝土澆筑成型后初凝前噴灑，形成表面保護(hù)膜之后，自然養(yǎng)護(hù)即可；噴灑高度宜控制在0.10m～0.40m之間?，F(xiàn)場風(fēng)大時，全斷面噴灑機(jī)貼近表面噴灑的方式噴灑。山區(qū)干燥環(huán)境混凝土澆筑后初凝前，應(yīng)噴涂表面抗裂劑，復(fù)雜工況條件養(yǎng)護(hù)應(yīng)進(jìn)行專項論證。大體積內(nèi)養(yǎng)生水泥混凝土，其冷卻方法及養(yǎng)護(hù)方式應(yīng)進(jìn)行專項設(shè)計。內(nèi)養(yǎng)生混凝土的工程質(zhì)量檢測和驗收原材料的質(zhì)量檢驗和抽樣水泥在正常保管情況下，每三個月至少檢查一次；對于庫存超過三個月、快硬硅酸鹽水泥超過一個月、有潮結(jié)現(xiàn)象的水泥，使用前進(jìn)行復(fù)驗；對于水泥質(zhì)量有懷疑時，及時檢查。拌和用水使用非飲用水拌制混凝土?xí)r，開工前檢查其質(zhì)量，水源有改變或水質(zhì)有懷疑時，及時檢查。外加劑在正常保管情況下，每2個月至少檢查一次。摻合料在正常保管情況下，每1個月至少檢查一次含水率。內(nèi)養(yǎng)生材料在正常保管情況下，每3個月至少檢查一次；對于庫存超過三個月有潮結(jié)現(xiàn)象的內(nèi)養(yǎng)生材料，使用前進(jìn)行復(fù)驗?；炷恋某闃优c評定路面混凝土面層彎拉強(qiáng)度質(zhì)量檢驗應(yīng)以圓柱體劈裂強(qiáng)度與小梁彎拉強(qiáng)度評定。橋面鋪裝、橋梁構(gòu)造物、水工建筑物混凝土質(zhì)量檢驗應(yīng)以150mm×150mm×150mm立方體抗壓強(qiáng)度為主，試件按附錄D進(jìn)行成型養(yǎng)護(hù)，以齡期為28d的抗壓強(qiáng)度為標(biāo)準(zhǔn)。路面面層、橋面鋪裝、橋梁構(gòu)造物、水工建筑物混凝土強(qiáng)度及耐久性的抽樣與評定按照表8進(jìn)行?；炷临|(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)抽樣、評定和方法項目評定驗收項目檢驗方法路面面層彎拉強(qiáng)度J～1磨損量、氣泡間距系數(shù)、抗硫酸鹽腐蝕膨脹率、抗凍性、電通量CECS207～6.7.3橋面鋪裝、橋梁構(gòu)造物抗壓強(qiáng)度J～6.16.6抗?jié)B性、抗氯離子擴(kuò)散系數(shù)、抗凍性、電通量J水工建筑物抗壓強(qiáng)度～8.5.15抗?jié)B性、抗氯離子擴(kuò)散系數(shù)、抗凍性、抗腐蝕性～質(zhì)量問題及處理流程在混凝土施工期間，嚴(yán)格按9.1、9.2要求執(zhí)行，各項試驗結(jié)果應(yīng)及時整理按規(guī)定時間報送。出現(xiàn)重要質(zhì)量問題應(yīng)及時上報。混凝土抗壓強(qiáng)度試件的檢測結(jié)果未滿足質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求，對混凝土試件強(qiáng)度的代表性有懷疑時，可從構(gòu)造物中鉆取混凝土芯樣試件按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定對構(gòu)造物的強(qiáng)度進(jìn)行檢測；如仍有不符合要求，應(yīng)對已建成的構(gòu)造物，采取必要的補(bǔ)救措施或其他處理措施。質(zhì)量驗收路面混凝土實體工程質(zhì)量驗收應(yīng)按JTG/TF30的規(guī)定進(jìn)行。橋梁構(gòu)造物混凝土實體工程質(zhì)量驗收應(yīng)按JTG/TF50的規(guī)定進(jìn)行。水工建筑物混凝土實體工程質(zhì)量驗收應(yīng)按JTS202的規(guī)定進(jìn)行。路面、橋梁構(gòu)造物、水工建筑物內(nèi)養(yǎng)生混凝土的外觀質(zhì)量評定標(biāo)準(zhǔn)和檢驗方法如表9。內(nèi)養(yǎng)生混凝土外觀質(zhì)量評定標(biāo)準(zhǔn)和檢驗方法項次檢查項目內(nèi)養(yǎng)生混凝土檢驗方法1顏色自然光下，同一視覺空間內(nèi)，表面顏色呈潤色，無明顯色差距離混凝土面5m觀察2表面質(zhì)量無蜂窩、麻面、孔洞、冷接縫和表面損傷等，局部出現(xiàn)起砂現(xiàn)象進(jìn)出觀察、尺量3氣泡無氣泡近處觀察、尺量4裂縫無裂縫近處觀察、裂縫寬度觀測儀5光潔面無漏漿、漏漿、流淌及沖刷痕跡，無明顯油跡、污跡及銹斑，無明顯粉化物和粉飾距離混凝土面5m觀察

（規(guī)范性）

內(nèi)養(yǎng)生材料的吸液倍率測試方法試驗儀器分析天平：量程0g～200g，最小分度值為0.0001g。紙質(zhì)茶袋：尺寸為60mm×85mm。夾子：固定茶袋用。飽和氫氧化鈣吸收液：稱取3g分析純氫氧化鈣，加入到1L蒸餾水中，注入聚乙烯容器中，密封放置清亮，用吸管吸取上層清液即得到飽和氫氧化鈣吸收液。試驗步驟吸液倍率測試按照以下步驟：稱量0.2g試樣，精確至0.01g，并將該質(zhì)量計作（），所有試樣倒入茶袋底部；密封茶袋并浸泡在飽和氫氧化鈣溶液中，浸泡時間30min；將裝有試樣的茶袋拿出，用夾子懸掛起來，靜止?fàn)顟B(tài)下滴液10min；稱量裝有試樣茶袋的質(zhì)量（）；空白茶袋重復(fù)上述實驗，稱量空白茶袋重量（）。數(shù)據(jù)分析處理吸液倍率按式（A.1）計算，結(jié)果取整數(shù)。 （SEQ標(biāo)準(zhǔn)自動公式\*ARABIC3）式中：——吸液倍率，單位為g/g；——裝有試樣茶袋的質(zhì)量，單位為克（g）；——空白實驗茶袋的質(zhì)量，單位為克（g）；——稱取試樣的質(zhì)量，單位為克（g）。同時進(jìn)行三次測試，并取其算術(shù)平均值作為測試結(jié)果，結(jié)果精確至小數(shù)點后一位。如果其中一次測量超過中間值15％時，取中值作為樣品吸液倍率測試結(jié)果，當(dāng)有兩個測量超過中間值15％時應(yīng)重新測試。

（規(guī)范性）

內(nèi)養(yǎng)生材料的釋液特性試驗方法試驗儀器分析天平：量程0g～200g，最小分度值為0.0001g。紙質(zhì)茶袋：尺寸為60mm×85mm。夾子：固定茶袋用。實驗步驟稱量0.2試樣，精確至0.01g，并將該質(zhì)量計作（），所有試樣倒入茶袋底部；密封茶袋并浸泡在飽和裝有待測液的燒杯中，直至吸液飽和；將裝有試樣的茶袋拿出，濾去茶袋及燒杯多余液體；稱量裝有試樣茶袋的質(zhì)量（記為），并置于恒溫環(huán)境中；每個1h稱重一次（記為）。數(shù)據(jù)分析處理失水率按式（B.1）計算，結(jié)果保留0.1％。.................................（B.1）式中：——失水率％；——時刻內(nèi)養(yǎng)生劑的質(zhì)量，單位為克（g）；——（）時刻內(nèi)養(yǎng)生劑的質(zhì)量，單位為克（g）。同時進(jìn)行三次測試，并取其算術(shù)平均值作為測試結(jié)果，結(jié)果精確至小數(shù)點后一位。如果其中一次測量超過中間值15％時，取中值作為樣品吸液倍率測試結(jié)果，當(dāng)有兩個測量超過中間值15％時應(yīng)重新測試。

（規(guī)范性）

內(nèi)養(yǎng)生混凝土相容性快速測試方法試驗儀器混凝土外加劑相容性快速試驗方法適用于含減水組分的各類混凝土外加劑與膠凝材料、細(xì)骨料和其他外加劑的相容性試驗。水泥膠砂攪拌機(jī)應(yīng)符合JC/T681的有關(guān)規(guī)定。砂漿擴(kuò)展度筒應(yīng)采用內(nèi)壁光滑無接縫的筒狀金屬制品，尺寸應(yīng)符合下列要求：筒壁厚度不應(yīng)小于2mm；上口內(nèi)徑d尺寸為50mm±0.5mm；下口內(nèi)徑D尺寸為100mm±0.5mm；高度h尺寸為150mm±0.5mm。圖C.1砂漿擴(kuò)展度筒示意圖搗棒采用直徑為8mm±0.2mm、長為300mm±3mm的鋼棒，端部應(yīng)磨圓；玻璃板的尺寸應(yīng)為500mm×500mm×5mm；應(yīng)采用量程為500mm分度值為1mm的鋼直尺；應(yīng)采用分度值為0.1s的秒表；應(yīng)采用分度值為1s的時鐘；應(yīng)采用量程為100g、分度值為0.01g的天平；應(yīng)采用量程為5kg、分度值為1g擴(kuò)展度簡示意的臺秤。試驗所用原材料、配合比及環(huán)境條件應(yīng)符合下列規(guī)定：應(yīng)采用工程實際使用的內(nèi)養(yǎng)生劑、外加劑、水泥和礦物摻合料；工程實際使用的砂，應(yīng)篩除粒徑大于5mm以上的部分，并應(yīng)自然風(fēng)干至氣干狀態(tài)；砂漿配合比應(yīng)采用與工程實際使用的混凝土配合比中去除粗骨料后的砂漿配合比，水膠比應(yīng)降低0.02，砂漿總量不應(yīng)小于1.01。砂漿初始擴(kuò)展度應(yīng)符合下列要求：加入內(nèi)養(yǎng)生劑和減水劑的砂漿初始擴(kuò)展度應(yīng)為260mm±20mm；加入內(nèi)養(yǎng)生劑和高效減水劑、聚羧酸系高性能減水劑和泵送劑的砂漿初始擴(kuò)展度應(yīng)為350mm±20mm。試驗應(yīng)在砂漿成型室標(biāo)準(zhǔn)試驗條件下進(jìn)行，試驗室溫度應(yīng)保持在20℃±2℃，相對濕度不應(yīng)低于50％。試驗步驟將玻璃板水平放置，用濕布將玻璃板、砂漿擴(kuò)展度筒攪拌葉片及攪拌鍋內(nèi)壁均勻擦拭，使其表面潤濕。將砂漿擴(kuò)展度筒置于玻璃板中央，并用濕布覆蓋待用。按砂漿配合比的比例分別稱取水泥、礦物摻合料、砂、內(nèi)養(yǎng)生劑、水及外加劑待用；外加劑為液體時，先將膠凝材料、砂、內(nèi)養(yǎng)生劑加入攪拌鍋內(nèi)預(yù)攪拌10s，再將外加劑與水混合均勻加入；外加劑為粉狀時，先將膠凝材料、砂、內(nèi)養(yǎng)生劑及外加劑加入攪拌鍋內(nèi)預(yù)攪拌10s，再加入水。加水后立即啟動膠砂攪拌機(jī)，并按膠砂攪拌機(jī)程序進(jìn)行攪拌，從加水時刻開始計時。攪拌完畢，將砂漿分兩次倒入砂漿擴(kuò)展度筒，每次倒入約筒高的1/2，并用搗棒自邊緣向中心按順時針方向均勻插搗15下，各次插搗應(yīng)在截面上均勻分布。插搗筒邊砂漿時，搗棒可稍微沿筒壁方向傾斜。插搗底層時，搗棒應(yīng)貫穿筒內(nèi)砂漿深度，插搗第二層時，搗棒應(yīng)插透本層至下一層的表面。插搗完畢后，砂漿表面應(yīng)用刮刀刮平，將筒緩慢勻速垂直提起，10s后用鋼直尺量取相互垂直的兩個方向的最大直徑，并取其平均值為砂漿擴(kuò)展度。砂漿初始擴(kuò)展度未達(dá)到要求時，應(yīng)調(diào)整內(nèi)養(yǎng)生劑和外加劑的摻量，并重復(fù)本條第1～5款的試驗步驟，直至砂漿初始擴(kuò)展度達(dá)到要求。將試驗砂漿重新倒入攪拌鍋內(nèi)，并用濕布覆蓋攪拌鍋，從計時開始后10min（聚羧酸系高性能減水劑應(yīng)做）、30min、60min，開啟攪拌機(jī)，快速攪拌1min，按本條第6款步驟測定砂漿擴(kuò)展度。試驗結(jié)果評價應(yīng)符合下列規(guī)定：應(yīng)根據(jù)外加劑摻量和砂漿擴(kuò)展度經(jīng)時損失判斷外加劑的相容性；試驗結(jié)果有異議時，可按實際混凝土配合比進(jìn)行試驗驗證；應(yīng)注明所用外加劑、水泥、礦物摻合料和砂的品種、等級、生產(chǎn)廠及試驗室溫度、濕度等。

（規(guī)范性）

內(nèi)養(yǎng)生混凝土試件養(yǎng)護(hù)成型方法儀器設(shè)備壓力機(jī)或者萬能試驗機(jī)壓力機(jī)除符合GB/T3722及GB/T2611中的要求以外，其測量精度為±1%，試件破壞荷載應(yīng)大于壓力機(jī)全程的20％且小于壓力機(jī)全量程的80％。同時應(yīng)具有加荷速度指示裝置或加荷速度控制裝置。上下壓板平整并有足夠剛度，可以均勻地連續(xù)加荷卸荷，可以保持固定荷載，開機(jī)停機(jī)靈活自如，能夠滿足試件破型噸位要求。球座鋼質(zhì)堅硬，面部平整度要求在100mm距離內(nèi)高低差值不超過0.05mm，球面及球窩粗糙度Ra=0.32μm，研磨、靈活轉(zhuǎn)動。不應(yīng)在打球座上作小試件破型，球座最好放置在試驗頂面（特別是棱柱試件），并凸面朝上，當(dāng)試件均勻受力后，一般不宜再敲動球座。混凝土強(qiáng)度等級大于C60時，試驗機(jī)上、下板之間應(yīng)各墊一鋼墊板，平面尺寸不小于試件的承受面，其厚度至少25mm。鋼墊板應(yīng)機(jī)械加工，其平面度允許偏差±0.04mm；表面硬度≥55HRC；硬化層厚度約5mm。試件周圍應(yīng)設(shè)置防崩裂網(wǎng)罩。實驗步驟試件成型后，用濕布覆蓋表面（或其它保持濕度辦法），在室溫20℃±2℃，相對濕度＞50％的環(huán)境下，靜放一個到兩個晝夜，然后拆模并做第一次外觀檢查、編號，對有缺陷的試件應(yīng)除去或加工補(bǔ)平，并對試件表面進(jìn)行涂刷表面抗裂劑。試件養(yǎng)護(hù)采用非標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)方式，為試件成型后放在室溫20℃±2℃，相對濕度＜70％的相對濕度環(huán)境下養(yǎng)護(hù)。至試驗齡期時，應(yīng)盡快進(jìn)行試驗，避免其濕度變化。取出試件，檢查其尺寸及形狀，相對兩面應(yīng)應(yīng)平行。量出棱邊長度，精確至1mm。試件受力截面積按其與壓力機(jī)上下接觸面的平均值計算。在破型前，保持試件原有濕度，在試驗時擦干試件。以成型時側(cè)面為上下受壓面，試件中心應(yīng)與壓力機(jī)幾何對中。強(qiáng)度等級小于C30的混凝土取0.3MPa/s～0.5MPa/s的加荷速度；強(qiáng)度等級＞C30或＜C60時，采取0.5MPa/s～0.8MPa/s的加荷速度；強(qiáng)度等級＞C60時，采取0.8MPa/s～1MPa/s的加荷速度。當(dāng)試件接近破壞而開始迅速變形時，應(yīng)停止調(diào)整試驗機(jī)油門，直至試件破壞，記下破壞極限荷載F（N）。數(shù)據(jù)分析處理混凝士立方體試件抗壓強(qiáng)度按式（D.1）計算?！―.1）式中:——混凝土立方體抗壓強(qiáng)度（MPa）；——極限荷載（N）；——受壓面積（mm2）。

（規(guī)范性）

早期抗裂性試驗方法儀器設(shè)備本方法應(yīng)采用尺寸為800mm×600mm×100mm的平面薄板型試件，每組應(yīng)至少2個試件。混凝土骨料最大公稱粒徑不應(yīng)超過31.5mm。混凝土早期抗裂試驗裝置應(yīng)采用鋼制磨具，磨具的四邊（包括長側(cè)板