主要內(nèi)容1．軸承概述

2.滾動(dòng)軸承特點(diǎn)及代號(hào)

3．滾動(dòng)軸承配合的公差帶

4.軸承配合的選擇

5.軸承的安裝方法

6.軸承的故障判斷

一、軸承概述1.1軸承分類(lèi)滑動(dòng)軸承（銅軸瓦）滾動(dòng)軸承：按滾動(dòng)體結(jié)構(gòu)：球形、圓柱、圓錐、鼓形、針形按承受載荷形式：向心軸承、推力軸承、向心推力軸承向心軸承（徑向軸承）：主要承受徑向負(fù)荷，較高轉(zhuǎn)速向心推力軸承：同時(shí)承受徑向負(fù)荷和較大軸向負(fù)荷推力軸承:只承受軸向負(fù)荷，不能承受徑向負(fù)荷，由于高速離心力作用，故不宜支承高速軸。滾動(dòng)軸承分類(lèi)圖例T

BTCHDddDd外圈

內(nèi)圈

滾動(dòng)體

保持架DαdDa)向心軸承b)圓錐滾子軸承c)角接觸球軸承d)推力軸承

滾動(dòng)軸承是機(jī)器上廣泛應(yīng)用的一種作為傳動(dòng)支承的標(biāo)準(zhǔn)化部件。由專(zhuān)業(yè)工廠生產(chǎn)。作為一種傳動(dòng)支承部件，它既可用于支承旋轉(zhuǎn)的軸，又可減少軸與支承部件之間的摩擦力，廣泛地用于機(jī)械傳動(dòng)中。滾動(dòng)軸承由內(nèi)圈、外圈、滾動(dòng)體和保持架（隔離圈）組成。滾動(dòng)軸承的內(nèi)徑d和外徑D是配合的公稱(chēng)尺寸。1.2滾動(dòng)軸承安裝形式：外圈與箱體上的軸承座配合，內(nèi)圈與旋轉(zhuǎn)的軸頸配合。通常外圈固定不動(dòng)——因而外圈與軸承座為過(guò)盈配合；內(nèi)圈隨軸一起旋轉(zhuǎn)——內(nèi)圈與軸也為過(guò)盈配合?？紤]到運(yùn)動(dòng)過(guò)程中軸會(huì)受熱變形延伸，一端軸承應(yīng)能夠作軸向調(diào)節(jié)；調(diào)節(jié)好后應(yīng)軸向鎖緊。1.3、滾動(dòng)軸承的特點(diǎn)

(1)由于滾動(dòng)摩擦代替滑動(dòng)摩擦，摩擦阻力小、起動(dòng)快，起動(dòng)阻力矩小，效率高。

(2)對(duì)于同一尺寸的軸頸滾動(dòng)軸承的寬度小，可使機(jī)器軸向尺寸小，結(jié)構(gòu)緊湊。

(3)運(yùn)轉(zhuǎn)精度高，徑向游隙比較小并可用預(yù)緊完全消除。

(4)冷卻、潤(rùn)滑裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、維護(hù)保養(yǎng)方便。

(5)不需要用有色金屬，對(duì)軸的材料和熱處理要求不高。

(6)滾動(dòng)軸承為標(biāo)準(zhǔn)化產(chǎn)品，統(tǒng)一設(shè)計(jì)、制造、大批量生產(chǎn)、成本低。

(7)點(diǎn)、線(xiàn)接觸，緩沖、吸振性能較差，承載能力低，壽命低，易點(diǎn)蝕。二、滾動(dòng)軸承的代號(hào)寬(高)度系列代號(hào)直徑系列代號(hào)前置代號(hào)基本代號(hào)共5位后置代號(hào)滾動(dòng)軸承代號(hào)的排列順序類(lèi)型代號(hào)尺寸系列代號(hào)注：代表字母；代表數(shù)字

或加成套軸承分部件代號(hào)內(nèi)徑代號(hào)滾動(dòng)軸承的類(lèi)型很多，而各類(lèi)軸承又有不同的結(jié)構(gòu)、尺寸、公差等級(jí)、技術(shù)要求等，為便于組織生產(chǎn)和選用，規(guī)定了滾動(dòng)軸承的代號(hào)。

L----可分離軸承的可分離套圈

R----不可分離內(nèi)圈或外圈的軸承

K----表示軸承的保持架和滾動(dòng)體組件1.前置代號(hào)----成套軸承分部件代號(hào)。2.基本代號(hào)----表示軸承的基本類(lèi)型、結(jié)構(gòu)和尺寸。是軸承代號(hào)的基礎(chǔ)，有三項(xiàng)類(lèi)型代號(hào)

----左起第一位，為0（雙列角接觸球軸承）則省略。尺寸系列代號(hào)----左起第二、三位。內(nèi)徑代號(hào)

----基本代號(hào)左起第四、五滾動(dòng)軸承的主要類(lèi)型代號(hào)球面滾子軸承名稱(chēng)類(lèi)型代號(hào)軸承名稱(chēng)類(lèi)型代號(hào)調(diào)心球軸承1角接觸球軸承7調(diào)心滾子軸承2推力圓柱滾子軸承8圓錐滾子軸承3圓柱滾子軸承N推力球軸承5滾針軸承NA\RNA深溝球軸承6向心軸承和推力軸承的常用尺寸系列代號(hào)直徑系列代號(hào)推力軸承向心軸承01(0)0(0)1101120211011234特輕輕中重(0)2(0)3(0)41213222324121314222324(0)1212窄正常寬正常尺寸系列代號(hào)寬度系列代號(hào)高度系列代號(hào)

軸承的內(nèi)徑代號(hào)

內(nèi)徑代號(hào)軸承內(nèi)徑尺寸mm001001020304~99數(shù)字×51215173.后置代號(hào)

----用字母（或加數(shù)字）表示。內(nèi)部結(jié)構(gòu)軸承后置代號(hào)排列順序后置代號(hào)組含義1密封與防塵套圈變形238保持架及材料游隙軸承材料公差等級(jí)配置其它7456注：公差等級(jí)中0級(jí)最低，向右依次增高，2級(jí)最高。軸承內(nèi)部結(jié)構(gòu)常用代號(hào)

軸承類(lèi)型代號(hào)含義示例Bα=40?7210B

角接觸球軸承Cα=15?7210C

ACα=25?7210AC圓錐滾子軸承B接觸角α加大32310BE

加強(qiáng)型N207E公差等級(jí)代號(hào)代號(hào)省略/P6/P6x/P5/P4/P2公差等級(jí)符合標(biāo)準(zhǔn)的0級(jí)6級(jí)6x級(jí)5級(jí)4級(jí)2級(jí)示例62036203/P630201/P6x6203/P56203/P46203/P2實(shí)例：說(shuō)明滾動(dòng)軸承62203和7312AC/P6的含義622037(0)312AC/P6軸承內(nèi)徑d=17mm直徑系列代號(hào)，2(輕)系列

寬度系列代號(hào)，2(寬)系列深溝球軸承公稱(chēng)接觸角α=25?軸承內(nèi)徑

d=12×5=60mm直徑系列代號(hào)，3(中)系列寬度系列代號(hào)，0(窄)系列，代號(hào)為0，不標(biāo)出角接觸球軸承公差等級(jí)6級(jí)1、基準(zhǔn)制內(nèi)圈與軸徑:基孔制外圈與殼體孔:基軸制三、滾動(dòng)軸承配合的公差帶圖6-2圖6-5圖6-4任何尺寸的公差帶由兩個(gè)因素決定：公差帶的寬窄和公差帶的位置。滾動(dòng)軸承的公差帶也不例外，其公差帶如下圖所示：/P0/P6/P5/P4/P2/P0/P6/P5/P4/P2+0-+0-Dd軸承外徑Dmp的公差帶軸承內(nèi)徑dmp的公差帶0G7H8H7H6J7Js7J6Js6K6K7M6M7N7P6+-N6P7間隙

過(guò)盈2、殼體孔的尺寸公差帶間隙、過(guò)渡或過(guò)盈

圖6-7過(guò)盈3、軸的尺寸公差帶+-g6r6g5h8h7h6h5js5j5js6j6k5k6m5m6n6p60過(guò)渡或過(guò)盈圖6-8軸承配合性質(zhì)的選擇即是確定與軸承相配合的軸頸和軸承座的基本偏差代號(hào)。選擇軸承配合性質(zhì)的依據(jù)是：軸承內(nèi)外圈所受的負(fù)載類(lèi)型、軸承所受負(fù)載的大小、軸承的工作條件、與軸承相配合的孔和軸的材料和裝卸要求等。四、軸承配合的選擇1、負(fù)載類(lèi)型：局部（定向）負(fù)載：作用于軸承上的合成徑向負(fù)載與套圈相對(duì)靜止，即負(fù)載方向始終不變地作用在套圈滾道的局部區(qū)域上。通常采用小間隙配合或過(guò)渡配合。循環(huán)（旋轉(zhuǎn)）負(fù)載：作用于軸承上的合成徑向負(fù)載與套圈相對(duì)旋轉(zhuǎn)，即合成徑向負(fù)載順次作用在套圈的整個(gè)圓周上。通常采用過(guò)盈或較緊的過(guò)渡配合。擺動(dòng)負(fù)載：作用于軸承上的合成徑向負(fù)載與所承載的套圈在一定區(qū)域內(nèi)相對(duì)擺動(dòng)，即合成徑向負(fù)載經(jīng)常變動(dòng)地作用在套圈滾道的小于180°的部分圓周上。通常內(nèi)、外圈都采用過(guò)盈配合。2、負(fù)載的大小：套圈與軸或殼體孔配合最小過(guò)盈取決于負(fù)荷的大小。輕負(fù)載：P≤0.07C（P為軸承徑向負(fù)載）正常負(fù)載：0.07C＜P≤0.15C重負(fù)載：P＞0.15C

其中：C為軸承額定負(fù)載，數(shù)據(jù)可從有關(guān)手冊(cè)查找

軸承在負(fù)載的作用下，套圈會(huì)發(fā)生變形，使配合面受力不均勻，引起松動(dòng)。所以受重負(fù)載時(shí)配合應(yīng)緊些，受輕負(fù)載時(shí)配合應(yīng)松些。3、軸承游隙：軸承游隙是指徑向游隙。國(guó)標(biāo)GB/T4604-1993《滾動(dòng)軸承徑向游隙》規(guī)定了徑向游隙分為五組：第2組、基本組、第3組、第4組和第5組。游隙大小對(duì)軸承的影響較大，選用游隙要適度（如果游隙過(guò)大，不僅使軸發(fā)生軸向和徑向跳動(dòng)，還會(huì)使軸承產(chǎn)生振動(dòng)和噪聲；如果游隙過(guò)小，影響軸承壽命）。一般選用基本組游隙軸承，都可保證適度的游隙。4、其它因素：負(fù)荷大，有較高旋轉(zhuǎn)精度要求，消除彈性變形與振動(dòng)—應(yīng)避免采用間隙配合。輕負(fù)荷精密要求：消除孔軸形狀誤差—采用小間隙。滾動(dòng)軸承尺寸愈大，配合應(yīng)緊?？招妮S、薄壁殼體、輕合金殼體比實(shí)心、厚壁、鋼或鑄鐵孔配合要緊。剖分式殼體比整體要松，重型機(jī)械、配合應(yīng)松，內(nèi)圈或外圈沿軸向游走，配合較松，以免應(yīng)力集中。5、工作溫度：軸承旋轉(zhuǎn)時(shí)，套圈溫度經(jīng)常高于相鄰零件的溫度。軸承的內(nèi)圈可能因熱脹而使配合變松；外圈會(huì)因熱脹而使配合變緊。選擇配合時(shí)應(yīng)考慮溫度的影響。滾動(dòng)軸承工作溫度一般低于100C，在高溫工作的軸承應(yīng)將所選擇的配合進(jìn)行修正。6、旋轉(zhuǎn)精度和旋轉(zhuǎn)速度：當(dāng)對(duì)軸承有較高旋轉(zhuǎn)精度要求時(shí)，為消除彈性變形和振動(dòng)的影響，應(yīng)避免采用帶間隙配合，但也不能太緊。軸承轉(zhuǎn)速越高，應(yīng)選用愈緊的配合。具體選用時(shí)參見(jiàn)相關(guān)手冊(cè)。7、形位公差及表面粗糙度的確定：為了保證軸承的正常運(yùn)轉(zhuǎn)，除了正確地選擇軸承與軸頸及箱體孔的公差等級(jí)及配合外，還應(yīng)對(duì)軸頸和箱體孔的形位公差及表面粗糙度提出要求。形狀公差：主要是軸頸和箱體孔的表面圓柱度要求。位置公差：主要是軸肩端面的跳動(dòng)公差。表面粗糙度：表面粗糙度值的高低直接影響著配合質(zhì)量和連接強(qiáng)度，因此，凡是與軸承內(nèi)、外圈配合的表面通常都對(duì)表面粗糙度提出較高的要求。具體選擇參見(jiàn)相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)。5.軸承安裝方法

設(shè)備運(yùn)行時(shí)，軸頸直接被支承在被油層覆蓋的軸瓦上。油層的作用是降溫、潤(rùn)滑及形成油膜。油膜起著承載、減摩、減振緩沖及護(hù)位作用。所以軸承安裝時(shí)，一定要形成運(yùn)轉(zhuǎn)中的油膜條件。開(kāi)式滑動(dòng)軸承安裝前，應(yīng)修光所有配合面的毛刺，檢查軸承蓋和軸瓦上的油孔是否對(duì)正。最后用油槍和煤油洗凈所有油孔和油溝。上下兩軸瓦合并后，其部分面接觸應(yīng)嚴(yán)密，且應(yīng)安裝定位銷(xiāo)，防止上、下兩瓦合并后的錯(cuò)位。軸瓦與軸承座配合時(shí)，軸瓦直徑不得有過(guò)盈量，應(yīng)能用紫銅在軸瓦部分面上輕輕擊入軸瓦座內(nèi)。軸瓦背與軸瓦座、軸瓦蓋能緊密貼合，接觸面積應(yīng)達(dá)75%以上。

5.1滑動(dòng)軸承安裝方法

為使軸瓦與軸頸配合良好，裝配時(shí)應(yīng)進(jìn)行檢驗(yàn)和修刮。操作方法是：先在軸頸上涂勻顯示劑，接著將軸放在裝有下半軸瓦的軸承座上，并盤(pán)轉(zhuǎn)3-5圈，然后把軸移開(kāi)，根據(jù)接觸的斑痕來(lái)判斷軸瓦與軸頸的配合情況。若軸瓦上的斑痕很大而且不均勻時(shí)，必須進(jìn)行修刮。當(dāng)下半軸瓦修刮合格后，再裝上上半軸瓦，拎緊上蓋螺栓，盤(pán)轉(zhuǎn)3-5圈，盤(pán)轉(zhuǎn)時(shí)應(yīng)用起軸工具平端起微量軸頸，使其與上瓦接觸。若軸瓦帶有推力瓦，應(yīng)在盤(pán)轉(zhuǎn)同時(shí)設(shè)法給予軸向推力，使推力盤(pán)與推力瓦接觸。然后卸開(kāi)螺栓，移開(kāi)軸瓦蓋，取下軸瓦，根據(jù)著色情況決定是否需要修刮，直到軸瓦上的斑痕達(dá)到要求數(shù)目且分布均勻?yàn)橹?。檢驗(yàn)和修刮好的軸瓦，要保證圖紙上所要求的軸頸與軸瓦的接觸角度和頂、側(cè)間隙，以實(shí)現(xiàn)良好的液體潤(rùn)滑。（1）滾動(dòng)軸承的安裝規(guī)則：安裝前應(yīng)將軸承、軸、孔以及油孔等煤油或汽油清洗干凈。需用黃油潤(rùn)滑的要涂上試中牌號(hào)且清潔的黃油。安裝過(guò)程中要防止污物和硬的顆粒掉入軸承，以免擦傷滾動(dòng)表面。軸承裝配時(shí)，應(yīng)在配合較緊的座圈四周均勻加力，以防軸承歪斜和卡死。軸承端面應(yīng)與軸肩或孔的支承面貼緊。（2）滾動(dòng)軸承的配合滾動(dòng)軸承的內(nèi)圈與軸的配合按基孔制，外圈與軸承孔的配合按基軸制。其配合類(lèi)別應(yīng)根據(jù)軸承的類(lèi)型、尺寸、載荷的大小和方向以及工作情況而定。還要弄清在工作中它是內(nèi)圈轉(zhuǎn)動(dòng)還是外圈轉(zhuǎn)動(dòng)。因?yàn)檗D(zhuǎn)動(dòng)的座圈要比不轉(zhuǎn)動(dòng)的那個(gè)座圈配合的緊一些。5.2滾動(dòng)軸承的安裝與調(diào)整（3）滾動(dòng)軸承的固定：為使軸承能承受軸向，并使軸承在設(shè)備中的相對(duì)位置固定，安裝軸承時(shí)，應(yīng)使軸承的內(nèi)、外圈分別固定在軸和軸承座上。內(nèi)圈在軸上的軸向固定方法可采用：1）用軸肩固定；2）用裝在軸端的壓板固定；3）用圓螺母和止動(dòng)墊圈固定；4）用彈性擋圈緊卡在軸上的槽中固定。外圈的軸向固定方法可采用：1）用軸承座上的凸肩固定；2）用軸承蓋端部壓緊固定；3）用彈簧擋圈固定。（4）滾動(dòng)軸承的安裝方法

1）壓力機(jī)壓入法；

2）熱裝法；

3）冷裝法；

4）錘擊法（墊紫銅棒）；

5）在剖分式軸承座上的安裝應(yīng)先將軸承裝在軸上，然后整體放在軸承座里，蓋上軸承蓋。剖分式軸承座不得有錯(cuò)位，鏜孔兩側(cè)間隙不得過(guò)小。與上蓋接觸面的夾角應(yīng)為60°~120°；與底座接觸的夾角應(yīng)為120°.瓦口位置應(yīng)修刮出0.05~0.15mm的間隙；

6）止推軸承的安裝。止推軸承的活套圈與機(jī)座之間應(yīng)有0.25~1.00mm的間隙。當(dāng)它的兩個(gè)座圈內(nèi)徑不一致時(shí)，應(yīng)把內(nèi)徑小的一個(gè)座圈緊靠軸肩處安裝。

（5）滾動(dòng)軸承間隙量的調(diào)整滾動(dòng)軸承的間隙分為徑向和軸向兩種。間隙的作用是保證滾動(dòng)體的正常運(yùn)轉(zhuǎn)、潤(rùn)滑以及作為熱膨脹的補(bǔ)償量。滾動(dòng)軸承的間隙調(diào)整，是通過(guò)軸承外圈來(lái)進(jìn)行的，其調(diào)整方法是：

1）墊片調(diào)整。先用螺釘將卡蓋把緊，直至止口與軸承外圈端面沒(méi)有任何間隙為止，然后用塞尺量出卡蓋與機(jī)體間的間隙，再加上所需要的軸向間隙，即為所需調(diào)整墊片的厚度。

2）螺釘調(diào)整。將卡蓋端面調(diào)整螺釘?shù)逆i緊螺母松開(kāi)，然后擰緊螺釘，使其壓到止推環(huán)上，止推環(huán)擠向外座圈，直到軸轉(zhuǎn)動(dòng)吃力時(shí)為止。然后，根據(jù)軸向間隙的要求，將調(diào)整螺釘?shù)罐D(zhuǎn)一定角度，并把鎖緊螺母擰緊。

3）止推環(huán)調(diào)整。這種結(jié)構(gòu)是以止推環(huán)代替軸端卡蓋。先擰緊止推環(huán)，直到軸轉(zhuǎn)動(dòng)吃力時(shí)為止，然后根據(jù)軸向間隙的要求，將止推環(huán)倒擰一定角度，最后用止動(dòng)片固定。軸承間隙調(diào)整后，一般要用塞尺或百分表進(jìn)行校正，進(jìn)一步確定軸向間隙的準(zhǔn)確性。a.塞尺檢查法。首先將裝有圓錐滾子軸承的軸向一端推緊，直到軸承沒(méi)有任何間隙為止，然后用塞尺量出另一端軸承斜面的間隙尺寸，利用下列公式計(jì)算處軸承軸向間隙。S=a/2sinb式中S——軸承的軸向間隙

a——軸承的斜面間隙

b——軸承外圈斜面與軸中心線(xiàn)所夾的角度。

b.百分表檢查法。對(duì)于剖分式滾動(dòng)軸承箱，檢查前將上蓋移開(kāi)，用力將軸推向一端，在另一端的軸肩上垂直軸的端面安上百分表，然后再將軸反向推緊，此時(shí)可在百分表上直接讀出軸向間隙數(shù)值，并判斷間隙量是否正確。六、軸承故障判斷

運(yùn)轉(zhuǎn)中的檢查項(xiàng)目有軸承的滾動(dòng)聲、振動(dòng)、溫度、潤(rùn)滑的狀態(tài)等。具體情況如下：

一、軸承的滾動(dòng)聲采用測(cè)聲器對(duì)運(yùn)轉(zhuǎn)中的軸承的滾動(dòng)聲的大小及音質(zhì)進(jìn)行檢查，軸承即使有輕微的剝離等損傷，也會(huì)發(fā)出異常音和不規(guī)則音，用聽(tīng)針能夠分辨。

二、軸承的振動(dòng)軸承振動(dòng)對(duì)軸承的損傷很敏感，例如剝落、壓痕、銹蝕、裂紋、磨損等都會(huì)在軸承振動(dòng)測(cè)量中反映出來(lái)，所以，通過(guò)采用特殊的軸承振動(dòng)測(cè)量器（頻率分析器等）

可測(cè)量出振動(dòng)的大小，通過(guò)頻率分不可推斷出異常的具體情況。測(cè)得的數(shù)值因軸承的使用條件或傳感器安裝位置等而不同，因此需要事先對(duì)每臺(tái)機(jī)器的測(cè)量值進(jìn)行分析比較后確定判斷標(biāo)準(zhǔn)。

三、軸承的溫度軸承的溫度，一般有軸承室外面的溫度就可推測(cè)出來(lái)，如果利用油孔能直接測(cè)量軸承外圈溫度，則更為合適。通常，軸承的溫度隨著運(yùn)轉(zhuǎn)開(kāi)始慢慢上升，1-2小時(shí)后達(dá)到穩(wěn)定

狀態(tài)。

軸承的正常溫度因機(jī)器的熱容量，散熱量，轉(zhuǎn)速及負(fù)載而不同。如果潤(rùn)滑、安裝不合適，則軸承溫都會(huì)急驟上升，會(huì)出現(xiàn)異常高溫，這時(shí)必須停止運(yùn)轉(zhuǎn)，采取必要的防范措施。四、潤(rùn)滑（一）軸承潤(rùn)滑的作用潤(rùn)滑對(duì)滾動(dòng)軸承的疲勞壽命和摩擦、磨損、溫升、振動(dòng)等有重要影響，沒(méi)有正常的潤(rùn)滑，軸承就不能工作。分析軸承損壞的原因表明，40%左右的軸承損壞都與潤(rùn)滑不良有關(guān)。因此，軸承的良好潤(rùn)滑是減小軸承摩擦和磨損的有效措施。除此之外，軸承的潤(rùn)滑還有散熱，防銹、密封、緩和沖擊等多種作用，軸承潤(rùn)滑的作用可以簡(jiǎn)要地說(shuō)明如下：

a.在相互接觸的二滾動(dòng)表面或滑動(dòng)表面之間形成一層油膜把二表面隔開(kāi)，減少接觸表面的摩擦和磨損。

b.采用油潤(rùn)滑時(shí)，特別是采用循環(huán)油潤(rùn)滑、油霧潤(rùn)滑和噴油潤(rùn)滑時(shí)，潤(rùn)滑油能帶走軸承內(nèi)部的大部分摩擦熱，起到有效的散熱作用。

c.采用脂潤(rùn)滑時(shí)，可以防止外部的灰塵等異物進(jìn)入軸承，起到封閉作用。

d.潤(rùn)滑劑都有防止金屬銹蝕的作用。

e.延長(zhǎng)軸承的疲勞壽命。（二）脂潤(rùn)滑和油潤(rùn)滑的比較軸承的潤(rùn)滑方法大致分為脂潤(rùn)滑和油潤(rùn)滑兩種。為了充分發(fā)揮軸承的功能，重要的是根據(jù)使用調(diào)減和使用目的，采用潤(rùn)滑方法。（三）脂潤(rùn)滑潤(rùn)滑脂是由基礎(chǔ)油，增稠劑及添加劑組成的潤(rùn)滑劑。當(dāng)選擇時(shí)，應(yīng)選擇非常適合于軸承使用條件的潤(rùn)油脂，由于商標(biāo)不同，在性能上也將會(huì)有很大的差別，所以在選擇的時(shí)候，必須注意。軸承常用的潤(rùn)滑脂有鈣基潤(rùn)滑脂、鈉基潤(rùn)滑脂、鈣鈉基潤(rùn)滑脂、鋰基潤(rùn)滑脂、鋁基潤(rùn)滑脂和二硫化鉬潤(rùn)滑脂等。軸承中充填潤(rùn)滑脂的數(shù)量，以充滿(mǎn)軸承內(nèi)部空間的1/2-1/3為適宜。高速時(shí)應(yīng)減少至1/3。過(guò)多的潤(rùn)滑脂使溫度升高。（四）潤(rùn)滑脂的選擇按照工作溫度選擇潤(rùn)滑脂時(shí)，主要指標(biāo)應(yīng)是滴點(diǎn)，氧化安定性和低溫性能，滴點(diǎn)一般可用來(lái)評(píng)價(jià)高溫性能，軸承實(shí)際工作溫度應(yīng)低于滴點(diǎn)10-20℃。合成潤(rùn)滑脂的使用溫度應(yīng)低于滴點(diǎn)20-30℃。根據(jù)軸承負(fù)荷選擇潤(rùn)滑脂時(shí)，對(duì)重負(fù)荷應(yīng)選針入度小的潤(rùn)滑脂。在高壓下工作時(shí)除針入度小外，還要有較高的油膜強(qiáng)度和極壓性能。根據(jù)環(huán)境條件選擇潤(rùn)滑脂時(shí)，鈣基潤(rùn)滑脂不易溶于水，適于干燥和水分較少的環(huán)境。（五）油潤(rùn)滑在高速、高溫的條件下，脂潤(rùn)滑已不適應(yīng)時(shí)可采用油潤(rùn)滑。通過(guò)潤(rùn)滑油的循環(huán)，可以帶走大量熱量。粘度是潤(rùn)滑油的重要特性，粘度的大小直接影響潤(rùn)滑油的流動(dòng)性及摩擦面間形成的油膜厚度，軸承工作溫度下潤(rùn)滑油的粘度一般是12-15cst。轉(zhuǎn)速愈高應(yīng)選較低的粘度，負(fù)荷愈重應(yīng)選較高的粘度。常用的潤(rùn)滑油有機(jī)械油、高速機(jī)械油、汽輪機(jī)油、壓縮機(jī)油、變壓器油、氣缸油等。油潤(rùn)滑方法包括：

a.油浴潤(rùn)滑油浴潤(rùn)滑是最普通的潤(rùn)滑方法，適于低、中速軸承的潤(rùn)滑，軸承一部分浸在由槽中，潤(rùn)滑油由旋轉(zhuǎn)的軸承零件帶起，然后又流回油槽油面應(yīng)稍低于最低滾動(dòng)體的中心。

b.滴油