編制依據(jù)與系統(tǒng)原理編制依據(jù)根據(jù)目前施工進(jìn)展，室外管網(wǎng)系統(tǒng)及各樓棟的暖通空調(diào)系統(tǒng)管線測試基本上已施工完畢，吊頂內(nèi)風(fēng)口安裝、機(jī)房內(nèi)的管線設(shè)備接駁及豎向管道保溫也正在進(jìn)行，現(xiàn)已進(jìn)入試運(yùn)轉(zhuǎn)及系統(tǒng)測試階段，編制該調(diào)試方案，旨在優(yōu)質(zhì)優(yōu)速的完成暖通空調(diào)系統(tǒng)的后期調(diào)試任務(wù)。編制該方案的理論依據(jù)為：《通風(fēng)與空調(diào)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》(GB50243-97)；《建筑采暖衛(wèi)生與煤氣工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)》(GBJ302-88)；《通風(fēng)與空調(diào)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)》(GBJ304-88)；《電氣裝置安裝工程電氣設(shè)備交接試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)》(GB50150-91)；《電氣裝置安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)》(GBJ303-88)；《壓縮機(jī)、風(fēng)機(jī)、泵安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》(JBJ29-96);《制冷設(shè)備、空氣分離設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》(JBJ30-96)。系統(tǒng)原理施工部署及準(zhǔn)備工作人員機(jī)構(gòu)組成整個(gè)系統(tǒng)的調(diào)試由周曉鐘負(fù)責(zé)，唐偉配合電氣操作，李達(dá)對整個(gè)系統(tǒng)進(jìn)行協(xié)調(diào)，張雪峰對整個(gè)系統(tǒng)提供技術(shù)支持，史云祥對該系統(tǒng)的質(zhì)量安全負(fù)責(zé)，王紅星對該系統(tǒng)的文明施工及成品保護(hù)負(fù)責(zé)。項(xiàng)目配備各專業(yè)班組中有一名任組長，每天嚴(yán)格按計(jì)劃執(zhí)行次日的施工任務(wù)。具體詳見“調(diào)試人員機(jī)構(gòu)表”。根據(jù)本調(diào)試任務(wù)的工作量，劃分為六個(gè)階段：、準(zhǔn)備階段（包括調(diào)試計(jì)劃、人力分工安排、施工機(jī)具儀表、臨時(shí)措施用材料等）、系統(tǒng)試壓階段（包括各樓棟、各標(biāo)段的操作負(fù)責(zé)人在系統(tǒng)充水試壓時(shí)期嚴(yán)守防患等）、系統(tǒng)沖洗階段（分系統(tǒng)主干支路水閥開通關(guān)閉，以便于管路系統(tǒng)內(nèi)的雜質(zhì)沖洗徹底，直至達(dá)至達(dá)到驗(yàn)收要求等）、系統(tǒng)調(diào)整階段（根據(jù)系統(tǒng)初步測試結(jié)果，對主干支路乃至末端細(xì)部進(jìn)行調(diào)整，以達(dá)到預(yù)期的運(yùn)行效果）、送電試運(yùn)轉(zhuǎn)階段（通風(fēng)空調(diào)主設(shè)備及末端設(shè)備通電試運(yùn)行，初步測定系統(tǒng)各參數(shù)）226、聯(lián)合調(diào)試階段（待樓宇自控系統(tǒng)及火災(zāi)自動報(bào)警系統(tǒng)完成后另行聯(lián)合調(diào)試）以上各階段在調(diào)試中可根據(jù)實(shí)際情況，針對動力區(qū)、生產(chǎn)樓、生活樓、軟件開發(fā)樓與鍋爐房五個(gè)塊區(qū)域的特殊情況，在系統(tǒng)試壓完成后對樓層區(qū)域?qū)嵭小胺怄i”，對未沖洗的干路系統(tǒng)進(jìn)行沖擊。同時(shí)合理安排對各區(qū)域同步進(jìn)行設(shè)備運(yùn)行，以減少調(diào)試間歇時(shí)間而節(jié)省了調(diào)試工期。施工主要機(jī)具及檢測設(shè)備配置計(jì)劃根據(jù)施工機(jī)具、設(shè)備及檢測儀表的要求和數(shù)量計(jì)劃詳見附表，確保按期到位。主要機(jī)具設(shè)備配置計(jì)劃表J序號 機(jī)械名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注1由動開孔器臺22手動折方機(jī)WS1.5*2000臺13豐動拉鉚鉗把24砂輪切割機(jī)臺15砂輪磨光機(jī)臺26砂輪切割機(jī)臺27角向磨光機(jī)A28電剪把29—線鋸臺210手電鉆臺211沖擊鉆臺212臺鉆A4020-B臺213電動試壓泵—TE-24,TE-42—臺2

14手動試壓泵A115交流電焊機(jī)23-28KVAA616手提式電焊機(jī)5KVAA217干粉滅火器只2018自備配電箱A1019無線電對講機(jī)副620檢測儀器及計(jì)量器具配置計(jì)劃表序號名稱規(guī)格型號數(shù)量備注1紅外線溫度感應(yīng)計(jì)12干濕溫度計(jì)0.0113熱電風(fēng)速儀14電子微風(fēng)儀15轉(zhuǎn)速表16聲級計(jì)17游標(biāo)卡尺002mm/0-30018直尺2級/1m2m49角尺210鋼卷尺5m1011性名線彳錘112鉗形表500A113萬用表500型214兆歐表500V1—15—兆歐表1000V116系統(tǒng)充水試壓與沖洗的具體步驟管路系統(tǒng)充水試壓因各樓層區(qū)域內(nèi)的管道試壓已按系統(tǒng)分段進(jìn)行，但為了安全起見，先宜將整個(gè)管路系統(tǒng)的主干及各支路閥門全部關(guān)嚴(yán)，在系統(tǒng)充水前，先按空調(diào)水系統(tǒng)沖洗示意圖，將主干管道的末端管路連通，而且將最低點(diǎn)與最高點(diǎn)均設(shè)置泄水閥與放氣閥，以便雜質(zhì)聚集于冷凍站集分水器底部；在充水時(shí)應(yīng)緩慢開啟各路系統(tǒng)的閥門，目的是防止雜質(zhì)隨水流進(jìn)入支路或末端設(shè)備的盤管，測試點(diǎn)設(shè)在管網(wǎng)的最高點(diǎn)與最低點(diǎn)各一處，以便系統(tǒng)試壓時(shí)的準(zhǔn)確核對。對管網(wǎng)注水時(shí)，應(yīng)先將管網(wǎng)內(nèi)的空氣排凈，并緩緩升壓，達(dá)到試驗(yàn)壓力后，穩(wěn)壓30分鐘，目測管網(wǎng),應(yīng)無泄漏和無變形，且壓力降不應(yīng)大于0.05Mpa。管路系統(tǒng)沖洗管道試壓完畢，即用市政自來水加水泵運(yùn)轉(zhuǎn)連續(xù)循環(huán)沖洗，觀察集分水器及各分支排出水質(zhì)，清濁度、透明度、色澤與進(jìn)水比較基本一致，直到水質(zhì)化驗(yàn)合格為止。沖洗輕污水以排污水泵排放至室外井。調(diào)節(jié)閥，過濾器的濾網(wǎng)及有關(guān)儀表在管道試壓吹洗后安裝或重新拆洗后安裝。吹洗時(shí)水流不得經(jīng)過所有設(shè)備。水泵的調(diào)試：水泵調(diào)試前應(yīng)檢查電動機(jī)的轉(zhuǎn)向是否與水泵的轉(zhuǎn)向一致、各固定連接部位有無松動、各指示儀表、安全保護(hù)裝置及電控裝置是否靈敏、準(zhǔn)確可靠。泵在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，轉(zhuǎn)子及各運(yùn)動部件運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)正常，無異常聲響和摩擦現(xiàn)象。附屬系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)正常；管道

連接牢固無滲漏，運(yùn)轉(zhuǎn)過程中還應(yīng)測試軸承的溫升，其溫升應(yīng)符合規(guī)范要求。水泵試運(yùn)轉(zhuǎn)結(jié)束后，應(yīng)將水泵出入口的閥門和附屬管路系統(tǒng)的閥門關(guān)閉，將泵內(nèi)的積水排干凈，防止銹蝕，水泵入口處的過濾器濾網(wǎng)須拆洗干凈。設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)、系統(tǒng)調(diào)整改進(jìn)及聯(lián)合調(diào)試通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)調(diào)試工藝程序準(zhǔn)備［作自動調(diào)節(jié)與檢測系統(tǒng)的檢查調(diào)節(jié)腳及檢測儀表的校驗(yàn)其它項(xiàng)目的測定與調(diào)整白動調(diào)節(jié)與檢測系統(tǒng)聯(lián)運(yùn)準(zhǔn)備［作自動調(diào)節(jié)與檢測系統(tǒng)的檢查調(diào)節(jié)腳及檢測儀表的校驗(yàn)其它項(xiàng)目的測定與調(diào)整白動調(diào)節(jié)與檢測系統(tǒng)聯(lián)運(yùn)4.2調(diào)試的準(zhǔn)備工作1）通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)安裝完畢后，經(jīng)全面檢查符合設(shè)計(jì)、施工驗(yàn)收規(guī)范和設(shè)備產(chǎn)品技術(shù)文件的要求，才能送電、運(yùn)轉(zhuǎn)、調(diào)試。（2）熟悉本工程的全部設(shè)計(jì)資料，領(lǐng)會設(shè)計(jì)意圖和狀態(tài)參數(shù)，掌握系統(tǒng)中設(shè)備、部件的工作原理、運(yùn)行程序，弄清送回風(fēng)系統(tǒng)、供冷系統(tǒng)、供電系統(tǒng)、自控系統(tǒng)的全過程，并了解多種閥門、調(diào)節(jié)裝置檢測儀表所在位置。（3）電源、水源、設(shè)備已符合運(yùn)行條件，并繪制出通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)流程圖。（4）按需要配置好經(jīng)鑒定合格的測試儀表和工具，并了解儀表原理和性能，掌握它們的使用和校驗(yàn)方法。（5）嚴(yán)格崗位責(zé)任，各負(fù)其責(zé)，做到統(tǒng)一指揮，對設(shè)備的啟停、各種閥門的開閉、技術(shù)參數(shù)的測定，應(yīng)按要求操作和填寫，對存在的問題應(yīng)如實(shí)記錄，以便最后的確認(rèn)和更改。4.3設(shè)備單體試運(yùn)（1）通用設(shè)備檢查a、核對風(fēng)機(jī)、水泵、電機(jī)型號規(guī)格是否與設(shè)計(jì)相符。b、檢查地腳螺栓是否擰緊，皮帶或聯(lián)軸器是否找正，支、吊架是否牢靠、穩(wěn)固。c、檢查軸承處是否有足夠的潤滑油，加注潤滑油的種類和數(shù)量是否與設(shè)備技術(shù)文件相符。d、手動盤車其運(yùn)轉(zhuǎn)均勻靈活、無卡滯及異常聲音。e、檢查電機(jī)接地連接可靠，電氣保護(hù)繼電器的整定應(yīng)符合規(guī)范要求。f、管道水閥、風(fēng)管調(diào)節(jié)閥門應(yīng)開啟靈活、定位可靠（2）水泵單機(jī)試運(yùn)a、關(guān)閉出口閥門，開啟進(jìn)水閥，待水泵運(yùn)行后再將出水閥打開。b、水泵點(diǎn)動后，應(yīng)立即停止運(yùn)轉(zhuǎn)，觀察電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)方向，如不符合工作要求，應(yīng)調(diào)換電機(jī)相序。水泵再次啟動時(shí)，檢測電機(jī)、電壓、電流、振動、轉(zhuǎn)速及噪聲等技術(shù)參數(shù)，并不得超出規(guī)范要求，如有不正?，F(xiàn)象應(yīng)立即停機(jī)分析原因，檢查處理。水泵運(yùn)行過程中，應(yīng)監(jiān)聽水泵軸泵、電機(jī)軸承有無雜音，判斷軸承是否損壞，軸承運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)滾動軸承溫度不高于75C，滑動軸承不應(yīng)高于70C，電動軸承溫升不大于電

機(jī)銘牌的規(guī)定值。e、水泵經(jīng)檢查符合要求后，按規(guī)定連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)2e、表格逐一填寫。f、水泵運(yùn)行結(jié)束，應(yīng)將閥門關(guān)閉，切斷電源開關(guān)，并按調(diào)試運(yùn)行表格逐一填寫。（3）風(fēng)機(jī)、風(fēng)柜試運(yùn)a、風(fēng)機(jī)試運(yùn)前，應(yīng)認(rèn)真清理機(jī)房，大量的灰塵和雜物可導(dǎo)致過濾（3）風(fēng)機(jī)、風(fēng)柜試運(yùn)a、風(fēng)機(jī)試運(yùn)前，應(yīng)認(rèn)真清理機(jī)房，大量的灰塵和雜物可導(dǎo)致過濾的污染和堵塞。b、b、開風(fēng)機(jī)之前，應(yīng)將風(fēng)道和風(fēng)口的調(diào)節(jié)閥放在全開位置，三通調(diào)節(jié)閥放在中間位置，空氣處理室中的各種閥門也放在實(shí)際運(yùn)行位置。置，空氣處理室中的各種閥門也放在實(shí)際運(yùn)行位置。度適中。c、通風(fēng)機(jī)和電動機(jī)的皮帶輪湍面在同一平面上，運(yùn)輪皮帶的松緊度適中。d、風(fēng)機(jī)起動后，立即停止運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查運(yùn)轉(zhuǎn)方向是否正確，是否與機(jī)殼標(biāo)注方向一致，否則調(diào)換電源接線歷次試驗(yàn)。致，否則調(diào)換電源接線歷次試驗(yàn)。e、風(fēng)機(jī)正式啟動時(shí)，機(jī)內(nèi)不得有異物雜音，運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，應(yīng)用鉗形電流表檢測起動電流，運(yùn)行電流、振動、轉(zhuǎn)速及噪聲，并在可能的情況下，試運(yùn)行30分鐘后檢測軸承溫度，其值不需達(dá)到設(shè)備說明書的文件要求。f、經(jīng)上述檢查確認(rèn)無誤后，應(yīng)連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)2小時(shí)，如未產(chǎn)生其他問題，即為合格，并將測試結(jié)果按表填寫。（4）冷卻塔試運(yùn)轉(zhuǎn)a、a、起動冷卻塔后檢查電動風(fēng)扇運(yùn)轉(zhuǎn)方向，并使其符合運(yùn)行要求。冷卻塔旋轉(zhuǎn)布水器應(yīng)靈活適當(dāng)，調(diào)整進(jìn)塔水量使噴水量和吸水量達(dá)到平衡狀態(tài)，不得出現(xiàn)溢流。冷卻塔運(yùn)轉(zhuǎn)后，記錄電氣各種參數(shù)和設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，如無異常情況，應(yīng)連續(xù)運(yùn)行2小時(shí)，并做好運(yùn)行記錄。（5）冷水機(jī)組試運(yùn)轉(zhuǎn)根據(jù)設(shè)備的技術(shù)要求，現(xiàn)場密切配合廠家保證外部設(shè)備可靠有效工作。制冷機(jī)起動時(shí)外部設(shè)備起動順序如下：冷卻泵>次冷凍泵開啟電動閥>冷卻水塔>制冷機(jī)c、制冷機(jī)關(guān)閉順序關(guān)閉制冷機(jī)冷卻塔>次冷凍泵>冷卻水泵>冷凍機(jī)出水電動閥>冷卻塔出入水電動閥d、各設(shè)備的開啟和關(guān)閉時(shí)間按制冷機(jī)廠商的要求配合整定。e、在主機(jī)運(yùn)行過程中，按起停順序認(rèn)真檢查設(shè)備工作狀態(tài)，并應(yīng)填表記錄4.4e、空調(diào)系統(tǒng)聯(lián)運(yùn)試驗(yàn)是在單機(jī)試驗(yàn)合格的基礎(chǔ)上進(jìn)行的，同時(shí)也是對前期安裝質(zhì)量的綜合檢查和考核，是最終產(chǎn)品能否達(dá)到設(shè)計(jì)指標(biāo)、能否滿足業(yè)主要求的體現(xiàn)，空調(diào)試調(diào)是一項(xiàng)綜合性較強(qiáng)的技術(shù)工作，需多種專業(yè)如專業(yè)空調(diào)及樓宇自控系統(tǒng)的密切配合和相關(guān)工種協(xié)同工作。（1）單體試運(yùn)后，對出現(xiàn)的問題和故障已經(jīng)整改和排除，并具備系統(tǒng)運(yùn)行條件。（2）按工程實(shí)際情況繪制系統(tǒng)單線透視圖，并標(biāo)明風(fēng)管尺寸、測點(diǎn)截面位置、送（回）風(fēng)口位置，同時(shí)標(biāo)明設(shè)計(jì)風(fēng)量、風(fēng)整等參數(shù)。（3）開啟風(fēng)機(jī)進(jìn)行風(fēng)量測定與調(diào)整，先測總風(fēng)量是否滿足設(shè)計(jì)風(fēng)量要求，做到心中有數(shù)，如達(dá)不到要求應(yīng)分析原因并制定解決辦法。（4）系統(tǒng)風(fēng)量測定應(yīng)用皮托管、微壓計(jì)等儀器測試，對系統(tǒng)調(diào)整可采用“基準(zhǔn)風(fēng)口調(diào)整法”或“流量等比分配法”從系統(tǒng)最遠(yuǎn)、最不利的環(huán)路開始，逐步調(diào)向通風(fēng)機(jī)。（5）風(fēng)口風(fēng)管測試用熱電風(fēng)速儀，采用定點(diǎn)法和均勻移動法測出平均風(fēng)速并計(jì)算出風(fēng)量。（6）風(fēng)口風(fēng)量、新風(fēng)量、排風(fēng)量、回風(fēng)量的實(shí)測值與設(shè)計(jì)風(fēng)量的偏差不大于10，新風(fēng)量與回風(fēng)量之和應(yīng)近似等于總的送風(fēng)量。（7）測試點(diǎn)截面位置選擇應(yīng)在比較均勻穩(wěn)定的地方，一般選在產(chǎn)生局部阻力之后4-5倍管徑，以及局部阻力之前約1.5-2倍管徑的直風(fēng)管段上。（8）在矩形風(fēng)管內(nèi)測定平均風(fēng)速時(shí)，應(yīng)將風(fēng)管測定面劃分為若干個(gè)相等的小截面，使其盡可能接近正方形。圓形風(fēng)管則根據(jù)管徑大小，將截面分成若干個(gè)同心圓，每個(gè)圓環(huán)測量四個(gè)點(diǎn)。（9）自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)及測試儀表聯(lián)動檢驗(yàn)自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)運(yùn)行后，應(yīng)對系統(tǒng)正常運(yùn)行效果的分析，查明影響系統(tǒng)調(diào)節(jié)品質(zhì)的因素，并判斷能否達(dá)到設(shè)計(jì)效果。通過調(diào)試應(yīng)使空調(diào)系統(tǒng)的露點(diǎn)溫度和室溫的各控制點(diǎn)保持在設(shè)計(jì)允許的工作范圍內(nèi)。符合設(shè)計(jì)的空氣參數(shù)。（10）空調(diào)系統(tǒng)帶生產(chǎn)負(fù)荷的綜合效能試驗(yàn)的測定和調(diào)整，應(yīng)在建設(shè)單位的主持下，設(shè)計(jì)和安裝單位配合進(jìn)行?？照{(diào)及自控系統(tǒng)的所有環(huán)節(jié)全部投入，本工程空調(diào)系統(tǒng)連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)按24小時(shí)。測定系統(tǒng)聯(lián)動運(yùn)行的綜合指標(biāo)是否滿足設(shè)計(jì)與生產(chǎn)工藝要求，如果達(dá)不到規(guī)定要求時(shí)，應(yīng)在測定中進(jìn)一步調(diào)整。（11）資料整理并編制調(diào)試報(bào)告a、通風(fēng)空調(diào)工程概況。b、電氣、設(shè)備、自控等單體試驗(yàn)與測試、信號、聯(lián)動保護(hù)裝置的試驗(yàn)調(diào)整數(shù)據(jù)。系統(tǒng)風(fēng)量調(diào)整結(jié)果。d、空氣品質(zhì)測試記錄（溫度、濕度、氣流速度等）。對空調(diào)系統(tǒng)是否達(dá)到設(shè)計(jì)要求，空氣品質(zhì)的評價(jià)和分析。根據(jù)本工程的特點(diǎn)及難點(diǎn)，本部將采取工程施工可追朔性及片區(qū)系統(tǒng)完全負(fù)責(zé)制度。不但要求做到施工資料同施工進(jìn)度同步記載，而且按本公司對施工作業(yè)層的要求橫向到邊，縱向到底，從施工到調(diào)試交工，并考慮后期的維修工作，這樣基本上能杜絕一線操作工人因抱任何僥幸局部過關(guān)的思想，并以此提高一線工人的質(zhì)量意識與行為素質(zhì)，例如在施工動力區(qū)空調(diào)水系統(tǒng)時(shí)，指定小組負(fù)責(zé)制，DN80的入戶管施工及試壓、同新風(fēng)機(jī)組接駁前的管路系統(tǒng)沖洗與過濾器的拆洗、到調(diào)試運(yùn)行期間的管路系統(tǒng)維修將由專組負(fù)責(zé)，對于過程實(shí)施可追朔性的記錄與測評，以便用于下一步的調(diào)整，從而保證過程精品。電氣調(diào)試之要求：在電機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)之前進(jìn)行電機(jī)絕緣電阻檢查，確定定子、轉(zhuǎn)子線圈之間及其對地的絕緣電阻符合規(guī)范要求后方可進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)。同時(shí)要記錄電機(jī)的各項(xiàng)技術(shù)數(shù)據(jù)，在送電試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，先點(diǎn)動試驗(yàn)，檢查電機(jī)轉(zhuǎn)向是否正確及有無異常情況。電機(jī)需進(jìn)行空載運(yùn)轉(zhuǎn)和負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)，兩次均需記錄啟動電流、各相運(yùn)轉(zhuǎn)電流、運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間、軸承溫度、定子和轉(zhuǎn)子溫度、環(huán)境溫度，并做好電動機(jī)檢查試運(yùn)轉(zhuǎn)記錄。其它大型用電設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)：其步驟同電機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)。在大型設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，要求生產(chǎn)廠家派專業(yè)技術(shù)人員協(xié)同調(diào)試，以保證調(diào)試順利進(jìn)行。系統(tǒng)聯(lián)動、異地控制調(diào)試：空調(diào)系統(tǒng)的調(diào)試因不受分包專業(yè)的限制，由我們自行組織并報(bào)總承包、監(jiān)理認(rèn)可。聯(lián)動調(diào)試時(shí)由總承包通知各專業(yè)分包商并要求他們制訂詳細(xì)的調(diào)試計(jì)劃及配合要點(diǎn)，經(jīng)各方審批后