住宅小區(qū)樓宇對(duì)講系統(tǒng)編制依據(jù)《智能建筑設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)》GB/T50314-2000《智能建筑工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50339-2003《民用建筑電氣設(shè)計(jì)規(guī)范》JBJ/T16-92《安全防范工程技術(shù)規(guī)范》GB50348-2004《安全防范工程程序與要求》GA/T75-94《安全防范系統(tǒng)通用圖形符號(hào)》GB/T74-94《智能建筑弱電工程設(shè)計(jì)施工圖集》97X700《樓宇對(duì)講系統(tǒng)及電控防盜門通用技術(shù)條件》GA/T72-2005《建筑與建筑群綜合布線系統(tǒng)設(shè)計(jì)規(guī)范》GB/T50311-2000《建筑與建筑群綜合布線系統(tǒng)驗(yàn)收規(guī)范》GB/T50312-2000系統(tǒng)連接示意圖系統(tǒng)設(shè)備安裝、調(diào)試設(shè)備及設(shè)備各構(gòu)件間應(yīng)連接緊密、牢固，安裝用的緊固件應(yīng)有防銹層；設(shè)備在安裝前應(yīng)作檢查，并應(yīng)符合下列規(guī)定：設(shè)備外形完整，內(nèi)外表面漆層完好；設(shè)備外形尺寸、設(shè)備內(nèi)主板及接線端口的型號(hào)及規(guī)格符合設(shè)計(jì)規(guī)定；應(yīng)垂直、平正、牢固；對(duì)主要受控設(shè)備的控制、運(yùn)行、報(bào)警狀態(tài)進(jìn)行監(jiān)視，以有利于系統(tǒng)的運(yùn)行管理。所供設(shè)備到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)后，我方派工程技術(shù)人員會(huì)同項(xiàng)目相關(guān)部門有關(guān)方面人員一起進(jìn)行開(kāi)箱檢查，嚴(yán)格按照施工圖紙及有關(guān)合同核對(duì)產(chǎn)品的型號(hào)、規(guī)格、品牌參數(shù)、廠家、數(shù)量及產(chǎn)品合格證書(shū)，雙方共同作好檢查記錄，簽字后作為設(shè)備驗(yàn)貨依據(jù)。如發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，及時(shí)做好修理更換或索賠工作。安裝前認(rèn)真消化施工圖和設(shè)備的技術(shù)資料，對(duì)每件設(shè)備進(jìn)行單體校驗(yàn)和性能檢查，如耐壓、絕緣、尺寸偏差，要及時(shí)采取措施，保證設(shè)備質(zhì)量。嚴(yán)格按照施工圖、產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)及有關(guān)的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行設(shè)備安裝。施工圖紙不足時(shí)，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)施工的要求，補(bǔ)足必備的施工圖紙。安裝位置都應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求，不影響工藝管道。每個(gè)單項(xiàng)工程完工之后，均按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)自檢，及時(shí)做好施工測(cè)試、記錄、資料歸檔及完善竣工圖等工作，為工程驗(yàn)收做好準(zhǔn)備。調(diào)試前進(jìn)一步閱讀有關(guān)產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)，依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙及有關(guān)規(guī)范，精心組織調(diào)試。并仔細(xì)檢查安裝接線是否正確，電源是否符合要求。對(duì)所有檢測(cè)參數(shù)和控制回路要以圖紙為依據(jù)，結(jié)合生產(chǎn)工藝實(shí)際要求，現(xiàn)場(chǎng)一一查對(duì)，認(rèn)真調(diào)試，特別是對(duì)有關(guān)的控制邏輯關(guān)系等將給予格外重視，注重檢測(cè)信號(hào)或?qū)ο笫欠衽c其控制命令相對(duì)應(yīng)。主體結(jié)構(gòu)鋼筋施工方案概述執(zhí)行的規(guī)范和圖集：《混凝土結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50204-2002(2011年版)《平法繪圖標(biāo)準(zhǔn)圖集》03G101-1《鋼筋焊接驗(yàn)收規(guī)程》JGJ18-2012《鋼筋焊接接頭試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)》JGJ/T27-2001《普通低碳鋼熱扎圓盤(pán)條》GB/T701-2008《滾壓直螺紋連接接頭》JG163-2004鋼筋的規(guī)格、品種和使用部位：本工程鋼筋：HPB300、HRB335、HRB400、HRB500，由于本工程為框剪結(jié)構(gòu)和框架結(jié)構(gòu)因此鋼筋涉及的規(guī)格、品種較多，施工量大，同規(guī)格鋼筋級(jí)別不同，容易混淆，施工中必須注意區(qū)分。鋼筋保護(hù)層柱35mm；聯(lián)系梁25mm，頂板15mm。（當(dāng)上述保護(hù)層厚度小于鋼筋直徑時(shí)，取鋼筋直徑d為保護(hù)層厚度）鋼筋的錨固與搭接鋼筋的錨固與搭接鋼筋等級(jí)錨固長(zhǎng)度Lae搭接長(zhǎng)度Lie混凝土強(qiáng)度等級(jí)C25C30≥C40C25C30≥C40Ⅰ級(jí)HPB30031d27d23d43d38d32dⅡ級(jí)HRB33538d34d29d53d48d40dⅢ級(jí)HRB400/41d/45d34d/38d/57d/63d48d/53d注：1、/上方為鋼筋直徑＜25mm時(shí)使用，/下方為鋼筋直徑≥25mm時(shí)使用。2、上表搭接長(zhǎng)度均按同一連接區(qū)段50%搭接接頭考慮。3、縱向受拉鋼筋的錨固長(zhǎng)度應(yīng)≥250mm，搭接長(zhǎng)度應(yīng)≥300mm；受壓鋼筋搭接長(zhǎng)度應(yīng)≥200mm。工藝要點(diǎn)分析1、鋼筋的采購(gòu)、供應(yīng)和現(xiàn)場(chǎng)管理（同規(guī)格不同級(jí)別鋼筋的區(qū)分）2、變形鋼筋和異型鋼筋的加工制作和定位控制3、節(jié)點(diǎn)處柱筋與梁筋、預(yù)埋件鋼筋的定位與相互關(guān)系4、鋼筋連接方式的選擇與應(yīng)用鋼筋的采購(gòu)、供應(yīng)和現(xiàn)場(chǎng)管理（同規(guī)格不同級(jí)別鋼筋的區(qū)分）本工程鋼筋量很大，品種規(guī)格繁多，特別是結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)選用了大量粗直徑、高強(qiáng)度鋼筋，因此，鋼筋的采購(gòu)、供應(yīng)是保證本工程進(jìn)度和質(zhì)量的第一個(gè)關(guān)鍵環(huán)節(jié)。按照公司有關(guān)材料采購(gòu)和管理的要求，首先選擇有一定實(shí)力，有一定信譽(yù)的合格供應(yīng)商，在這一范圍內(nèi)通過(guò)招投標(biāo)進(jìn)行選擇、確定后簽訂采購(gòu)合同。然后按照施工進(jìn)度計(jì)劃的要求及時(shí)組織鋼筋進(jìn)場(chǎng)保證鋼筋使用。這樣做的目的是在保證供應(yīng)，保證鋼筋質(zhì)量的同時(shí)，盡量降低采購(gòu)成本，節(jié)約資金。材料進(jìn)場(chǎng)后，現(xiàn)場(chǎng)材料管理人員應(yīng)按照有關(guān)管理規(guī)定對(duì)鋼筋的數(shù)量和質(zhì)量認(rèn)真進(jìn)行檢查、驗(yàn)收，做好記錄。經(jīng)驗(yàn)收合格的鋼筋按照施工總平面圖規(guī)定的位置和有關(guān)材料保管的要求妥善存放、苫蓋和保管。特別是鋼筋自重較大，長(zhǎng)度較長(zhǎng)，施工中垂直、水平運(yùn)輸都存在一定困難，更需要妥善安排存放位置，既保證鋼筋的牢靠放置，又要盡量減少二次搬運(yùn)，以提高工效。按照ISO9000管理體系的要求，首先做好標(biāo)識(shí)，然后通知現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)人員組織進(jìn)場(chǎng)復(fù)試。同時(shí)按有關(guān)規(guī)定做好記錄。施工中，還要按照施工進(jìn)度和材料使用計(jì)劃的要求，提前組織貨源及時(shí)組織鋼筋進(jìn)場(chǎng)。多年的施工經(jīng)驗(yàn)表明，鋼筋的及時(shí)供應(yīng)和良好的現(xiàn)場(chǎng)管理是保證工程進(jìn)度和質(zhì)量得以順利實(shí)施的一個(gè)先決條件。鋼筋連接方式的選擇與應(yīng)用本工程粗直徑鋼筋的數(shù)量眾多，其連接方式不僅決定著鋼筋工程的施工質(zhì)量，也決定著鋼筋工程施工的速度。本工程中采用優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼加工的滾壓直螺紋套管機(jī)械連接（>20mm鋼筋）。這種連接方式可操作性強(qiáng)，施工速度快，無(wú)污染，質(zhì)量易于保證，便于現(xiàn)場(chǎng)接頭質(zhì)量檢驗(yàn)和混凝土澆筑。綜合成本大大低于其他同類連接工藝。鋼筋工程施工要點(diǎn)原材料檢驗(yàn)鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)，應(yīng)按批進(jìn)行檢查和驗(yàn)收。每批由同牌號(hào)、同爐號(hào)、同規(guī)格、同交貨狀態(tài)的鋼筋組成，重量不大于60t。每爐號(hào)含碳量之差不得大于0.02%，含錳量之差不大于0.15%。外觀檢查外觀檢查數(shù)量不得少于該批鋼筋進(jìn)場(chǎng)數(shù)量的5%。鋼筋表面不得有裂紋、結(jié)疤和折疊。鋼筋表面允許有凸塊，但不得超過(guò)橫肋的高度，鋼筋表面上其他缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允許偏差。鋼筋每1m彎曲度不應(yīng)大于4mm。當(dāng)鋼筋按實(shí)際重量交貨時(shí)，應(yīng)隨機(jī)抽取10根6m長(zhǎng)鋼筋稱重。鋼筋性能驗(yàn)收1、力學(xué)性能的檢驗(yàn)熱軋帶肋鋼筋：每一驗(yàn)收批取一組試件（拉伸2個(gè)、彎曲2個(gè)），取樣時(shí)從同一驗(yàn)收批中任選的兩根鋼筋中切取試樣，切取試件時(shí)，從每根鋼筋端部先截去50cm，然后再截取兩根，一根做拉伸試驗(yàn)（包括屈服點(diǎn)、抗拉強(qiáng)度和伸長(zhǎng)率），另一根做彎曲試驗(yàn)。試驗(yàn)時(shí)，如有一個(gè)試驗(yàn)結(jié)果不符合規(guī)范所規(guī)定的數(shù)值時(shí)，則應(yīng)另取雙倍的試樣，對(duì)不合格的項(xiàng)目做第二次試驗(yàn)，如仍有一根試樣不合格，則該批鋼筋為不合格品不予驗(yàn)收。低碳鋼熱軋圓盤(pán)條：每一驗(yàn)收批取一組試件，其中拉伸1個(gè)、彎曲2個(gè)（取自不同盤(pán)）。切取試件時(shí)，從每盤(pán)鋼筋端部先截去50cm，然后再截取所需長(zhǎng)度試樣，分別做拉伸試驗(yàn)（包括屈服點(diǎn)、抗拉強(qiáng)度和伸長(zhǎng)率）及彎曲試驗(yàn)。試驗(yàn)時(shí)，如有一個(gè)試驗(yàn)結(jié)果不符合規(guī)范所規(guī)定的數(shù)值時(shí)，則應(yīng)另取雙倍的試樣，對(duì)不合格的項(xiàng)目做第二次試驗(yàn)，如仍有一根試樣不合格，則該批鋼筋為不合格品不予驗(yàn)收。本工程要求普通鋼筋的抗拉強(qiáng)度實(shí)測(cè)值與屈服強(qiáng)度實(shí)測(cè)值的比值不應(yīng)小于1.25，鋼筋的屈服強(qiáng)度實(shí)測(cè)值與強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值不應(yīng)大于1.3。2)化學(xué)性能的檢驗(yàn)對(duì)化學(xué)成分不合格或加工中發(fā)生脆斷、焊接性能不良或機(jī)械性能顯著不正常，對(duì)該批鋼筋有懷疑的以及進(jìn)口鋼筋等必須進(jìn)行化學(xué)成分檢驗(yàn)。2、鋼筋可焊性試驗(yàn)鋼筋工程在施工之前應(yīng)根據(jù)施工條件進(jìn)行試焊，焊接符合《鋼筋焊接驗(yàn)收規(guī)程》（JGJ18-2012）要求，HPB235級(jí)鋼筋采用E43xx型、HRB335級(jí)、HRB400鋼筋采用E50xx型焊條。鋼筋進(jìn)場(chǎng)后嚴(yán)格按分批同等級(jí)、牌號(hào)、直徑、長(zhǎng)度掛牌堆放，存放鋼筋場(chǎng)地進(jìn)行硬化，并設(shè)排水坡度。堆放時(shí)，鋼筋下墊以墊木，離地面不少于20cm，以防鋼筋銹蝕和污染。鋼筋半成品標(biāo)明分部、分層、分段和構(gòu)件名稱，同一部位或同一構(gòu)件的鋼筋要放在一起，并有明顯標(biāo)識(shí)，標(biāo)識(shí)上注明構(gòu)件名稱、部位、尺寸、直徑、根數(shù)。從每批鋼筋中任選兩根鋼筋，每根取兩個(gè)試樣分別進(jìn)行拉伸試驗(yàn)和冷彎試驗(yàn)。拉伸、冷彎、反彎試驗(yàn)試樣不允許進(jìn)行車削加工。反彎試驗(yàn)時(shí)，經(jīng)正向彎曲后的試樣應(yīng)在100℃溫度下保溫不少于30分鐘，經(jīng)自然冷卻后再進(jìn)行反向彎曲。如有一項(xiàng)試驗(yàn)結(jié)果不符合要求，則從同一批中另取雙倍數(shù)量的試樣重做各項(xiàng)試驗(yàn)。如仍有一個(gè)試樣不合格，則該批鋼筋為不合格。對(duì)鋼筋的質(zhì)量有疑問(wèn)或類別不明時(shí)，在使用前做拉伸和冷彎試驗(yàn)。根據(jù)試驗(yàn)結(jié)果確定鋼筋的類別后，方可使用。鋼筋在加工過(guò)程中發(fā)現(xiàn)脆斷、焊接性能不良或機(jī)械性能顯著不正常等現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)進(jìn)行化學(xué)成分分析或其他專項(xiàng)檢驗(yàn)。鋼筋的加工制作與綁扎基本要求1、按設(shè)計(jì)施工圖紙及現(xiàn)行規(guī)范和施工規(guī)程的要求進(jìn)行下料和加工。加工好的鋼筋按類別和尺寸分別堆放掛牌標(biāo)識(shí)，以免錯(cuò)用。2、鋼筋進(jìn)場(chǎng)必須根據(jù)施工進(jìn)度計(jì)劃，做到分期、分批進(jìn)場(chǎng)和分類別堆放并作好鋼筋的標(biāo)識(shí)和維護(hù)工作，避免銹蝕或油污，確保鋼筋表面潔凈。3、鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)，應(yīng)按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》GBl499等的規(guī)定抽取試件作力學(xué)性能檢驗(yàn)，其質(zhì)量必須符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。4、柱梁鋼筋的箍筋必須呈封閉型，開(kāi)口處設(shè)置135°彎鉤，彎鉤的平直段不小于10d且不小于75mm。5、鋼筋縱、橫主筋交叉點(diǎn)，全部用鐵絲扎牢，其余部分可以采用梅花型綁扎，綁扎接頭的綁扎點(diǎn)不少于3處。6、梁、柱交叉點(diǎn)鋼筋綁扎應(yīng)注意擺放順序，避免鋼筋碰擠移位。7、鋼筋綁扎允許偏差合格率達(dá)到90％以上。8、對(duì)有抗震設(shè)防要求的框架結(jié)構(gòu)，其縱向受力鋼筋的強(qiáng)度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求；本工程中，檢驗(yàn)所得的強(qiáng)度實(shí)測(cè)值應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）鋼筋的抗拉強(qiáng)度實(shí)測(cè)值與屈服強(qiáng)度實(shí)測(cè)值的比值不應(yīng)小于1.25；（2）鋼筋的屈服強(qiáng)度實(shí)測(cè)值與強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的比值不應(yīng)大于1.3。9、受力鋼筋的彎鉤和彎折應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）HPB300級(jí)鋼筋末端應(yīng)作180°彎鉤，其彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的2.5倍，彎鉤的彎后平直部分長(zhǎng)度不應(yīng)小于鋼筋直徑的3倍；（2）當(dāng)設(shè)計(jì)要求鋼筋末端需作135°彎鉤時(shí)，HRB400級(jí)鋼筋的彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的4倍，彎鉤的彎后平直部分長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；（3）鋼筋作不大于90°的彎折時(shí)，彎折處的彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的5倍。10、除焊接封閉環(huán)式箍筋外，箍筋的末端應(yīng)作彎鉤，彎鉤形式應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)具體要求時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）箍筋彎鉤的彎弧內(nèi)直徑除應(yīng)滿足規(guī)范規(guī)定外，尚應(yīng)不小于受力鋼筋直徑；（2）箍筋彎鉤的彎折角度對(duì)一般結(jié)構(gòu)，應(yīng)不小于90°；對(duì)有抗震結(jié)構(gòu)等要求的結(jié)構(gòu)為135°；（3）箍筋彎后平直部分長(zhǎng)度：對(duì)一般結(jié)構(gòu)，不應(yīng)小于箍筋直徑的5倍；對(duì)有抗震等要求的結(jié)構(gòu)，不應(yīng)小于箍筋直徑的10倍且不小于75mm。11、鋼筋的接頭宜設(shè)在受力較小處。同一縱向受力鋼筋不宜設(shè)置兩個(gè)或兩個(gè)以上接頭。接頭末端至鋼筋彎起點(diǎn)的距離不應(yīng)小于鋼筋直徑的10倍。12、當(dāng)受力鋼筋采用機(jī)械連接接頭或焊接接頭時(shí)，設(shè)置在同一構(gòu)件內(nèi)的接頭宜相互錯(cuò)開(kāi)。縱向受力鋼筋機(jī)械連接接頭及焊接接頭連接區(qū)段的長(zhǎng)度為35倍d(d為縱向鋼筋的較大直徑)且不小于500mm，凡接頭中點(diǎn)位于該連接區(qū)段長(zhǎng)度內(nèi)的接頭均屬于同一連接區(qū)段。(承受均布荷載作用的屋面板、樓板、檁條等簡(jiǎn)支受彎構(gòu)件，如在受拉區(qū)內(nèi)配置少于3根受力鋼筋時(shí)，可在跨度兩端各四分之一跨度范圍內(nèi)設(shè)置一個(gè)焊接接頭)同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向受力鋼筋機(jī)械連接及焊接的接頭面積的百分率為該區(qū)段內(nèi)有接頭的縱向受力鋼筋截面面積與全部縱向受力鋼筋截面面積的比值。同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向受力鋼筋的接頭面積百分率應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)具體要求時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）在受拉區(qū)不宜大于50％；（2）接頭不宜設(shè)置在有抗震設(shè)防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密區(qū)；當(dāng)無(wú)法避開(kāi)時(shí)，對(duì)等強(qiáng)高質(zhì)量機(jī)械連接接頭，不應(yīng)大于50％；（3）直接承受動(dòng)力荷載的結(jié)構(gòu)構(gòu)件中，不采用焊接接頭；當(dāng)采用機(jī)械連接時(shí)，不大于50％。鋼筋翻樣1、鋼筋翻樣是根據(jù)構(gòu)件配筋圖，先繪出各種形狀和規(guī)格的單根鋼筋簡(jiǎn)圖并加以編號(hào)然后分別計(jì)算鋼筋下料長(zhǎng)度和根數(shù)，填寫(xiě)配料單，申請(qǐng)加工。2、鋼筋翻樣應(yīng)在詳細(xì)了解所有有關(guān)圖紙、設(shè)計(jì)交底、圖紙會(huì)審、設(shè)計(jì)洽商等要求基礎(chǔ)上，結(jié)合設(shè)計(jì)規(guī)范中的構(gòu)造要求及施工驗(yàn)收規(guī)范的質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)統(tǒng)一考慮，特別應(yīng)注意滿足抗震規(guī)范和圖紙指定的抗震構(gòu)造圖集要求。3、通長(zhǎng)鋼筋應(yīng)考慮直螺紋連接各接頭允許長(zhǎng)度誤差積累和端頭彎頭方向控制，以保證鋼筋總長(zhǎng)度及鋼筋位置準(zhǔn)確。由于密集鋼筋的占位、避讓問(wèn)題，不可避免的會(huì)出現(xiàn)相交的構(gòu)件鋼筋有不同的保護(hù)層厚度，因此，在滿足鋼筋最小保護(hù)層的前提下，采用以下避讓原則：在梁柱鋼筋很密集的部位，梁柱鋼筋的避讓原則是梁鋼筋服從于柱鋼筋，小截面梁鋼筋服從于大截面梁鋼筋。對(duì)于鋼筋不能轉(zhuǎn)動(dòng)而要求對(duì)接的場(chǎng)合，可使用正、反絲扣可調(diào)型直螺紋套筒連接或電弧焊，此時(shí)應(yīng)在翻樣單上注明端頭絲扣的正反絲類型。4、在滿足規(guī)范和設(shè)計(jì)要求前提下應(yīng)充分考慮施工可行性，盡量為現(xiàn)場(chǎng)綁扎安裝提供便利。應(yīng)充分考慮材料使用合理性，優(yōu)化配料尺寸，盡量利用材料。5、鋼筋翻樣的總體要求是：種類規(guī)格正確、形狀尺寸準(zhǔn)確、數(shù)量足夠、施工方便、節(jié)約材料。鋼筋加工鋼筋加工工藝流程鋼筋除銹→鋼筋調(diào)直→鋼筋切斷→鋼筋加工成形→碼放。1、鋼筋除銹：鋼筋生銹或粘上油泥等污物，要用鋼絲刷進(jìn)行人工除銹、去污。在除銹過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)銹斑現(xiàn)象嚴(yán)重并已損傷鋼筋截面，或除銹后發(fā)現(xiàn)鋼筋表面有嚴(yán)重的麻坑、斑點(diǎn)、傷蝕截面時(shí)，禁止使用。2、鋼筋調(diào)直：HPB300級(jí)鋼筋采用冷拉方法進(jìn)行調(diào)直，冷拉率控制在4%以內(nèi)（負(fù)溫時(shí)相同）。粗鋼筋局部彎曲可采用機(jī)械方法調(diào)直，禁止損傷鋼筋。3、鋼筋切斷：應(yīng)按照鋼筋料表上的鋼筋級(jí)別、直徑、外形、下料長(zhǎng)度，將同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長(zhǎng)度進(jìn)行長(zhǎng)短搭配，統(tǒng)籌排料，先斷長(zhǎng)料后斷短料，以盡量減少短頭，減少損耗，并禁止用短尺量長(zhǎng)料，可在工作臺(tái)上加尺寸刻度并加設(shè)控制斷料尺寸用的卡板，特別應(yīng)注意機(jī)械連接的接頭，應(yīng)將鋼筋端頭的熱軋彎頭切除，并保證鋼筋端頭平直、圓整，無(wú)斜口、橢圓口、馬蹄口。4、加工成型鋼筋彎鉤和彎折應(yīng)符合下列規(guī)定：HPB300級(jí)鋼筋末端作180°彎鉤，彎弧內(nèi)徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的2.5倍，彎后平直長(zhǎng)度不應(yīng)小于鋼筋直徑的3倍；HRB400級(jí)受力鋼筋末端作135°彎鉤時(shí)，彎弧內(nèi)徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的4倍，平直長(zhǎng)度符合設(shè)計(jì)要求；鋼筋做≤90度彎折時(shí)，彎弧內(nèi)徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的5倍。除焊接封閉環(huán)式箍筋外，箍筋的末端均應(yīng)做彎鉤，彎折角度為135°，平直段不應(yīng)小于鋼筋直徑的10倍。5、鋼筋暫時(shí)碼放：加工好的鋼筋應(yīng)分類碼放整齊，并用方木支墊，支墊高度不應(yīng)小于300mm。鋼筋加工允許偏差：鋼筋加工允許偏差項(xiàng)目允許偏差（mm）受力鋼筋順長(zhǎng)度方向全長(zhǎng)的凈尺寸±10彎起鋼筋的彎折位置±10箍筋外包尺寸±5柱、墻鋼筋綁扎柱、墻鋼筋綁扎工藝流程：放線→施工縫處理、插筋清理→吊運(yùn)鋼筋至工作面→搭設(shè)鋼筋綁扎操作、定位架→柱、墻鋼筋連接（直螺紋）→接頭驗(yàn)收并作出標(biāo)記→柱、墻鋼筋綁扎并校正位置→安裝門洞模板、專業(yè)預(yù)埋→檢查驗(yàn)收。柱、墻鋼筋綁扎技術(shù)要點(diǎn)：1、直徑≥Ф22mm墻體和暗柱鋼筋采用滾壓直螺紋套管連接，小于Ф22mm的鋼筋，采用搭接或焊接連接，焊接、搭接接頭的錯(cuò)開(kāi)長(zhǎng)度，接頭的百分率、接頭位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)和現(xiàn)行規(guī)范（GB50204-2002）要求，并及時(shí)將水平定位卡具綁扎就位。2、柱鋼筋的施工工序：套箍筋→焊接（安裝）立筋→在柱對(duì)角筋上劃箍筋位置線→在距柱頂上皮10cm設(shè)置→柱定位卡具→往上移動(dòng)箍筋綁扎。箍筋角部主筋應(yīng)采用纏扣綁扎，綁扎接頭伸向柱中。綁扎柱的箍筋，應(yīng)垂直于受力鋼筋，并使箍筋彎鉤的重疊區(qū)，沿受力方向間隔錯(cuò)開(kāi)設(shè)置。3、特別注意伸縮縫、沉降縫位置的柱箍筋按照縫分成兩部分，在加工時(shí)，重疊區(qū)應(yīng)加工在不同位置，綁扎時(shí)，避免綁錯(cuò)方向。4、對(duì)尺寸較大的框架柱應(yīng)搭設(shè)臨時(shí)操作架，并作鋼筋臨時(shí)定位使用，并設(shè)臨時(shí)支撐，防止鋼筋位移。5、考慮到本工程墻體厚度及高度，在鋼筋安裝前，應(yīng)搭設(shè)臨時(shí)操作架兼作鋼筋臨時(shí)定位用。6、墻體鋼筋在綁扎前，應(yīng)清除施工縫處混凝土軟弱層，并清除鋼筋上裹的混凝土浮漿；并根據(jù)所放墻體位置線按1：6的坡度對(duì)位移鋼筋調(diào)整。7、清理完施工縫、鋼筋后，分別安裝內(nèi)外排立筋各2-4根，并畫(huà)好橫筋分檔標(biāo)志，于下部及齊胸處綁兩根橫筋固定好位置，并與模板上口設(shè)置水平定位卡具（見(jiàn)后鋼筋的位置保證措施）。接著在水平筋上畫(huà)好立筋分檔標(biāo)志，根據(jù)需要墻體搭設(shè)鋼筋臨時(shí)定位支架，然后綁扎其余鋼筋。8、剪力墻鋼筋搭接：墻體水平筋、立筋搭接長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，各受力鋼筋之間的綁扎接頭位置應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)，相鄰水平筋接頭在豎向上每隔一根錯(cuò)開(kāi)1.3×Lae，且大于500，同一截面內(nèi)鋼筋綁扎接頭面積占全部鋼筋截面面積的50%，立外排鋼筋依次就位。9、墻體鋼筋的綁扎站在一側(cè)逐點(diǎn)綁扎另一側(cè)鋼筋，并將外排鋼筋的綁絲向內(nèi)排方向順入。10、雙排鋼筋之間應(yīng)綁拉筋，拉結(jié)筋按照設(shè)計(jì)要求梅花型布置，分別與里外排鋼筋分別綁扎。11、墻上孔洞應(yīng)按照結(jié)構(gòu)和各專業(yè)施工圖紙進(jìn)行預(yù)留，洞邊U形鋼筋應(yīng)用三根綁絲與墻筋綁扎牢固，禁止后開(kāi)洞和在墻筋上綁焊。柱、墻、梁鋼筋定位控制1、當(dāng)鋼筋較密時(shí)，應(yīng)提前審核圖紙，自內(nèi)向外分層綁扎，對(duì)于主筋應(yīng)符合搭接及錨固要求，鋼筋連接應(yīng)按同截面50%錯(cuò)開(kāi)，上、下接頭分別保證在同一水平面，利于箍筋綁扎到位。2、柱分檔箍筋間距：在柱的對(duì)角鋼筋上用粉筆自混凝土面50mm起畫(huà)箍筋間距，其加密區(qū)間距100mm，非加密區(qū)間距200mm(注意部分柱子為全高加密，間距100mm)，當(dāng)分檔排到直螺紋套安上時(shí)，采用上下加密方法避開(kāi)箍筋設(shè)置在套管上。3、柱子主筋與箍筋綁扎時(shí)，為綁扎牢固宜采用纏扣綁扎，并且綁扣的多余綁絲須朝向構(gòu)件內(nèi)部。4、梁箍筋間距分檔：起步箍筋距柱邊、框架梁邊50mm開(kāi)始設(shè)置，加密區(qū)間距100mm，非加密區(qū)間距150、200mm(根據(jù)圖紙要求設(shè)置)，主次梁交接處沿主梁附加箍筋間距50mm、每側(cè)共3道，按以上間距在已支好的梁底模板上畫(huà)出箍筋分檔線。5、在已支好的梁底模板上畫(huà)出箍筋分檔線，擺放主梁的下部縱向受力鋼筋，并連接縱筋接頭，重點(diǎn)檢查主次梁鋼筋綁扎次序，梁端鋼筋的錨固長(zhǎng)度。6、墻體鋼筋的定位控制墻體采用豎向梯子筋及水平控制筋做法。梯子筋采用Ф12或Ф14的鋼筋為立筋，Ф12的鋼筋為橫向支棍，要求模板的支撐筋分三道（端頭刷防銹），距板的頂、底各50mm一道，居中加一道，長(zhǎng)度為所使用部位墻截面尺寸減2mm。7、暗柱鋼筋的控制柱受力鋼筋根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙柱主筋的間距焊制鋼板定位框，放置在柱上口端部。柱主筋定位框采用-8×60鋼板焊接而成。梁鋼筋綁扎梁鋼筋綁扎工藝流程：支梁底?！?huà)梁鋼筋間距→放梁箍筋→穿梁底層縱向筋并與箍筋固定→穿梁其它縱向筋并與箍筋固定→支梁側(cè)模和頂板模→綁板下鐵、專業(yè)預(yù)留預(yù)埋→綁板上鐵。梁鋼筋綁扎工藝要點(diǎn)梁柱和變截面節(jié)點(diǎn)處鋼筋較密，施工難度大，為確保工程質(zhì)量，采取放大樣加工梁筋（如下圖），以保證鋼筋的位置準(zhǔn)確。1、梁筋在綁扎時(shí)，接頭位置、錯(cuò)開(kāi)、伸入中間節(jié)點(diǎn)的錨固長(zhǎng)度及伸過(guò)中心線的長(zhǎng)度均應(yīng)符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，并應(yīng)特別注意節(jié)點(diǎn)鋼筋的安裝順序。2、當(dāng)梁內(nèi)鋼筋需分層設(shè)置時(shí)，采用與主筋同規(guī)格且大于Ф25的鋼筋做分隔鋼筋。3、綁扎箍筋時(shí)，綁梁上部縱向筋的箍筋宜用套扣法綁扎，箍筋彎鉤疊合處，在梁中交錯(cuò)綁扎，箍筋彎鉤為135o，平直長(zhǎng)度為10d，如做成封閉箍時(shí)，單面焊縫長(zhǎng)度為10d，梁端第一個(gè)箍筋設(shè)置在距離柱節(jié)點(diǎn)邊緣50mm，端與柱交接處箍筋加密，其間距及加密區(qū)長(zhǎng)度均`要符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。4、梁上開(kāi)洞加筋應(yīng)按照?qǐng)D紙要求放樣準(zhǔn)確，并及時(shí)標(biāo)示在現(xiàn)場(chǎng)，防止遺漏后補(bǔ)。板鋼筋綁扎板鋼筋綁扎工藝流程：彈好鋼筋線和預(yù)留洞口線→吊運(yùn)至工作面→按線綁下鐵→水電做管線→支設(shè)上鐵馬凳→綁上鐵→放砂漿墊塊，調(diào)整鋼筋→清理并自檢→隱檢→進(jìn)行下道工序。板鋼筋綁扎施工要點(diǎn)1、清掃模板上刨花、碎木、電線管頭等雜物。在模板上劃好主筋、分布筋位置。2、為保證預(yù)留洞的位置，將其位置預(yù)先畫(huà)在樓板模板，并按畫(huà)好的位置，先擺受力主筋，后放分布筋、預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等及時(shí)配合安裝。3、必須將鋼筋交叉點(diǎn)全部采用順扣綁扎，綁扎應(yīng)牢固，采用順扣應(yīng)隔行變換方向，保證鋼筋不位移。4、樓板鋼筋伸入支座的錨固長(zhǎng)度、位置，雙向板的放置順序，板鋼筋的錨固長(zhǎng)度均應(yīng)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。5、放置馬凳時(shí)，馬凳與下鐵綁扎牢固。鋼筋馬凳長(zhǎng)度應(yīng)為200mm的整數(shù)倍，馬凳的兩腳與置于板下層鋼筋之上，混凝土墊塊墊在馬凳兩腳與下層筋交叉處。6、樓板上預(yù)留洞加筋按照設(shè)計(jì)要求及時(shí)綁扎到位。板鋼筋綁扎要求1、樓板鋼筋綁扎短向在下，長(zhǎng)向在上，上下層相同。2、梁與板相交處加掖，錨入梁板內(nèi)長(zhǎng)度滿足最小錨固長(zhǎng)度。3、鋼筋連接接頭位置柱在通道長(zhǎng)度內(nèi)不允許搭接，結(jié)構(gòu)板筋接頭盡量避開(kāi)抗荷載部位，必要時(shí)按同一截面50%錯(cuò)開(kāi)。4、鋼筋定位做法沿通道方向設(shè)置樓板工字筋馬凳，間距2000mm，馬凳采用Φ20鋼筋焊接。樓梯鋼筋樓梯鋼筋工藝流程：劃位置線→綁主筋→綁分布筋→綁踏步筋。樓梯鋼筋工藝要點(diǎn)1、準(zhǔn)備工作樓梯施工縫留于平臺(tái)板中，鋼筋綁扎時(shí)，將平臺(tái)板筋上下鐵預(yù)先甩出，待綁扎上層平臺(tái)板鋼筋時(shí)與樓梯平臺(tái)板鋼筋一起綁扎。2、彈線樓梯模板上劃主筋和分布筋的位置線。3、綁扎先綁扎主筋后綁扎分布筋，每個(gè)交點(diǎn)均應(yīng)綁扎。如有樓梯梁時(shí)，先綁梁筋后綁板筋，板筋要錨到梁內(nèi)（穿過(guò)梁中線不小于30mm）。底板筋綁完，再綁踏步扣鐵鋼筋。防水施工方案屋面防水施工屋面采用SBS雙層防水層3+3mm。保溫層施工工藝流程基層清理→管根固定→保溫層鋪設(shè)→加強(qiáng)層混凝土。基層清理穿過(guò)屋面和墻面等結(jié)構(gòu)層的管根部位，應(yīng)用高一級(jí)強(qiáng)度等級(jí)豆石混凝土填塞密實(shí)，管根部位做密封處理，將管根固定。鋼筋混凝土屋面板基層面的灰塵雜物和特殊高起的部位剔鑿清理干凈，保證板面平整干凈。保溫層鋪貼1、保溫層應(yīng)干燥，封閉式保溫層的含水率應(yīng)相當(dāng)于該材料在當(dāng)?shù)刈匀伙L(fēng)干狀態(tài)下的含水率，且≤0.06%（體積比）。保溫層干燥有困難時(shí)，應(yīng)采用排氣措施，可按間距6m設(shè)置排汽槽（槽寬60mm），不大于36m2設(shè)置一個(gè)排汽孔，排氣槽應(yīng)與加強(qiáng)層、找平層、找坡層的分格縫相對(duì)應(yīng)，排汽槽宜縱橫設(shè)置，并與大汽連通的排汽管相通，本工程排汽槽直接與層面排氣道（廚衛(wèi)間）接通。2、保溫層采用50~120厚聚苯板，保溫板緊靠在基層表面鋪平墊穩(wěn)，不得有晃動(dòng)現(xiàn)象，相連接縫相互錯(cuò)開(kāi)，板間縫隙嚴(yán)密，表面與相臨兩板的高度一致。聚苯板保溫層采用1：3水泥砂漿點(diǎn)粘法固定，砂漿點(diǎn)距1m。3、保溫層鋪貼完成后，在上面做細(xì)石混凝土加強(qiáng)層，細(xì)石混凝土的坍落度控制在50～70mm，鋪設(shè)均勻、表面平整、壓實(shí)，并留置分格縫，分格縫的面積不大于36m2，縫寬20mm并與找平層、找坡層的分格縫相對(duì)應(yīng)，縫內(nèi)填松散材料。4、雨季施工時(shí)，若遇下雨天不得進(jìn)行保溫層的施工，已施工的保溫層應(yīng)采用塑料布遮蓋，干燥后再進(jìn)行下道工序施工。找坡層施工1、根據(jù)跨度和屋面分水線的位置采用拉線的方法，做樣墩后，進(jìn)行找坡。2、找坡層施工前均應(yīng)將下一層表面清理干凈，凸出的灰渣等粘結(jié)雜物要鏟平，不得影響各層的有效厚度。3、應(yīng)適當(dāng)灑水濕潤(rùn)表面，以利于上下層間結(jié)合，但灑水不得過(guò)量，以免影響表面干燥，從而影響防水層施工。4、貼點(diǎn)標(biāo)高、沖筋：找坡層按坡度要求，拉線找坡（2％），一般按1～2m貼標(biāo)高（貼灰餅）鋪抹水泥粉煤灰頁(yè)巖陶粒時(shí)，先按流水方向以間距1～2m沖筋，找坡層中設(shè)分隔縫，縫寬20mm，縫內(nèi)嵌聚苯條，分格縫從女兒墻處開(kāi)始留設(shè)，縱橫縫間距不超過(guò)6m，并與其它分格縫相適應(yīng)，縫內(nèi)填松散材料。5、采用機(jī)械攪拌均勻后運(yùn)至施工面，把陶?；炷龄佋诩?xì)石混凝土上，鋪設(shè)順序應(yīng)從一端開(kāi)始退著向另一端進(jìn)行拉線找出坡道后，用平板振搗器振搗密實(shí)，表面用大杠刮平，再用木抹搓平，壓實(shí)后24小時(shí)應(yīng)注意澆水養(yǎng)護(hù)。找平層施工20厚1:3水泥砂漿面層施工時(shí)，應(yīng)先按1～2m間距貼點(diǎn)標(biāo)高（貼灰餅），并設(shè)置分格縫，縫寬20mm，分格縫從女兒墻邊開(kāi)始留設(shè)，間距≤6m（并與其它分格縫相適應(yīng)），分格條用木條制作，鋪灰前用砂漿臨時(shí)固定，鋪灰后留在縫內(nèi)，1:3水泥砂漿按分格塊裝灰、鋪平，用刮杠按灰餅刮平，用木抹子搓平，鐵抹子壓光。1:3水泥砂漿抹平、壓實(shí)后應(yīng)注意澆水養(yǎng)護(hù)，縫內(nèi)填密封材料?；鶎优c突出屋面結(jié)構(gòu)（女兒墻、機(jī)房結(jié)構(gòu)、排風(fēng)道、風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)、正壓送風(fēng)道等）的交接處和基層的轉(zhuǎn)角處，水泥砂漿找平層應(yīng)做成圓弧形，圓弧半徑50mm，內(nèi)部排水的水落口周圍，找平層應(yīng)做成略低的凹坑。雨季施工時(shí)應(yīng)采用塑料布遮蓋，防止找平層被雨水沖刷，保持表面光滑，干燥后再進(jìn)行下道工序施工。常溫24小時(shí)后，澆水養(yǎng)護(hù)7天，干燥后即可進(jìn)行防水施工。防水層施工基層處理→專用粘結(jié)料加熱→泵體、管路和噴槍進(jìn)行預(yù)熱→熱噴涂專用粘結(jié)料→鋪防水卷材→搭接口密封→節(jié)點(diǎn)加強(qiáng)處理→質(zhì)量驗(yàn)收1、基層處理：基層應(yīng)平整、堅(jiān)實(shí)、干燥，施工前用空壓機(jī)將基層（找平層）上灰塵等吹干凈。2、專用粘結(jié)料加熱：準(zhǔn)備好專用粘結(jié)料，檢查機(jī)器各閥門并擰緊，裝入原料（裝至箱體容量的80%左右）。打開(kāi)加熱開(kāi)關(guān)，對(duì)原料進(jìn)行加熱，同時(shí)打開(kāi)預(yù)熱油開(kāi)關(guān)加熱，原料加熱過(guò)程中要多攪拌。3、專用粘結(jié)料加熱：準(zhǔn)備好專用粘結(jié)料，檢查機(jī)器各閥門并擰緊，裝入原料（裝至箱體容量的80%左右）。打開(kāi)加熱開(kāi)關(guān)，對(duì)原料進(jìn)行加熱，同時(shí)打開(kāi)預(yù)熱油開(kāi)關(guān)加熱，原料加熱過(guò)程中要多攪拌。4、熱噴涂專用粘結(jié)料：打開(kāi)噴射閥門，將專用粘結(jié)料均勻噴射在基層上，專用粘結(jié)料厚度以不透基層底為準(zhǔn)。5、鋪防水卷材：將防水卷材平鋪在專用粘結(jié)料上，卷材與相鄰卷材之間為搭接，搭接寬度不小于60mm。6、搭接口密封：根據(jù)施工環(huán)境溫度情況不同，可選擇熱風(fēng)槍或噴燈對(duì)搭接部位進(jìn)行預(yù)熱，然后再進(jìn)行搭接。7、節(jié)點(diǎn)加強(qiáng)處理：節(jié)點(diǎn)處在大面卷材鋪貼完畢后進(jìn)行加強(qiáng)處理。8、噴涂停止后應(yīng)立即關(guān)閉物料閥，打開(kāi)清洗閥進(jìn)行泵體、管道、噴槍的清洗、保養(yǎng)。最后收工時(shí)要清除料箱內(nèi)余料，擰緊各閥門，關(guān)閉溫度顯示儀，收好電源線，清點(diǎn)工具、配件，檢查上鎖。9、如采用熱涂刮，先將專用粘結(jié)料加熱后，涂刮于基層上，再粘貼BAC防水卷材。屋面特殊部位的鋪貼要點(diǎn)檐口將鋪貼到檐口端頭的卷材裁齊后壓入凹槽內(nèi)，然后將凹槽用密封材料嵌填密實(shí)。用壓條固定時(shí)，釘子應(yīng)嵌入凹槽內(nèi)，釘帽及卷材端頭用密封材料封嚴(yán)。檐溝及水落口檐溝卷材鋪貼前，應(yīng)先對(duì)水落口進(jìn)行密封處理。在水落口杯埋設(shè)時(shí)，水落口杯與豎管承插口的連接處用密封材料嵌填密實(shí)，防止該部位在暴雨時(shí)產(chǎn)生倒水現(xiàn)象，水落口周圍直徑500mm范圍內(nèi)用密封材料涂封作為附加層，厚度不少于2mm。水落口杯與基礎(chǔ)接觸處留出寬20mm、深20mm的凹槽，嵌填密封材料。鋪至水落口的各層卷材和附加層，均應(yīng)粘貼在杯口上，用雨水罩的底盤(pán)將其壓緊，底盤(pán)與卷材間應(yīng)滿涂膠結(jié)材料予以粘貼，底盤(pán)周圍用密封材料填封。泛水與卷材收頭泛水由于處于屋面轉(zhuǎn)角與立墻部位，結(jié)構(gòu)變形大，容易受太陽(yáng)曝曬，因此為了增強(qiáng)接頭部位防水層的耐久性，應(yīng)在該部位加鋪卷材。泛水部位卷材鋪貼前，應(yīng)先進(jìn)行試鋪，將立面卷材長(zhǎng)度留足，先鋪貼平面卷材至轉(zhuǎn)角處，然后從下向上鋪貼立面卷材。如先鋪立面卷材，由于卷材自重作用，立面卷材張拉過(guò)緊，使用過(guò)程易產(chǎn)生翹邊、空鼓、脫落等現(xiàn)象。卷材鋪貼完成后，將端頭裁齊。女兒墻上留出凹槽，將端頭全部壓入凹槽內(nèi)，用壓條釘壓平服，再用密封材料封嚴(yán)，最后用水泥砂漿抹封凹槽。屋面排氣管、道出屋面的排氣管（廚衛(wèi)間）根部與結(jié)構(gòu)屋面板用細(xì)石混凝土灌實(shí)，周邊留20X20凹槽，用密膏封膏封嚴(yán)。找平層抹成50mm為半徑的圓弧，防水卷材增加附加層（寬度和高度均不應(yīng)小于300mm），卷材出屋面面層≥250mm以上，端部用密封材料封頭，SBS防水層在出屋面排氣管外壁上冷粘后用管箍卡緊并打封閉膠，在塑料管材上粘SBS不可以熱熔粘貼，防立管彎曲變形受熱燒焦變脆損傷。出屋面的排氣道（廚衛(wèi)間、正壓送風(fēng)），找平層抹成50mm為半徑的圓弧，防水卷材增加附加層，卷材出屋面面層≥250mm以上或壓入風(fēng)口內(nèi)，上用水泥砂漿壓頂。正壓送風(fēng)排氣道頂部與屋面結(jié)構(gòu)相連，排水坡向外一側(cè)，內(nèi)側(cè)機(jī)房墻面磚相接，陰角做成圓弧狀。排氣管根部直徑500mm范圍內(nèi)，找平層應(yīng)抹出高度不小于30mm圓臺(tái)，或在保護(hù)層上做圓臺(tái)，周邊留20X20凹槽，用密膏封膏封嚴(yán)。所有防水卷材收頭處（管箍除外）均用帶墊片的水泥釘固定，最大釘距小于900mm，所有防水卷材收頭處均用密封材料填嵌封嚴(yán)。水落口金屬雨水口、先用鋼絲刷刷掉銹斑，均勻刷防銹漆一道。雨水口安裝前，找好標(biāo)高，彈出雨水斗的中心線，用水泥砂漿臥穩(wěn)，用細(xì)石混凝土嵌固，填塞密實(shí)。橫式雨水口內(nèi)下口與防水層附加層用密封材料嵌嚴(yán)，防水面層伸入落水口200mm粘實(shí)，與墻面防水層交圈，直式落水周圍直徑500mm范圍內(nèi)坡度不小于5%。雨水管采用UPVC塑料管與水落斗配套，安裝時(shí)先在雨水口處吊線，彈出雨水管沿墻的位置線，根據(jù)雨水管的長(zhǎng)度，量出固定卡子的位置，間距1米，臥卡子用水泥砂漿固定于墻面孔中，管上下口各有一個(gè)卡子，中間擋間距分均。雨水管最下一節(jié)做成450坡口形狀，距離屋面面層150—200mm，將預(yù)制混凝土水簸箕用水泥砂漿臥在直對(duì)雨水管的下口屋面上。室內(nèi)地面防水施工本部分工藝做法主要針對(duì)室內(nèi)有防水要求樓地面施工。工藝流程基層表面清理→噴涂基層處理劑→特殊部位附加增強(qiáng)處理→涂布防水涂料及鋪貼胎體增強(qiáng)材料→清理與檢查工藝要點(diǎn)1、涂刷基層處理劑時(shí)，應(yīng)用刷子用力薄涂，是涂料盡量刷進(jìn)基層表面的毛細(xì)孔中，并將基層可能留下來(lái)的少量灰塵象填充料一樣混入基層處理劑中，使之與基層牢固結(jié)合。2、涂刷防水涂料時(shí)，應(yīng)先涂立面，后涂平面，刷涂立面采用蘸涂法，刷涂應(yīng)均勻一致，刷涂平面時(shí)，可采用邊倒涂料邊用刷子刷勻，倒料時(shí)要控制涂料的均勻倒灑，不可在一處倒的過(guò)多，否則涂料難以刷開(kāi)，而造成厚薄不勻現(xiàn)象。3、涂料涂刷時(shí)，采用分條順序進(jìn)行，每條寬度應(yīng)與胎體增強(qiáng)材料寬度一致，以免操作人員踩踏剛涂好的涂層。4、各涂層之間的涂刷方向相互垂直，以提高防水層的整體性和均勻性。涂層間的接槎，在每邊涂刷時(shí)應(yīng)退槎50～100mm，接槎時(shí)也應(yīng)超過(guò)50～100mm，避免在搭接處發(fā)生滲漏。注意事項(xiàng)1、涂膜防水層的基層應(yīng)符合規(guī)定要求，對(duì)由于強(qiáng)度不足引起的裂縫應(yīng)進(jìn)行認(rèn)真修補(bǔ)，凹凸處也應(yīng)修理平整，基層干燥程度應(yīng)符合所用防水涂料的要求。2、防水涂料配料時(shí)計(jì)量要準(zhǔn)確，攪拌要充分、均勻。3、節(jié)點(diǎn)密封處理、附加增強(qiáng)層的施工要滿足要求。4、嚴(yán)格控制防水涂膜層的厚度和分遍涂刷厚度及間隔時(shí)間。涂刷時(shí)應(yīng)薄厚均勻，表面平整。5、防水涂膜施工完成后，應(yīng)有自然養(yǎng)護(hù)時(shí)間，一般不少于7d，在養(yǎng)護(hù)期間不得上人行走或在其上操作。砌筑施工方案工藝要點(diǎn)施工準(zhǔn)備砌筑前，墻基層應(yīng)經(jīng)驗(yàn)收合格，樓地面灰塵雜物及高出部分應(yīng)清除干凈。在結(jié)構(gòu)墻、柱上彈好+1000mm標(biāo)高水平線，在梁、板上彈出砌體軸線、砌塊的墻邊線、門窗洞口的位置尺寸，并標(biāo)明門、窗洞口起始點(diǎn)相對(duì)高度。預(yù)留的鐵件、管道應(yīng)提前安裝完畢。施工前應(yīng)對(duì)進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的砌塊的型號(hào)、數(shù)量和質(zhì)量以及施工時(shí)所用的器具進(jìn)行驗(yàn)收。砌筑前一天對(duì)砌塊澆水，砌塊的含水率不宜大于15％，灰砂磚要求滲入深度8～10mm。砌快搬運(yùn)過(guò)程中應(yīng)輕拿輕放，避免損壞，且不宜二次搬運(yùn)。抹灰前與隱蔽工程相關(guān)單位辦理正式交接手續(xù)，防止返工。將混凝土過(guò)梁、圈梁、混凝土柱、梁等表面凸出部分剔平，將蜂窩、麻面、露筋、疏松部分剔到實(shí)處，并刷膠粘性素水泥漿。然后，用1：3的水泥砂漿分層抹平。外露鋼筋頭、鐵絲絲頭及木頭等要剔除，窗臺(tái)磚補(bǔ)齊，墻與樓板、梁底等交接處應(yīng)用灰砂磚斜砌補(bǔ)齊。管道穿墻安裝套管，套管與墻間用1：3水泥砂漿或細(xì)石混凝土填實(shí)。管道穿墻安裝套管，套管與墻間用1：3水泥砂漿或細(xì)石混凝土填實(shí)。抹灰前應(yīng)準(zhǔn)備好操作用腳手架或高馬凳，腳手架或高馬凳應(yīng)離開(kāi)墻面200～250mm，以便于操作。砌墻完畢后，砌塊應(yīng)停留7天以上再抹灰。頂層室內(nèi)抹灰時(shí)，需屋面防水施工完畢并驗(yàn)收合格；衛(wèi)生間內(nèi)抹灰時(shí)，需其防水施工完畢并驗(yàn)收合格。抹灰前應(yīng)檢查門窗的位置是否正確，與墻體連接是否牢固。連接處和縫隙應(yīng)用1：3水泥砂漿或1：1：6水泥混合砂漿分層嵌塞密實(shí)?；炷僚c砌塊墻體交接處均應(yīng)加釘200寬防裂耐堿玻纖網(wǎng)格布。抹灰前應(yīng)檢查基體表面的平整，以決定其抹灰厚度。抹灰前應(yīng)在大角的兩面、窗臺(tái)兩側(cè)彈出抹灰層的控制線（+50cm或+100cm）水平標(biāo)高線，以作為打底的依據(jù)。操作要點(diǎn)技術(shù)準(zhǔn)備1、砌筑前，應(yīng)認(rèn)真熟悉圖紙，核實(shí)門窗洞口位置及洞口尺寸，明確預(yù)埋、預(yù)留位置，算出窗臺(tái)及過(guò)梁頂部標(biāo)高，熟悉相關(guān)構(gòu)造及材料要求。2、已審核完建筑施工圖紙，并確保填充墻、門窗洞口的位置、軸線尺寸準(zhǔn)確無(wú)誤，確保圈梁、過(guò)梁的標(biāo)高正確。3、使用經(jīng)過(guò)校驗(yàn)合格的監(jiān)測(cè)和測(cè)量工具。4、施工前，工程技術(shù)人員應(yīng)結(jié)合設(shè)計(jì)圖紙及實(shí)際情況，編制出專項(xiàng)施工技術(shù)交底和作業(yè)指導(dǎo)書(shū)等技術(shù)性文件。5、制定該分項(xiàng)工程的質(zhì)量目標(biāo)、檢查驗(yàn)收制度等保證工程質(zhì)量的措施。6、由具有相應(yīng)資質(zhì)的試驗(yàn)室出具完整的砌筑砂漿配合比試驗(yàn)報(bào)告。操作要點(diǎn)結(jié)構(gòu)經(jīng)驗(yàn)收合格后，把砌筑基層樓地面的浮漿殘?jiān)謇砀蓛舨⑦M(jìn)行彈線，填充墻的邊線、門窗洞口位置線要準(zhǔn)確，偏差控制在規(guī)范允許的范圍內(nèi)。皮數(shù)桿盡可能立在填充墻的兩端或轉(zhuǎn)角處，并拉通線。蒸壓加氣混凝土砌塊砌筑時(shí)，墻底部應(yīng)砌200mm高的燒結(jié)普通磚、多孔磚或混凝土空心砌塊，或澆筑200mm高等墻厚混凝土坎臺(tái)，混凝土強(qiáng)度等級(jí)宜為C20。砌筑時(shí)應(yīng)預(yù)先試排砌塊，并優(yōu)先使用整體砌塊。不得已須斷開(kāi)砌塊時(shí)，應(yīng)使用手鋸、切割機(jī)等工具鋸裁整齊，并保護(hù)好砌塊的棱角，鋸裁砌塊的長(zhǎng)度不應(yīng)小于砌塊總長(zhǎng)度的1／3。長(zhǎng)度小于等于150mm的砌塊不得上墻。砌筑最底層砌塊時(shí)，當(dāng)灰縫厚度大于20mm時(shí)應(yīng)使用細(xì)石混凝土鋪密實(shí)，上下皮灰縫應(yīng)錯(cuò)開(kāi)搭砌，搭砌長(zhǎng)度不應(yīng)小于砌塊總長(zhǎng)的1／3。當(dāng)搭砌長(zhǎng)度小于150mm時(shí)，即形成通縫，豎向通縫不應(yīng)大于2皮砌塊，否則應(yīng)配φ4鋼筋網(wǎng)片或2φ6鋼筋，長(zhǎng)度宜為700mm，如下圖所示。蒸壓加氣混凝土砌塊砌筑搭砌長(zhǎng)度小于150mm時(shí)處理方法砌塊墻的轉(zhuǎn)角處，應(yīng)隔皮縱、橫墻砌塊相互搭砌。砌塊墻的T字交接處，應(yīng)使橫墻砌塊隔皮斷面露頭。詳見(jiàn)下圖。加氣混凝土砌塊轉(zhuǎn)角砌法加氣混凝土砌塊T形砌法蒸壓加氣混凝土砌體的豎向灰縫寬度和水平灰縫厚度宜分別為20mm和15mm?；铱p應(yīng)橫平豎直、砂漿飽滿，正、反手墻面均宜進(jìn)行勾縫。砂漿的飽滿度不得小于80％。橫向灰縫的一次鋪灰長(zhǎng)度不應(yīng)大于2m，豎向灰縫應(yīng)采用臨時(shí)內(nèi)外夾板夾緊后灌縫。蒸壓加氣混凝土砌體填充墻與結(jié)構(gòu)或構(gòu)造柱連接的部位，應(yīng)預(yù)埋2φ6的拉結(jié)筋，拉結(jié)筋的豎向間距應(yīng)為500～1000mm，當(dāng)有抗震要求時(shí)，拉結(jié)筋的末端應(yīng)做40mm長(zhǎng)90°彎鉤。有抗震要求的砌體填充墻按設(shè)計(jì)要求應(yīng)設(shè)置構(gòu)造柱、圈梁，構(gòu)造柱的寬度由設(shè)計(jì)確定，厚度一般與墻等厚，圈梁寬度與墻等寬，高度不應(yīng)小于120mm。圈梁、構(gòu)造柱的插筋宜優(yōu)先預(yù)埋在結(jié)構(gòu)混凝土構(gòu)件中或后植筋，預(yù)留長(zhǎng)度符合設(shè)計(jì)要求。構(gòu)造柱施工時(shí)按要求應(yīng)留設(shè)馬牙槎，馬牙槎宜先退后進(jìn)，進(jìn)退尺寸不小于60mm，高度為300mm左右。當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，構(gòu)造柱應(yīng)設(shè)置在填充墻的轉(zhuǎn)角處、T形交接處或端部；當(dāng)墻長(zhǎng)大于5m時(shí)，應(yīng)間隔設(shè)置。圈梁宜設(shè)在填充墻高度中部。詳見(jiàn)下圖。蒸壓加氣混凝土砌塊填充墻構(gòu)造柱蒸壓加氣混凝土砌塊填充墻砌體與后塞口門窗的連接：后塞口門窗與砌體間通過(guò)木磚與門窗框連接，具體可用100mm長(zhǎng)的鐵釘把門框與木磚釘牢。木磚可以預(yù)埋，也可以后打。預(yù)埋木磚時(shí)，木磚應(yīng)經(jīng)過(guò)炭化，埋到預(yù)制混凝土塊中，隨加氣混凝土塊一起砌筑，預(yù)制混凝土塊大小應(yīng)符合砌體模數(shù)，或用普通燒結(jié)磚在需放木磚部位砌長(zhǎng)度240mm、寬度與加氣塊等厚的磚礅，木磚放置中間。加氣混凝土填充墻砌體在轉(zhuǎn)角處及縱橫墻交接處，應(yīng)同時(shí)砌筑，當(dāng)不能同時(shí)施工時(shí)，應(yīng)留成斜槎。砌體每天的砌筑高度不應(yīng)超過(guò)1.8m。切鋸砌塊應(yīng)使用專用工具，不允許用斧或瓦刀任意砍劈。墻體洞口上部應(yīng)放置2φ6的拉結(jié)筋，伸過(guò)洞口兩邊長(zhǎng)度每邊不少于500mm。不同干密度和強(qiáng)度等級(jí)的加氣混凝土不應(yīng)混砌。加氣混凝土砌塊也不得與其它磚、砌塊混砌。但在墻底、墻頂及門窗洞口處局部采用燒結(jié)普通磚和多孔磚砌筑不視為混砌。施工工藝1、砌塊澆水：對(duì)蒸壓加氣混凝土砌塊應(yīng)提前1～2天澆水濕潤(rùn)，含水率宜為8%～12%，表面呈現(xiàn)水影且不滴水為準(zhǔn)，禁止隨澆隨砌。頁(yè)巖實(shí)心磚砌體應(yīng)提前兩天澆水濕潤(rùn)，含水率控制在15%以下，在進(jìn)行砌筑時(shí)應(yīng)向砌筑面適量澆水。蒸壓砂加氣混凝土砌塊砌筑前嚴(yán)禁澆水濕潤(rùn)，需保持干燥。砌塊與原結(jié)構(gòu)相接處也要提前一天灑水濕潤(rùn)以保證砌體粘結(jié)，常溫施工不得用干磚上墻，適宜的含水率可提供磚與砂漿之間的粘結(jié)水，提高砌體的抗剪強(qiáng)度，抗壓強(qiáng)度，也有利于保證砂漿的飽滿度。2、砌筑砂漿：內(nèi)墻砌體采用預(yù)拌水泥砂漿進(jìn)行砌筑，外墻砌體采用專用粘接劑進(jìn)行砌筑施工。3、基層處理：將要砌墻處地面上的泥土、混凝土浮漿用鐵鍬、鑿子剔除，并用水沖洗干凈；根據(jù)圖紙放線，將墻身和門窗洞口輪廓線用墨線彈在地上，用同標(biāo)號(hào)砂漿找平、拉線，用水平尺檢查其平整度，砌墻處樓地面如有局部不平，標(biāo)高偏差＞20mm時(shí)應(yīng)用細(xì)石混凝土找平，≤20mm時(shí)用高強(qiáng)度等級(jí)水泥砂漿找平，對(duì)結(jié)構(gòu)軸線、標(biāo)高進(jìn)行復(fù)核。4、測(cè)量放線：在結(jié)構(gòu)墻、柱上彈好+1000mm標(biāo)高水平線，在梁、板上彈出砌體軸線、砌塊的墻邊線、門窗洞口的位置尺寸，并標(biāo)明門、窗洞口起始點(diǎn)相對(duì)高度。5、排磚撂底：砌筑前按實(shí)地尺寸和砌塊規(guī)格尺寸進(jìn)行排列，干擺磚塊，調(diào)整縫隙（注意門洞口及構(gòu)造柱處的處理），排到墻兩端時(shí)，排不了整塊時(shí)，采用蒸壓灰砂磚砌筑。立面排磚需注意是否墻高超過(guò)4m而設(shè)置圈梁，此外，在墻體砌筑時(shí)，還應(yīng)考慮門窗洞的高度及位置（吊線檢查）。平面排塊塊長(zhǎng)應(yīng)以400mm規(guī)格為主，搭配200mm規(guī)格或其它規(guī)格或現(xiàn)場(chǎng)切鋸；可根據(jù)墻體厚度，將砌塊寬度變?yōu)楦叨?，以滿足墻體高度要求；固定門窗錨固構(gòu)件部位應(yīng)采用400mm標(biāo)準(zhǔn)長(zhǎng)度的砌塊；盡量避免切鋸，以減小損耗。6、盤(pán)角：砌磚前應(yīng)先盤(pán)角，每次盤(pán)角不要超過(guò)五層，新盤(pán)的大角，及時(shí)進(jìn)行吊、靠。如有偏差要及時(shí)修整。盤(pán)角時(shí)要仔細(xì)對(duì)照皮數(shù)桿的磚層和標(biāo)高，控制好灰縫大小，使水平灰縫均勻一致。大角盤(pán)好后再?gòu)?fù)查一次，平整和垂直完全符合要求后，再掛線砌墻。7、掛線：砌筑前應(yīng)在填充墻間的框架柱上設(shè)置皮數(shù)桿，表明塊層、灰縫、窗臺(tái)板、門窗洞口、過(guò)梁圈梁、預(yù)制件等的位置，皮數(shù)桿間距以4～8m為宜，施工時(shí)應(yīng)隨時(shí)檢查其準(zhǔn)確性。砌筑過(guò)程中必須雙面掛線，如果長(zhǎng)墻幾個(gè)人均使用一根通線，中間應(yīng)設(shè)幾個(gè)支線點(diǎn)，小線要拉緊，每層磚都要穿線看平，使水平縫均勻一致，平直通順；砌一磚厚混水墻時(shí)宜采用外手掛線，可照顧磚墻兩面平整，為下道工序控制抹灰厚度奠定基礎(chǔ)。8、砌筑：拉通線，根據(jù)排磚進(jìn)行砌筑。豎縫錯(cuò)開(kāi)砌塊長(zhǎng)度的1/2，不得小于砌塊長(zhǎng)度的1/3，縫內(nèi)外臨時(shí)夾板灌縫，灰縫密實(shí)，砂漿飽滿度不小于80％，然后用灰刀將豎縫勒平。灌豎縫應(yīng)在每皮砌塊校正后即進(jìn)行，并采用先灌縫，后勾縫，勾縫深度距墻面3～5mm。水平縫鋪灰長(zhǎng)度不大于750mm，按排好的尺寸，先砌好第一皮，然后采用外手掛線砌墻身，以照顧墻兩面平整，鋪一塊砌一塊，揉擠密實(shí)。在預(yù)留門洞時(shí)門洞兩側(cè)放寬4cm，上部放寬6cm。9、留槎：砌體的轉(zhuǎn)角處和交接處應(yīng)同時(shí)砌筑，嚴(yán)禁無(wú)可靠措施的內(nèi)外墻分砌施工，對(duì)不能同時(shí)砌筑而又必須留置的臨時(shí)間斷處應(yīng)砌成斜槎，斜槎水平投影長(zhǎng)度不應(yīng)小于高度的2/3，接槎時(shí)必須將槎處表面清理干凈，澆水濕潤(rùn)，并填實(shí)砂漿，保持灰縫平直。當(dāng)不留斜槎時(shí)，由于本工程抗震設(shè)防烈度為7度，除轉(zhuǎn)角處外可留直槎，但直槎必須做成凸槎。留直槎處應(yīng)加拉結(jié)鋼筋，拉結(jié)鋼筋為2Φ6鋼筋，間距沿墻高不應(yīng)超過(guò)600mm，末端應(yīng)有90°彎鉤。施工洞口也應(yīng)按以上要求留水平拉結(jié)筋。隔墻頂應(yīng)用立磚斜砌擠緊。10、隨砌筑進(jìn)行的構(gòu)造措施構(gòu)造柱：凡設(shè)有構(gòu)造柱的部位，在砌磚前，先根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙將構(gòu)造柱位置進(jìn)行彈線，并把構(gòu)造柱插筋處理順直。砌磚墻時(shí)，與構(gòu)造柱連接處砌成馬牙槎。每一個(gè)馬牙槎沿高度方向?yàn)?00mm，即一塊空心砌塊的高度，馬牙槎應(yīng)先退后進(jìn)。拉結(jié)筋按沿墻高600設(shè)置2A6水平拉結(jié)筋，通長(zhǎng)設(shè)置。構(gòu)造柱的布置：按施工圖布置構(gòu)造柱；墻長(zhǎng)大于層高的2倍時(shí)，墻中設(shè)置構(gòu)造柱（注：構(gòu)造柱鋼筋均以結(jié)施圖為準(zhǔn)）。砌墻時(shí)，構(gòu)造柱與墻體連接應(yīng)加拉筋，構(gòu)造柱上部與梁板連接應(yīng)加插筋。錯(cuò)開(kāi)不小于60mm，從根部按先退后進(jìn)的原則留置。每一馬牙槎沿高度方向的尺寸為30cm（即一塊砌塊高度）。砌塊墻與構(gòu)造柱之間應(yīng)沿墻高每600mm設(shè)置2A6水平拉結(jié)筋，每邊伸入墻內(nèi)不應(yīng)少于1m，接結(jié)筋兩端應(yīng)做180°彎鉤。構(gòu)造柱的模板支設(shè)：構(gòu)造柱支模時(shí)，至梁底300高處，支設(shè)砼澆筑進(jìn)料模板。在澆筑完砼并達(dá)到初凝后，將此三角形部分砼鑿掉。構(gòu)造柱的澆筑：本工程構(gòu)造柱用C20混凝土澆筑，在澆筑構(gòu)造柱混凝土前，必須將墻澆水濕潤(rùn)，將磚砌體馬牙槎和模板清理潔凈，混凝土配制坍落度可適當(dāng)加大，構(gòu)造柱的混凝土塌落度為50～70mm，以保證混凝土澆筑密實(shí)，混凝土的澆筑應(yīng)分段進(jìn)行，每層構(gòu)造柱可分為兩段澆筑，每一澆筑段以2m以下為宜。在新老混凝土的接頭處，必須先徹底清除浮漿、浮石，然后用水沖洗、潤(rùn)濕，再鋪10～20mm厚同強(qiáng)度的水泥砂漿，方可澆筑新混凝土。澆筑構(gòu)造柱的混凝土?xí)r，宜用插入式振搗棒，分層搗實(shí)。振搗棒應(yīng)避免直接觸碰磚墻，并嚴(yán)禁通過(guò)磚墻傳振，以避免磚墻鼓肚和灰縫開(kāi)裂。施工注意事項(xiàng)1、為防止墻體早期開(kāi)裂，施砌的混凝土空心砌塊的產(chǎn)品齡期不應(yīng)小于28d。2、加氣混凝土砌塊砌筑灰縫應(yīng)橫平豎直，厚薄均勻，水平、垂直灰縫宜為10mm，水平灰縫不應(yīng)小于8mm，也不應(yīng)大于12mm，砌塊的水平灰縫應(yīng)控制在20mm、豎向灰縫應(yīng)控制在15mm。砌體水平、垂直灰縫的砂漿飽滿度不得小于80%；砂加氣混凝土砌塊灰縫厚度需控制在2~3mm。砌筑墻體灰縫不得出現(xiàn)透明縫、瞎縫、假縫。3、設(shè)置砌體水平灰縫內(nèi)的鋼筋，應(yīng)居中置于灰縫中。4、設(shè)計(jì)要求的洞口、管道、溝槽應(yīng)于砌筑時(shí)正確留出或預(yù)埋，未經(jīng)同意，不得打鑿墻體和在墻體上開(kāi)鑿水平溝槽。寬度超過(guò)300mm的洞口上部，應(yīng)設(shè)置過(guò)梁。5、墻體孔洞堵塞采用砌塊碎末拌以水泥、石膏及適量801膠水進(jìn)行修補(bǔ)，配比為水泥：石膏：砌塊碎末=1：1：3。6、水電管線開(kāi)槽深度不宜超過(guò)墻厚1/3。敷設(shè)管線后采用1：3水泥砂漿填實(shí)，且比墻微凹2mm，并釘掛耐堿玻纖網(wǎng)格布，網(wǎng)格布寬度應(yīng)蓋過(guò)縫隙邊緣不小于100mm，抹面層砂漿。7、凡在砌塊墻上設(shè)置埋設(shè)件和暗配管線，只能垂直埋設(shè)，電線配管的直徑不宜大于25mm，且必須采用專用工具鉆孔打眼、鏤槽。嚴(yán)禁用斧、鑿隨意砍鑿。8、埋入墻體或穿墻的鐵件連接金屬管道、管道支架等時(shí)，均應(yīng)將鐵件涂防腐涂料二度，或用水泥砂漿保護(hù)，或采用其他防銹的保護(hù)措施。9、砌到接近上層梁、板底部時(shí)，應(yīng)用普通粘土磚斜砌擠緊，磚的傾斜度約為60°左右，砂漿應(yīng)飽滿密實(shí)。10、轉(zhuǎn)角處、交接處必須同時(shí)砌筑，必須留槎時(shí)應(yīng)留斜槎；灰縫均勻一致。11、砌筑砂漿應(yīng)密實(shí)，砌塊應(yīng)平順，不得出現(xiàn)破槎、松動(dòng)。12、空心砌塊墻每天砌筑高度不宜超過(guò)1.5m。13、過(guò)梁上與過(guò)梁成60°角的三角形范圍及過(guò)梁靜跨度1/2的高度范圍內(nèi)不得設(shè)置腳手眼；砌體門窗洞口兩側(cè)200mm和轉(zhuǎn)角處450mm范圍內(nèi)不得設(shè)置腳手眼。施工腳手眼補(bǔ)砌時(shí)，灰縫應(yīng)填滿砂漿，不得用干磚填塞。14、砌體施工時(shí)，樓面和屋面堆載不得超過(guò)樓板的允許荷載值。施工層進(jìn)料口樓板下，宜采取臨時(shí)加撐措施。15、砌體施工時(shí)要嚴(yán)格按照?qǐng)D紙及規(guī)范進(jìn)行，注意圈梁、構(gòu)造柱、過(guò)梁、墻拉筋的留設(shè)及門窗洞口的處理。管道設(shè)備井要待設(shè)備或管道安裝完畢后再施工砌體。各樓層砌體在相應(yīng)樓層達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度時(shí)即可插入施工，須在每層留出小于240mm的空間，并逐層用斜砌法將頂部填實(shí)砌滿。16、砌筑前應(yīng)根據(jù)砌塊皮數(shù)制作皮數(shù)桿，并在砌體轉(zhuǎn)角處及交接處豎立，皮數(shù)桿間距不得超過(guò)15m。17、先砌兩頭的磚，再拉準(zhǔn)線砌中間部分，第一皮砌筑時(shí)應(yīng)試擺。墻體砌筑時(shí)應(yīng)單面掛線，隨著砌體的增高要隨時(shí)用靠尺校正平整度、垂直度，每砌一層都要用水平尺進(jìn)行控制，隨時(shí)進(jìn)行糾正。18、最下一皮空心磚砌筑時(shí)孔朝上，并用砂漿灌實(shí)。19、女兒墻及頂層墻砂漿強(qiáng)度等級(jí)不應(yīng)低于M7.5。20、墻、柱陰陽(yáng)角必須方正順直，抹灰施工時(shí)制作L50×5長(zhǎng)500mm角鐵工具順直陰陽(yáng)角，并用方尺控制陰陽(yáng)角方正；21、房間方正：在抹灰前，重新復(fù)核墻體軸線，嚴(yán)格控制抹灰層厚度，抹完灰后及時(shí)用方尺找正，如誤差小于10mm則用膩?zhàn)诱移?，如誤差大于10mm則須剔除墻面抹灰層，重新進(jìn)行抹灰；22、門、窗及洞口兩側(cè)抹灰必須垂直，另外是門口抹灰前一定要檢查門框安裝位置、垂直度，避免門框與墻不平行；門框距墻中寬度不一。23、在施工時(shí)應(yīng)設(shè)分格條，起條后保持滴水槽有10mm×15mm的槽，嚴(yán)禁抹灰后用溜子劃縫壓條，或用釘子劃溝；24、不同材料基體處的加強(qiáng)措施要做好隱蔽驗(yàn)收。給排水及采暖工程1、給水系統(tǒng)施工安裝通則生產(chǎn)給水系統(tǒng)管道在交付使用前必須沖洗和消毒，并經(jīng)有關(guān)部門取樣驗(yàn)證，符合國(guó)家生活飲用水標(biāo)準(zhǔn)方可使用。給