電渣壓力焊焊接工藝試驗評估報告目

錄

1、鋼筋電渣壓力焊工藝評定作業(yè)指導書

2、鋼筋電渣壓力焊工藝評定記錄報告一、鋼筋電渣壓力焊工藝評定作業(yè)指導書

1、編制目的

明確鋼筋電渣壓力焊的施工工藝，確保施工工藝評定滿足設計和施工規(guī)范規(guī)定的要求，驗證設計和施工規(guī)范的可操作性與可執(zhí)行性，同時用以指導現(xiàn)場施工。

2、實施范圍

鋼筋電渣壓力焊適用于本項目工程用HRB400E級14、16、18、20、22、25mm柱鋼筋的連接接頭。

3、編制依據(jù)：3.1《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》；3.2《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》JGJ18-2012；

3.3《工程質(zhì)量管理手冊》3.4施工圖紙說明。

4、施工工藝評定的基本條件4.1材料準備

4.1.1

鋼筋：鋼筋的級別、直徑必須符合設計要求，有產(chǎn)品合格證、出廠檢驗報告和進場復試報告。4.1.2

焊劑

4.1.2.1

在鋼筋電渣壓力焊中，必須采用合適的焊劑，常用的焊劑型號為HJ431，其性能應符合GB5293碳素鋼埋弧焊用焊劑的規(guī)定。常用的為熔煉型高錳高硅低氟焊劑或HJ330中錳高硅低氟焊劑。

4.1.2.2

焊劑應存放在干燥的庫房內(nèi)，當受潮時，在使用前應經(jīng)250～300℃烘焙2h，以防止產(chǎn)生氣孔。

4.1.2.3

使用中回收的焊劑，應除去熔渣和雜物，并應與新焊劑混合均勻后使用。

4.1.2.4

焊劑應有出廠合格證。各種焊接材料應分類存放和妥善管理，并應采取防止銹蝕、受潮變質(zhì)的措施

4.2

施工機具

2.2.1

手工電渣壓力焊設備包括：焊接電源、控制箱、焊接夾具、焊劑填裝盒等。2.2.3

焊接電源:鋼筋電渣壓力焊宜采用次級空載電壓較高（75V以上）的交流或直流焊接電源。（一般32mm直徑及以下的鋼筋焊接時，可采用容量為600A的焊接電源；）。焊機容量應根據(jù)所焊鋼筋直徑選定。一臺焊接電源可供數(shù)個焊接機頭交替用電，單臺容量不能滿足焊接要求時，同性能的焊機可兩臺并聯(lián)使用4.3施工準備

4.3.1

焊工必須持有有效的焊工考試合格證。

4.3.2

設備應符合要求。焊接夾具應有足夠的剛度，在最大允許荷載下應移動靈活，操作方便。焊劑填裝盒的直徑與所焊鋼筋直徑相適應，不致在焊接過程中燒壞。電壓表、時間顯示器應配備齊全，以便操作者準確掌握各項焊接參數(shù)。

4.3.3

焊接電源應符合要求。當電源電壓下降大于5%，則不宜進行焊接。

4.3.4

作業(yè)場地應有安全防護措施，制定和執(zhí)行安全技術(shù)措施，加強焊工的勞動保護，防止發(fā)生燒傷、觸電、火災、爆炸以及燒壞機器等事故。

5、施工工藝

5.1

工藝流程：

檢查設備、電源

→

鋼筋端頭制備

→

選擇焊接參數(shù)

→

安裝焊接夾具和鋼筋

→

安放鐵絲圈(也可省去)

→

安放焊劑盒、填裝焊劑

→

試焊、密區(qū)；

6.2.2.3

直接承受動力荷載的結(jié)構(gòu)構(gòu)件中，不宜采用焊接接頭。

檢驗方法：觀察、鋼尺檢查。

7

成品保護

7.0.1

接頭焊畢，應停歇20～30s后才能卸下夾具，以免接頭彎折；

7.0.2

防止污染鋼筋。

8

職業(yè)健康安全與環(huán)境管理

8.1

施工過程危害辯識及控制措施

施工過程危害辯識及控制措施序號主要來源可能發(fā)生的事故或影響風險級別控制措施1鋼筋加工機械傷人大鋼筋下料時，機械操作工按操作規(guī)程進行鋼筋加工。嚴禁違規(guī)操作2鋼筋焊接燙傷大鋼筋焊接時，應穿戴好，才可進行施焊3焊接過程熔化金屬和熔渣濺出燒傷、火災大焊接時應清理周邊易燃、易暴物品，操作人員應佩帶好安全防護用品后，嚴格按操作規(guī)程進行施工。4焊機與交流或直流焊接電源連接時應觸電大焊機與交流或直流焊接電源連接時接線應正確無誤。焊機容量應根據(jù)所焊鋼筋直徑選定，不得超容量使用。8.2

環(huán)境因素辨識及控制措施環(huán)境因素辨識及控制措施序號主要來源可能的環(huán)境影響影響程度控

制

措

施1鋼筋料頭廢棄物造成環(huán)境污染一般鋼筋下料時，采用長短搭配用料，無法使用的料頭，按規(guī)定處理。2鋼筋焊渣廢棄物造成環(huán)境污染一般將焊渣按規(guī)定清理至指定的位置3熔化金屬和熔渣濺出引起火災重要清除焊接連接盒周邊一定范圍內(nèi)易燃、易暴物品

二、鋼筋電渣壓力焊工藝評定記錄報告

工藝評定組成資料：

1、HRB400鋼筋φ12

φ14、φ16、φ18、φ20、φ22、φ25合格證及進場復驗報告

2、工藝評定記錄

3、試件試驗報告電渣壓力焊工藝評定記錄年月日試件用部位試件編號操作人接頭形式接頭類型鋼筋規(guī)格設備型號設備電壓設備功率鋼筋母材爐批號鋼筋母材復驗編號檢查依據(jù)JGJ18-2012一般項目質(zhì)量驗收規(guī)程的規(guī)定試件外觀描述結(jié)果1、四周焊包凸出鋼筋表面的高度不得小于4mm滿足要求2、鋼筋與電極接觸處無燒傷缺陷無明顯燒傷3、接頭處的彎折角≤3滿足要求4、軸線偏移≤0.1鋼筋直徑，且≤2mm滿足要求機械性能鋼筋編號123結(jié)果1接頭試件拉伸試驗試驗結(jié)果試驗報告編號：