PAGE一、編制說明：1．1本工程為XXXXXXXX工程，粗溶劑罐、精溶劑罐、消防儲水罐需要現(xiàn)場制作，為確保工程安全、優(yōu)質(zhì)、高效，特編制此方案。1．2此方案中對施工準(zhǔn)備、施工程序、施工方法和技術(shù)要求、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、施工質(zhì)量、安全保證措施、冬雨季施工措施等均作了詳細(xì)地說明。二、編制依據(jù)：2．1《鋼制焊接常壓容器》JG/T4735-1997；2．2《工業(yè)設(shè)備、管道焊接工程施工驗(yàn)收規(guī)范》GB50235-97；2．3浙江傳化合成材料10萬噸/年順丁橡膠裝置儲罐施工圖；2．4焊接結(jié)構(gòu)技術(shù)要求（HG20583-1998）；2．5焊縫射線探傷標(biāo)準(zhǔn)（JB4735-97）。2．6《石油化工立式圓筒形鋼制焊接儲罐設(shè)計(jì)規(guī)范》（SH3046-92）。2．7《 立式圓筒形鋼制焊接貯罐施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB50128-2005）。2．8《鋼制壓力容器焊接規(guī)程》（JB/4709-2000）。三、工程概況：3．1粗溶劑罐、精溶劑罐、消防儲水罐是10萬噸/年順丁橡膠工程中的重要設(shè)備，為立式圓柱體儲罐。它主要由底板組合體、筒體、清掃孔、接管等附件和頂蓋板內(nèi)件組成，所用材料為Q235B。3．2設(shè)備實(shí)物工作量如下表：序號設(shè)備位號設(shè)備名稱規(guī)格型號mm材質(zhì)單位數(shù)量1T-7101粗溶劑罐14500Q235B臺12T-7102精溶劑罐14500Q235B臺13V-8311A消防儲水罐17000Q235B臺14V-8311B消防儲水罐17000Q235B臺1四、施工準(zhǔn)備：4．1技術(shù)準(zhǔn)備4．1．1組織有關(guān)人員對圖紙進(jìn)行會審，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并解決圖紙中存在的問題。4．1．2施工方案已經(jīng)審批，并對施工人員進(jìn)行技術(shù)交底和技術(shù)培訓(xùn)，明確施工方法/施工程序及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求。4．1．3審查原材料質(zhì)量證明書，組織材料驗(yàn)收、清點(diǎn)，現(xiàn)場的原材料應(yīng)對其規(guī)格、數(shù)量、質(zhì)量進(jìn)行檢查。4．1．4確認(rèn)焊工資格，凡參加成品硫酸罐施工的焊工，必須持勞動部門頒發(fā)的且鋼材組別、焊接方法和焊接位置與實(shí)際工程相一致的焊接資格證，否則不得上崗。4．2施工現(xiàn)場準(zhǔn)備4．2．1施工用的水、電、氣可滿足需要，并能保證連續(xù)施工。4．2．2現(xiàn)場組裝平臺已鋪設(shè)，面積100m2，鋼板δ=18mm。4．2．3施工所需材料供應(yīng)到75%以上，貯罐底板及支撐工字鋼已除銹、防腐完畢。4．2．4施工所需工、機(jī)具已齊全，并處于完好狀態(tài)。五、施工方法的選擇：采用內(nèi)滑道、群桅桿倒鏈多點(diǎn)倒裝施工法以粗、精溶劑罐為例：即在貯槽壁內(nèi)側(cè)沿φ=13.5m直徑對稱均布12根高3.5m的金屬桅桿（φ219×4.5的無縫鋼管），桅桿后背兩根斜拉撐（∠75×6）焊在貯槽底板上，每根桅桿的頂部配一個(gè)10T的倒鏈作為起吊工具，每次起吊的高度稍高于帶板寬度。罐壁吊點(diǎn)設(shè)在距壁板上口1/3位置處。上部帶板首先組裝，同時(shí)將連接其上的角鋼圈裝好。吊時(shí)，由12人同時(shí)操作手拉葫蘆，要求用力、速度盡量均勻一致。以免發(fā)生傾斜，依照此方法依次組裝以下各帶板。由此可知，采用倒裝施工的關(guān)鍵在于選擇吊裝工具，下面就倒鏈的選擇進(jìn)行可行性分析：5．1起吊倒鏈的選擇及可行性分析Q根據(jù)罐體部分起吊部分的總重量噸，選擇了10T的起吊倒鏈。由于每個(gè)倒鏈承受的實(shí)際最大重量可用下式來表達(dá)：QK·NK·N式中：Q——起升罐體的總重量（Q=65.7噸）N——倒鏈的數(shù)量（與立柱數(shù)量相同），N=12K——倒鏈的工作效率。一般取K=0.7所以65.765.712×0.712×0.7故選擇10T起升倒鏈可行。（其它儲罐的施工方法同上）六、施工程序、方法、技術(shù)要求及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)6．1施工程序安裝。②零部件的部件待預(yù)制完畢后，運(yùn)輸至安裝現(xiàn)場，采用塔吊從筒體頂部放下，并在塔吊的協(xié)助下進(jìn)行就位、安裝。③罐內(nèi)的零部件的支撐，待安裝焊接完畢后，方可按圖紙要求施工。6．2．9接管、補(bǔ)強(qiáng)板、人孔等附件安裝①按照施工圖，根據(jù)接管、人孔等附件的方位圖進(jìn)行組裝。②罐開孔接管或人孔接管的補(bǔ)強(qiáng)板外緣與罐壁縱向焊縫之間的距離不得小于200mm，與環(huán)向焊縫之間間距不得小于100mm。③罐壁補(bǔ)強(qiáng)板與罐壁連接焊縫須與壁罐的縱環(huán)焊縫錯(cuò)開，兩者之距不小于300mm。④罐壁補(bǔ)強(qiáng)板應(yīng)與罐壁表面密切貼合。七、焊接工藝7．1焊接技術(shù)要求7．1．1焊接的一般規(guī)定①貯罐焊接施工前，首先進(jìn)行焊接工藝評定，編制焊接工藝卡。②參加貯罐焊接的人員必須經(jīng)考試合格后持證上崗。③焊接材料設(shè)專人負(fù)責(zé)保管，使用前必須按焊條說明書的要求烘干，烘好的焊條應(yīng)保持在100~150℃的恒溫箱中，隨用隨取。④焊條的烘干、發(fā)放、回收必須有記錄，領(lǐng)用焊條，要使用保溫筒，超過允許使用時(shí)間后須重新烘干。⑤施焊前，應(yīng)檢查組裝質(zhì)量，清除坡口面及坡口兩側(cè)20mm范圍內(nèi)的泥砂、鐵銹、熔渣、水分、油污和其它聚雜物，多層焊時(shí)層間要清理干凈，雙面接頭進(jìn)行反面焊接，必須清根后補(bǔ)焊。⑥殼體對接接頭必須清根焊內(nèi)口，余高應(yīng)盡量減少，角焊縫應(yīng)圓滑，不允許向外凸起，焊縫圓滑度差或成形不良者必須打磨，焊縫表面不得存在咬邊。⑦焊縫表面質(zhì)量不得有裂紋、氣孔、夾渣、弧坑和焊肉低于母材的缺陷。⑧在下列任何一種焊接環(huán)境，如不采取有效的防護(hù)措施，不得進(jìn)行施焊：A、雨天或雪天；B、風(fēng)速超過10m/s；C、大氣相對濕度超過90%。7．1．2焊接方法①焊接方法：采用手工電弧焊。②焊條選用：Q235A鋼材之間選用J422，Q345R與Q235A鋼材之間選用A507。7．1．3焊接接頭的型式嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)的要求施工。7．1．4罐焊接順序?yàn)榭刂乒藓附幼冃?，必須按正確的焊接順序施焊。①底板的焊接A、中幅板：先短縫，后長縫，由中間向四周擴(kuò)散。長縫焊接時(shí)，焊工要均勻?qū)ΨQ分布，由中心向外分段退焊，分段長度不大于500mm為宜，采用卡具進(jìn)行反變形。B、邊緣板與中幅板的連接縫：待中幅板、邊緣板焊縫全部焊完后，再焊其連接長縫，焊工要均勻?qū)ΨQ分布，由中心向外分段退焊。②罐壁的焊接A、焊接順序：外縱縫——外環(huán)縫——內(nèi)縱縫——內(nèi)環(huán)縫。B、清根方法：砂輪機(jī)修磨或碳弧氣刨清根，且用砂輪機(jī)打磨成金屬光澤。C、縱縫焊接時(shí)，焊接采用分段退焊法，蓋面焊接從下至上一次焊完，且同一帶板縱縫焊接應(yīng)對稱施焊。D、環(huán)縫焊接時(shí)，焊工應(yīng)均勻分布，且沿同一方向分段對稱施焊。E、焊接第一帶板與底板的角焊縫應(yīng)在底圈板縱焊縫焊完后施焊，并應(yīng)用卡具找正或定位固定。焊接順序?yàn)椋罕诎迮c邊緣板之間的外角縫——內(nèi)角縫——邊緣板與中幅板之間的收縮縫。G、角焊縫焊接由數(shù)對焊工對稱分布在第一帶板內(nèi)，沿同一方向分段退焊。H、兩側(cè)均為連續(xù)角焊縫，內(nèi)側(cè)角縫應(yīng)焊后磨成具有圓滑過渡的角焊。7．2焊縫無損檢測要求①焊縫檢查應(yīng)與安裝施焊同步進(jìn)行，所有焊縫在檢驗(yàn)和本體試驗(yàn)合格前，嚴(yán)禁涂刷油漆。②焊縫施焊完后，應(yīng)及時(shí)清除藥皮和飛濺，及時(shí)清除卡、夾具留下的焊疤。③罐壁板所有縱縫射線探傷，環(huán)縫的射線探傷，全部T型接頭的射線探傷，射線探傷。均按標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行JB4735-97，探傷質(zhì)量Ⅲ級合格。④底圈罐壁與罐底的T型接頭及罐內(nèi)角接頭在設(shè)備充水試驗(yàn)前后均應(yīng)進(jìn)行滲透或磁粉探傷，其結(jié)果符合JB/T4735-97中規(guī)定的Ⅲ級標(biāo)準(zhǔn)。⑤罐底邊緣板每條對接焊接接頭的外端300mm范圍內(nèi)，應(yīng)進(jìn)行X射線探傷檢測，其結(jié)果應(yīng)符合JB/T4735-97中規(guī)定的Ⅲ級標(biāo)準(zhǔn)。⑥對接罐底板的T型接頭的根部焊道焊完后，沿三個(gè)方向各200mm范圍內(nèi)，應(yīng)進(jìn)行滲透檢測，全部焊完后，應(yīng)進(jìn)行滲透或磁粉檢測。⑦焊縫質(zhì)量檢查必須以JB/T4735-97標(biāo)準(zhǔn)為依據(jù)，按圖紙技術(shù)要求進(jìn)行檢測。⑧焊縫不合格時(shí)應(yīng)找出缺陷所在位置，分析原因后進(jìn)行返修，同一部位的返修次數(shù)不宜超過二次，二次返修須經(jīng)施工單位技術(shù)總負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)。⑨焊縫的修補(bǔ)必須嚴(yán)格按焊接工藝進(jìn)行。八、罐體試驗(yàn)8．1罐底嚴(yán)密性試驗(yàn)底板焊縫應(yīng)按設(shè)計(jì)要求采用真空箱法進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)，試驗(yàn)真空度（即負(fù)壓值）不得低于53Kpa，以無滲漏為合格。8．2充水試驗(yàn)貯罐制造完畢，在罐底嚴(yán)密性試驗(yàn)合格后，應(yīng)進(jìn)行充水試驗(yàn)并檢查：A、罐體的嚴(yán)密性及強(qiáng)度。B、罐底的強(qiáng)度和嚴(yán)密性。C、貯罐基礎(chǔ)沉降量。8．2．1試驗(yàn)前應(yīng)具備的條件A、所有與檢測有關(guān)的焊縫不得涂漆。B、設(shè)備組裝、焊接、檢驗(yàn)等技術(shù)文件齊全、完整，并經(jīng)主管負(fù)責(zé)人審查合格。C、罐主體及附件的組裝工作應(yīng)全部完成，焊接及檢驗(yàn)工作已完成。D、罐內(nèi)的雜物已清理干凈，清掃孔及接管口已封閉完畢。E、各種測量器具、量具齊全，并處于完好狀態(tài)。F、試壓水源及排放點(diǎn)事先應(yīng)勘察好，試壓臨時(shí)管線已安裝完畢。G、試壓用水溫度不低于5℃，并采用潔凈水。8．2．2充水試驗(yàn)A、罐底的嚴(yán)密性應(yīng)以充水試驗(yàn)過程中罐底無滲漏為合格。若發(fā)現(xiàn)滲漏，應(yīng)按有關(guān)要求補(bǔ)焊。B、罐壁的強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗(yàn)應(yīng)以充水到設(shè)計(jì)最高液位并保持48小時(shí)后，罐壁無滲漏、無異常變化為合格。若發(fā)現(xiàn)有滲漏時(shí)應(yīng)放水，使液面無滲透處低于300mm左右，并按有關(guān)規(guī)定補(bǔ)焊。8．2．3基礎(chǔ)沉降觀測A、在罐壁底部，沿圓周均布4個(gè)觀測點(diǎn)。B、基礎(chǔ)沉降觀察按以下六個(gè)階段進(jìn)行：充水前；充水到1/2H；充水到3/4H；充水到最高設(shè)計(jì)液位后；充水到最高設(shè)計(jì)液位48小時(shí)后；放水后。C、沉降無明顯變化為合格。如沉降有明顯變化，應(yīng)停止充水，處理后，方可繼續(xù)進(jìn)行試驗(yàn)和沉降觀察。8．3竣工驗(yàn)收貯槽竣工后，施工單位需提供下列竣工資料：A、貯槽交工驗(yàn)收證明書；B、竣工圖，并附設(shè)計(jì)修改文件及排版圖；C、材料和附件出廠質(zhì)量合格證書或檢驗(yàn)報(bào)告；D、貯槽基礎(chǔ)檢查記錄；E、貯槽槽體幾何尺寸檢查記錄；F、焊接接頭無損檢測報(bào)告；G、焊接接頭返修記錄（附標(biāo)注缺陷位置及長度的排版圖）；H、強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗(yàn)記錄；I、基礎(chǔ)沉降觀測記錄。8．4貯罐制作安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢測方法圖表詳見附表一。九、質(zhì)量保證措施9．1操作人員必須持證上崗，每條焊縫均打上焊工代號，質(zhì)量和經(jīng)濟(jì)掛鉤。9．2預(yù)制好的構(gòu)件放于胎具或?qū)I(yè)支架上以防變形。9．3組對施焊時(shí)，利用定位焊接固定或卡具定位，卡具材質(zhì)與母材材質(zhì)相同，以防止焊接裂紋和減少焊接應(yīng)力，要避免強(qiáng)行組對。9．4焊接底板、罐體時(shí)，要按焊接順序焊接，以減少焊接變形。9．5為保證貯罐的施工質(zhì)量，實(shí)行A、B、C（R）質(zhì)量控制點(diǎn)，前道工序合格后方可進(jìn)行下一道工序施工。貯罐制作安裝A、B、C（R）工序質(zhì)量控制點(diǎn)序號項(xiàng)目名稱等級1材料接收C2焊接工藝及焊工資格認(rèn)定B3基礎(chǔ)復(fù)查C4幾何尺寸檢查CR5開孔方位檢查BR6焊縫外觀檢查C7無損檢測BR8內(nèi)件、附件檢查C9封閉前檢查A10罐底強(qiáng)度、嚴(yán)密性檢查AR11罐體強(qiáng)度試驗(yàn)AR12罐體嚴(yán)密性試驗(yàn)A13焊縫試漏檢查A14基礎(chǔ)沉降觀測AR9．6貯罐制作過程中應(yīng)采取的防護(hù)措施：9．6．1在底板的預(yù)制過程中，嚴(yán)禁錘擊平整板材。9．6．2罐底的焊接很容易發(fā)生變形，應(yīng)采用正確的焊接順序，即采用分段對稱退焊法，另外在對接焊縫施焊前采用肋板將底板壓平撐死，待施焊結(jié)束冷卻后再鏟除肋板。9．6．3罐壁板在運(yùn)輸和堆放過程中，應(yīng)放在專用支架上，支架弧度和壁板弧度相同，防止壁板變形。9．6．4貯罐制作總體試驗(yàn)未結(jié)束前，嚴(yán)禁防腐，防止將防腐層破壞。十、施工安全措施10．1罐體施工起重設(shè)施，在每次提升之前，都要仔細(xì)檢查，必須保證安全可靠。10．2操作人員在工作時(shí)，要堅(jiān)守工作崗位，不得打鬧，做到一切行動聽指揮。10．3罐總體提升到位時(shí)，外圍對口倒鏈應(yīng)立即收緊，收緊上下倒鏈的速度要保持一致。10．4組對環(huán)縫時(shí)，動作要迅速，并對稱沿同一方向以同樣的速度點(diǎn)焊。10．5罐體內(nèi)外應(yīng)設(shè)信號裝置傳遞信號。10．6禁止使用絕緣層已破的電焊把線，所有現(xiàn)場用電設(shè)備及鋼平臺、集裝箱，應(yīng)接地接零，并安漏電保護(hù)器。十一、冬雨季施工措施：為保證秋雨季節(jié)施工生產(chǎn)的正常進(jìn)行，對貯槽組成部件的制作加工，采用在操作平臺上搭設(shè)防雨蓬的措施進(jìn)行避雨；對于已加工的置于露天的成批部件，采用塑料防雨棚遮蓋。十二、施工現(xiàn)場平面布置說明施工前三通一平工作已符合施工要求，基礎(chǔ)驗(yàn)收、圖紙及技術(shù)資料、施工技術(shù)力量、材料、設(shè)備、工機(jī)具、夾具準(zhǔn)備齊全，專用制作鋼平臺120m2已搭設(shè)，滿足連續(xù)施工要求。十三、附表、附圖：1）：儲罐制作、安裝的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢測方法圖表2）：勞動力計(jì)劃一覽表3）：施工機(jī)具一覽表4）：施工手段用料計(jì)劃一覽表5）：罐底板排版圖6）：儲罐制安施工進(jìn)度計(jì)劃附表一：貯罐制作、安裝的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢測方法圖表儲罐制作質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)位置檢查項(xiàng)目允許偏差（mm）檢測辦法壁板下料長度±2盤尺或鋼卷尺檢測寬度±1.5盤尺或鋼卷尺檢測對角線≤3盤尺或鋼卷尺檢測成型后樣板與弧樣間間隙≤4弧樣板檢測成型后垂直方向直線度≤1鋼尺、直線樣板檢測成型后任意兩點(diǎn)直徑允差±10大盤尺檢測底板中幅板長度±2鋼卷尺或大盤尺檢測中幅板寬度±1.5鋼卷尺或大盤尺檢測中幅板對角線≤3鋼卷尺或大盤尺檢測角鋼圈等金屬構(gòu)件凹凸變形≤L/1000且≤4在平臺上用鋼絲或粉線檢測成型后弧度≤2弧樣板檢測安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)壁板安裝局部凹凸變形（底圈壁板）≤13用樣板檢測相鄰兩壁板上口水平差≤2膠水管檢測各圈壁板直徑＜9盤尺檢測壁板高度＜10大盤尺或拉線帶板垂直度0.3%b(b為板寬)≤3吊線墜檢罐壁整體鉛垂度、直線度＜9吊線墜檢縱縫錯(cuò)邊量≤0.1δ且≤1.5用鋼板尺檢測環(huán)縫錯(cuò)邊量≤1/5δ且≤3用鋼板尺檢測壁板上口整個(gè)圓周上任意兩點(diǎn)水平度≤6膠水管檢測底板對接接頭的錯(cuò)邊量≤1.5鋼板尺檢測焊后局部表面平整度≤5粉線和鋼卷尺檢測人孔、接管等附件接管外伸長度±5鋼卷尺檢測接管開孔中心位置≤10鋼卷尺檢測法蘭密封面與接管中心線垂直度0.1φ外徑≤390°角尺檢測焊接質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)焊縫余高0~1.5mm拉線、鋼板尺檢測棱角度≤890°角尺檢測

附表二：勞動力計(jì)劃一覽表序號工種人數(shù)序號工種人數(shù)1施工隊(duì)長17氣焊工42設(shè)備工程師18起重工23專職質(zhì)檢員19電工14專職安全員110探傷工15鉚工611吊車司機(jī)26焊工1012其它57普工10附表三：施工機(jī)具一覽表序號名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注1逆變電焊機(jī)400A--600A臺1223烘干箱臺24空壓機(jī)臺15手動葫蘆10T個(gè)3065T個(gè)2073T個(gè)682T個(gè)59千斤頂10t個(gè)210工具箱個(gè)411貨架0.6m*3.5m個(gè)112焊把線50mm2米9001314割把套51516磨光機(jī)個(gè)2017電源線90mm2米651816mm2