精益生產(chǎn)豐田生產(chǎn)方式第一頁，共二十九頁，編輯于2023年，星期五精益生產(chǎn)源自豐田豐田生產(chǎn)方式的誕生豐田生產(chǎn)方式的引進(jìn)豐田質(zhì)量問題分析課題組件豐田生產(chǎn)方式體系■生產(chǎn)方式的目的■準(zhǔn)時生產(chǎn)■看板方式■均衡生產(chǎn)■縮短作業(yè)切換時間■有效的設(shè)備布局■作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化■自働化■

改善活動

引進(jìn)程序引進(jìn)方法線模公司的精益化2023/6/242第二頁，共二十九頁，編輯于2023年，星期五精益生產(chǎn)(LeanManufacturing)，簡稱“精益”，利用杜絕浪費(fèi)和無間斷的作業(yè)流程──而非分批和排隊等候──的一種生產(chǎn)方式。精益生產(chǎn)是衍生自豐田生產(chǎn)方式的一種管理哲學(xué)。精，即少而精，不投入多余的生產(chǎn)要素，只是在適當(dāng)?shù)臅r間生產(chǎn)必要數(shù)量的市場急需產(chǎn)品（或下道工序急需的產(chǎn)品）；益，即所有經(jīng)營活動都要有益有效，具有經(jīng)濟(jì)效益。CompanyLogo3第三頁，共二十九頁，編輯于2023年，星期五大量生產(chǎn)方式→豐田生產(chǎn)方式→精益生產(chǎn)豐田生產(chǎn)方式是繼泰勒生產(chǎn)方式（科學(xué)管理法）和福特生產(chǎn)方式（大量裝配線方式）之后世界生產(chǎn)方式的第三座里程碑。

20世紀(jì)初，從美國福特汽車公司創(chuàng)立第一條汽車生產(chǎn)流水線以來，大規(guī)模的生產(chǎn)流水線一直是現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)的主要特征。

20世紀(jì)70年代石油危機(jī)以后，豐田生產(chǎn)方式在日本汽車工業(yè)企業(yè)中得到迅速普及，并體現(xiàn)了巨大的優(yōu)越性。1990年出版了《改變世界的機(jī)器》一書，第一次把豐田生產(chǎn)方式定名為精益生產(chǎn)[LeanProduction]。CompanyLogo第四頁，共二十九頁，編輯于2023年，星期五豐田生產(chǎn)方式的誕生歷史之源：大野耐一（”日本復(fù)活之父“）市場之源：售價—成本=利潤人文之源：低速增長時代的革命性生產(chǎn)方式；歐美的影響第五頁，共二十九頁，編輯于2023年，星期五豐田生產(chǎn)方式的引進(jìn)→引進(jìn)豐田生產(chǎn)方式的誤區(qū)

Ⅰ對豐田生產(chǎn)方式本質(zhì)認(rèn)識上的偏差

Ⅱ急功近利，心態(tài)浮躁→如何引進(jìn)豐田生產(chǎn)方式

⒈注入領(lǐng)導(dǎo)力

⒉構(gòu)建相應(yīng)企業(yè)文化

⒊重塑價值觀

⒋堅持持續(xù)改善

⒌實(shí)施人性化管理

⒍提倡”現(xiàn)場主義“【現(xiàn)地現(xiàn)物】第六頁，共二十九頁，編輯于2023年，星期五豐田質(zhì)量問題分析自2009年底到2010年初，豐田車接連不斷出現(xiàn)召回事件。2008年9月后豐田公司的經(jīng)銷店庫存超過100天。

“我本人也好、豐田汽車公司也好，絕對不是永不失敗、無所不能地存在的，有時也會出現(xiàn)缺陷，有時也會遭受失敗。在這種時候，就要停下步來，徹底地追究其原因，修正并改善這種狀況?！?/p>

——豐田章男第七頁，共二十九頁，編輯于2023年，星期五

豐田生產(chǎn)方式背后的文化基礎(chǔ)

CompanyLogo8第八頁，共二十九頁，編輯于2023年，星期五豐田生產(chǎn)方式的基本目的最終目的是通過降低成本產(chǎn)生效益消除制造和過剩的浪費(fèi)，降低成本數(shù)量管理、質(zhì)量保證和尊重人性準(zhǔn)時生產(chǎn)和自動化少人化和創(chuàng)新方法第九頁，共二十九頁，編輯于2023年，星期五CompanyLogo10第十頁，共二十九頁，編輯于2023年，星期五

卡車底盤組裝線上的浪費(fèi)現(xiàn)象

CompanyLogo11第十一頁，共二十九頁，編輯于2023年，星期五

價值鏈中的浪費(fèi)

CompanyLogo12第十二頁，共二十九頁，編輯于2023年，星期五CompanyLogo13第十三頁，共二十九頁，編輯于2023年，星期五實(shí)現(xiàn)目的的方式和手段保障準(zhǔn)時生產(chǎn)的“看板方式”為了適應(yīng)需求變化的“均衡生產(chǎn)方式”為了縮短生產(chǎn)過程時間的“作業(yè)切換時間的縮短”為了實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)線同步化的“作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化”為了彈性增減生產(chǎn)線作業(yè)人員人數(shù)的“設(shè)備布局”和“多能工”為了提高作業(yè)人員士氣，改善流程，通過小團(tuán)隊進(jìn)行的“質(zhì)量改進(jìn)活動和合理化建議制度”防止不合格品的裝置“自働化”及“目視管理方式”為了推進(jìn)全公司質(zhì)量管理的“交叉職能管理方式”第十四頁，共二十九頁，編輯于2023年，星期五豐田屋CompanyLogo15第十五頁，共二十九頁，編輯于2023年，星期五準(zhǔn)時生產(chǎn)從相反的方向觀察生產(chǎn)流程后工序的人員按照必需的數(shù)量，在必需的時間到前工序領(lǐng)取所必需的零部件。接著，前工序為了補(bǔ)充被領(lǐng)走的零部件，只生產(chǎn)被領(lǐng)走的那部分就可以了?！纠瓌臃绞健康谑?，共二十九頁，編輯于2023年，星期五看板方式看板方式是實(shí)施準(zhǔn)時生產(chǎn)的手段領(lǐng)取看板和生產(chǎn)指示看板第十七頁，共二十九頁，編輯于2023年，星期五均衡生產(chǎn)與各種產(chǎn)品的銷售速度同步進(jìn)行生產(chǎn)確定一天的生產(chǎn)順序以通用設(shè)備適應(yīng)產(chǎn)品的多樣性第十八頁，共二十九頁，編輯于2023年，星期五縮短作業(yè)切換時間將所需要的時間從3小時縮短到3分鐘盡量把內(nèi)部切換變成外部切換第十九頁，共二十九頁，編輯于2023年，星期五有效設(shè)計設(shè)備布局變單一技能作業(yè)人員為多種技能作業(yè)人員U字形生產(chǎn)線布局第二十頁，共二十九頁，編輯于2023年，星期五實(shí)現(xiàn)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)票【節(jié)拍時間、作業(yè)順序、在制品標(biāo)準(zhǔn)持有量】第二十一頁，共二十九頁，編輯于2023年，星期五自働化自働控制異常情況的系統(tǒng)目視管理第二十二頁，共二十九頁，編輯于2023年，星期五改善活動QC小組5S持續(xù)改進(jìn)第二十三頁，共二十九頁，編輯于2023年，星期五豐田生產(chǎn)方式的引進(jìn)程序引進(jìn)時先行的四個必要步驟最高經(jīng)營者的決策與員工的意識革命組成項目隊伍實(shí)驗項目的引進(jìn)從下游工序向上游工序展開現(xiàn)場改善技術(shù)的應(yīng)用順序5S的引進(jìn)在同步生產(chǎn)線的基礎(chǔ)上實(shí)現(xiàn)“一個流”生產(chǎn)小批量生產(chǎn)——作業(yè)切換方法的改善引進(jìn)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)生產(chǎn)均衡化自働化引進(jìn)看板CompanyLogo24第二十四頁，共二十九頁，編輯于2023年，星期五

線模公司的精益化

我們差點(diǎn)讓自己“準(zhǔn)時”死亡變革代理人理論知識線模公司的精益化首先處理過剩人員和“釘子戶”教會人們?nèi)绾稳ビ^察反復(fù)改善每一個價值流再造生產(chǎn)組織,為價值流開辟道路引進(jìn)精益財務(wù)系統(tǒng)和“記分卡”降低庫存創(chuàng)建一個精益部門為獲得靈活性而提供鐵的工作保證再造產(chǎn)品開發(fā)系統(tǒng),為價值流開辟道路整改接單過程將工薪和利潤聯(lián)系起來改善供應(yīng)商制定一項發(fā)展戰(zhàn)略五年后的成績記錄CompanyLogo25第二十五頁，共二十九頁，編輯于2023年，星期五CompanyLog