.,確保來料及成品編排 審核 批準(zhǔn)的質(zhì)量穩(wěn)定、良好。IQC進(jìn)料檢驗(yàn)、制程OQC成品出貨檢驗(yàn)的全部產(chǎn)品。IQC、IPQC、OQC負(fù)責(zé)執(zhí)行本規(guī)定品管部負(fù)責(zé)監(jiān)視執(zhí)行并視產(chǎn)品實(shí)際狀況制定、修改本規(guī)定2AQL規(guī)定：①電子料MAJOR ：0.65；MINOR：2.5②構(gòu)造料MAJOR ：1.0；MINOR：2.53檢查嚴(yán)格度：正常檢驗(yàn)抽樣方式：隨機(jī)抽樣抽樣批量：每肯定單作為一個(gè)檢查批次,對3C關(guān)鍵性元器件實(shí)行每四批至少抽檢一批確認(rèn)外協(xié)加工廠來料檢查執(zhí)行狀況,一般件實(shí)行每七批抽檢一批的比例執(zhí)行。,,參見具體物料檢1/7..3/7,QE打算。2AQL規(guī)定：①功能不良MAJOR ：0.65；MINOR：2.5②外觀不良MAJOR ：1.0；MINOR：2.53檢查嚴(yán)格度：正常檢驗(yàn)抽樣方式：隨機(jī)抽樣,低于4小時(shí)依據(jù)實(shí)際生產(chǎn)數(shù)量作為送檢數(shù)量。生產(chǎn)部質(zhì)檢員依據(jù)每四批至少抽檢一批的標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。,特別狀況由研發(fā)工程師打算。〔等同GB2828-87Ⅱ級(jí)檢查水平一次抽樣方案進(jìn)展2AQL規(guī)定：3檢驗(yàn)嚴(yán)格度：正常檢驗(yàn)4抽樣方式：隨機(jī)抽樣5抽樣批量一般以客戶每次的定單數(shù)量作為一個(gè)批量檢驗(yàn)。②依據(jù)相應(yīng)機(jī)型的質(zhì)量掌握打算來確定每批批量。③50PCS應(yīng)全檢。6抽樣標(biāo)準(zhǔn)轉(zhuǎn)移規(guī)章正常檢驗(yàn)時(shí),假設(shè)連續(xù)五批中有兩批檢驗(yàn)不合格,則從下一批檢驗(yàn)轉(zhuǎn)到加嚴(yán)檢驗(yàn)加嚴(yán)檢驗(yàn)時(shí),假設(shè)連續(xù)五批檢驗(yàn)合格,常檢驗(yàn)時(shí),假設(shè)連續(xù)十批經(jīng)檢驗(yàn)合格,則從下一批檢驗(yàn)轉(zhuǎn)到放寬檢驗(yàn)放寬檢驗(yàn)時(shí),假設(shè)有一批不合格,則從下批檢驗(yàn)轉(zhuǎn)到正常檢驗(yàn)也是評(píng)鑒供料廠商主要的資訊來源。、所進(jìn)的物料,加以規(guī)劃為全檢、抽檢、免檢。單價(jià)高?；蛘邥r(shí)常性之物料。、免檢：數(shù)量多單價(jià)低,或者一般性津貼或者經(jīng)認(rèn)定列〔一般不實(shí)行為免檢之廠商或者局限性之物料。大致可區(qū)分為：外觀檢驗(yàn)尺寸、構(gòu)造性檢驗(yàn)c.電氣特性檢驗(yàn)d.化學(xué)特性檢驗(yàn)物理特性檢驗(yàn)f.機(jī)械特性檢驗(yàn)a.外觀檢驗(yàn)：一般用目視、手感、限度樣本。b.尺寸檢驗(yàn)：如游標(biāo)卡尺、千分尺。c.構(gòu)造性檢驗(yàn)：如拉力計(jì)、扭力計(jì)。d.特性檢驗(yàn)：使用檢測儀器或者設(shè)備〔如萬用表、電容表LCR表、示波器等。一般使用隨機(jī)抽樣、工作依據(jù)抽樣打算作業(yè)準(zhǔn)則不合格品處理作業(yè)程序物料檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)g.預(yù)防與改善措施作業(yè)程序h.品質(zhì)記錄管制作業(yè)程序i.BOM、ECN、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)按《來料、制程、成品抽樣檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)》發(fā)行的最版進(jìn)展檢驗(yàn)AQL須協(xié)商,0.1~1.0〔或者依特定產(chǎn)品而定本工廠設(shè)訂嚴(yán)峻缺點(diǎn).〔CR=0.40,主要缺點(diǎn)〔MA=0.65,次要缺點(diǎn)〔MI=2.5承受MIL-STD-105D,然后依據(jù)缺點(diǎn)等級(jí)打算抽樣數(shù)。,蓋上藍(lán)色的“IQCOK印,合格品移入物料倉。“批退“印,不合格品移至批退區(qū)。、對特采的方式也有：A>特采可用：因缺點(diǎn)影響不大,直接可上線使用。B>特采選擇：因較難處理在上線前把不良品挑出退回供給商。C>特采處理：因較易處理,不良品必需處理好方才上線。OK委外廠來料檢驗(yàn)NG

公司對其檢 OK驗(yàn)合格的物料安排抽檢

委外廠安 OK工,成品送

產(chǎn)品安排出貨。NG 檢。 NG、留意事項(xiàng)、IQC,必需放在待驗(yàn)區(qū)。,必需分開存放。、對特采的料件為了便于跟蹤,發(fā)料和在線投產(chǎn)時(shí),必需在相應(yīng)表示上注明該料件掛上HOLD牌。、料件不要遺忘做試裝檢驗(yàn)和上錫性檢驗(yàn)。、制程管制是品質(zhì)管制的核心,一般的制程管制系指進(jìn)料管制〔入物料倉之后到成品管制以前,這中間的生產(chǎn)品質(zhì)管制活動(dòng),所以又稱中間檢驗(yàn)。4.5.2 、制程檢驗(yàn)之目的4.5.2.1 可以防止大量之不良品發(fā)生4.5.2.2 、針對品質(zhì)非機(jī)遇性之變因,于作業(yè)過程中,加以查核防止不良品之產(chǎn)生,如查核作業(yè)流程是否更動(dòng),手對作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)〔方法是否了解,機(jī)器、模具、夾具是否正常,作業(yè)條件有無變動(dòng)。4/7..5/7、各工序IPQC必需清楚當(dāng)天做的機(jī),找出相應(yīng)的作業(yè)圖紙BOM和ECN。4.5.3.2 料預(yù)備投產(chǎn),必需檢驗(yàn)作業(yè)圖紙是否正,ECN是否執(zhí)行。4.5.3.3 要填寫記錄好《首件檢驗(yàn)記錄,貼片及波峰出首先選5片樣,核首“,,ECN,ECN的發(fā)行編號(hào)。IPQC,產(chǎn)品生產(chǎn)工藝流程圖“。IPQC依據(jù)缺點(diǎn)等級(jí)打算抽樣數(shù),假設(shè)抽檢合格,在“內(nèi)部制程移轉(zhuǎn)單“上蓋上藍(lán)色的“IPQCOK印,假設(shè)到達(dá)批退就在“內(nèi)部制程移轉(zhuǎn)單“上蓋上紅色的“批退“印,并把不良品交給組長確認(rèn),填寫“品質(zhì)特別反響單““IPQC每日檢驗(yàn)狀況表“。填寫各工序之“制程統(tǒng)計(jì)分析表“。、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)依據(jù)、抽樣打算作業(yè)準(zhǔn)則、不合格品處理作業(yè)程序檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)、制程稽核作業(yè)程序、制程檢驗(yàn)與測試作業(yè)程序、檢驗(yàn)與測試狀況作業(yè)程序、鑒別與追朔作業(yè)程序、BOM、ECN、預(yù)防與改善措施作業(yè)程序品質(zhì)記錄管制作業(yè)程序檢驗(yàn)的重點(diǎn),該制程的檢驗(yàn)員為了有效掌握制程,使不良率不會(huì)因特別的制程原于是上升,,并做重點(diǎn)掌握,不穩(wěn)定因素包括：、該產(chǎn)品以前生產(chǎn)曾經(jīng)有特別、有不良較高之記錄。、使用機(jī)器不穩(wěn)定〔含模具、夾具。、IQC有材料不甚抱負(fù)的訊息。,員工的操作是否標(biāo)準(zhǔn)。、品質(zhì)特別之處理,檢驗(yàn)人員對于突發(fā)性的品質(zhì)特別或者對于時(shí)常性而且具有嚴(yán)峻性的制程,,,并追蹤處理狀況。、特別回饋與矯正系統(tǒng),如在制品連續(xù)幾個(gè)發(fā)生嚴(yán)峻缺點(diǎn)。、時(shí)常性嚴(yán)峻缺點(diǎn)。,但同一現(xiàn)象時(shí)常性發(fā)生。,影響品質(zhì),生產(chǎn)主管人員未能有效地予以矯正。見得能確保產(chǎn)品徹底符合規(guī)格,特別產(chǎn)品于生產(chǎn)完后經(jīng)過搬運(yùn)、存放,會(huì)因振蕩、天氣、溫度、濕度造成經(jīng)時(shí)變化。、出貨檢驗(yàn)之目的確保供給顧客良好品質(zhì)的產(chǎn)品,并對產(chǎn)品及制程的改進(jìn)措施供給快速的回饋。、出貨檢驗(yàn)的構(gòu)成如下1~2天實(shí)施。、檢驗(yàn)工程：a.外觀檢驗(yàn)b尺寸檢驗(yàn)c.指定的特性檢驗(yàn)d.裝機(jī)檢驗(yàn)e落地試驗(yàn)f產(chǎn)品包裝與標(biāo)示檢驗(yàn)4.6.3.3、使用抽樣方法、檢驗(yàn)記錄、不合格品之處置、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)依據(jù)檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)、抽樣打算作業(yè)準(zhǔn)則、不合格品處理作業(yè)程序、產(chǎn)品檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)、測試指導(dǎo)書BOM、ECN、鑒別與追朔作業(yè)程序、預(yù)防與改善措施作業(yè)程序、工作流程、首先清楚包裝所包的為哪份委外定單、送檢數(shù)量多少。,清楚所要抽取樣品的數(shù)量。,檢驗(yàn)所包的機(jī)種的版本、和配件等是否是正確、齊全、填寫好出貨檢驗(yàn)報(bào)告,歸還產(chǎn)品時(shí)必需比照產(chǎn)品機(jī)身號(hào)放回那箱。,,問題較嚴(yán)峻時(shí)應(yīng)上報(bào)主管,如到達(dá)批退還需填寫《成品批退追蹤表》。、檢驗(yàn)合格在《送檢單》上蓋藍(lán)色的“QAPASS“印,并在抽檢的每臺(tái)產(chǎn)品外箱上蓋“QAPASS“,每箱送檢產(chǎn)品抽檢合格后都需在大外箱開箱口處蓋上“QAPASS“,如批退應(yīng)蓋上紅色的“批退“印,把不良狀況