砂輪磨料品種、代號(hào)及其應(yīng)用范圍砂輪片的分類砂輪片按所用磨料可分為一般磨料〔剛玉和碳化硅等〕砂輪和自然磨料超硬磨料和〔金剛石和立方砂輪氮化硼等〕砂輪；金剛石砂輪制成的中心有通孔的圓形固結(jié)磨具稱作金剛石砂輪(合金砂輪〕。金剛石層，由磨料、結(jié)合劑和填料組成，是砂輪的工作局部。過(guò)渡層又稱非金剛石層，由結(jié)合劑、金屬粉和填料組成，是將金剛石層結(jié)實(shí)地連接在基體上的局部。不銹鋼砂輪片不銹鋼砂輪片是一款專業(yè)切割不銹鋼的砂輪片，想必大家都知道，不銹鋼是一種比較硬的材質(zhì)，想要把它切斷，那種厚的砂輪片難度格外大。砂輪的特性參數(shù)主要有磨料、粘度、硬度、結(jié)合劑、外形、尺寸等。砂輪片型號(hào)砂輪片上面有寫明規(guī)格，印刷上面都可以看到比方A30Q4BF這樣的字樣，這個(gè)說(shuō)明很多東西。首先A代表了磨料棕剛玉，磨料還有其他的WA玉BAA30是代表粒度，細(xì)的粒度磨的光滑一些，外表粗糙程度較低，但是磨的速度慢；粗的粒度呢外表粗糙程度較大，但是磨的快。Q4BF砂輪片規(guī)格砂輪片有不同的的外形和尺寸，適用于不同的磨削加工。砂輪片由此旋轉(zhuǎn)時(shí)受到很大的離心力的作用，假設(shè)沒(méi)有足夠的強(qiáng)度，砂輪片就會(huì)爆裂而引輪片圓周速度增人到—定數(shù)值別，離心力就會(huì)超過(guò)砂輪強(qiáng)度所允許的范圍，使砂輪片爆裂，故各種砂輪片都規(guī)定了安全工作速度，具速度要遠(yuǎn)低個(gè)砂輪片爆裂的速度。砂輪片的安全工作速度在砂輪片上以最高工作速1.51.磨料是砂輪的根本材料，在磨削時(shí)主要起切削的作用。磨料硬度是指磨料這種物質(zhì)本身所具有的硬度。磨料分為自然磨料和人造磨料兩大類。自然磨料包括：石英、石榴石、自然剛玉及自然金剛石等。人造磨料包括：剛玉系和碳化物系等一般磨料；人造金剛石、立方碳化硼等超硬磨料；以及硬度較低的的磨料氧化鉻、氧化鐵、玻璃粉等。磨具，系指用結(jié)合劑或粘結(jié)劑將磨料按肯定要求粘結(jié)而成的砂輪、油現(xiàn)代磨具制造業(yè)主要選用人造磨料來(lái)制造磨具。三局部組成。磨粒以其暴露在外表局部的棱角作為切削刃；結(jié)合劑將磨粒粘結(jié)在一起，經(jīng)加壓與熔燒使之具有肯定的外形和強(qiáng)度；空隙則在磨削中起容納切屑、磨削液和散逸磨削熱的作用。磨料、粘結(jié)劑和空隙構(gòu)成砂輪構(gòu)造的三要素。一般磨料的品種、代號(hào)、特征及其應(yīng)用范圍：系名稱代號(hào)特征系名稱代號(hào)特征應(yīng)用范圍類呈棕褐色，硬度較高，適于磨削抗拉強(qiáng)度較高的金屬A(GZ棕剛玉韌性較大，價(jià)格相對(duì)較材料，如碳鋼、合金鋼、可鍛鑄剛 )低鐵、硬青銅等玉呈白色，硬度比棕剛玉適于磨削淬火鋼、合金鋼、高碳系WA(G白剛玉B)易裂開，棱角銳利件等單晶剛SA(G玉 D)

有良好的多棱多角的

適于磨削不銹鋼、高釩鋼、高速鋼等高硬、高韌性材料及易變形、燒傷的工件，也適于高速磨削合低粗糙度磨削呈棕黑色磨料由很多適于磨削不銹鋼、軸承鋼、特種微晶剛MA(G微小晶體組成，韌性 玉 W) 大，強(qiáng)度高，工作時(shí)呈成形磨、切入磨、高速磨及鏡面微刃裂開，自銳性能好磨等精加工呈玫瑰紅或紫紅色，韌鉻剛玉

PA(G性高于白剛玉，效率 適于刀具、量具、儀表、螺紋等G) 高，加工后外表粗糙度低粗糙度外表的磨削較低鋯剛玉

ZA(GA)

Al2O3

削合重負(fù)荷磨削黑剛玉

BA(G砂硬度低但韌性好，多用于研磨與拋光，并可用來(lái)制H) 自銳性、親水性能好，做樹脂砂輪及砂布、砂紙等價(jià)格較低碳黑色

C(TH呈黑色，有光澤，硬度適于磨削鑄鐵、黃銅、鉛、鋅等) 高，但性脆，導(dǎo)熱性能抗張強(qiáng)度較低的金屬材料，也適物 好，棱角銳利，自銳性于加工各類非金屬材料，如橡系 優(yōu)于剛玉 膠、塑料、礦石、耐火材料及熱寶、玉器的自由磨粒研磨等綠色

GC(T較黑色碳化硅高，導(dǎo)熱L)性好，棱角銳利，自銳性能好

主要用于硬質(zhì)合金刀具和工件、工寶石、玉石、鐘表寶石軸承及貴重金屬、半導(dǎo)體的切割、磨削和自由磨粒的研磨等立方

SC(T體，強(qiáng)度高于黑碳化F) 硅，脆性高于綠碳化硅，棱角銳利

鋼、軸承鋼等，尤適于微型軸承的溝槽的超精加工等鈰碳化CC(T硅 S)

工件不易燒傷

適于加工硬質(zhì)合金、鈦合金以及超硬高速鋼等材料碳化硼

BC(TP)

銳利，自銳性好

料的研磨與拋光磨料選擇留意事項(xiàng)須考慮被加工材料的性質(zhì)?？箯垙?qiáng)度較高的材料，應(yīng)選用韌性大的磨料；硬度低、延長(zhǎng)率大的材料，應(yīng)選用較脆的磨料；對(duì)高硬材料則應(yīng)選擇硬度較高的磨料。須留