地下連續(xù)墻施工方案

地下連續(xù)墻施工方案本地下連續(xù)墻采用導板式抓斗成槽機靜態(tài)泥漿護壁施工。成槽機一次掃孔，泵吸反循環(huán)二次清孔。鋼筋籠采用四點吊裝，由100t吊車和50t吊車雙機抬吊、整體回直下籠的方法。接頭采用圓弧形柔性接頭、刷壁器清洗工藝。砼灌注采用導管法水下砼澆灌。施工工藝流程：1.測量放線導墻施工泥漿配制成槽。2.清基吊放鎖口管入槽（刷接頭）吊放鋼筋籠。3.澆注水下砼墻頂圈梁。施工技術(shù)措施：1.導墻施工(A)在地下連續(xù)墻成槽前，砌筑導墻。導墻是成槽設備的導向，其施工質(zhì)量的好壞直接影響地下連續(xù)墻的軸線和標高，同時，導墻還是存儲泥漿穩(wěn)定液位，維護上部土體穩(wěn)定，防止土體坍落的重要措施。(B)導墻采用“”型整體式鋼筋砼結(jié)構(gòu)。(C)導墻必須對稱澆筑，強度達到70％后方可拆模。模板拆除后設置100直徑上下二道圓木支撐，并在導墻頂面鋪設安全網(wǎng)片，保障施工安全。(D)導墻內(nèi)墻面要垂直，墻面與縱橫軸線間距的允許偏差±10mm，內(nèi)外導墻間距允許偏差±5mm；導墻面應保持水平，砼底面和土面應密貼。(E)導墻砼養(yǎng)護期間起重機等重型設備不得在導墻附近作業(yè)停留，成槽前支撐不允許拆除，以免導墻變位。2.泥漿工藝在地墻施工時，泥漿性能的優(yōu)劣直接影響到地墻成槽施工時槽壁的穩(wěn)定性，是一個影響地墻施工質(zhì)量的很重要的因素。根據(jù)本工程的地質(zhì)情況和以往地墻施工的經(jīng)驗，本工程擬采用常規(guī)泥漿和超泥漿。(A)泥漿系統(tǒng)工藝流程圖泥配制漿→新室鮮內(nèi)泥漿試驗→鮮泥漿貯存→凈化泥漿貯存振動篩除土渣劣化漿貯存→調(diào)整泥漿指標旋流器除土渣→再生泥漿貯存泥漿沉淀池→裝罐車外棄泥漿→脫水處理→施工槽段粗篩除土渣。(B)常規(guī)泥漿鈉基土：8--10％。CMS：0.3％。比重：1.05～1.15克/立方厘米。粘度：20～24秒(漏斗粘度)。失水量：<30ml/30min。泥皮厚度：<1mm。PH值：8～9。施工過程中如果上述泥漿指標不能滿足槽壁土體穩(wěn)定，可對泥漿指標進行調(diào)整。技術(shù)要點：(a)泥漿必須嚴格按照操作規(guī)程和配合比要求進行攪拌，拌制后靜置24小時后方可使用。(b)在成槽施工中，泥漿會受到各種因素的影響而降低質(zhì)量，為確保護壁效果，應對槽段被置換后的泥漿進行測試，對不符合要求的泥漿進行處理，直至各項指標符合要求后方可使用。(c)為了處理嚴重的水泥污染和超重的泥漿廢料，我們使用全封閉的運輸車將其運輸?shù)街付ǖ攸c，以確保城市環(huán)境的清潔。(d)我們嚴格控制泥漿的液位，確保泥漿液位在地下水位500以上，并不低于導墻頂面以下300。如果液位下降，我們會及時補漿以防止方坍。(3)成槽施工(A)槽段放樣我們根據(jù)設計圖紙和建設單位提供的控制點及水準點在導墻上精確定位出地墻分段標記線，并在導墻上標出鎖口管的位置。(B)成槽設備我們采用兩臺成槽機，配備有垂直度顯示儀表和自動糾偏裝置。(C)成槽機垂直度控制我們在成槽前利用水平儀調(diào)整成槽機的水平度，并利用經(jīng)緯儀控制成槽機抓斗的垂直度。在成槽過程中，我們利用成槽機上的垂直度儀表及自動糾偏裝置來保證成槽垂直度≤3/1000。(D)成槽挖土在成槽過程中，我們要使抓斗入槽、出槽慢速、穩(wěn)當。根據(jù)成槽機儀表及實測的垂直度情況，我們會及時糾偏。在抓土時，我們會采用雙向閘板插入導墻以防止導墻內(nèi)的泥漿被污染。(E)槽深測量及控制我們采用標定好的測繩測量槽深，每幅根據(jù)其寬度測2～3點。同時，根據(jù)導墻實際標高控制挖槽的深度，以保證地墻的設計深度。(F)清基及接頭處理成槽完畢后，我們會使用自底部抽吸清基，以保證槽底沉渣不大于50。在地墻雌雄頭接合處，我們會使用外型與雌槽（砼凹槽）相吻合的接頭刷，緊貼砼凹面，上下反復刷動五至十次，以保證砼澆注后密實、不滲漏。(G)鎖口管吊放在槽段清基合格后，我們會立刻吊放鎖口管。由履帶起重機分節(jié)吊放拼裝垂直插入槽內(nèi)，鎖口管的中心應與設計中心線相吻合，底部插入槽底300～500，以保證密貼，防止砼倒灌。上端口與導墻連接處用木榫楔實，防止傾斜。(4)鋼筋籠的制作和吊放(A)鋼筋籠制作平臺我們根據(jù)成槽設備的數(shù)量及施工場地的實際情況，搭設了2只鋼筋籠制作平臺，現(xiàn)場加工鋼筋籠，平臺尺寸為31×7m。平臺采用槽鋼制作，為便于鋼筋放樣布置和綁扎，在平臺上根據(jù)設計的鋼筋間距、插筋、預埋件、及螺紋連接器的設計位置畫出控制標記，以保證鋼筋籠上鋼筋連接器、各類管線及各種埋件的布設精度。(B)鋼筋籠吊裝加固我們采用整幅成型起吊入槽的方式吊裝鋼筋籠?？紤]到鋼筋籠起吊時的剛度和強度，根據(jù)設計圖紙，鋼筋籠內(nèi)的桁架數(shù)量根據(jù)鋼筋籠的幅度來確定。鋼筋吊點處用25圓鋼加固，轉(zhuǎn)角槽段增加8號槽鋼支撐，每4m一根。鋼筋籠最上部第一根水平筋改為Φ32筋，平面用Φ32鋼筋作4道剪刀撐以增加鋼筋籠整體剛度。鋼筋焊接及保護層設置：主筋采用對焊接頭，其余采用單面焊接，焊縫長度應滿足10d，搭接錯位及接頭檢驗應符合鋼筋混凝土規(guī)范要求。鋼筋籠成型后，用鐵絲綁扎，再用E50型焊條點焊牢固，內(nèi)部交點50％點焊，桁架處100％點焊。鋼筋籠寬度上水平方向設兩列定位墊塊，每列定位墊塊豎向間距為5m。保證保護層的厚度。鋼筋籠吊放：經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理工程師驗收合格后，采用1臺100噸履帶吊及1臺50噸履帶吊起吊，主鉤起吊鋼筋籠頂部，副鉤起吊鋼筋籠中部，多組葫蘆主副鉤同時工作，使鋼筋籠緩慢吊離地面，并改變籠子的角度逐漸使之垂直，吊車將鋼筋籠移到槽段邊緣，對準槽段按設計要求位置緩緩入槽并控制其標高。鋼筋籠放置到設計標高后，利用槽鋼制作的扁擔擱置在導墻上。在鋼筋籠吊放前要再次復核導墻上4個支點的標高，精確計算吊筋長度，確保誤差在允許范圍內(nèi)。地下連續(xù)墻與主體結(jié)構(gòu)梁、板的連接鋼筋必須嚴格控制，其標高誤差應≤10。水下砼澆注：水下砼澆注采用C35，抗?jié)BS8級別的砼，坍落度為18～22cm。采用導管法施工，砼導管選用D=250mm的園形螺旋快速接頭型。用吊車將導管吊入槽段規(guī)定位置，導管上頂端安上方形漏斗。在砼澆注前要測試砼的塌落度，并做好試塊。每幅槽段做一組抗壓試塊，5個槽段制作抗?jié)B壓力試件一組。鋼筋籠沉放到位后，應及時灌注混凝土，間隔時間不應超過4小時。導管插入到離槽底標高300～500mm，灌注前在導管內(nèi)臨近泥漿面位置吊掛隔水栓，方可澆注砼。檢查導管的安裝長度，并做好記錄，每車砼填寫一次記錄，導管插入砼深度應保持在2～6m，并不得小于1.15m。導管集料斗砼儲量應保證初灌量，一般每根導管應備有1車6m3砼量，以保證開始灌注時埋管深度不小于500mm。為了保證砼在導管內(nèi)的流動性，防止出現(xiàn)砼夾泥的現(xiàn)象，槽段砼面應均勻上升且連續(xù)澆注，澆注上升速度不小于2m/h，因故中斷灌注時間不得超過30分鐘，二根導管間的砼面高差不大于500mm。(f)建議將導