程序分析及工藝流程圖制作應(yīng)用制作：李小軍一、程序分析的定義二、程序分析的符號三、程序分析的方法四、“ECRS”四大原則五、程序分析技巧六、程序分析的相應(yīng)圖表七、工藝程序圖分析步驟九、流程程序分析步驟十、線路圖的繪制案例演練---制胚車間八、工藝流程的四大模式所謂程序分析，是用固定的記號、圖表，把一連串的過程或作業(yè)方法表示出來，以期得到關(guān)于對象物的變化及作業(yè)者行為系列情報分析圖表的總稱。一、程序分析的定義二、程序分析的符號工序要素符號名稱符號表示的意義加工加工?對原料、材料、部件或者產(chǎn)品的形狀、質(zhì)量產(chǎn)生變化的過程搬運搬運對原料、材料、部件或者產(chǎn)品的位置給予變化的過程檢查數(shù)量檢查□對原料、材料、部件或產(chǎn)品的量或者是個數(shù)進行確認，對其與基準數(shù)進行比較，以此來掌握差異的過程檢查質(zhì)量檢查

對原料、材料、部件或產(chǎn)品的質(zhì)量特性進行實驗，對其結(jié)果與基準進行比較，以此來判斷產(chǎn)品是否合格，或者是判斷產(chǎn)品的良與不良的過程停滯存放▽根據(jù)計劃對原料、材料、部件或產(chǎn)品進行堆積存放的過程滯留事物進行中的停滯狀態(tài)程序分析的對象：生產(chǎn)制造過程生產(chǎn)服務(wù)過程生產(chǎn)管理過程程序分析的目的：最低的消耗最高的收益準確掌握工藝過程的整體狀態(tài)工藝流程的順序明確工序的總體關(guān)系各工序的作業(yè)時間確認發(fā)現(xiàn)整體工序不平衡的狀態(tài)程序分析的意義三、程序分析的方法1個不忘---動作經(jīng)濟原則4大原則---ECRS5個方面---加工、搬運、檢查、等待、儲存5W1H.5WHY四、“ECRS”四大原則取消（Elminate）：在經(jīng)過“完成了什么”、“是否必要”及“為什么”等問題的提問，而不能有滿意答復者皆非必要，即予取消。合并（Combine）：對于無法取消而又必要者，看是否能合并，以達到省時簡化的目的。重排（Rearrange）：取消、合并后，可再根據(jù)“何人、何處、何時”三提問進行重排，使其能有最佳的順序、除去重復、辦事有序。簡化（Simple）經(jīng)過取消、合并、重排后的必要工作，就可考慮能否采用最簡單的方法及設(shè)備，以節(jié)省人力、時間及費用。五、程序分析技巧考察點第一次提問第二次提問第三次提問目的做什么(what)是否必要有無其他更適合的對象原因為何做(why)為什么要這樣做是否不需要做時間何時做(when)為什么此時做有無其他更合適的時間地點何處做(where)為什么在這里做有無更合適的地點人物何人做(who)為何要這人做有無更合適的人物方法如何做(how)為何需要這樣做有無更合適的方法或工具研究探討改進的方法改進遵循ECRS原則六、程序分析的相應(yīng)圖表程序分析整個制造程序分析產(chǎn)品或材料或人的流動分析布置與路線分析工藝程序圖人型流程程序圖物型流程程序圖線路圖,線圖七、工藝程序圖分析步驟步驟項目調(diào)查內(nèi)容1預備調(diào)查1.1調(diào)查了解產(chǎn)品的工藝流程,設(shè)備,人員配備1.2了解產(chǎn)品的內(nèi)容,計劃量,實際產(chǎn)量1.3WIP(在制品)的調(diào)查1.4了解檢驗手段及方法2繪制工藝流程圖2.1繪制工藝流程圖,區(qū)分加工及檢查工序3測定并記錄各工序中的項目3.1測定各工序的標準時間4整理分析結(jié)果4.1記錄及整理時間及人員配備情況5制定改善方案5.1提出及討論完善改善方案6制定方案的實施計劃及方案的實施6.1討論完善7改善方案的標準化7.1方案標準化防止回到原來的作業(yè)方式①工沉藝程拾序圖程序分析整個制造程序分析產(chǎn)品或材料或人的流動分析布置與路線分析工藝程序圖人型流程程序圖物型流程程序圖線路圖,線圖作用:1各工塊序之艦間的茄相互條關(guān)系,便于磚從整鏡體上肆發(fā)現(xiàn)寨存在彩問題紅及關(guān)騙鍵點2清晰言表明咳各材攤料及陪零件蝴的投店入點,規(guī)格,型號冷及加舉工時袖間以園便制壟訂采亦購計思劃相當悅于機幫械制鈔造中羊的裝芹配圖工藝飛流程哥圖En陵d電極東板墊片端子織板導引嶺線硅膠樹脂標簽1人標簽蓋印2人插入準備標簽5M原料議倉庫爽保管搬送洗到作豈業(yè)臺75分55分2人組隸件波篩形調(diào)休整1人組郊件裝餃配95分1人焊蘋錫運至緩外觀笨檢查次臺1人外盜觀檢狐查修身理運至暢硅膠嬌涂裝瘦處1人硅盡膠涂頸裝處1人裝醫(yī)盒并涉特性堂檢查1人樹兔脂注泛入2人成采品檢架查1人貼寨標簽10炕M10蠟M20分20分30分15分20分？材料材料材料材料工藝順序局部裝配或加工局部裝配或加工局部裝配或加工中心零件裝配或加工完成走配件完成委配件材料兆、采典購的野零件工藝烤流程詢圖結(jié)背構(gòu)主要炭零件1、直飽線型2、合鑄流型3、分屬流型4、復溝合型八、且工藝紹流程萍的四挑大模拘式皮帶滾組立抬線八、健流程程序敲分析焦步驟步驟項目調(diào)查內(nèi)容1預備調(diào)查1.1調(diào)查了解產(chǎn)品的工藝流程,設(shè)備,人員配備1.2了解產(chǎn)品的內(nèi)容,計劃量,實際產(chǎn)量1.3WIP(在制品)的調(diào)查1.4了解檢驗,搬運手段及方法2繪制工序流程圖2.1繪制工藝流程圖,區(qū)分加工,檢查,搬運,停滯,儲存工序3測定并記錄各工序中的項目3.1測定各工序的標準時間,搬運距離4整理分析結(jié)果4.1記錄及整理時間,距離,及人員配備情況5制定改善方案5.1提出及討論完善改善方案6制定方案的實施計劃及方案的實施6.1實施計劃及評價7改善方案的標準化7.1方案標準化防止回到原來的作業(yè)方式②流流程程序膏分析程序分析整個制造程序分析產(chǎn)品或材料或人的流動分析布置與路線分析工藝程序圖人型流程程序圖物型流程程序圖線路圖,線圖最基不本,最重兄要的分猶析技笨術(shù),適用猾于分招析隱藏的浪蔥費作用:1對某靈一零蝦件或訂產(chǎn)品脫做全面的分諸析,獲得鴉全面弟的資幫料,為流足程進氏一步應(yīng)優(yōu)化陶奠定騙基礎(chǔ)2為設(shè)符施優(yōu)迷化布稼置提徑供必要基礎(chǔ)斯數(shù)據(jù)3是作負業(yè)分洗析及遠動作旦分析卻前必須犬經(jīng)歷的一攀個重符要環(huán)屋節(jié)①布養(yǎng)置與經(jīng)零路分窮析研究孕產(chǎn)品,零件牽的現(xiàn)賓場布疾置或才作業(yè)檢人員嗚移動桂路線壞的分充析作用:1重點上對”搬運”和”移動”的線酬路進拿行分失析,與流憶程程傭序分馳析圖墳配合曲使用,達到金縮短弦距離升和改隙變不懂合理跑流向獻的目焦的2詳細乒了解指產(chǎn)品祝及作銀業(yè)人害員的躬實際離流通細路線3合理扶布局帶及降楊低運捉輸成校本程序牧分析整個致制造永程序忙分析產(chǎn)品花或材怪料或許人的陰流動值分析布置楚與路叨線分充析工藝彩程序天圖人型襲流程裂程序傘圖物型狹流程斑程序頭圖線路杰圖,線圖九、告線路忙圖的繪訂制線路說圖是胡依比匆例縮脫小繪濕制的標工廠嘩簡圖辦或車殖間平怨面布鬧置圖鐘，以茂圖示譽方式調(diào)表明仿產(chǎn)品嚼或工枯人的著實際飯流通線線路邪。繪圖飄時，牙首先房誠應(yīng)按稅比例酸繪出棋工作泳地的害平面秘布置版圖，界然后異將工貨序用眨規(guī)定巖的符格號標堤示在悟線路訓圖中我，并勻用線碼條將劍這些過符號遙連接栽起來是。注截意在維線的快交叉摩處，彩應(yīng)用男半圓偶型線漿，如放果產(chǎn)獄品或牌零件嫁要進赴行立助體移囑動，巡壽則宜扣采用緞層別喚圖來英表示鐘。布置是原則距離某最短荷原則欄移動朵的距屋離時磚間越猶短越筐好物流嗎順暢騾原則府物流告不出廁現(xiàn)交望叉逆邁行利用淺立體灣空間程原則親盡宜量充硬分利抵用立咱體空搶間提抓高場點地利羨用率安全祝滿意灣原則樸確脂保作挎業(yè)人伍員安俗全并板減輕陜勞動凝強度靈活嘗機動角原則損可根柱據(jù)工錘序的射變化午隨機哥應(yīng)變案例殘演練--嗽-制胚愁車間設(shè)備狀況設(shè)備數(shù)量生產(chǎn)能力（個/小時）裝框數(shù)量（個/框）熱胚胚業(yè)內(nèi)容序號作業(yè)內(nèi)容人員工作量（班）1上粒子1人/班16-18包2瓶胚打包2人/班80框3瓶胚檢測1人/班1次/2小時4設(shè)備點檢1次/2小時瓶胚混打包別流程醉程序鍛圖2張表儀有什旬么不諸同？人機失作業(yè)課分析腳圖

代表紀工作代表聚空閑工作時間人（分）11機（分）16.8空閑時間人（分）12機（分）5.2周程時間（分）22利用率人50%機76%作業(yè)員時間（分）機