鴻朗花園二期5#樓施工組織設計第40頁鴻雁建筑工程有限公司一、工程概況（一）工程建筑設計1.面積、抗震、防火及套數(shù)鴻朗花園二期5#樓位于江濱市南崗區(qū)，毗鄰尤家街，建筑面積8414.41m2,占地面積1057.2m2建筑形式為L型，本工程為兩坡六層內(nèi)帶閣樓單元式住宅。總建筑面積（含陽臺、閣樓）8414.41㎡，其中主體住宅總建筑面積為6336.02㎡，閣樓層建筑面積為1001.02㎡，陽臺面積為668.61㎡，商服建筑面積為685.56㎡，車庫建筑面積為724.22㎡。建筑結(jié)構(gòu)形式為磚混結(jié)構(gòu)，抗震設防烈度為6度；建筑物耐火等級為二級，設計使用年限為50年。合計住宅套數(shù)78套，車庫停車位24個。2.建筑標高本工程場地自北向南方向坡度為0.5%，自西向東方向為0.2%，一層室內(nèi)地面為±0.000，相當于絕對標高162.30m。各層標注標高為完成面標高（建筑面標高），屋面標高為結(jié)構(gòu)面標高；本工程標高以m為單位，其他尺寸以mm為單位。本住宅層高為2.9m。3.防水、防潮工程及地下室防水工程墻身防潮層位置詳見墻身大樣，采用20厚1：2水泥砂漿摻3%JJ91型防水劑，有水房間地面標高均較相鄰房間地面低20，以0.5%坡度坡向地漏或排水溝，排水溝及地漏周圍應嚴密做好防水，地下室防水采用1：3水泥砂漿（摻水泥用量3%JJ91），防水混凝土的施工縫、穿墻管道預留洞、轉(zhuǎn)角、坑檐、后澆帶等部位和變形縫等地下工程薄弱環(huán)節(jié)應按《地下防水工程質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50208辦理。4.外部裝修工程外裝修設計和做法索引立面圖及外墻詳圖，花崗石板干掛，刷外墻涂料，承包商進行二次設計輕鋼結(jié)構(gòu)、裝飾物等，經(jīng)確認后，向建筑設計單位提供預埋件的的設置要求；外裝修選用的各項材料其材質(zhì)、規(guī)格、顏色等，均由施工單位提供樣板，經(jīng)建設和設計單位確認后進行封樣，并據(jù)此驗收。5.內(nèi)裝修工程衛(wèi)生間、廚房及其他所有有水地面為20厚1：2水泥砂漿摻JJ91硅質(zhì)密實劑；一層、樓層其他房間地面為水泥砂漿地面，做法參見03J930-1頁29編號1；陽臺地面為水泥砂漿地面，做法為20厚1：2硅質(zhì)密實劑防水砂漿、上鋪防滑地面磚，水泥砂漿填縫；凡設有地漏房間應做防水層，圖中未注明整個房間做坡度者，均在地漏周圍1m范圍內(nèi)做1-2%坡度坡向地漏；一層室內(nèi)地面混凝土墊層內(nèi)設鋼筋網(wǎng)（φ6＠200雙向配筋）；踢腳線，暗踢腳線高150，材料同地面。內(nèi)墻面，衛(wèi)生間、廚房內(nèi)墻面采用1：3水泥砂漿打底，上貼瓷磚到頂，瓷磚色彩、規(guī)格由甲方定；其他房間內(nèi)墻面為混合砂漿抹面，刷乳白色內(nèi)墻涂料，見03J930-1頁70編號3；所有內(nèi)墻陽腳處抹1：2水泥砂漿護腳，高1.8米；頂棚各房間頂棚刷乳白色內(nèi)涂料，見03J930-1頁85編號6；內(nèi)裝修選的各項材料，由施工單位制作樣板和選樣，經(jīng)確認后進行封樣，并據(jù)此進行驗收。6.屋面工程本工程的屋面防水等級為Ⅲ級，防水層合理使用年限為10年，設防做法見詳圖，屋面選用高聚屋改性瀝青防水屋面，,100厚PG板保溫（單面鋼筋網(wǎng)），施工時請參見OOJ202-1的有關(guān)部分施工；排水方式采用有組織排水，均為外排水，屋面排水組織見屋面平面圖，外排水雨水管采用UPVC方管120x80。雨水管穿過挑檐處，挑檐板需予埋鋼套管，并于挑檐板上下各伸出抹灰面50。雨水管出口距地面200；通氣孔出屋面做法參見02J916-1做法；屋面檢查口做法見LJ21頁78；落水管落到屋面及地面時，均在落到屋面處、地面處做60厚600X600的C20細石混凝土滴水石。7.門窗工程住宅窗均為三玻兩空塑鋼窗。節(jié)能建筑中使用的三玻節(jié)能外窗的傳熱系數(shù)（K值）應不大于2.0W/M2K；玻璃為中空浮法玻璃，中空玻璃空氣間層厚度不宜少于12mm；開啟扇不少于三道密封，密封條應選用橡膠密封條、嚴禁使用高填充軟PVC密封條和再生膠密封條；塑鋼節(jié)能外窗必須采用65及65以上系列、截面不少于四腔的型材；塑料節(jié)能外窗的增強型鋼應采用厚度不低于1.5mm的熱鍍鋅冷軋鋼板制作；門窗玻璃的選用應遵照《建筑玻璃應用技術(shù)規(guī)程》，JGJ113和《建筑安全玻璃管理規(guī)定》發(fā)改運行[2003]2116號及地方主管部門的有關(guān)規(guī)定；住宅一層門口上帶挑檐的二層窗和封閉陽臺窗及其他各層外墻窗口下相連屋面高差小于2.1米時，均設鐵柵欄，鋼條直徑大于等于Φ16，鋼條凈距小于等于110毫米，并加橫欄加固（參見哈爾濱有關(guān)防盜技術(shù)文件）；外墻門窗、封閉陽臺由專業(yè)門窗廠家根據(jù)實際尺寸進行分格、開啟扇的設計和施工且滿足抗風荷載的要求；陽臺用塑鋼窗封閉。鐵藝欄桿距地面安全高度不低于1.1m，垂直桿件凈空不大于0.11m；外墻面層為石材時，為保證門窗能正常開啟，門窗洞口尺寸應適當加大；防火墻和公共走廊上疏散用的平開防火門應設閉門器，常開防火門須安裝信號控制關(guān)閉和反饋裝置；住宅窗臺高度小于0.9米的均設安全防護護欄。防護欄做法參見03J930－1第284頁；本工程所有防火門窗均應選用符合國家規(guī)范的產(chǎn)品；住宅的分戶門、商服及住宅一層門窗采用符合<<防盜安全門通用技術(shù)條件>>(GA25-92)的鋼制防盜門、窗；建筑所有門窗數(shù)量及尺寸需現(xiàn)場校對確認無誤后方可加工制作；窗臺板采用天然石材臺面；建筑外門窗抗風壓性能分級為3級(2.0≤P32.5)，氣密性能分級為(1.5<qz≤4.5)，水密性能分級為(250≤ΔP<350)保溫性能分級為7級(2.5≤k<3.0),隔聲性能分級為3級(30≤R≤35)；10.14建筑門為60系列雙玻塑鋼門，顏色為白色；窗為雙色共擠三玻塑鋼窗，顏色外為綠色，內(nèi)為白色。五全配件均為鋁合金鉸鏈，鍍鋅傳動器（建筑所有門窗均由甲方指定廠家加工制作）；10.14建筑所有門窗數(shù)量及尺寸需現(xiàn)場校對確認無誤后方可加工制作。8.油漆涂料工程內(nèi)門均為實木門刷乳白色油漆三遍；平臺、露臺、護窗鋼欄桿刷防銹漆一道（鋼構(gòu)件應先除銹）；室外各項露明金屬件的油漆為刷防銹漆兩道后再刷同室內(nèi)外部位相同顏色的漆三道；本工程所有埋入墻內(nèi)鐵件、木件均應刷防銹漆、防腐漆一遍；各項油漆均由施工單位制作樣板，經(jīng)確認后進行封樣，并據(jù)此進行驗收；所有裝飾用油漆、涂料、材質(zhì)必須符合住宅室內(nèi)環(huán)境標準要求。9.室外工程（室外設施）外挑檐、雨篷、室外臺階、坡道、散水、排水明溝做法見相應節(jié)點詳圖；變形縫處節(jié)點施工時詳見96J333-1頁26-30、03J930-1頁312-314、00J202-1頁27相關(guān)詳圖；散水坡見03J930-1頁22編號7，寬度為1000；單元入口臺階參見1LJ2002-73頁1；外露挑檐、天溝≤12米設結(jié)構(gòu)溫度縫。做法詳見03J930-1頁301,節(jié)點7～10。10.其它樓梯欄桿采用鐵藝欄桿實木扶手，參見03J930-1頁410，扶手安全高度為0.9米，垂直桿件凈空不大于0.11M，嚴格執(zhí)行住宅設計規(guī)范（2003年版）第4.1.3條。樓梯欄桿扶手樣式參見廠家產(chǎn)品；所有凸出墻面的線角，窗臺等均做滴水做法參見DBJT-08頁26（二）工程結(jié)構(gòu)設計本工程為磚混結(jié)構(gòu)，采用MU10承重多孔磚（容重12KN/m3）?；旌仙皾{；內(nèi)墻承重為240厚，370厚承重多孔磚，分戶墻為240厚承重多孔磚，分隔墻為100厚陶粒；外墻為復合墻體采用370厚承重多孔磚外粘釘擠塑聚苯乙烯泡沫板80厚（容重20公斤/立方米），保溫層與墻面粘釘結(jié)合，錯縫搭接牢固（接縫處粘貼密實），做法選用標準圖集，參見DBJT-08第19頁；外墻熱橋部位，如構(gòu)造柱圈梁等處采取保溫構(gòu)造措施，確保該處墻內(nèi)表面不結(jié)露，做法參見龍03J924。塑鋼窗框與墻洞口之間縫隙，采用聚氨脂發(fā)泡劑填充，應在裝飾抹灰前填充飽滿，切齊超出門窗內(nèi)外表面部分，門窗洞口內(nèi)外側(cè)抹灰層與框間均設縫隙，并滿填嵌縫膏密封，（施工時嚴格執(zhí)行塑鋼窗安裝規(guī)范）；±0.00標高以上混凝土構(gòu)件均采用清水混凝土；墻體留洞及封堵，鋼筋混凝土墻上的留洞見結(jié)施和設備圖，砌筑墻預留洞見建施和設備圖，砌筑墻體預留洞過梁見結(jié)施說明，凡嵌墻安裝配電箱、消火栓穿透墻體時，箱后應與墻平齊釘掛鋼板網(wǎng)抹1:2.5水泥砂漿；在消火栓、配電箱等預留孔洞后墻面，貼20厚PG板保溫。（三）建筑設備與設施工程廚房洗滌池由用戶自理；燈具、送回風口等影響美觀的器具須經(jīng)建設單位與設計單位確認樣品后，方可批量加工、安裝；煙道、通風道同層和上下層不得使用同一孔道使用支管連接一個總管時每段支管道進出口的高差不應小于一層，支管道凈截面面積不應小于0.015m2，。遵守JGJ37-87第4.91條款；廚房、衛(wèi)生間的地漏、手盆、便器、通風孔篦子均選用廠家定型產(chǎn)品；住宅單元電子門外統(tǒng)一設置信報箱；管道檢查口，公用電閘箱，電源控制箱加設安全鎖具，電源控制箱加設安全鎖具；13.7燈具、送回風口等影響美觀的器具須經(jīng)建設單位與設計單位確認樣品后，方可批量加工、安裝。（四）節(jié)能工程節(jié)能設計50%時的各項指標；耗熱量指標為21.9W/m2，維護結(jié)構(gòu)的傳熱系數(shù)限值，體形系數(shù)≤0.3，，屋頂為0.5W/(m2k),窗戶（含陽臺門上部）為2.50W/(m2k),地面（周邊地面)0.3W/(m2k),設計計算結(jié)果見表《建筑節(jié)能設計熱工設計值》；13.2建筑須按照本工程節(jié)能設計的各項指標進行驗收安裝，抗風壓性能、氣密性性能、水密性性能、保溫性能、隔聲性能等分級標準必須達標，見10.13條；節(jié)能墻體施工技術(shù)要求遵照《居住建筑節(jié)能墻體設計統(tǒng)一規(guī)定》JLAD-J0101各項技術(shù)要求進行；外墻保溫墻體應由專業(yè)隊伍或經(jīng)過專業(yè)培訓考核合格的人員施工。（五）防腐、防銹工程凡與墻體接觸之木構(gòu)件均刷瀝青防腐，鐵件均刷樟丹防銹，鐵皮泛水，水落管采用鍍鋅鐵皮。（六）其他專業(yè)概況1.采暖工程本工程為地熱采暖2.給排水工程生活給水采用襯塑鋼管及相應配件，排水管離心機制鑄鐵。3.電氣工程本工程分為照明用電系統(tǒng)、專業(yè)設備用電系統(tǒng)及消防用電系統(tǒng)，所有電線-電纜均為銅芯，敷設方式均為穿管沿樓板、墻體暗設。二、編制依據(jù)主要依據(jù)目前對建筑工程質(zhì)量、工期、安全生產(chǎn)、文明施工、降低噪音、保護環(huán)境等一系列的具體要求，依照《中華人民共和國建筑法》、《建筑工程質(zhì)量管理條例》、《2002版國家現(xiàn)行建筑工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》，結(jié)合本工程實際，進行了全面而細致的編制。（一）主要施工依據(jù)、驗收規(guī)范及規(guī)程施工圖紙混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范多層磚房鋼筋砼構(gòu)造柱抗震節(jié)點詳圖建筑地基基礎施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50202-2002屋面工程技術(shù)規(guī)范GB50207-2002住宅建筑構(gòu)造09J930-1硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥建筑地面工程施工及驗收規(guī)范GB50209-2002民用建筑工程室內(nèi)環(huán)境污染控制規(guī)范GB50325-2001建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準GB50300-2001建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗收規(guī)范GB50201-2001砌體工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范砌體工程現(xiàn)場檢測技術(shù)標準GB/T50305-2000混凝土外加劑GB8076-1997預拌混凝土GB14902-94混凝土外加劑應用技術(shù)規(guī)范GBJ119-88建筑電氣安裝工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50303-2002建筑工程施工現(xiàn)場供用電安全規(guī)范塔式起重機安全規(guī)程GB5144-85建筑變形測量規(guī)程JGJ/T8-97建筑地基處理技術(shù)規(guī)范鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程JGJ107-96普通混凝土用砂JGJ52-92普通混凝土用碎石和卵石JGJ53-92普通混凝土拌合用水JGJ65-89建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程JGJ/T10-95回彈法檢測混凝土抗壓強度技術(shù)規(guī)程JGJ/T23-92建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)程JGJ/T80-91施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范JGJ46-88鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50205-2001鋼筋焊接及驗收規(guī)范JGJ18-96建筑玻璃應用技術(shù)規(guī)程JGJ113塑料門窗及驗收規(guī)程GJ103-1996（二）主要設備計劃序號機械或設備名稱型號、規(guī)格數(shù)量國別產(chǎn)地制造年份額定功率W備注1塔吊QTZ60T1牡丹江2龍門吊13鋼筋切斷機50L17500W4鋼筋對焊機40型2.25鋼筋彎曲機150型16調(diào)直機GWB40137交、直流電焊機GT4/14148電渣壓力焊機BX3-120-1、AG-3001109砂輪切割機310氧氣設備311卷揚機112潛水泵113木工圓盤機114木工平刨床115攪拌機216插入式振搗器35057.517平板式振搗器ZX5011.118打夯機（電動）319水泥罐2（三）勞動力計劃本計劃是以每班八小時工作制為基礎的，見下表。三、施工現(xiàn)場平面布置圖設計（一）面布置原則總平面管理由項目經(jīng)理統(tǒng)一負責，按生產(chǎn)和生活區(qū)分開的原則，各專業(yè)加工、堆放等施工生產(chǎn)用地均分片布置，確?！百|(zhì)量、工期、安全生產(chǎn)、文明施工”四個大目標的實現(xiàn)。（二）施工通道場區(qū)施工用臨時道路主道為砂石路面。材料堆場和加工場與臨時道路用混凝土連通。場區(qū)施工用臨時道路主道采用水泥硬覆蓋，其主要目的是降塵及預防雨天進出現(xiàn)場車輛車輪帶泥污染，以達到管理要求。（三）臨時用電、用水現(xiàn)場臨時用電線路的結(jié)構(gòu)形式按[施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范]的規(guī)定執(zhí)行。本工程現(xiàn)場箱式變接入，各固定用電部位設配電箱，施工現(xiàn)場設流動配電箱，嚴格按TN-S系統(tǒng)供電，執(zhí)行“一機、一閘、一漏電保護”的規(guī)定，并設重復接地裝置。工種、級別按工程施工階段投入勞動力情況基礎主體裝飾收尾力工30452010混凝土工2127鋼筋工2028木工155010架子工488瓦工20305抹灰工11512油工3012水暖330183電工315153機械工10105防水工1520施工現(xiàn)場總平面布置圖：（見附圖）四、施工準備（一）現(xiàn)場用電設計工地總用電量計算:序號名稱規(guī)格臺數(shù)功率總功率1塔吊QTZ40130302卷揚機JJZ-1111113砼攪拌機JGZR35027.5154鋼筋切斷機QJ32-112.22.25鋼筋彎曲機GW401336插入式震動器ZX5061.16.67鋼筋調(diào)直機GT4/141448交流電焊機BX3-120-11999直流電焊機AG-30011010P＝1.1×（K1×∑P1/COS＋K2×∑P2）＝1.1×（0.7×96/0.75＋0.5×57）＝106KVA當?shù)馗邏弘姙槿?0000V，施工動力用電需380V電源，照明需單相220V電源，按上述要可選用SL7-400/35型三相變壓器，其主要技術(shù)數(shù)據(jù)為：額定容量400KVA，高壓額定線電壓10KV，低壓額定電壓為0.4KV。（二）施工用水準備現(xiàn)場用水全部由市政自來水引入，臨時用水包括：生產(chǎn)用水，生活用水和消防用水三種。1.確定用水量工程施工用水量Q1＝K1×∑Q1×N1×K2/（8×3600）＝1.1×300×（2000＋300）/（8×3600）＝39.5L/S現(xiàn)場施工生活用水量Q2＝N2×P1×K3/T×8×3600（K3為施工現(xiàn)場用水定額）Q2＝1.3×400人×100/（2×8×3600）＝0.9L/S消防用水：施工面積在2.5公頃以內(nèi)，消防用水定額10～15L/S總用水量：因工地面積小于2.5公頃且q1＋q2<q3則總用水量Q＝q3考慮補償不可避免的水管滲漏損失，總用水量再增加10％，1.1×15＝16.2L/S2.確定供水管徑DD＝[4×Q×1000/（3.14×V）]1/2＝（4×15×1000/3.14×3）1/2＝82.3則，D＝82.3mm選用內(nèi)徑是100㎜的鑄鐵管。各支管選用內(nèi)徑40mm鋼管。五、施工部署（一）工程目標1.工期目標2006年9月8日——2007年9月30日。2.質(zhì)量目標滿足合同和法律、法規(guī)要求，合同履約率100%；竣工工程交檢合格率100%；爭創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程，主體結(jié)構(gòu)實物檢測達到90分以上；顧客滿意度95%以上。3.環(huán)境目標固體廢棄物處理不影響環(huán)境，殘土運輸不遺灑，廢液達標排放施工場界噪聲不超標，有害環(huán)境影響控制在國家標準之內(nèi)。4.職業(yè)健康安全目標杜絕重大傷亡事故，因公重大傷亡責任指標為零；輕傷事故控制在36‰以內(nèi)（各項目部按具體人數(shù)取下限）；不發(fā)生坍塌、高墜、觸電、物打等事故；杜絕重大機械事故；杜絕重大火災事故和急性中毒事故；預防并杜絕噪聲聾、塵肺等職業(yè)病的發(fā)生；“三寶”正確使用率100%。項目經(jīng)理：崔喜年工長：孫治國 項目經(jīng)理：崔喜年工長：孫治國 技術(shù)負責人：胡平安全負責人：魏守慶放線員：徐永斌土建技術(shù)員：申申質(zhì)量負責人：楊國生（三）管理模式及部門主要職責1.項目管理模式公司將按照多年積累的成功項目管理經(jīng)驗來運行和管理本項目，形成以項目合同管理和成本、進度、質(zhì)量為主要內(nèi)容，以科學系統(tǒng)管理和先進技術(shù)為手段的項目管理機制。形成以全面質(zhì)量管理為中心環(huán)節(jié)，以專業(yè)管理和計算機管理相結(jié)合的科學化管理體系，以此出色的實現(xiàn)對業(yè)主的各項承諾。為規(guī)范本項目的管理工作，項目經(jīng)理部嚴格執(zhí)行公司頒布的各項工作制度及操作流程使我公司獨具特色的項目管理方法真正在項目施工過程中發(fā)揮中堅作用。2.項目部崗位管理職責（1）項目經(jīng)理職責貫徹執(zhí)行國家和上級的方針、政策、法令和法規(guī)；負責項目部全面工作,領(lǐng)導和參與重大問題的解決和改進工作；主持項目部經(jīng)營管理工作,組織協(xié)調(diào)工程中各工種的具體工作；負責項目部組織機構(gòu)的設置；執(zhí)行質(zhì)量管理的各項規(guī)定和決定,并組織實施；負責崗位人員的業(yè)績考核,對犯嚴重錯誤的員工進行處罰,對有突出貢獻的員工給予獎勵；（2）項目工長職責：在項目經(jīng)理的領(lǐng)導下,有計劃的組織全體員工落實施工組織設計的各項工作,對項目經(jīng)理負責；負責落實現(xiàn)場的平面布置和“三通一平”工作；負責日常的生產(chǎn)組織工作；負責安全生產(chǎn)的管理工作，在生產(chǎn)中組織貫徹安全生產(chǎn)工作要求；負責在生產(chǎn)中貫徹執(zhí)行有關(guān)質(zhì)量的標準和要求，對產(chǎn)品質(zhì)量負領(lǐng)導責任，參與質(zhì)量檢查和工程驗收交付工作；負責施工現(xiàn)場的物資管理和設備管理工作。（3）項目技術(shù)負責人職責：全面負責項目技術(shù)管理工作，領(lǐng)導和組織技術(shù)人員、質(zhì)檢員、安全員各司其職，協(xié)調(diào)各專業(yè)人員和各職能人員的關(guān)系；負責組織編制和實施項目施工組織設計方案并按規(guī)定報批；負責組織圖紙會審和對外的技術(shù)協(xié)作；負責生產(chǎn)過程和最終產(chǎn)品驗收評定、放行的組織工作，對產(chǎn)品質(zhì)量負監(jiān)督、檢查、指導、評定的領(lǐng)導責任；負責在項目中貫徹國家和行業(yè)及地方政府的有關(guān)技術(shù)、質(zhì)量、安全方面的規(guī)范、標準、法令、法規(guī)；負責組織下達安全交底并組織驗收，安全交底的執(zhí)行情況，對安全管理負技術(shù)責任。（4）各部門的主要職責技術(shù)質(zhì)量部：負責整個工程的技術(shù)和質(zhì)量管理。材料設備供應部：負責整個工程的材料及設備機具的供應和調(diào)配。經(jīng)營部：負責整個工程的合同管理及預決算管理。財務部：負責整個工程的財務管理及資金供應。生產(chǎn)部：負責整個工程的生產(chǎn)計劃安排、生產(chǎn)協(xié)調(diào)及文明施工安全管理。（四）施工進度計劃及流水段劃分1.施工流水段的劃分本工程施工時遵循先地下后地上，先基礎后主體再裝飾，先結(jié)構(gòu)后維護的原則施工。以伸縮縫為界分2個流水段施工，在裝飾階段穿插外網(wǎng)工程和市政（配套）工程，內(nèi)業(yè)中劃分2個檢驗批。2.施工順序（1）基礎順序場地平整→土方開挖→樁施工→承臺及承臺梁挖土→校核樁位→破樁頭→承臺墊層→承臺磚?！信_鋼筋綁扎→承臺混凝土澆注→基礎砌筑（2）主體工程抄平放線→主體砌筑→主體模板→主體鋼筋→主體混凝土施工（3）屋面工程找平層施工→隔氣層施工→屋面保溫層施工→找坡施工→找平施工→防水層施工→屋面瓦施工（4）裝飾工程門、窗安裝→室外抹灰→室內(nèi)抹灰、貼外墻磚、外墻涂料→樓地面工程→竣工驗收3.主要分部工程施工進度控制根據(jù)工程實際情況，2006年9月8日至2006年10月25日完成樁基礎施工部分，在2006年10月25日至2006年11月25日，完成工程的基礎及一層結(jié)構(gòu)工程施工，2007年3月15日至2007年9月30日完成裝飾及屋面分部工程，達到竣工驗收標準。六、測量工程（一）工程水平定位樁位置本工程+0.000相當于絕對標高為151.15m，工程室內(nèi)外高差為300mm，主軸線采用鋼尺量距的精密方法。基準點為依據(jù)根據(jù)建設單位工程師下發(fā)的定位測量通知單示意圖及+0.000的標高通知單進行測量。施工過程中重點控制建筑物的定位，軸線測設，建筑物四角垂直與標高控制及軸線檢測。（二）測量放線儀器的設備施工過程中重點控制建筑物的定位，樁位測設，建筑物四角垂直與標高控制及軸線檢測。建筑物定位放線采用直角坐標的方式進行定位。建筑物各道軸線用經(jīng)緯儀和鋼尺測設，用龍門板控制軸線，龍門樁間距10米一個，按軸線控制，能夠滿足施工要求。使用水準儀控制建筑物的標高，用龍門樁控制標高。七、分部（分項）工程（一）土方工程1.土方開挖條件開挖區(qū)域內(nèi)的地上、地下障礙物（包括各種管道、電纜、人防等），完全清除，同時管道、線的改線路工作全部工作完成，并經(jīng)有關(guān)部門批準會簽后方可進行挖土。開挖過程中測量組跟蹤抄平，防止挖超。2.施工工藝場地平整→測量放線→定位→機械沿線開挖→運輸→修坡→整平機坑→驗槽3.施工方法（1）由于本工程為復合載體夯擴樁，土方采用機械挖土，垂直運輸至基坑邊緣，用汽車運到指定地點。（2）承臺、承臺梁土采用人工挖土，從承臺頂開始挖土方至墊層底標高，由塔吊倒運到基坑邊緣。（3）做好夜間施工照明的準備，協(xié)調(diào)交通、環(huán)衛(wèi)、市容的關(guān)系；做好開工前的預防擾民工作。（4）為防止雨水對邊坡造成影響產(chǎn)生塌方，開挖后的邊坡均采用采條布進行覆蓋，并在基坑四周設截水溝（或擋水提）。（5）土方開挖前要對平整后的場地重新進行測量和抄測，設定定位高程點的標志，放線員在待挖的基坑范圍內(nèi)撒灰線。挖掘機挖土時，以撒的灰線為基準，并對挖掘機班組進行技術(shù)質(zhì)量交底，在挖掘過程中，如有疑問及時與現(xiàn)場指揮人員和放線員溝通解決。（6）挖掘機在進行土方開挖時，現(xiàn)場設置指揮人員監(jiān)控挖掘深度和寬度，以免出現(xiàn)超挖和挖土深度不夠等失誤，造成增加工程材料浪費和人工修正工程量。（7）開挖土方應連續(xù)盡快完成，機坑挖好后，符合標高尺寸，為防止地基擾動，土方應預留100mm厚，然后在進行人工挖條基基礎，人工挖土時，放線員做好標高控制點。（8）土方施工完成后，應會同勘察、設計、監(jiān)理、建設單位對地質(zhì)情況進行驗槽，符合設計要求后，方可進行下道工序施工。（8）土方工程的外形尺寸允許偏差為：標高：0mm～50mm；長、寬：+200～50mm；不允許邊坡偏陡。4.回填土施工回填土施工工藝：基底清理→檢驗土質(zhì)→分層填土→機械夯→找平→驗收。（1）本工程室內(nèi)、外回填土采用機械與人工配合回填，蛙式打夯機夯實，死角處采用立式打夯機夯實，回填土料必須符合規(guī)范要求，分層夯實，厚度200mm一夯，一夯壓半夯，三遍夯實，使其達到中密狀態(tài)，夯實時應保證其行走路線相互搭接1/3，以防夯實面積不搭接，現(xiàn)場采用環(huán)刀取樣法，按照取樣規(guī)定進行壓實系數(shù)檢測。（2）基礎回填土施工前，必須對地下室外墻防水隱蔽工程檢查驗收合格后，報驗監(jiān)理公司檢查后進行施工。（3）基礎回填土采用人工回填，在墻上彈出回填厚度線，200mm厚一層。（4）土方回填工程允許偏差為：標高0mm～-50mm，表面平整度：20mm。（二）樁基礎工程1.施工工藝移樁機就位→錘擊成孔→護筒至設計標高→填料夯擊→測三擊貫入度。（1）移樁機就位樁機就位，用圓圈（內(nèi)有十字交叉點，直徑為400mm）十字交叉點對準樁位，護筒對準圓圈，然后將護筒放置至地表，并調(diào)整護筒垂直，垂直用1米長水平尺前后，左右調(diào)直。（2）錘擊成孔先用細長錘低落距輕夯地面，使護筒準確定位與樁位，然后在提高細長錘夯擊成孔。（3）護筒至設計標高錘擊成孔時，護筒下沉，當接近樁底標高時，控制重錘落距，準確將護筒沉至設計標高。（4）填料夯擊護筒至設計標高后，提升重錘落高出填料口，根據(jù)地質(zhì)情況進行填料，錘做自由落體運動，夯擊填充料（填充量以錘底出護筒底40-60mm為依據(jù)）。由投料口每次投入一定量的材料，重錘提升高度控制在6米左右，開始上下錘擊，直至將一定量的碎磚填料全部夯入。填料大致分為三個階段：填料下降，填料持平、填料上升，相應填料也分為多中少，樁身采用C30砼，每個樁孔夯入的碎石量不小于1立方米，可摻入20%-30%的中砂，碎石夯擴成孔后，要求在夯入0.1-0.3立方米干硬性砼。（5）三擊貫入度測三擊貫入度的方法：錘落底拉緊鋼絲繩在投料口處鋼絲繩上畫以標記，同時在護筒上同一高度也畫以標記，錘以6米落距作自由落體運動，在護筒上與鋼絲繩上的標記同一高度畫一標記，兩標記的間距為三擊貫入度。以同樣的方法做三次的和為三擊貫入度。測三擊貫入度，每擊貫入度應比前擊小或相等，三擊總貫入度應滿足設計要求，如不符設計，則應繼續(xù)填料夯擊至滿足三擊貫入度2.承臺及承臺梁施工（1）承臺及梁基礎磚模承臺基礎外側(cè)采用磚模,采用三一砌磚法,Mu10紅磚,M10水泥沙漿,采用120mm厚紅磚砌筑。施工工藝：清理基層→拌制砂漿→確定組砌方法→磚排撂底→砌筑→檢查驗收。（2）承臺及承臺鋼筋承臺及承臺鋼筋施工工藝：劃分鋼筋位置線→運送鋼筋到使用部位→綁板及梁鋼筋→檢查驗收。鋼筋采用現(xiàn)場集中下料，機械加工，人工綁扎?，F(xiàn)場搭設鋼筋作業(yè)棚，塔吊運輸至安裝地點。鋼筋必須有出廠合格證及二次復試合格后，經(jīng)技術(shù)負責人和監(jiān)理工程師簽署意見后方可下料施工。鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設計要求。為保證鋼筋骨架、網(wǎng)片剛度、綁扎時必須正反方向轉(zhuǎn)動綁牢，要求鋼筋的交叉點全部綁扎。施工中技術(shù)負責人對工人進行技術(shù)交底，并嚴格把關(guān)。鋼筋連接以焊接為主，其余鋼筋采用人工搭接綁扎。焊工應持證上崗，焊件復試合格后方可正式焊接。3.承臺及承臺梁砼施工砼施工工藝：砼攪拌→砼運輸→攤鋪砼→震搗→刮平→抹平→養(yǎng)護。（1）承臺砼強度等級按設計圖紙先進行試配。（2）砼現(xiàn)場攪拌，用一臺輸送泵將砼運到澆注地點，機械震搗。（3）水泥采用普通硅酸鹽水泥。施工過程中依據(jù)砂石的含水率調(diào)整砼的配合比，人工找平。（4）澆注12小時以內(nèi)，砼表面用塑料布覆蓋養(yǎng)護。（三）模板工程1.模板設計的基本原則（1）保證模板的強度及剛度，完成穿墻螺栓的技術(shù)處理，保證混凝土出模后的整體效果。（2）采用定型化、整體化、工具化的模板，提高工效，縮短工期。（3）采用組合定型模板，增強模板可變性、適應性和再利用性，減少設資，提高經(jīng)濟效益。2.模板周轉(zhuǎn)材料供應及調(diào)配現(xiàn)場建立嚴格的周轉(zhuǎn)材料進場管理制度，并制定節(jié)約措施，降低材料損耗。3.模板施工注意事項（1）嚴格控制柱頂標高(誤差不超過±10mm)，模板安裝必須嚴格按模板設計施工，模板相鄰高差不超過3mm，所有節(jié)點必須逐個檢查是否擰牢卡緊。（2）模板在使用前，均刷隔離劑，使用后及時清理歸堆備用。（3）嚴格控制模板和立柱拆除時間，頂模板待混凝土強度達75％以上方可拆除。（4）模板的裝拆和運輸應輕放，嚴禁摔砸，嚴格控制施工荷載，上料要分散堆放，在支撐過程中必須先將一個網(wǎng)格的水平支撐及斜撐安裝好的，再逐漸向外安裝，以保證支撐系統(tǒng)在安裝過程中的穩(wěn)定性。施工順序：施工準備→模板的選擇→拼裝→支撐梁、板模板安裝→校核→澆注→拆?！謇怼僦苻D(zhuǎn)使用（四）鋼筋工程1.鋼筋的檢驗與存放（1）鋼筋進場應具有出廠證明書或試驗報告單，并需分批作機械性能試驗。如使用中發(fā)現(xiàn)鋼筋脆斷、焊接性能不良和機械性能顯著不正常時，還應進行鋼筋化學成分分析。嚴禁不合格鋼材用于該工程。（2）鋼筋取樣，每批重量不大于60t。在每批鋼筋中的任意兩根鋼筋上各取一套，每套試樣從每根鋼筋端部截去50cm，然后再截取試樣二根，一根作拉力試驗（包括屈服點、抗拉強度和延伸率），另一根作冷彎試驗。試驗時，如有一個試驗結(jié)果不符合規(guī)范所規(guī)定的數(shù)值時，則應另取雙倍數(shù)量的試樣，對不合格的項目作第二次試驗如仍有一根試樣不合格，則該批鋼筋不予驗收，不能用在本工程上。（3）鋼筋運到加工工地后，必須嚴格按分批同等級、牌號、直徑、長度分別掛牌堆放，不得混淆。（4）存放鋼筋場地要進行平整夯實，鋪設一層碎石，并設排水坡度，四周挖設排水溝，以利泄水。堆放時，鋼筋下面要墊以墊木，離地且不宜少于20cm鋼筋銹蝕和污染。（5）鋼筋半成品要分部、分層、分段并按構(gòu)件名稱、號碼順序堆放，同一部位或同一構(gòu)件的鋼筋要放在一起，并有明顯標識，標識上注明構(gòu)件名稱、部位、鋼筋型號、尺寸、直徑、根數(shù)。2.加工場地及加工機械鋼筋的加工場地布置在施工區(qū)域內(nèi)，具體布置詳見施工總平面布置圖。設置一臺鋼筋切斷機、一臺彎曲機、一臺調(diào)直機、一臺鋼筋電焊機設備等。3.作業(yè)安排由于鋼筋加工量較大，且規(guī)格、型號繁多，必須周密部署，并根據(jù)總控施工進度計劃，編制詳細的鋼筋加工計劃，各加工計劃除和總進度計劃吻合外，同時要滿足現(xiàn)場實際進度需要。4.鋼筋加工由專業(yè)人員進行鋼筋翻樣，完成配筋料表，配筋料表要經(jīng)過技術(shù)負責人審核。審批后才能允許加工。鋼筋加工成型嚴格按《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》和設計要求執(zhí)行。現(xiàn)場建立嚴格的鋼筋生產(chǎn)、質(zhì)量檢驗制度、安全管理制度，并制定節(jié)約措施，降低材料損耗。5.鋼筋連接（1）鋼筋連接方式豎向鋼筋：當d=16-25mm時，采用電渣壓力焊連接，其余采用搭接綁扎連接?？蚣芰航睿弘p面焊連接。（2）鋼筋接頭要求受力鋼筋接頭的位置應相應錯開，當采用非焊接的搭接接頭時，從任一接頭中心至1.3倍搭接長度的區(qū)段范圍內(nèi)，或當采用焊接接頭時，從任一接頭中心至長度為鋼筋直徑35d且不小于500mm的段范圍內(nèi)。有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面的允許的百分率應符合以下需求：綁扎骨架和綁扎網(wǎng)中鋼筋的搭接接頭：受拉區(qū)25%，受壓區(qū)50%受力鋼筋的焊接接頭：鋼筋混凝土排架柱受力鋼筋對焊接頭在鋼筋直徑35d范圍內(nèi)允許有50%的鋼筋接頭，而且在同一鋼筋上只允許有一個接頭。6.鋼筋的錨固長度錨固：在C20、C25砼中鋼筋大于20MM的錨固為35d，鋼筋小于20mm錨固為40d。7.鋼筋現(xiàn)場堆放現(xiàn)場不能長期堆放鋼筋，鋼筋原材料要嚴格按計劃分批進場，加工成型經(jīng)檢驗合格后，并及時運到需要部位，避免鋼筋在場地內(nèi)長期堆放。8.鋼筋質(zhì)量要求（1）鋼筋調(diào)直下料鋼筋使用前對于盤圓要進行調(diào)直，對于直徑10mm以下的鋼筋必須經(jīng)放圈，調(diào)直的工序，直徑大于10mm的鋼筋，由于運輸存放和使用過程中，將會造成鋼筋的局部曲折，彎曲的鋼筋在使用過程中必須進行調(diào)直處理，鋼筋切斷后的斷口不得有馬蹄形毛刺和局玩等缺陷，鋼筋下料長度誤差應符合下表要求：項次項目允許偏差1受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸±102彎起鋼筋的彎折位置±20（2）鋼筋彎曲成型鋼筋彎曲成型的質(zhì)量控制從料長計算和彎曲加工方法來保證設計要求的成型質(zhì)量。因此在鋼筋下料前必須對砼的保護層，鋼筋的彎曲形狀和彎曲方法了解清楚，然后在根據(jù)圖中要求下料。（3）鋼筋下料前為保證和控制料長尺寸準確，首先必須考慮以下因素：直鋼筋下料長度＝構(gòu)件長度－保護層厚度＋彎鉤長度；彎起鋼筋下料長度＝直段長度＋斜段長度－彎曲調(diào)整值＋彎鉤的長度；箍筋下料長度＝箍筋周長＋箍筋調(diào)整值；搭接處的還要增加鋼筋搭接長度。9.鋼筋的施工施工工藝：劃分鋼筋位置線→運鋼筋到使用部位→綁板及梁鋼筋→檢查驗收梁中彎起鋼筋起角度45°梁高于800時彎起角度為60°彎起筋不得使用浮筋。當梁超過700mm時梁的兩側(cè)面沿高度每隔300～400mm應設一根直徑不小于10mm的縱向構(gòu)造鋼筋，并用拉筋連接。10.砼保護層的最小厚度見下表：項次構(gòu)件名稱保護層1受力鋼筋墻、板厚大于100MM252梁柱253箍筋構(gòu)件鋼筋154分布鋼筋10（五）砼工程砼工程是鋼筋砼工程中三個重要組成部分之一，一般包括砼的制備、運輸、澆灌和振搗等施工過程。砼是一種混合材料，它的質(zhì)量優(yōu)劣對鋼筋砼結(jié)構(gòu)的質(zhì)量極其重要。要保證砼質(zhì)量，除正確選擇原材料，合理的配合比設計外，核心的問題是保證砼各施工工藝過程的質(zhì)量。所以本措施重點從砼制備、運輸、澆灌與振搗等施工過程幾方面制定保證質(zhì)量的技術(shù)措施和要求。砼施工工藝：模板驗收→鋼筋綁扎→鋼筋隱蔽砼攪拌→找平砼運輸→砼澆注震搗→砼養(yǎng)護1.砼的制備（1）施工配料施工配料是保證砼質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)之一，必須加以嚴格控制，按照實驗室提供配合比及現(xiàn)場所有砂、石骨料的實測含水率，計算出砼各材料每立方米用量，嚴格稱量，嚴格控制水灰比、含砂率。當水灰比增大時，砼粘聚性，保水性差，而且硬化后多余的水分殘留在砼中，形成水泡或水分蒸發(fā)留下氣孔，使砼密實性差，強度低。若水灰比減少時，則砼流動性差，影響成型的密實，造成混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部松散，表面產(chǎn)生蜂窩麻面現(xiàn)象。含砂率減少時，則砂漿量不足，不僅會降低砼的流動性，更重要的是影響其粘聚性及保水性，產(chǎn)生粗骨料，水泥砂漿流失。嚴格控制砼配合比，原材料的數(shù)量采用重量法，必須準確。其偏差不得超過以下規(guī)定：水泥和外摻混合材料±1%、粗骨料±2%、水、外加劑±2%。（2）砼的攪拌攪拌制度的確定：為了獲得質(zhì)量優(yōu)良的砼拌合物，必須正確的確定攪拌制度，如攪拌時間、投料順序，投料順序為石子→水泥→砂→水→外加劑。攪拌時間，保證攪拌時間是使所有骨料表面都涂滿水泥漿，使砼各材料混合成勻質(zhì)體，攪拌時間不少于2min，為保證砼的勻質(zhì)性，不可采用人工攪拌。2.砼的運輸砼自攪拌完成至澆注入模必須進行水平和垂直運輸。由于砼拌合料易于凝結(jié)與分層離析，所以如何保證聯(lián)系而快。也將其送住灌筑地點并防止分層離析，是砼運輸?shù)年P(guān)鍵。本工程根據(jù)工程量大、施工要求高等特點，為了減少運輸時間達到及時澆灌，如砼澆筑速度快對模板側(cè)壓力大，模板和支撐應保證穩(wěn)定和有足夠的強度。3.砼澆灌與振搗（1）混凝土澆筑前的準備工作混凝土澆筑前應嚴格檢查模板的標高、位置、尺寸、強度和鋼度等是否符合要求。接縫是否嚴密，檢查鋼筋和預埋件的位置，數(shù)量及保護層厚度等，并將檢查結(jié)果填入隱藏記錄表中，清除模板上的垃圾和鋼筋上的油污。模板的空隙和孔洞應予堵嚴，在澆筑過程中還應及時填寫砼施工日記。（2）砼的澆灌混凝土在初凝前澆筑，如澆筑前已有離析現(xiàn)象，應重新拌合后方可入模。砼的澆灌應由低處往高處逐層進行并盡可能使砼頂面保持水平，以減少砼在模板內(nèi)的流動，防止骨料和漿分離。埋設件位置應特別注意，勿使其受到移動。砼的澆灌工作，應盡可能的連續(xù)進行。如必須間歇，其間歇時間應盡量縮短，并要在前層砼初凝之前將次層混凝土澆筑完畢，間歇的最長時間應按所用水泥品種及砼凝結(jié)條件確定。同時，砼從攪拌站卸出到澆筑完畢的時間長短對時間有直接影響。現(xiàn)澆砼從攪拌機卸出到澆筑完畢的時間越長，則后澆砼的澆筑間歇時間越短。所以，砼連續(xù)澆筑的允許間歇時間應根據(jù)砼從攪拌機中卸出，經(jīng)運輸、澆筑完畢，直到砼開始凝結(jié)的全部時間來控制，混凝土從攪拌機中卸出后到澆筑完畢的延續(xù)時間不宜超過經(jīng)實驗室提供的時間。為了保證深處砼得到振實，灌筑應分層進行，隨澆隨搗，每層澆筑厚不宜超過振動棒作用部位長的1.25倍，為了保證混凝土澆注不產(chǎn)生離析，砼自高處傾落時，其自由傾落高度不應超過2M。（3）混凝土的搗實砼澆灌后要立即進行充分振搗使砼成為含氣泡或空隙較小的實體，同時必須使砼澆滿鋼筋周圍和模板各個角落。本工程采用插入式機械振搗器內(nèi)部振搗的方法，內(nèi)部振動器的操作要點：(1)采用垂直振搗和斜向振搗：即振動棒與砼表面形成90°—45°。(2)振動器操作要作到“快插滿拔”?？觳迨菫榱朔乐瓜葘⒈砻骓艙v實而下面砼發(fā)生分層、離析現(xiàn)象。滿拔是為了使砼能填滿振動棒抽出時所造成的空洞。在振動過程中，宜將振動棒上下略為抽動，使得上下振搗均勻。(3)每一振動點要掌握好振搗時間，過短不宜振實過長可能引起砼產(chǎn)生離析現(xiàn)象，對塑性砼尤其注意，一般每點振搗時間為20—30秒，但還應視砼表面呈水平不顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿為準。(4)振動器插點要均勻排列，可采用“行列式”或“交錯式”的次序移動，以免造成混亂，發(fā)生漏振，每次移動位置的距離應不大于振動作用半徑的1.5倍。一般振動棒的作用半徑30—40C。(5)振動器使用時，不允許將其支撐在結(jié)構(gòu)鋼筋上或碰撞鋼筋，芯管和預埋件，且不宜緊靠模板振動。4.砼的養(yǎng)護（1）砼澆搗后逐漸凝固硬化，只要是因為水泥水化作用的結(jié)果，而水泥作用必須在適當?shù)臏囟群蜐穸葪l件下完成，為保證水泥水化作用正常進行，應及時進行養(yǎng)護。（2）澆水養(yǎng)護：一般在最高氣溫低于25℃時澆筑完畢，12小時濕草簾子覆蓋澆水養(yǎng)護，最高氣溫高于25℃時應在6小時內(nèi)覆蓋澆水養(yǎng)護，干硬性砼應于澆筑完立即進行養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于14晝夜。5.施工中應注意的質(zhì)量問題（1）蜂窩：原因是混凝土一次下料過厚，振搗不實或漏振，模板有縫隙使水泥漿流失，鋼筋較密而混凝土坍落度過小或石子過大，柱、墻根部模板有縫隙，以致混凝土中的砂漿從下部涌出而造成。（2）露筋：原因是鋼筋墊塊位移、間距過大、漏放、鋼筋緊貼模板造成露筋，或梁、板底部振搗不實，也可能出現(xiàn)露筋。（3）麻面：拆模過早或模板表面漏刷隔離劑或模板濕潤不夠，構(gòu)件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脫皮。（4）孔洞：原因是鋼筋較密的部位混凝土被卡，未經(jīng)振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土。（5）縫隙與夾渣層：施工縫處雜物清理不凈或未澆底漿等原因，易造成縫隙、夾渣層。（6）梁、柱連接處斷面尺寸偏差過大，主要原因是柱接頭模板剛度差或支此部位模板時未認真控制斷面尺寸。（7）現(xiàn)澆樓板面和樓梯踏步上表面平整度偏差太大：主要原因是混凝土澆筑后，表面不用抹子認真抹平。（六）機制實心磚砌體工程1.一般規(guī)定和材料準備磚砌體工程應在前分部工程驗收合格后方可施工，采用磚應邊角整齊，規(guī)格一致，選用磚品種、強度、等級必須符合設計要求。2.施工準備砌筑墻體前應事先準備皮數(shù)桿，皮數(shù)桿上應劃出只要部位的標高及磚皮數(shù)。皮數(shù)桿立于墻的轉(zhuǎn)角和適宜的地點，最大距離不得超過25m，并以水準儀抄平，以控制砌體的豎向尺寸。砌墻體前磚應提前澆水濕潤，每邊濕潤深度以10—15mm為宜。砌墻體前將基礎頂面的灰砂、泥塵、雜物等清掃干凈后，在皮數(shù)桿上拉線檢查基礎頂面標高，如基礎頂面高低不平時，高低差大于50mm應用C10細石砼找平，高低差小于50mm時用高于上部砌體強度的砂漿找平，同時砂漿強度不得低于M10。3.磚墻砌筑施工工藝：選定合格砌塊→運輸和堆放→放線→灑水濕潤→砌筑→基底處理→必要部位掛網(wǎng)→分層抹灰→成品保護。（1）磚砌體應上下錯縫，內(nèi)外搭砌，實心磚砌體宜采用一順一丁。為保證砂漿飽滿，宜采用一塊磚、一鏟灰、一揉她的“三·一”砌磚法。此方法的操作要點是：用大鏟將灰漿甩于墻上，形成一條比磚稍長10—12mm的灰漿條，寬約80—90mm，離墻面15mm左右，并于前一塊磚的灰漿條相連接。甩出的灰漿條嚴禁再用大鏟扒拉成溝，灰漿條甩好后立即放磚堆擠，將一部分砂漿擠到碰頭縫中，同時用手揉壓，并用大鏟刮去擠出墻面的灰漿，且甩到前面立縫中。立縫應填筑飽滿，不準用水沖漿灌縫。（2）砌筑墻體前要進行排磚摞底，山墻方向第一層應排丁磚，前后外縱墻方向排順磚，摞底磚排好后，掛通線將摞底磚砌好，作為上部砌磚的標準。摞底磚砌好，負責砌大角的操作者開始盤角，盤角每次不得超過五層磚，盤角的3/4磚要打的規(guī)格整齊，上下長短要一致，以盤好的角為依據(jù)，在墻體里外掛通線向上砌筑。（3）一磚厚和一磚厚以下的墻可單面掛線，一磚厚以上的墻必須雙面掛線，掛線時兩端必須栓磚墜重，且需拉緊，掛線拉緊后用眼睛穿線，檢查有無頂線或塌腰的地方，頂線處要把障礙除去，塌腰處要墊一塊磚，使線平直后才能砌磚。（4）砌磚過程中要經(jīng)常檢查墻的垂直度和表面平整度，做到五層一吊線，十層一靠尺。（5）磚墻的轉(zhuǎn)角處和交接處應同時砌筑，如不能同時砌筑可自墻壁面引出直槎，但必須是陽槎，并加設拉結(jié)筋，基數(shù)量為每120寬墻放一根6mm的鋼筋，豎向間距沿墻高°彎鉤。接槎時必須將槎內(nèi)清掃干凈，澆水濕潤，然后甩以灰漿，使槎縫砂漿飽滿，保持灰縫平直。（6）砌體砂漿必須密實飽滿，水平灰縫的砂漿飽滿度不得低于80%，不應有通縫，水平縫和立縫不小于8mm，也不大于12mm，轉(zhuǎn)角和交接處的接槎應通順密實。磚砌體施工時應嚴格按照設計要求及構(gòu)造要求配筋與框架柱之間的聯(lián)結(jié)。（七）腳手架工程在建筑施工中，腳手架的選擇與使用是否合適，直接影響施工作業(yè)的順利進行，且關(guān)系到施工質(zhì)量、安全、施工進度和企業(yè)經(jīng)濟效益的提高，它是建筑施工技術(shù)措施中的一個重要環(huán)節(jié)。為保證工期，達到快速、優(yōu)質(zhì)、安全和經(jīng)濟適用，我公司決定在全部工程施工的內(nèi)腳手架和外腳手架(雙排)，皆使用扣件式鋼管腳手架(鋼管采用Φ48，壁厚為3.5mm)。外腳手架型式為雙排，室內(nèi)裝飾層高在3.6m以上的采用滿堂腳手架。1.腳手架搭設（1）鋼管組合型式雙排外腳手架:立桿間距1.5M，大橫桿間距1.5M,小橫桿間距1.5M，拉墻件為剛性連接件，二步三跨設置。立桿橫距為1.55M，在外側(cè)立面整個長度和高度上連續(xù)設置剪刀撐。斜桿與地面夾角為50度。內(nèi)外排立桿之間在拐角及中間部位設置橫向斜撐，中間部位間距為6米一道，呈之字形布設。腳手架上滿鋪沖壓鋼腳手板。外腳手架采用全封閉，外側(cè)掛密目網(wǎng)。（2）搭設準備腳手架搭設前，應逐級對搭設人員作技術(shù)交底。確定腳手架的平面、立面布置，按照各桿規(guī)格清單對進場的桿進行檢查驗收，清除腳手架搭設場地的雜物，并設磚砌排水溝使排水暢通。（3）搭設順序外腳手架基土夯實→鋪設60板→擺放掃地桿→逐步安裝立桿與掃地桿扣緊→設掃地小橫桿并與立桿或掃地桿扣緊→安第一步大橫桿(各立桿扣緊)→安第一步小橫桿→第二步大橫桿→第二步小橫桿→設臨時斜撐桿(上端與第二步大橫桿扣緊，在裝設兩道連墻桿后可拆除)→第三、四步大橫桿和小橫桿→連墻桿→接立桿→加設剪刀撐→鋪設腳手板→封閉安全網(wǎng)→驗收后使用。2.腳手架的安全措施（1）對所有進場施工人員加強有關(guān)腳手架方面的安全教育，其中包括架子工的自我保護教育，其它工種作業(yè)人員使用腳手架的安全教育以及安全管理人員的教育。（2）加強搭設后的驗收檢查，并做好驗收檢查記錄。對驗收時提出的問題改進后才能投入使用。規(guī)范架子工的作業(yè)，工人必須持證上崗。（3）加強使用過程中的檢查以及特殊天氣情況如雨、雪、大風之前、之后的檢查。（4）施工時要嚴格控制腳手架使用荷載，確保有較大的安全儲備，要嚴格按規(guī)范要求對腳手架進行定期與不定期檢查，發(fā)現(xiàn)隱患，立即整改。腳手架搭設過程要及時設置連墻撐、斜撐桿以及必要的拉繩吊索，避免搭設過程中發(fā)生變形、傾倒。腳手板都要鋪滿、鋪平、鋪穩(wěn)，不得有探頭板，腳手板與腳手架小橫桿用8號鐵絲鎖死。（5）腳手架搭好驗收后未經(jīng)項目部技術(shù)部門書面許可，任何人不得拆除、更改、增加構(gòu)配件。腳手架的拆除必須由搭設人員在管理人員安排下拆除，高空拆架時，要注意安全施工，不得拋扔。（6）腳手架要作好防電、避雷措施，施工照明通過腳手架應選用36伏安全電壓；房屋各角的腳手架立桿上設避雷針，水平距離50延長米設置一個接地極。（八）裝飾工程裝修工程是體現(xiàn)本工程整體建筑藝術(shù)水準的重要組成部份，其裝修工程施工質(zhì)量的優(yōu)劣不僅影響建筑物的使用效果，而且還將影響建筑物觀感評定。本工程裝修工作量較大，為了能保質(zhì)、保工期地完成裝修工作，項目經(jīng)理部將精心組織施工，施工中組織抹灰、面磚、吊頂、幕墻、木制作、涂料等多種專業(yè)班組，施工前，對各專業(yè)班組進行詳細的技術(shù)交底和必要的操作培訓，施工中保持人員穩(wěn)定。1.主要工序交叉施工原則及措施（1）結(jié)構(gòu)施工與粗裝修的插入交叉施工原則解決裝修總工期緊張的關(guān)鍵在于必須采取裝修提前插入，因此結(jié)構(gòu)采取分階段驗收的方法，在試驗大廳主體施工時，即插入準備大廳及附房部分的抹灰施工，為竣工贏得時間。（2）工作面交叉裝修插入后要與結(jié)構(gòu)工作面適當隔離，劃分區(qū)域，有一定的獨立性，避免過多的干擾，應以不影響結(jié)構(gòu)施工為原則。（3）安全防護設施方面的交叉在裝修工作而上部分防護設施可能會防礙施工，在確保安全的情況下方可；臨時拆除，施工完后馬上恢復。嚴禁私自拆除必要的防護設施，以保證結(jié)構(gòu)施工安全為原則。（4）裝修與水電安裝之間的交叉施工裝修與水電安裝之間的交叉施工，向來是工程施工中最尖銳的交叉矛盾，裝修工作與水電安裝交叉工作面大，內(nèi)容復雜，如處理不當將出現(xiàn)相互制約、相互破壞的不利局面，土建與水電的交叉問題是一切交叉中的重點，必須重點解決。解決此矛盾的原則：水電安裝進度必須服從總控進度計劃，選擇合理的穿插時機，要在統(tǒng)一的協(xié)調(diào)指揮下施工，使整個工程形成一盤棋。明確責任，正確劃分利益關(guān)系。建立固定的協(xié)調(diào)制度。一切從大局出發(fā)互諒互讓，土建要為水電通風安裝創(chuàng)造條件，水電通風安裝要注意對土建成品及半成品的保護。（5）內(nèi)外裝修的交叉施工進入裝修階段內(nèi)外裝修亦存在許多交叉點，但總體遵循的原則為：先外后內(nèi)，內(nèi)裝2.抹灰工程（1）抹灰工程工序如下：表面清理→澆水濕潤→灰餅→沖筋→陰陽護角→抹底灰→抹面層灰→抹窗臺、踢腳線→清理養(yǎng)護。（2）施工要點：先將房間規(guī)方，如房間面積較大，要在地面上先彈出十字線，以作為墻角抹灰準線，彈出墻角抹灰準線后，在準線上下兩端排好通線后做標準灰餅及沖筋?；鶎訛榛炷習r，抹灰前應先刮素水泥砂漿一道。墻面陽角抹灰時，先將靠尺在墻角的一面用線錘找直，然后在墻角的另一面順靠尺抹上砂漿。鋼筋混凝土樓板頂棚抹灰，應用清水潤濕并刷素水泥砂漿一道。頂棚表面應順平，并壓光壓實，不應有抹紋、氣泡、接槎不平等現(xiàn)象，頂棚與墻面相交的陰角應成一條直線。3.廚房、衛(wèi)生間地面防水施工施工工藝：封堵管根→基層處理→做防水蓄水實驗→鋪地磚。（1）采用人工分層抹壓施工方法。（2）防水層施工完后24小時蓄水實驗，無滲漏進行下部工序施工。（3）衛(wèi)生間地面，四周墻體在結(jié)構(gòu)施工中設上返邊梁200mm高，邊梁與樓板同時澆注寬度隨墻一致。4.門窗工程（1）工藝流程彈線找規(guī)矩→門窗洞口處理→連接件的檢查→按圖運至安裝地點→門窗嵌縫→門窗安裝→安裝五金配件→清理（2）施工準備塑鋼門窗的規(guī)格、型號、尺寸均符合設計要求。門窗的連接構(gòu)件備齊。按圖紙彈好門窗的位置線，并根據(jù)已彈好的水平線確定好安裝標高。（3）技術(shù)措施本工程采用后塞口施工，不得先立口后結(jié)構(gòu)施工。塑鋼窗與墻體的縫隙按設計要求的材料嵌縫。（4）質(zhì)量要求塑鋼窗及其附件和玻璃的質(zhì)量，符合設計要求和有關(guān)標準規(guī)定。塑鋼窗安裝牢固，開啟靈活，無變形，附件齊全。塑鋼窗表面潔凈，平整，顏色拼接縫一致。塑鋼窗與墻體見的縫隙填嵌飽滿，表面平整。在塑料門窗上安裝零件時，必須先鉆孔，用自攻釘擰入，嚴禁直接錘擊打入，以防損壞門窗。固定件與墻體，宜用尼龍脹管螺栓連接牢固。門窗與洞口的間隙為1.5厘米，應用發(fā)泡劑填塞，多余部分用壁紙刀劃齊，對于間隙大余1.5厘米的地方采用笨板鑲貼，留1.5厘米的間隙用發(fā)泡劑填塞。與墻體連接的固定件應用自攻螺絲禁固于門窗框上將門窗框洞口并用木楔臨固定，調(diào)至橫平豎直，高低一致。門窗扇必須開啟靈活，無倒翹，阻滯幾反彈現(xiàn)象，五金配件齊全，位置正確，關(guān)閉后密封條應處于壓縮狀態(tài)。門窗安裝后外觀質(zhì)量應表面潔凈，大面無劃痕，碰傷，銹蝕，涂膜大面平整光滑，厚度均勻，無氣孔。（九）屋面工程屋面施工必須有專業(yè)資質(zhì)的施工隊伍施工，原材料必須有出廠合格證及二次復試報告滿足設計要求和施工規(guī)范規(guī)定。屋面工程重點是屋面防水，處理屋面接縫處、陰陽角處、管道等薄弱的地方是確保屋面治療的重點。找平層、保溫層、防水層施工時，盡量避開雨天應用水泥砂漿抹在保溫層一端，防雨水侵入保溫層影響保溫材料效果。卷材長度之間搭接不小于100mm，橫向之間搭接不小于150mm。用嵌縫膠刷材的接縫處，使材頭嚴密。檐溝材防水層施工完做蓄水實驗，保證不滲漏，方可進行下道工序施工。特別加強屋面排氣孔泛水、檐口、變形縫管根、水落管口處防水附加層，一定要粘貼牢固，封蓋嚴密，加強細部操作，細部的處理，保證施工質(zhì)量。卷材防水層的搭接縫應粘貼牢固，密封嚴密，不得有皺拆，翹邊和鼓泡等缺陷；防水層的接頭應與基層粘貼并固定牢固、縫口嚴密，不得翹邊。卷材防水層上的撒布材料和淺色涂料保護層應鋪撒或涂刷均勻，粘貼牢固；水泥砂漿、塊材或細石砼保護層與卷材防水層應設置隔離層；剛性保護層的分格縫留置應符合要求。排氣屋面的排氣道應縱橫貫通，不得堵塞。排氣管應安裝牢固，位置正確，封閉嚴密。卷材的鋪貼方向應正確，卷材搭接寬度的允許偏差為-10mm。屋面蓄水實驗：防水層施工完畢后將下水口堵死，蓄水高度為超過防水層10mm為宜，蓄水時間不小于48小時，經(jīng)檢查合格后方可驗收。采用熱熔法使用改性瀝青卷材施工防水層，在女兒墻、水落口、管根、檐口、陰陽角等細部先附加層。搭接部位應滿粘，搭接寬度長邊為100mm，短邊為150mm。（十）外墻苯板粘貼工程1.粘貼聚苯板、鋪設網(wǎng)格布的施工方法（1）涂抹抹面膠漿前，應先檢查表面是否平整，并除去板面雜物。（2）二道抹面膠漿法，用抹子，在聚苯板表面均勻抹一道厚度為1.5mm的抹面膠漿（面積略小于一塊網(wǎng)格布范圍）立即將網(wǎng)格布壓入膠漿中，待膠漿干硬至可碰觸時，在抹上第二道抹面膠漿直至覆蓋網(wǎng)格布，此時網(wǎng)格布約處于倆道膠漿的中間層位置，第二層膠漿抹完時，大約倆層膠漿厚度為2.5mm。2.門窗洞口處施工方法（1）門窗洞口，角部的聚苯板應采用整塊聚苯板粘貼，不得用碎塊或小塊拼接。（2）鋪設網(wǎng)格布時，應在洞口邊緣涂抹寬度為65mm，厚度為1mm的抹面砂漿，將截好的網(wǎng)格布的一端壓入膠漿內(nèi)，另一端甩出如同勒腳部位進行翻包，凡是節(jié)點部位不要進行翻包。（3）應在洞口四角處沿45度方向補貼一塊標準網(wǎng)格布（200*300mm）以防止角部開裂，起線處補網(wǎng)。3.外造型裝飾件的施工方法（1）如外裝件凸出墻面時，在粘貼上墻，經(jīng)靜置養(yǎng)護后的聚苯板上，用墨斗彈線的方法，在板面上畫出裝飾件的位置。（2）如裝飾件及其對應的聚苯板上均勻涂抹一層抹面膠漿，并用標準網(wǎng)格布將裝飾件包住，按設計要求粘貼在聚苯板上。（3）如裝飾件凹進墻面時，在粘貼聚苯板前用割板器將聚苯板切割成凹槽（按圖紙尺寸）然后在襖槽內(nèi)幾凹槽周側(cè)65mm范圍內(nèi)涂抹一層抹面膠漿，后壓入標準網(wǎng)格布。4.EPS板外面粘外墻面瓷磚如果圖紙設計要求，在EPS板外面粘外墻面瓷磚時，乙方在施工時，聚苯板與承重墻必須采用粘釘結(jié)合的聯(lián)系方式。（十一）安裝工程1.給排水工程（1）套管、預留洞施工本工程現(xiàn)澆混凝土墻及混凝土頂板管子穿過采用鋼管一次預埋到位，外墻采用鋼性防水套管。（2）管道安裝生活給水、熱水、雨水管采用熱熔PPR管。（3）干、立管安裝安裝前先檢查預留洞口，以設計尺寸確定位置，修改洞口，立管宜分主管、支立管分步預制安裝。立管安裝先每層從上至下統(tǒng)一安裝卡件，然后安裝立管，安裝完后用線墜吊直找正。冷熱水立管安裝要求熱水管在左，冷水管在右。給水立管每層設管卡，高度距地面1.5米。排水管應每層設檢查口，高度距地面1米。（4）給排水支管安裝（5）水壓實驗、灌水實驗、沖洗實驗、通球?qū)嶒灡竟こ虒嶒炗盟捎门R時供水，需電動打壓泵4臺，手動打壓泵4臺。2.消防工程消火栓管道采用無縫鋼管和焊接鋼管，焊接接口，閥們及需拆卸部位采用法蘭連接。3.電氣安裝工程電氣工程包括：配電系統(tǒng)，電氣照明系統(tǒng)、防雷接地系統(tǒng)。（1）動力照明系統(tǒng)本建筑的照明光源以熒光燈，白枳燈為主。在主要出入口、公共走道、樓梯間、電梯前室均設有疏散指示燈。（2）配電系統(tǒng)電力設備配電以放射式配電，對重要負荷的供電，如電梯，正風壓機、排煙機消防用點設備及應急照明等，均采用雙路電源末端自投方式。（3）防雷接地系統(tǒng)本建筑屬防雷建筑，總接地電阻小于1Ω。屋頂設置避雷帶，所有突出屋面的金屬物均與避雷帶相連接。利用結(jié)構(gòu)柱內(nèi)外側(cè)倆根主筋作為防雷引下線，作為引下線的倆根鋼筋從地下室至屋頂焊接。為防止側(cè)向雷擊，從三層起每三層利用結(jié)構(gòu)平面圈梁內(nèi)的外側(cè)水平鋼筋做成均壓環(huán)。并將其與引下線可靠焊接，將所有鋁合金外窗與均壓環(huán)相連。電力系統(tǒng)的接地與防雷接地連通形成聯(lián)合接地體，總接地電阻要求不大于1Ω。八、技術(shù)組織措施（一）保證工程質(zhì)量措施1.質(zhì)量目標（1）滿足合同和法律、法規(guī)要求，合同履約率100%；（2）竣工工程交檢合格率100%；（3）爭創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程，主體結(jié)構(gòu)實物檢測達到90分以上；（4）顧客滿意度95%以上。2.本質(zhì)量保證體系見下圖：施工質(zhì)量控制的保證體系施工質(zhì)量控制的保證體系質(zhì)量檢查工序管理原材料及設備檢查工序管理工單程位質(zhì)工量程檢分驗項重點工程加強工序管理建立工序開展群眾質(zhì)量管理活動層質(zhì)量把關(guān)質(zhì)量預防質(zhì)量保證3.施工中保證質(zhì)量的要求（1）施工中必須執(zhí)行建筑工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范標準中強制性條文規(guī)定.必須全面執(zhí)行新規(guī)范驗收標準。（2）工程中所有原材料進場時,必須經(jīng)過二次復試達到設計要求和檢測標準規(guī)定后方能進行使用。（3）凡是隱蔽工程必須自檢合格后報經(jīng)監(jiān)理工程師進行隱蔽驗收,合格后才能進行下道工序使用。（4）分項工程施工過程中,必須進行樣板制,掛牌制。（5）樁基礎的地基土質(zhì)必須經(jīng)地質(zhì)勘察部門驗槽,并辦理驗槽手續(xù)。（6）樁基礎施工中樁端進入粗砂層中300mm,達到設計要求,才能進行下道工序.實際澆注砼的體積必須大于計算體積,保證樁基礎砼質(zhì)量。（7）樁端必須在持力層中,且樁端極限端阻力符合設計要求。（8）樁基礎必須進行試樁,且合格達到設計單樁承載力極限值并取得試樁報告才能進行承臺施工,不進行試樁堅決不能進行下道工序施工。（9）基礎回填土及地下室四周回填土必須按200mm一層,用蛙式打夯機分層夯實,做回填土實驗合格后才能上一層回填土施工,防止因回填土不合格,而出現(xiàn)地面,排水坡沉陷質(zhì)量問題。（10）回填必須做土樣分析和環(huán)刀取樣,測出土的壓實率,必須滿足設計要求。（11）鋼筋規(guī)格形狀尺寸,數(shù)量間距,錨固長度,接頭位置,焊接點在施工時按設計要求施工,不能擅自更改,保證結(jié)構(gòu)安全性能。（12）鋼筋必須有下料單復核制,首批鋼筋下料必須有技術(shù)員復核,質(zhì)檢員檢驗,合格后才能大批量加工。（13）在砼結(jié)構(gòu)中為保證鋼筋位置的準確,鋼筋的砼保護層采用高強度塑料定位卡.為保證鋼筋保護層厚度。（14）現(xiàn)澆板施工時嚴格控制板的厚度及砼的配合比,保證砼參數(shù)方可進行施工。（15）在柱,板砼強度不同時,必須采取措施先澆注柱砼,然后再進行樓板砼澆注,保證達到設計要求。（16）柱,梁,板的砼澆注完后必須用塑料布覆蓋,設專人負責澆水養(yǎng)護,保證砼表面濕潤,保證砼強度.當氣溫在5℃以下時,必須用珍珠巖覆蓋,養(yǎng)護保溫。（17）鋼筋綁扎完畢,必須有技術(shù)負責人組織專業(yè)人員聯(lián)合檢查驗收,達到設計要求規(guī)范標準后。（18）1苯板進場時必須有出廠合格證,施工生產(chǎn)許可證,產(chǎn)品檢測報告。（19）苯板厚度應符合設計要求,其容重大于等于18kg/m3。（20）散落在梁模板內(nèi)木屑,磚頭等必須清理干凈,由專人檢查合格后方能安裝綁扎鋼筋,構(gòu)造柱底部留清掃口。（21）陶粒塊砌體砂漿必須飽滿密實,陶粒塊砌體砂漿飽滿度不小于95%,保證墻體不透霜,不返潮,不結(jié)露。（22）砌體的品種強度等級必須滿足設計要求。（23）砌塊施工中,水,電,消防穿管必須在陶粒砼孔中穿越,配合土建工程,堅決不能鑿墻下管線,防止墻體裂縫。（24）在主體砌筑中外墻的轉(zhuǎn)角處嚴禁留直槎,按每500mm高設拉結(jié)筋與構(gòu)造柱連接。（25）在砌筑過程中,240mm以上墻采取雙面掛線,保證墻的垂直度,平整度,確保現(xiàn)澆樓板安裝支撐長度滿足要求。（26）塑鋼窗安裝施工時,每測固定點符合設計要求500mm-600mm設一個連接件,必須安裝牢固。（27）塑鋼窗與墻體間填塞保溫材料,用合格的發(fā)泡劑填塞飽滿,確保窗框四周不透風,不結(jié)露,達到保溫效果。（28）抹灰前磚墻面必須灑水,分層抹灰防止墻面空鼓。（29）梁,柱抹灰前,用1:1水泥砂漿摻建筑結(jié)構(gòu)膠,攪拌成稠狀,撣砼表面形成針狀,在終凝后灑水養(yǎng)生2-3天,強度上來后進行打底抹灰,這樣才能保證砼表面不脫落。（30）抹灰用石灰時,石膏熟化時間一定要在14天以上,防止抹灰后遇水或潮濕造成體積膨脹,墻面出現(xiàn)開花,暴灰。（31）屋面工程保溫施工時,必須作好保溫層泛水坡度,要符合設計規(guī)定,不能有倒流水,積水現(xiàn)象,事先在女兒墻上畫好屋面坡度線。（32）屋面排氣孔,泛水,檐口,變形縫處一定要做好防水附加層,粘貼牢固,封蓋嚴密.加強細部操作,特別是管根水落管口,伸縮縫,應做好細部處理,保證施工質(zhì)量認真做蓄水實驗。（33）屋面做保溫時,苯板厚度100mm,必須用兩層錯縫鋪設,必須在晴天施工,保證其使用功能。（34）衛(wèi)生間地面,四周墻體防止衛(wèi)生間滲漏現(xiàn)象,在結(jié)構(gòu)施工中設上返梁200mm高,梁與樓板同時澆注,寬度隨墻寬一致。（35）衛(wèi)生間防水層施工完后,必須經(jīng)過24小時做蓄水實驗,無滲漏,質(zhì)檢元檢查合格后進行下道工序施工。（36）各種承壓管道系統(tǒng)和設備,應做水壓實驗,非承壓管道系統(tǒng)和設備應做灌水實驗,保證使用功能。（37）接地或接雷支線必須單獨與接地或接雷干線連接,不得串聯(lián)連接,接地必須做電阻測試。（38）必須進行排水通球?qū)嶒?通球直徑為2/3管道。（39）外墻磚粘貼完成后,用水泥砂漿勾縫,分三次填塞四次抹壓,表面平整光滑不得留有縫隙。4.質(zhì)量組織措施該工程共設專職質(zhì)檢員3名(水,電各一名專職質(zhì)檢員),進入現(xiàn)場的工人持證上崗,對特殊工種工人定期培訓,定期考核。5.材料檢驗試驗措施（1）材料是工程質(zhì)量保證的重點,材料采用質(zhì)量信得過的正規(guī)廠家提供的原材料,設專人組織優(yōu)質(zhì)材料的采購和供應工作;在鋼材上選用國家大廠優(yōu)質(zhì)鋼材,所有材料必須保證滿足國家檢驗標準的規(guī)定,并嚴格執(zhí)行各種材料檢驗,試驗制度。（2）按要求留置試塊,現(xiàn)場設標養(yǎng)箱,同條件試塊裝進鋼筋籠上鎖放置于澆注部位。6.過程控制措施（1）所有過程控制必須全面,準確,真實,高尺度,高標準,嚴格按照國家的標準要求和規(guī)范一絲不茍的監(jiān)視檢查實施。（2）要認真作好隱蔽,預檢手續(xù),各分項工程在上,下道工序驗收合格后,方可進行下道工序施工,施工后及時進行質(zhì)量評定工作。（3）在施工過程中嚴格執(zhí)行ISO9001標準進行過程,狀態(tài)控制,確保工程質(zhì)量。（4）在基礎,主體,屋面,裝飾,樓地面,門窗工程,整體達到精品工程,在施工過程下作到管理創(chuàng)新,技術(shù)創(chuàng)新,工藝創(chuàng)新,作到‘過程精品,細節(jié)大師”精益求精,優(yōu)中之最。7.防止質(zhì)量通病重點項目在防止質(zhì)量通病上,控制屋面防漏,墻地面裂縫,及有水房間的防滲,天棚和墻面結(jié)露等項目。(二)成品保護措施裝修施工階段，工種交叉繁多，對成品和半成品易出現(xiàn)二次污染、損壞和丟失，因此必須加強對成品和半成品的保護，加強交叉施工的成品保護制度。在各工種交接時，對上道工序的成品需進行檢查并辦理書面移交手續(xù)。同時采取以下措施：根據(jù)施工程序繪制施工流程表，明確工作內(nèi)容，非該工種人員一律不準進入施工區(qū)。分層分段設專人負責成品保護和進行巡視檢查。派專人負責保管鑰匙和開門工作，未經(jīng)許可不得進入己完工的房間。預驗后要修整的項目發(fā)“許可證”方可進入。通過業(yè)主與各施工單位協(xié)調(diào)共同搞好成品保護。項目經(jīng)理部根據(jù)現(xiàn)場實際情況編制成品保護措施，要求各施工單位不得扳動已安裝好的管線、開關(guān)、閥門等，未交工的廁所不得使用。易損壞的燈具、衛(wèi)生器具等在土建門窗已安裝后再進行安裝。同時，要求安裝施工時應注意對墻面、吊頂?shù)谋Ｗo，避免污染與損壞。（三）雨季施工措施雨季施工主要解決場區(qū)排水和施工產(chǎn)品，原材料，生產(chǎn)設施的防雨問題以及由此引發(fā)的安全問題。本工程針對雨季施工內(nèi)容，編制如下施工技術(shù)措施。1.雨季施工準備和基本要求（1）施工現(xiàn)場生產(chǎn)生活區(qū)應根據(jù)地形布置排水流向，保證排水暢通，不積水。塔吊基礎四周與外腳手架基礎土方要夯實并向外排水，防止因積水造成塔吊基礎和腳手架下沉。（2）現(xiàn)場施工道路應碾壓密實，上鋪焦渣或天然級配砂石，并作好路拱，道路兩側(cè)挖排水溝，確保道路暢通。材料提前進場儲備，保證雨季材料供應。搭設鋼筋棚，砼攪拌棚，對怕雨淋的材料、成品半成品搭設防雨蓬或進行遮蓋，材料堆放要墊放，墊支高度不小于20厘米并要通風良好。（3）要適當儲備苫布，塑料布，油氈等防雨材料及排水需用的水泵及有關(guān)防雨器材。（4）水泥應按不同品種，標號，出廠日期和廠別分別入庫存放。加強水泥管理，防止水泥受潮和雨淋。（5）機電設備的電閘箱設置防雨設施，并應安裝接地保護裝置。對現(xiàn)場臨時設施應進行全面檢查，對已完工的地下室窗及入口，在雨施期間加以遮蓋或封閉，防止雨水灌入；（6）對一般不宜雨季施工的工程項目，盡量避開雨季施工。2.砼工程雨季施工的技術(shù)措施（1）模板隔離層在涂刷前要及時掌握天氣預報，以防隔離層被雨水沖刷；（2）遇大雨應停止?jié)仓牛瑢σ褲膊课患右愿采w，現(xiàn)澆整體式砼結(jié)構(gòu)應根據(jù)結(jié)構(gòu)即將來臨前留設施工縫。對受雨水沖刷較嚴重的新澆筑的砼應在雨后人工清除，重新澆筑砼。（3）雨季施工時，應加強對砼骨料含水率的測定，及時調(diào)整砼配合比。（4）大面積的混凝土澆筑時要了解澆筑前2～3天的天氣情況，盡量避開大雨。砼澆筑現(xiàn)場要準備充足的防雨材料，以備澆筑時突然降雨進行覆蓋。（5）模板支撐下的回填土要夯實，并加設墊板，雨后及時檢查有無下沉。3.砌體工程（1）砌塊在雨季必須集中堆放，降雨時用苫布覆蓋，砌塊濕度較大時不可上墻，砌筑高度不超過1m；（2）雨季遇大雨必須停工，砌筑收工時應在砌體頂面覆蓋，避免大雨沖刷灰漿。受雨水沖刷過的新砌體應重新檢查是否符合要求，不符和要求的拆除重新砌筑。（3）對穩(wěn)定性差的窗間墻、獨立柱及外包柱，應加設臨時支撐，以增加墻體穩(wěn)定性；（4）砌體施工時，內(nèi)外墻要盡量同時砌筑，并注意轉(zhuǎn)角及丁字墻間的連接要同時跟上，遇暴風雨時，應在與風向相反的方向加臨時支撐，以保護墻體的穩(wěn)定性；（5）雨后繼續(xù)施工，需復核已完工砌體垂直度和標高。4.抹灰工程（1）雨天不準進行室外抹灰，抹外墻灰前，注意隨時收聽氣象臺的天氣預報，根據(jù)天氣變化情況，對已施工完的抹灰墻面，應備有適量的防雨設備，防止雨水污染墻面，沖刷破壞墻面。（2）已經(jīng)抹好的水泥砂漿、墻面、雨蓬和臺階等，在凝結(jié)初期如遇大雨時，應使用塑料布、草簾子等材料進行遮蓋加以保護；（3）室內(nèi)抹灰應在屋面保證不漏水的情況下進行，屋面至少做完一層找平層及隔氣層；對水落口部位設置出墻1米的導流管，防止雨水污染、沖刷墻面。（4）外墻抹灰時，遇突降大雨情況而不能保證連續(xù)施工時，盡量把縫留置在合理部位。5.屋面工程（1）卷材防水屋面應盡量安排在非雨天施工，并安裝好排水水落管；（2）保溫材料在運輸、存放及使用過程中，防止雨淋造成濕潤潮濕。板狀制品應立放，整齊堆放，并有防雨措施。（3）保溫材料在施工過程中和完工后，均應采取措施加以保護，防止進水。6.雨季施工保證安全的技術(shù)措施1.建筑物周圍設置的排水溝、集水坑，集水坑應設置防護攔或警告標志；2.機械設備應設置在地勢較高、防潮避雨的地方。除塔吊外固定的設備一般要搭設防雨棚。機械設備的電源線路要絕緣良好，并有良好的保護接零。電閘箱的漏電保護裝置要安全可靠。3.腳手架要經(jīng)常檢查，尤其在雨后更應認真檢查，發(fā)現(xiàn)問題要及時處理；腳手架如超出屋面時，腳手架要按電氣專業(yè)規(guī)定設臨時避雷裝置。避雷針裝在高出建筑物的塔吊、電梯間、鋼腳手架最高點.（四）保證工期措施采用先進機械設備保證工期。為保證按期交工,本工程投入大量設備,基礎土方配備一臺QTZ-400塔吊,設倆臺JZC-350攪拌機.以及各種設備機具保證滿足工程施工需要,加快工程施工進度,提前竣工。提高模板周轉(zhuǎn)次數(shù)加快工期,提高主體施工速度,為提前竣工保證工期奠定了良好的基礎。在砼施工中,砼摻早強劑.采用輸送泵,加快澆注砼速度,保證砼連續(xù)施工。配備專業(yè)電工及維護技師,定期保養(yǎng)設備,確保設備完好率100%。為保證工期,充分利用施工現(xiàn)場,利用有效時間,穿插施工,為保證提前交工創(chuàng)造有利條件。為保證工期,搞好工程的統(tǒng)籌,網(wǎng)絡計劃工作,制定階段目標,科學合理的安排施工工序,通過分析各施工工序的時間,采取措施盡可能減少影響進度的薄弱環(huán)節(jié),科學合理的縮短施工工序的循環(huán)時間來提高施工進度,同時牢牢抓住關(guān)鍵工序的管理和施工,確保關(guān)鍵工序施工的工期和質(zhì)量。提前作好技術(shù)措施交底工作,明確下部施工的難點和關(guān)鍵工序,確保分部分項工程順利完成,提前竣工。嚴格作好圖紙會審把關(guān)工作,在施工前溝通解決好設計圖紙中存在的問題,以便減少施工中的變更增加施工工期,避免不必要的時間損失,為提前竣工縮短工期創(chuàng)造有利條件。按合同工期編制施工作業(yè)總計劃,根據(jù)不同階段的工期控制,要求編制年,月,旬詳細施工作業(yè)計劃,控制階段工期,保證總工期。保證連續(xù)施工,合理安排施工順序,對各分部分項工程提前作好材料選擇,外墻磚定貨,塑鋼窗選樣定貨,施工準備,各工種合理穿插,流水施工.最大限度的利用現(xiàn)場機械設備及人力資源,保證工期。布置好現(xiàn)場道路,特別是臨時道路,排水流向及設施,保證雨天及時排水,連續(xù)正常施工。在施工中,嚴格貫徹安全法,安全生產(chǎn),文明施工,杜絕發(fā)生人身安全事故和財產(chǎn)損失,為提前竣工創(chuàng)造有利條件。選擇和制定各項的施工方案,利用網(wǎng)絡技術(shù)統(tǒng)籌安排和管理,各專業(yè)部門制定各自的作業(yè)計劃,同步施工,每天下達日計劃,并作到日檢查,日調(diào)整,日完成,責任落實在人頭。（四）安全用電措施本工程用電采用TN-S系統(tǒng)，配電干線全部采用三相五線制，配電設備內(nèi)裝置N線、PE接地線。接地與接零系統(tǒng)保護必須保證工作接地與重復接地符合要求，工作零線和保護零不允許混接。供電線路與建筑物和施工設施之間保證施工安全距離和安全屏護并做到絕緣良好。固定式配電箱和流動式配電箱內(nèi)分別裝置漏電保護器實行三級保護，漏電保護裝置參數(shù)匹配，動作靈敏可靠。實現(xiàn)“一機、一閘、一保護”。配電箱內(nèi)所有壓頭必須牢固、可靠無松動，電纜線蕊應采用接地端子壓接后接地。電箱必須統(tǒng)一制式，設門、鎖、防雨設施齊全。三相四線制式必須設零線?，F(xiàn)場照明線路按要求架