第第二章開料產(chǎn)品質(zhì)量知識第一節(jié)：柜身開料工序加工標(biāo)準(zhǔn)第二節(jié)：開料質(zhì)量缺陷認(rèn)識第三節(jié)：開料工序質(zhì)量異常問題分析第一節(jié)柜身開料工序加工標(biāo)準(zhǔn)一、開料工序加工標(biāo)準(zhǔn)工序檢驗項目標(biāo)準(zhǔn)要求檢驗方法檢驗工具柜身開料材料材料基材、飾面紋理、顏色符合圖紙、料單要求核對圖紙、料單要求目測外觀1）板件可視表面無劃傷，周邊要光滑無毛刺，不能有明顯崩邊、崩角現(xiàn)象。2）加工件崩缺不得大于1mm2，，小于1mm2的崩缺可以修補，但不得有連體崩缺。

3）板件鋸（切）面須平直、平整、光滑并與板面成直角90°，板件表面無鼓泡、光澤均勻、無壓痕、無明顯劃痕、無局部缺紙，無雜質(zhì)。

4）板件切（鋸）面鋸齒痕允許在0.1mm內(nèi)、鋸面斜度≤1o。目測；用游標(biāo)卡尺、量角器測量，用點線規(guī)比對崩缺范圍游標(biāo)卡尺、點線規(guī)、量角器尺寸公差1）側(cè)板類板件：高度公差為±1mm，深度公差為（-0.5，+1）mm。

2）頂\底\層板類板件：寬度公差為±1mm，深度公差為（-1，+0.5）mm。

3）插槽式背板開料高度方向尺寸公差（-1，+1）mm，寬度方向尺寸公差（-2，+1）mm。

4）門板類及其它類板件長寬尺寸公差±1mm。拉尺、游標(biāo)卡尺測量拉尺、游標(biāo)卡尺板件翹曲度板件對角線長度≥1400mm，翹曲度≤3mm；700mm＜對角線長度＜1400mm，翹曲度≤2mm；對角線長度≤700mm，翹曲度≤1mm。用鋼尺或細(xì)線與板材進(jìn)行比對，然后用塞尺測量拉尺、鋼尺或細(xì)線、塞尺鄰邊垂直度對角線長度≥1000mm，長度差≤2mm；對角線長度＜1000mm，長度差≤1mm。拉尺測量板件對角線拉尺二、壓板加工標(biāo)準(zhǔn)工序名稱加工標(biāo)準(zhǔn)壓板1.板材規(guī)格、面底板的木紋方向花色必須符合圖紙和有關(guān)工藝要求。2.骨架板件面與板件面壓疊面刷膠水足夠均勻，接口處雙面涂膠，有排孔的位置必須有骨料、嚴(yán)禁空心。需注明板上下面前后方向，便于排孔，避免出錯。4.要求壓面平展，接口密縫，無分層，表面三聚氰胺紙無劃（刮）傷、崩裂、壓破、凹凸現(xiàn)象，雙面板表面不可有釘孔。5.表面不許有殘余膠水框架結(jié)構(gòu)粘壓余膠須清理干凈。壓料厚度允許比成品板件的厚度大0.5mm以內(nèi)，二次開料長寬度誤差±1m。板件長度≤1000mm,翹曲度為1，1000mm<長度≤1500mm翹曲度為2，1500mm<長度≤2400mm翹曲度≤3.第二節(jié)開料質(zhì)量缺陷認(rèn)識一、外觀問題：序號類別問題描述問題圖片1外觀質(zhì)量問題原材料板件鼓泡2外觀質(zhì)量問題原材料板件斑點3外觀質(zhì)量問題原材料或加工過程板件劃傷4外觀質(zhì)量問題板件斷裂5外觀質(zhì)量問題板件密度不夠，或板件因潮濕發(fā)脹二、開料加工質(zhì)量問題：1加工質(zhì)量問題開料板件嚴(yán)重爆邊2加工質(zhì)量問題加工板件鋸路過大3加工質(zhì)量問題加工板件橫向鋸切面與豎向鋸切面不垂直4加工質(zhì)量問題加工板件大小頭第三節(jié)柜身開料工序質(zhì)量異常問題分析不當(dāng)?shù)牟僮骰騽幼鲗?dǎo)致的品質(zhì)異?；蛸|(zhì)量隱患異常圖示異常發(fā)生頻率注意事項/改善措施正常圖示開料鋸片隨意擺放鋸片繡墩無法及時打磨導(dǎo)致某臺開料機(jī)出現(xiàn)無鋸片可更換的情況**異常★★☆☆☆制定規(guī)范的鋸片跟換制度，統(tǒng)一鋸片擺放區(qū)域，加強宣導(dǎo)和監(jiān)督。開料作業(yè)人員佩戴手套作業(yè)可能導(dǎo)致工傷事故的發(fā)生**異常★★☆☆☆加強巡查、加強宣導(dǎo)，對員工進(jìn)行開料安全操作的專門培訓(xùn)合格后方能上崗開料板件出現(xiàn)連續(xù)爆邊增加修色員工的修色難度或者導(dǎo)致板件直接報廢，造成二次合格的浪費**異?！铩铩铩睢顚T工加強質(zhì)量意識的培訓(xùn)，提高員工自檢復(fù)檢的意識。首檢未做可能造成批量的質(zhì)量事故，造成二次合格的浪費**異?！铩铩睢睢罴訌娛准淼难膊椋訌妴T工的質(zhì)量意識培訓(xùn)單手拿板、放板板件容易發(fā)生碰撞導(dǎo)致蹦缺**異?！铩铩睢睢钌习?、下板不傷板，板件擺放整齊、板件標(biāo)簽統(tǒng)一朝上方。推板工作臺輪子出現(xiàn)卡死現(xiàn)象上料刮花板件**異?！铩铩铩铩蠲颗伍_料完成后必須清掃，保證推板輪子轉(zhuǎn)動正常、干凈整潔大鋸片有崩齒現(xiàn)象板件上、下兩面都出現(xiàn)蹦缺現(xiàn)象**異?！铩铩铩睢罡鼡Q鋸片時檢查鋸片鋸齒有無損壞，每開完2到3批必須更換新鋸片小鋸片有崩齒現(xiàn)象板件下面出現(xiàn)蹦缺現(xiàn)象**異?！铩铩铩睢罡鼡Q鋸片時檢查鋸片鋸齒有無損壞，每開完2到3批必須更換新鋸片工作臺有灰塵容易刮花板件、板件表面臟**異?！铩铩铩睢罴訌妼ぷ髋_的衛(wèi)生清掃鋸片不在同一水平線板件出現(xiàn)鋸路過大現(xiàn)象**異常★★★☆☆更換鋸片時必須檢查大小鋸是否在同一水平線上壓梁膠墊脫落出現(xiàn)板件上下蹦缺**異?！铩铩铩睢蠲堪啻紊习嚅_機(jī)前必須檢查設(shè)備部件有無異?？繖n灰塵多、有木碎刮傷板件**異?！铩铩铩睢蠲块_完一批必須清掃容易積塵部位原材料板件有雜質(zhì)**異常★★☆☆☆每批次必須對板件進(jìn)行首檢、抽檢夾鉗氣壓氣壓太小板件錯位、太大容易傷板**異?！铩铩睢睢罟ぷ鲏毫椋?-6bar（右圖中間開關(guān)）壓粱氣壓容易刮花板件、板件表面臟**異常★★☆☆☆壓粱氣壓在4bar（右圖右邊開關(guān)）靠檔有雜物板件尺寸錯**異?！铩铩睢睢羁繖n處要多清掃墊板比板件短板件容易撞崩**異?！铩铩睢睢顗|板必須比擺放板件長第第三章封邊產(chǎn)品質(zhì)量知識第一節(jié)：柜身封邊工序加工標(biāo)準(zhǔn)第二節(jié)：封邊質(zhì)量缺陷認(rèn)識第三節(jié)：封邊工序質(zhì)量異常問題分析第一節(jié)柜身封邊工序加工標(biāo)準(zhǔn)工序檢驗項目標(biāo)準(zhǔn)要求檢驗方法檢驗工具封邊材料封邊帶材料、顏色、紋理、規(guī)格符合合同單和工藝要求。核對圖紙、料單要求目測外觀1）整單封邊無明顯變色與色差現(xiàn)象，邊部倒角無發(fā)白現(xiàn)象。

2）封邊條應(yīng)與板件平齊，所有柜身板件四周封邊與板面平齊，無高于或低于板面現(xiàn)象，觸摸無刮手、無鋒利感，板件四周無封邊條碎屑?xì)埩?；封邊條兩端必須與板件平整，用手觸摸無明顯刮手（允許+0.2mm公差），端頭不允許有明顯崩角現(xiàn)象。

3）正視面封邊帶圓弧倒角不能有大小邊現(xiàn)象，圓角部位手感要順滑一致，圓弧過度自然；不可視面薄封邊帶邊角需修整平齊、光滑，無毛刺、手感柔和、不刮手。

4）要求封邊無開膠、無缺口、無破邊、無大量殘膠、無鼓膠、無露基材，貼牢無脫落，不允許封邊切傷板件邊緣。

5）封邊帶邊部、端頭倒角弧度符合工藝要求；

6）手工封邊整齊、平滑，封邊條與柜體貼接嚴(yán)密，圓弧過度自然。目測；用觸摸、輕拉板件封邊邊部及端部。塞尺、游標(biāo)卡尺膠縫封邊條與加工件邊緣要粘貼牢固平直，膠縫不允許超過0.1mm；用點線規(guī)上不同寬度的線與膠縫進(jìn)行比對確認(rèn)點線規(guī)附著力封邊帶與板件附著力標(biāo)準(zhǔn)待工藝部進(jìn)行測試后確定。定期對車間加工板件隨機(jī)抽樣檢查專用測試器第二節(jié)封邊質(zhì)量缺陷認(rèn)識一、外觀問題：序號類別問題描述問題圖片1外觀質(zhì)量問題原材料板件鼓泡（不接受）2外觀質(zhì)量問題原材料板件斑點（不接受）3外觀質(zhì)量問題原材料板件劃傷（不接受）4外觀質(zhì)量問題原材料板件斷裂（不接受）5外觀質(zhì)量問題原材料板件有異物（不接受）6外觀質(zhì)量問題原材料板件密度不夠（不接受）7外觀質(zhì)量問題原材料板件因潮濕發(fā)脹（不接受）二、封邊加工質(zhì)量問題：1加工質(zhì)量問題加工板件開膠（不接受、不生產(chǎn)、不放過）2加工質(zhì)量問題加工板件缺口（不接受、不生產(chǎn)、不放過）3加工質(zhì)量問題加工板件鼓膠（不接受、不生產(chǎn)、不放過）4加工質(zhì)量問題加工板件二次封邊（不接受、不生產(chǎn)、不放過）5加工質(zhì)量問題加工板件封邊不到位（不接受、不生產(chǎn)、不放過）6加工質(zhì)量問題加工板件封邊不到位（不接受、不生產(chǎn)、不放過）7加工質(zhì)量問題加工板件封邊波浪形（不接受、不生產(chǎn)、不放過）8加工質(zhì)量問題加工板件倒角過深（不接受、不生產(chǎn)、不放過）9加工質(zhì)量問題加工板件封邊帶色差（不接受、不生產(chǎn)、不放過）10加工質(zhì)量問題加工板件封邊膠縫過大（不接受、不生產(chǎn)、不放過）11加工質(zhì)量問題加工板件封邊兩邊倒角部均勻，一邊深一邊淺（不接受、不生產(chǎn)、不放過）12加工質(zhì)量問題加工板件封邊膠不連續(xù)，呈針孔裝（不接受、不生產(chǎn)、不放過）13加工質(zhì)量問題加工板件封邊壓痕或漏膠（不接受、不生產(chǎn)、不放過）14加工質(zhì)量問題加工板件封邊殘膠（不接受、不生產(chǎn)、不放過）第三節(jié)柜身封邊工序質(zhì)量異常問題分析不當(dāng)?shù)牟僮骰騽幼鲗?dǎo)致的品質(zhì)異?；蛸|(zhì)量隱患異常圖示異常發(fā)生頻率注意事項/改善措施正常圖示首檢未做可能造成批量的質(zhì)量事故，造成二次合格的浪費**異常★★☆☆☆加強首件表的巡查，加強員工的質(zhì)量意識培訓(xùn)工具混放導(dǎo)致需要對設(shè)備進(jìn)行調(diào)試時，無法及時找到指定工具，導(dǎo)致效率下降**異常★★★☆☆規(guī)范工具的擺放，做目視化管理封邊溫度過高導(dǎo)致膠液發(fā)黃導(dǎo)致封邊板件易出現(xiàn)脫膠、和鼓膠等現(xiàn)象**異?！铩铩睢睢顣r時檢測封邊的溫度，調(diào)節(jié)出膠量涂膠軸涂膠不均勻?qū)е掳寮膺吅竺撃z**異?！铩铩睢睢罴訌姺膺吂さ恼{(diào)機(jī)培訓(xùn)，提高員工調(diào)機(jī)水平封邊放板為緊靠靠檔可能導(dǎo)致封邊帶脫膠，涂膠不均勻**異常★★☆☆☆加強封邊員工的操作培訓(xùn)，提高操作技能膠池內(nèi)部有雜質(zhì)導(dǎo)致板件上面存在大量的膠斑**異常★★★★☆打開膠蓋清理內(nèi)部的雜質(zhì)機(jī)器內(nèi)部保養(yǎng)不到位造成設(shè)備異常，降低封邊的加工精度**異?！铩铩睢睢罴訌奣PM的宣傳，例行檢查中發(fā)現(xiàn)此類問題要做出及時的批評教育分離劑調(diào)節(jié)器生銹分離劑噴曬不均勻**異?！铩铩睢睢畋ｐB(yǎng)中對調(diào)節(jié)器做防銹處理，在用抹布將周圍的雜質(zhì)擦拭干凈拋光輪裸露在外導(dǎo)致拋光輪上有大量的灰塵，且存在安全隱患**異常★★☆☆☆在拋光輪外部加裝一個木制活動外罩，放置灰塵封邊吸塵未調(diào)試到位導(dǎo)致板件表面有大量的污垢，造成外觀質(zhì)量問題**異?！铩铩睢睢钫{(diào)試吸塵裝置，改善封邊外觀問題放板動作不規(guī)范板件菱角碰撞靠檔**異?！铩铩睢睢钌习?、下板不傷板，板件擺放整齊、板件標(biāo)簽統(tǒng)一朝上方。入料靠檔有殘膠因靠檔殘膠、導(dǎo)致放板不垂直、留有縫隙**異?！铩铩铩铩顭o殘膠（殘膠立即清理）入料防護(hù)罩粘膠刮傷板件**異?！铩铩铩铩罘雷o(hù)罩表面光滑平整、無變形、不得高出輸送鏈防護(hù)罩噴離劑堵塞或出水量大分離劑太大有膠縫、太小有膠斑**異?！铩铩铩铩顕婋x劑是否開啟、大小是否適中、噴射是否在板件鋸切面。（檢查周期：1小時1次）前后毛刷灰塵多、易出現(xiàn)分離劑分布不均勻封邊易開膠、膠縫**異常★★☆☆☆干凈整潔、（清理周期：1小時1次）銑刀崩齒封邊后銑型后易出現(xiàn)凹凸不平、大小頭、連續(xù)蹦缺現(xiàn)象**異?！铩铩睢睢顭o崩齒現(xiàn)象(檢查周期：每周一次）數(shù)值表示板件進(jìn)入設(shè)備后，板件相對輸送鏈邊緣的懸空量，標(biāo)準(zhǔn)值為30mm涂膠軸膠量過大、有雜物封邊有鼓膠、膠斑**異?！铩铩铩睢钅z軸無雜物、板件涂膠均勻（清理周期：1小時1次）壓輪殘留膠易刮花封邊帶、膠縫**異?！铩铩铩睢顫崈魺o膠（清理周期：1小時1次）切刀有雜物損壞板件**異常★★☆☆☆2把前后切切刀、靠模潔凈無殘膠、無崩齒現(xiàn)象（（清理周期：1小時1次）精修刀殘留膠間斷性修邊不順滑**異?！铩铩铩睢罹薜?、粗修刀潔凈無殘膠、雜物（（清理周期：1小時1次）跟蹤裝置有殘膠封邊切口出現(xiàn)縫隙、圓角不順滑**異常★★★☆☆4把跟蹤刀是否轉(zhuǎn)動、刀口潔凈無殘膠、雜物(清理周期：1H/1次）刮刀裝置膠絲未及時清理圓弧出現(xiàn)波浪型**異?！铩铩铩睢罟蔚兜犊诟蓛魺o膠絲（2把）（（清理周期：1小時1次）鏟刀底部有膠絲太高封邊帶高出板件、太低刮傷板件**異常★★★☆☆鏟刀刀口干凈、整潔、無膠絲（（清理周期：1小時1次）拋光裝置膠絲纏繞馬達(dá)。長時間運作會燒毀馬達(dá)板件表面膠斑多、不易清理**異常★★★☆☆拋光輪正常運轉(zhuǎn)、無殘留膠絲（（清理周期：1小時1次）出料防護(hù)罩超高刮傷板件**異?！铩睢睢睢罘雷o(hù)罩表面光滑平整、無變形、不得高出輸送鏈防護(hù)罩（即時清潔）放板動作不規(guī)范板件封邊不到位、板件損壞**異?！铩铩铩睢畎寮胖脮r與水平靠擋一致、板件要輕拿輕放板件擺放不規(guī)定板件直接接觸地軌線容易刮傷板件，撞崩板件**異常★★★☆☆所有產(chǎn)品嚴(yán)禁直接接觸地面、地軌線前后毛刷灰塵多、易出現(xiàn)分離劑分布不均勻封邊易開膠、膠縫**異?！铩铩睢睢罡蓛粽麧崱ⅲㄇ謇碇芷冢?小時1次）第第四章排鉆產(chǎn)品質(zhì)量知識第一節(jié)：柜身排鉆工序加工標(biāo)準(zhǔn)第二節(jié)：排鉆質(zhì)量缺陷認(rèn)識第三節(jié)：排鉆工序質(zhì)量異常問題分析第一節(jié)柜身排鉆工序質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)關(guān)鍵工序檢驗項目標(biāo)準(zhǔn)要求檢驗方法檢驗工具排鉆排孔位置及數(shù)量所有排孔位置、數(shù)量、孔邊距、孔間距、孔徑、孔深符合圖紙及工藝參數(shù)要求。根據(jù)圖紙要求檢查板件排孔方向、位置及數(shù)量；測量孔邊距、孔間距是否符合工藝要求。拉尺、游標(biāo)卡尺尺寸公差1）連接件孔位(膠塞孔、木榫孔、層板托孔等)孔位公差：孔徑±0.2mm，孔深+0.5mm，孔距±0.5mm。

2）門板門鉸孔開孔深度、孔徑、數(shù)量、開孔方向符合工藝及圖紙要求，可允許公差：孔徑±0.2mm，孔深+0.5mm，孔距±0.5mm。

3）拉手孔開孔尺寸公差：門板拉手孔開孔孔徑、孔距、數(shù)量，開孔位置符合工藝及圖紙要求，可允許公差：孔徑±0.2mm，孔距±0.5mm。用游標(biāo)卡尺測量拉尺、游標(biāo)卡尺外觀1）排鉆孔周邊不能有毛刺、崩邊撕裂及孔內(nèi)不允許有發(fā)黑現(xiàn)象，崩缺不得大于1mm2，不得有連體崩缺，小于1mm2的崩缺要修補。

2）加工件不允許有重孔或無用孔，禁止用木屑、油漆補孔。目測、用手觸摸、崩缺范圍用點線規(guī)測量比對游標(biāo)卡尺異型加工形狀木紋方向、形狀、切口尺寸、圓弧弧度符合圖紙要求和相關(guān)工藝的規(guī)定。切口方向、尺寸對照圖紙要求，圓弧度參照工藝標(biāo)準(zhǔn)\尺寸公差1、異型加工切口、圓弧異型尺寸公差±1mm.

2、異形工件的異形邊截面與板面垂直，不能切成斜面，公差±0.2mm。拉尺、量角器測量拉尺、量角器外觀1）所有加工面要求平整、垂直、順暢、光滑、轉(zhuǎn)角自然、弧度一致、線條流暢，手摸無起伏坑凹、波浪感。

2）異型柜板件邊部無鑼傷、崩缺等缺陷，崩缺不得大于1mm2，，小于1mm2的崩缺可以修補，但不得有連體崩缺。

3）要求加工無崩裂，加工面無損壞紙面現(xiàn)象。目測、用手觸摸、測量游標(biāo)卡尺開槽槽位、槽寬、槽深1）板件開槽位置、包槽尺寸、槽位寬度、深度符合圖紙及工藝要求。

2）門鉸孔開孔位置、數(shù)量符合圖紙及工藝要求，門鉸孔位置不能與層板、封板、腳線等板件發(fā)生沖突。核對圖紙、料單要求\尺寸公差1）槽深及槽寬公差為（0，+1）mm；槽位位置公差≤0.5mm，同一訂單相鄰板件槽位誤差≤0.5；

2）門板門鉸孔開孔深度、孔徑、數(shù)量、開孔方向符合工藝及圖紙要求，可允許公差：孔徑±0.2mm，孔深+0.5mm，孔距±0.5mm。油標(biāo)卡尺測量、不同板件間槽位對比油標(biāo)卡尺外觀板件開槽位、排孔位無明顯崩缺、發(fā)黑現(xiàn)象，小于1mm2的崩缺可以修補，但不得有連體崩缺。目測、測量、用點線規(guī)比對崩缺范圍油標(biāo)卡尺、點線規(guī)第二節(jié)排鉆質(zhì)量缺陷認(rèn)識一、外觀問題：序號類別問題描述問題圖片1外觀質(zhì)量問題原材料板件鼓泡（不接受）2外觀質(zhì)量問題原材料板件斑點（不接受）3外觀質(zhì)量問題原材料板件劃傷（不接受）4外觀質(zhì)量問題原材料板件斷裂（不接受）5外觀質(zhì)量問題原材料板件有異物（不接受）6外觀質(zhì)量問題原材料板件因潮濕發(fā)脹（不接受）二、封邊加工質(zhì)量問題：1加工質(zhì)量問題加工板件孔位爆邊（不接受、不生產(chǎn)、不放過）2加工質(zhì)量問題加工板件開裂（不接受、不生產(chǎn)、不放過）3加工質(zhì)量問題加工板件重復(fù)排孔（不接受、不生產(chǎn)、不放過）4加工質(zhì)量問題加工時敲傷板件（不接受、不生產(chǎn)、不放過）5加工質(zhì)量問題加工板件拉槽崩邊（不接受、不生產(chǎn)、不放過）6加工質(zhì)量問題加工板件開槽崩缺（不接受、不生產(chǎn)、不放過）7加工質(zhì)量問題加工板件開槽錯位（不接受、不生產(chǎn)、不放過）8加工質(zhì)量問題加工板件圓弧不規(guī)則，不統(tǒng)一弧度（不接受、不生產(chǎn)、不放過）9加工質(zhì)量問題異形板件加工不垂直（不接受、不生產(chǎn)、不放過）10加工質(zhì)量問題圓弧制作不平滑（不接受、不生產(chǎn)、不放過）第三節(jié)排鉆工序質(zhì)量異常問題分析不當(dāng)?shù)牟僮骰騽幼鲗?dǎo)致的品質(zhì)異?；蛸|(zhì)量隱患異常圖示異常發(fā)生頻率注意事項/改善措施正常圖示板件放錯盒子出現(xiàn)一個訂單多板，一個訂單少板混放異常

★★☆☆☆同樣顏色兩個盒子訂單，放入盒子時一定要對合同單號長窄板件未放好長而且比較窄板件容易倒下摔壞。擺放異常

★★☆☆☆轉(zhuǎn)運前應(yīng)該綁好繩子盒子不良導(dǎo)致板件損壞盒子異常

★★☆☆☆盒子定期維修，保證是好盒子才能使用。訂單放錯圖紙導(dǎo)致調(diào)錯程序排孔錯審核異常

★★☆☆☆前工序加工完必須對號入座放好圖紙。漏打膠粒檢出二次合格，出現(xiàn)遺留單違規(guī)操作異常

★★★☆☆副手打膠粒時注意雙面要打到位上板時沒靠好檔位孔位排偏操作異常

★★☆☆☆主、副手上板時確認(rèn)靠好吸穩(wěn)后才可加工。機(jī)頭鉆頭丟失鉆軸出現(xiàn)空轉(zhuǎn)，板件孔位漏打。鉆頭異常

★☆☆☆☆加強首檢、互檢、抽檢工作。異形封邊用錯封邊帶檢出二次合格，出現(xiàn)遺留單加工異常

★★☆☆☆加工前核對花色要求。兩個二維碼的板件掃描掃過界程序重復(fù)加工，加工錯。掃描異常

★★☆☆☆掃描第二面程序時，掃描槍盡可能遠(yuǎn)離第一面程序二維碼。三排鉆裝錯鉆頭排孔錯鉆頭異常

★☆☆☆☆鉆頭擺放根據(jù)規(guī)格做好標(biāo)識，按標(biāo)識擺放，取用時根據(jù)規(guī)格拿取。工作臺有殘膠未清潔加工板件后板件粘附殘膠。殘膠異常

★★★★☆定時使用酒精清潔工作臺。拉槽靠擋松動槽位偏偏差異常

★★☆☆☆槽位調(diào)試好后固定，加工時切忌將板件用力靠到靠檔上。板件靠錯邊板件加工反，需要更換封邊帶。加工異常

★★☆☆☆根據(jù)程序要求進(jìn)行靠擋。吸盤老化、放不到位孔位不夠深，水平鉆易排偏**異常

★★☆☆☆及時更換老化吸盤，根據(jù)板件大小合理擺放吸盤。銑刀進(jìn)刀方向錯變量變小致銑形錯進(jìn)刀異常

★★☆☆☆根據(jù)程序要求選擇正確的進(jìn)刀方式。用錯程序，加工孔位不對排孔錯程序異常

★★☆☆☆審好圖紙5/9槽位看錯槽位加工錯槽位異常

★★☆☆☆審好圖紙第第五章包裝崗位產(chǎn)品質(zhì)量知識第一節(jié)：柜身包裝工序加工標(biāo)準(zhǔn)第二節(jié)：開料質(zhì)量缺陷認(rèn)識第三節(jié)：開料工序質(zhì)量異常問題分析第一節(jié)柜身修色崗位檢驗標(biāo)準(zhǔn)關(guān)鍵工序檢驗項目標(biāo)準(zhǔn)項目板材部位加工檢驗標(biāo)準(zhǔn)柜身修色地柜劃傷普通板可見面板件劃傷小于0.5mm，長小于30mm，不露基材可修補，經(jīng)修不后在日光下600mm-800mm范圍內(nèi)肉眼觀察無明顯修補痕。門板可見面板件劃傷小于0.3mm，長小于20mm，不露基材可修補，經(jīng)修不后在日光下600mm-800mm范圍內(nèi)肉眼觀察無明顯修補痕。普通板不可見面板件劃傷小于0.5mm，長小于40mm，不露基材可修補，經(jīng)修不后在日光下600mm-800mm范圍內(nèi)肉眼觀察無明顯修補痕。門板背面劃傷小于0.3mm，長小于30mm，不露基材可修補，經(jīng)修不后在日光下600mm-800mm范圍內(nèi)肉眼觀察無明顯修補痕。崩缺普通板可見面板件邊角允許崩缺3*3mm，板件邊緣崩缺小于3㎡，不允許連體崩缺，經(jīng)修補后在日光下600mm-800mm范圍內(nèi)肉眼觀察無明顯修補痕跡。門板可見面板件邊緣崩缺小于2㎡，不允許連體崩缺，可見面板件邊角允許崩缺2*2mm，經(jīng)修補后在日光下600mm-800mm范圍內(nèi)肉眼觀察無明顯修補痕跡。普通板不可見面板件邊角允許崩缺4*4mm，邊緣崩缺小于4㎡，不允許連體崩缺，經(jīng)修補后在日光下600mm-800mm范圍內(nèi)肉眼觀察無明顯修補痕跡。門板背面邊緣崩缺小于3㎡，不允許連體崩缺，可見面板件邊角允許崩缺2*3mm，經(jīng)修補后在日光下600mm-800mm范圍內(nèi)肉眼觀察無明顯修補痕跡。頂柜崩缺普通板可見面板件邊角允許崩缺小于3*4mm，板件邊緣崩缺小于3m㎡，不允許連體崩缺，經(jīng)修補后在日光下800mm-1000mm范圍內(nèi)肉眼觀察無明顯修補痕跡。門板可見面板件邊緣崩缺小于2m㎡，不允許連體崩缺，邊角允許崩缺2*3mm，經(jīng)修補后在日光下800mm-1000mm范圍內(nèi)肉眼觀察無明顯修補痕跡。普通板不可見面板件邊角允許崩缺4*4mm，邊緣崩缺小于4㎡，不允許連體崩缺，經(jīng)修補后在日光下1000mm-1200mm范圍內(nèi)肉眼觀察無明顯修補痕跡。門板背面崩缺小于2㎡，不允許連體崩缺，可見面板件邊角允許崩缺3*3mm，經(jīng)修補后在日光下1000mm-1200mm范圍內(nèi)肉眼觀察無明顯修補痕跡。柜身修色頂柜劃傷普通板可見面板件劃傷小于0.5mm，長小于35mm，不露基材可修補，經(jīng)修補后在日光下800mm-1000mm范圍內(nèi)肉眼觀察無明顯修補痕。門板可見面板件劃傷小于0.3mm，長小于25mm，不露基材可修補，經(jīng)修補后在日光下800mm-1000mm范圍內(nèi)肉眼觀察無明顯修補痕。普通板不可見面板件劃傷小于0.5mm，長小于40mm，不露基材可修補，經(jīng)修不后在日光下1000mm-1200mm范圍內(nèi)肉眼觀察無明顯修補痕。門板背面劃傷小于0.3mm，長小于30mm，不露基材可修補，經(jīng)修不后在日光下800mm-1000mm范圍內(nèi)肉眼觀察無明顯修補痕。臺面崩缺可見面板件端頭允許崩缺小于2*3mm，板件邊緣崩缺小于2m㎡，不允許連體崩缺，經(jīng)修補后在日光下600mm-800mm范圍內(nèi)肉眼觀察無明顯修補痕跡。不可見面板件邊角允許崩缺4*4mm，邊緣崩缺小于4㎡，不允許連體崩缺，經(jīng)修補后在日光下800mm-1000mm范圍內(nèi)肉眼觀察無明顯修補痕跡。劃傷可見面板件劃傷小于0.3mm，長小于20mm，不露基材可修補，經(jīng)修補后在日光下800mm-1000mm范圍內(nèi)肉眼觀察無明顯修補痕。不可見面板件劃傷小于0.5mm，長小于40mm，不露基材可修補，經(jīng)修不后在日光下800mm-1000mm范圍內(nèi)肉眼觀察無明顯修補痕。第二節(jié)產(chǎn)品質(zhì)量缺陷認(rèn)識一、外觀問題：序號類別問題描述問題圖片1外觀質(zhì)量問題原材料板件鼓泡外觀質(zhì)量問題（不接受）2外觀質(zhì)量問題原材料板件斑點外觀質(zhì)量問題（不接受）3外觀質(zhì)量問題板件劃傷外觀質(zhì)量問題（不接受）4外觀質(zhì)量問題板件斷裂外觀質(zhì)量問題（不接受）5外觀質(zhì)量問題板件有異物外觀質(zhì)量問題（不接受）6外觀質(zhì)量問題板件因潮濕發(fā)脹質(zhì)量問題（不接受）二、加工質(zhì)量問題：1加工質(zhì)量問題加工板件爆邊（不接受、不生產(chǎn)、不放過）2加工質(zhì)量問題板件開料鋸路（不接受、不生產(chǎn)、不放過）3加工質(zhì)量問題加工板件橫向鋸切面與豎向鋸切面不垂直（不接受、不生產(chǎn)、不放過）4加工質(zhì)量問題加工板件大小頭（不接受、不生產(chǎn)、不放過）5加工質(zhì)量問題加工板件開膠或殘膠（不接受、不生產(chǎn)、不放過）6加工質(zhì)量問題加工板件缺口（不接受、不生產(chǎn)、不放過）7加工質(zhì)量問題加工板件鼓膠（不接受、不生產(chǎn)、不放過）8加工質(zhì)量問題加工板件二次封邊（不接受、不生產(chǎn)、不放過）9加工質(zhì)量問題加工板件封邊不到位（不接受、不生產(chǎn)、不放過）10加工質(zhì)量問題加工板件薄邊蓋厚邊（不接受、不生產(chǎn)、不放過）11加工質(zhì)量問題加工板件封邊波浪形（不接受、不生產(chǎn)、不放過）12加工質(zhì)量問題加工板件