年4月19日25項反措實施細則文檔僅供參考，不當之處，請聯(lián)系改正。目 錄1防止人身傷亡事故41.1防止高處墜落事故..41.2防止觸電事故61.3防止機械傷害、物體打擊事故81.4防止灼燙傷害事故01.5防止起重傷害事故121.6防止煙氣脫硫設備及其系統(tǒng)中人身傷亡事故131.7防止液氨儲罐泄漏、中毒、爆炸傷人事故131.8防止中毒與窒息傷害事故151.9防止電力生產(chǎn)交通事故...162防止火災事故182.1加強防火組織與消防設施管理182.2防止電纜著火事故292.3防止汽機油系統(tǒng)著火事故202.4防止制粉系統(tǒng)爆炸事故202.5防止氫氣系統(tǒng)爆炸事故212.6防止輸煤皮帶著火事故222.7防止脫硫系統(tǒng)著火事故232.8防止氨系統(tǒng)著火爆炸事故233防止電氣誤操作事故254防止系統(tǒng)穩(wěn)定破壞事故..285防止機網(wǎng)協(xié)調(diào)事故.306防止鍋爐事故346.1防止鍋爐尾部再次燃燒事故346.2防止鍋爐爐膛爆炸事故366.2.1防止鍋爐滅火366.2.2防止鍋爐嚴重結(jié)焦386.2.3防止鍋爐內(nèi)爆396.3防止制粉系統(tǒng)爆炸和煤塵爆炸事故396.3.1防止制粉系統(tǒng)爆炸396.3.2防止煤塵爆炸。416.4防止鍋爐滿水和缺水事故...416.5防止鍋爐承壓部件失效事故436.5.3防止超壓超溫。436.5.4防止設備大面積腐蝕。446.5.5防止爐外管爆破456.5.6防止鍋爐四管爆漏。466.5.7防止超（超超）臨界鍋爐高溫受熱面管內(nèi)氧化皮大面積脫落.476.5.8奧氏體不銹鋼小管的監(jiān)督487防止壓力容器等承壓設備爆破事故497.1防止承壓設備超壓497.2防止氫罐爆炸事故..507.3嚴格執(zhí)行壓力容器定期檢驗制度507.4加強壓力容器注冊登記管理508防止汽輪機事故528.1防止汽輪機超速事故528.2防止汽輪機軸系斷裂及損壞事故538.3防止汽輪機大軸彎曲事故548.4防止汽輪機軸瓦損壞事故.589防止分散控制系統(tǒng)控制、保護失靈事故609.1分散控制系統(tǒng)(DCS)配置的基本要求609.2分散控制系統(tǒng)故障的緊急處理措施619.3防止熱工保護失靈...6210防止發(fā)電機損壞事故6510.1防止定子繞組端部松動引起相間短路6510.2防止定子繞組絕緣損壞和相間短路...6510.3防止定、轉(zhuǎn)子水路堵塞、漏水..6610.4防止轉(zhuǎn)子匝間短路..6710.5防止漏氫...6710.6防止發(fā)電機局部過熱6810.7防止發(fā)電機內(nèi)遺留金屬異物故障的措施6810.8防止護環(huán)開裂6810.9防止發(fā)電機非同期并網(wǎng).....6910.10防止發(fā)電機定子鐵芯損壞..6910.1防止發(fā)電機轉(zhuǎn)子繞組接地故障....6910.12防止次同步諧振造成發(fā)電機損壞...6910.13防止勵磁系統(tǒng)故障引起發(fā)電機損壞.6910.14防止封閉母線凝露引起發(fā)電機跳閘故障701防止發(fā)電機勵磁系統(tǒng)事....1加強勵磁系統(tǒng)的設計管理2加強勵磁系統(tǒng)的基建安裝及設備改造的管理3加強勵磁系統(tǒng)的調(diào)整試驗管理..4加強勵磁系統(tǒng)運行安全管理12防止大型變壓器損壞和互感器事故12.1防止變壓器出口短路事故12.2防止變壓器絕緣事故12.3防止變壓器保護事故12.4防止分接開關事故12.5防止變壓器套管事故...712.6防止冷卻系統(tǒng)事故812.7防止變壓器火災事故.7912.8防止互感器事故7913防止GS、開關設備事故.8113.1防止GIS（包括HGIS、六氟化硫斷路器事故..8113.2防止開關柜事故8314防止接地網(wǎng)和過電壓事故8614.1防止接地網(wǎng)事故8614.2防止雷電過電壓事故8714.3防止變壓器過電壓事故8814.4防止諧振過電壓事故8814.5防止弧光接地過電壓事故8914.6防止無間隙金屬氧化物避雷器事故8915防止輸電線路事故...9015.1防止倒塔事故9015.2防止斷線事故9015.3防止絕緣子和金具斷裂事故9015.4防止風偏閃絡事故9115.5防止覆冰、舞動事故9115.6防止鳥害閃絡事故9215.7防止外力破壞事故9216防止污閃事故9317防止電力電纜損壞事故9617.1防止電纜絕緣擊穿事故9517.2防止外力破壞和設施被盜9617.3防止單芯電纜金屬護層絕緣故障...9618防止繼電保護事故9819防止電力調(diào)度自動化系統(tǒng)、電力通信網(wǎng)及信息系統(tǒng)事故10619.1防止電力調(diào)度自動化系統(tǒng)事故10619.2防止電力通信網(wǎng)事故10819.3防止信息系統(tǒng)事故11220防止發(fā)電廠、變電站全停事故....11420.1防止發(fā)電廠全停事故11420.2防止變電站和開關站全停事故11521防止垮壩、水淹廠房及廠房坍塌事故11822防止重大環(huán)境污染事故...12325.1嚴格執(zhí)行環(huán)境影響評價制度與環(huán)?！叭瑫r”原則12225.2加強灰場的運行維護管理12225.3加強廢水處理，防止超標排放12325.4加強除塵、除灰、除渣運行維護管理..12325.5加強脫硫設施運行維護管理12425.6加強脫硝設施運行維護管理12422.7加強煙氣在線連續(xù)監(jiān)測裝置運行維護管理125附錄引用法律法規(guī)和標準規(guī)范目錄1261防止人身傷亡事故1.1防止高處墜落事故1.1.1從事高處作業(yè)的人員必須身體健康。患有精神病、癲癇病及經(jīng)醫(yī)師鑒定患有高血壓、心臟病等不宜從事高處作業(yè)病癥的人員，不準參加高處作業(yè)。凡發(fā)現(xiàn)工作人員有飲酒、精神不振時，禁止登高作業(yè)。1.1.2登高作業(yè)人員，應學習《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》，必須經(jīng)過專業(yè)技能培訓，并應取得合格證書方可上崗。1.1.3高處作業(yè)地點的下方應設置隔離區(qū)，并設置明顯的警告標志；防止落物傷人。隔離區(qū)域為R與起吊工件最大長度之和。隔離區(qū)應按以下原則劃分：h為作業(yè)位置至其底部的垂直距離，R為半徑。當2m≤h≤5m時，R＝2m；當5m<h≤15m時，R＝3m；當15m<h≤30m時，R＝4m；當h>30m時，R＝5m。1.1.4在壩頂、陡坡、屋頂、懸崖、桿塔、吊橋以及其它危險的邊沿進行工作，臨空—面應裝沒安全網(wǎng)或防護欄桿。峭壁、陡坡的場地或人行道上的冰雪、碎石、泥土應經(jīng)常清理，靠外面一側(cè)應設1.2m高的欄桿。在欄桿內(nèi)側(cè)底部應設18cm高的側(cè)板或土埂，以防墜物傷人。1.1.5在沒有腳手架或者在沒有欄桿的腳手架上工作，高度超過1.5m時，必須使用安全帶，或采取其它可靠的安全措施。1.1.6高處作業(yè)應設有合格、牢固的防護欄，防止作業(yè)人員失誤或坐靠墜落。作業(yè)立足點面積要足夠，跳板進行滿鋪及有效固定。1.1.7登高用的支撐架、腳手架材質(zhì)合格，并裝有防護欄桿、搭設牢固，防護設施、安全標志等必須在施工前檢查與驗收，驗收合格并簽名后，方可投入使用，每次工作間斷重新工作前應檢查與驗收并簽名。危及人身安全者，必須停止作業(yè)。安全設施因施工作業(yè)需要變更或臨時拆除時，必須經(jīng)工作負責人同意，并采取可靠的替代措施。1.1.8登高用的支撐架、腳手架使用中嚴禁超載，防止發(fā)生架體坍塌墜落，導致人員路空或失穩(wěn)墜落，使用吊籃懸掛機構(gòu)的結(jié)構(gòu)件應有足夠的強度、剛度和配重及可固定措施。1.1.9應正確佩帶安全防護用具，正確使用安全帶，安全帶必須系在牢固物件上，防止脫落，應高掛低用。在高處作業(yè)必須穿防滑鞋、有專人監(jiān)護。高處作業(yè)不具備掛安全帶的情況下，應使用防墜器或安全繩。安全帶、防墜器及安全繩在使用前應進行檢查，不合格的安全帶防墜器及安全繩不能使用。1.1.10高處作業(yè)應一律使用工具袋。較大的工具應用繩拴在牢固的構(gòu)件上，不準隨便亂放，以防止從高空墜落發(fā)生事故。1.1.11移動式梯子，均應按現(xiàn)行的國家標準驗收其質(zhì)量。使用前應進行檢查，且應及時修理，以保持完整。梯腳底部應堅實，不得墊高使用。梯子上端應有固定措施。鉸鏈牢固，并應有可靠的拉撐措施。在梯子上工作時，梯子與地面的斜角度為60°左右。工作人員必須登在距梯頂不少于1m的梯蹬上工作。在通道上使用梯子時，應設監(jiān)護人或設置臨時圍欄；放在門前使用時，必須采取防止門突然開啟的措施。人在梯子上時，禁止移動梯子。1.1.12基坑（槽）臨邊應裝設由鋼管+48mm×3.5mm（直徑×管壁厚）搭設帶中桿的防護欄桿，防護欄桿上除警示標示牌外不得拴掛任何物件，以防作業(yè)人員行走踏空墜落。作業(yè)層腳手架的腳手板應鋪設嚴密、采用定型卡帶進行固定。1.1.13洞口應裝設蓋板并蓋實，表面刷黃黑相間的安全警示線，以防人員行走踏空墜落，洞口蓋板掀開后，應裝設剛性防護欄桿，懸拄安全警示板，夜間應將洞口蓋實并裝設紅燈警示，以防人員失足墜落。1.1.14拆除工程必須制定安全防護措施、正確的拆除程序，不得顛倒，以防建（構(gòu)）筑物倒塌墜落。1.1.15對強度不足的作業(yè)面（如石棉瓦、鐵皮板、采光浪板、裝飾板等），人員在作業(yè)時，必須采取加強措施，以防踏空墜落。1.1.16在5級及以上的大風以及暴雨、雷電、冰雹、大霧等惡劣天氣，應停止露天高處作業(yè)。特殊情況下，確需在惡劣天氣進行搶修時，應組織人員充分討論必要的安全措施，經(jīng)本單位分管生產(chǎn)的領導（總工程師）批準后方可進行。1.2防止觸電事故1.2.1作業(yè)人員經(jīng)醫(yī)師鑒定，無妨礙工作的病癥（體格檢查每兩年至少一次）。具備必要的電氣知識和業(yè)務技能，具備必要的安全生產(chǎn)知識，學會緊急救護法，特別要學會觸電急救，并經(jīng)考試合格。其中屬于特種工作的需取得“特種作業(yè)操作證”。1.2.2凡從事電氣作業(yè)人員應佩戴合格的個人防護用品：高壓絕緣鞋（靴）、高壓絕緣手套等必須選用具有國家“勞動防護品安全生產(chǎn)許可證書”資質(zhì)單位的產(chǎn)品且在檢驗有效期內(nèi)。作業(yè)時必須穿好工作服、戴安全帽，穿絕緣鞋（靴）、戴絕緣手套。1.2.3使用絕緣安全用具一絕緣操作桿、驗電器、攜帶型短路接地線等必須選用具有“生產(chǎn)許可證”、“產(chǎn)品合格證”、“安全鑒定證”的產(chǎn)品，使用前必須檢查是否貼有“檢驗合格證”標簽及是否在檢驗有效期內(nèi)。1.2.4選用的手持電動工具必須具有國家認可單位發(fā)的“產(chǎn)品合格證”，使用前必須檢查工具上貼有“檢驗合格證”標識，檢驗周期為6個月。使用時始須接在裝有動作電流不大于30mA、一般型（無延時）的剩余電流動作保護器的電源上，并不得提著電動工具的導線或轉(zhuǎn)動部分使用，嚴禁將電纜金屬絲直接插入插座內(nèi)使用。在金屬容器內(nèi)和狹窄場所工作時，必須使用24V以下的電氣工具，或選用Ⅱ類手持式電動工具。必須設專人不間斷地監(jiān)護，監(jiān)護人能夠隨時切斷電動工具的電源。電源聯(lián)接器和控制箱等應放在容器外面、寬敞、干燥場所。1.2.5經(jīng)本單位批準允許單獨巡視高壓設備的人員巡視高壓設備時，不得進行其它工作，不得移開或越過遮欄。1.2.6雷雨天氣，需要巡視室外高壓設備時，應穿絕緣靴，并不得靠近避雷器和避雷針。雨天操作室外高壓設備時，絕緣棒應有防雨罩，還應穿絕緣靴。雷電時嚴禁進行就地倒閘操作。1.2.7高壓設備發(fā)生接地時，室內(nèi)不得接近故障點4m以內(nèi)，室外不得接近故障點8m以內(nèi)。進入上述范圍人員應穿絕緣靴，接觸設備的外殼和構(gòu)架時，應戴絕緣手套。當發(fā)覺有跨步電壓時，應立即將雙腳并在一起或用一條腿跳著離開導線斷落地點。1.2.8在高壓設備作業(yè)時，人體及所帶的工具與帶電體的最小安全距離，應符合表1-1要求。在低壓設備作業(yè)時，人體與帶電體的安全距離不低于0.1m。1.2.9嚴禁無票操作及擅自解除高壓電器設備的防誤操作閉鎖裝置，嚴禁帶接地線（接地開關）合路器（隔離開關）及帶負荷合（拉）隔離開關，嚴禁誤入帶電間隔。1.2.10為防止發(fā)生電氣誤操作觸電，操作時應遵循以下原則：(1)停電：斷路器在“分閘”位置時，方準拉開隔離開關。(2)驗電：先檢驗驗電器是否完好，并設監(jiān)護人，方準進行驗電操作。(3)裝設地線：先掛接地端，再掛導體端。拆除時，則順序相反。嚴禁帶電掛（合）接地線（接地開關）。1.2.11裝卸高壓熔斷器，應戴護目眼鏡和絕緣手套，必要時使用絕緣夾鉗，并站在絕緣墊或絕緣臺上。1.2.12電氣設備停電后（包括事故停電），在未拉開有關隔離開關和做好安全措施前，不得觸及設備或進入遮欄，以防突然來電。1.2.13電氣檢修工作必須執(zhí)行《電力安全工作規(guī)程》工作票相關制度及安全技術(shù)措施。1.2.14高壓試驗工作不得少于兩人。開始試驗前，試驗負責人應向全體試驗人員詳細布置試驗中的安全注意事項，交待鄰近間隔的帶電部位，以及其它安全注意事項。在做高壓試驗時，必須裝設圍欄，并設專人看護，非工作人員禁止入內(nèi)。操作人員應站在絕緣物上。1.2.15在戶外變電站和高壓室內(nèi)搬動梯子、管子等長物，應兩人放倒搬運，并與帶電部分保持足夠的安全距離。1.2.16在帶電設備周圍禁止使用鋼卷尺、皮卷尺和線尺（夾有金屬絲者）進行測量工作。1.2.17所有電氣設備的金屬外殼均應有良好的接地裝置。使用中不得將接地裝置拆除或?qū)ζ溥M行任何工作。1.2.18檢修動力電源箱的支路開關都應加裝剩余電流動作保護器（漏電保護器）并應定期檢查和試驗。1.2.19連接電動機械及電動工具的電氣回路應單獨設開關或插座，并裝設剩余電流動作保護器（漏電保護器），金屬外殼應接地；電動工具應做到“一機一閘一保護”。對氫站、氨站、油區(qū)、危險化學品間等特殊場所，應選用防爆型檢修電源箱，并使用防爆插頭。1.2.20在地下敷設電纜附近開挖土方時，嚴禁使用機械開挖。1.2.21嚴禁用濕手去觸摸電源開關以及其它電器設備。1.2.22經(jīng)常有人工作的場所，應存放急救用品，并應指定專人經(jīng)常檢查、補充或更換。1.2.23各類作業(yè)人員應被告知其作業(yè)現(xiàn)場和工作崗位存在的危險因素、防范措施及事故緊急處理措施。1.2.24外單位承擔或外來人員參與本單位電氣工作前，設備運行管理單位應告知現(xiàn)場電氣設備接線情況、危險點和安全注意事項。1.3防止機械傷害、物體打擊事故1.3.1進入生產(chǎn)現(xiàn)場人員必須進行安全培訓教育，掌握相關安全防護知識，操作人員必須經(jīng)過專業(yè)技能培訓，并掌握機械（設備）的現(xiàn)場操作規(guī)程和安全防護知識。1.3.2進入現(xiàn)場的作業(yè)人員必須戴好安全帽，衣服、袖口應扣好，不得戴圍巾、領帶，女同志長發(fā)必須盤在帽內(nèi)，必要時戴戴防護眼鏡、防塵口罩、穿絕緣鞋。操作鉆床時，不得戴手套，不得在開動的機械設備旁換衣服。1.3.3機械設備各轉(zhuǎn)動部位（如傳送帶、齒輪機、聯(lián)軸器、飛輪等）必須裝設防護裝置,露出的軸端必須設有護蓋。在機器設備斷電隔離之前或在機器轉(zhuǎn)動時，禁止從靠背輪和齒輪上取下防護罩或其它防護設備。機械設備必須裝設緊急制動裝置，一機一閘一保護。周邊必須劃警戒線。1.3.4工作場所應設人行通道，設備所處的空間不能過于狹小，現(xiàn)場整潔，照明必須充分。1.3.5輸煤皮帶的轉(zhuǎn)動部分及拉緊重錘必須裝設遮欄，加油裝置應接在遮欄外面。兩側(cè)的人行通道必須裝設固定防護欄桿，并裝設緊急停止拉線開關。運行或停運備用的皮帶上嚴禁站人、越過、爬過及傳遞各種用具。皮帶運行過程中嚴禁清理皮帶中任何雜物。1.3.6嚴禁在運行中清掃、擦拭和潤滑設備的旋轉(zhuǎn)和移動部分，嚴禁將手伸入柵欄內(nèi)。嚴禁將頭、手腳伸入轉(zhuǎn)動部件活動區(qū)內(nèi)。清拭運轉(zhuǎn)中機器的固定部分時，嚴禁戴手套或?qū)⒛ú祭p在手上使用。只有在轉(zhuǎn)動部分對工作人員沒有危險時，方可允許用長嘴油壺或油槍往油盅和軸承里加油,嚴禁將手伸入柵欄內(nèi)。1.3.7給料（煤）機在運行中發(fā)生卡、堵時，應停止設備運行，做好設備防轉(zhuǎn)動措施后方可清理塞物。嚴禁用手直接清理塞物。鋼球磨煤機運行中，嚴禁在傳動裝置和滾筒下部清除煤粉、鋼球、雜物等。1.3.8設備異常運行可能危及人身安全時，應停止設備運，在停止運行前除必要的運行、維護人員外，其它人員不準接近該設備或在該設備附近逗留。1.3.9在機器完全停止以前，不準進行維修工作。維修中的機器應做好防止轉(zhuǎn)動的安全措施，切斷電源，設置“禁止操作”牌，切斷風源、水源、氣源、汽源、油源；與系統(tǒng)隔離的有關閘板、閥門等應關閉，必要時，應加裝堵板，并上鎖；上述閘板、閥門上掛“禁止操作有人工作”警告脾。必要時還應采取可靠的制動措施。檢修工作負責人在工作前，必須對上述安全措施進行檢查。確認措施到位無誤后，方可開始工作。1.3.10機械設備檢修結(jié)束，試運轉(zhuǎn)前，必須對現(xiàn)場進行細致檢查，確認人員都已安全撤離。檢修試運轉(zhuǎn)時，嚴禁人員留在機械設備內(nèi)。遇有意外停電情況，必須將機械設備處理至安全狀態(tài)，防止復電傷人。1.3.11高處作業(yè)時，必須做好防止物件掉落的防護措施，下方設置警戒區(qū)域，并設專人監(jiān)護，不得在工作地點下面通行和逗留。上、下層垂直交叉同時作業(yè)時，中間必須搭設嚴密牢固的防護隔板、罩柵或其它隔離設施。高處作業(yè)必須佩帶工具袋時，工具袋應拴緊系牢，上下傳遞物件時，應用繩子系牢物件后再傳遞，嚴禁上下拋擲物品。高處作業(yè)下方，應設警戒區(qū)域，設專人看護。1.3.12高處臨邊不得堆放物件，空間小必須堆放時，必須采取防墜落措施，高處場所的廢棄物應及時清理。1.4防止灼燙傷害事故1.4.1電工、電（氣）焊人員均屬于特種作業(yè)人員，必須經(jīng)專業(yè)技能培訓，取得《特種作業(yè)操作證》。電工作業(yè)、焊接與熱切割作業(yè)、除灰渣人員、熱力作業(yè)人員必須經(jīng)專業(yè)技術(shù)培訓，符合上崗要求。1.4.2電（氣）焊作業(yè)人員必須穿好焊工工作服、焊工防護鞋，戴好工作帽、焊工手套，其中電焊須戴好焊工面罩，氣焊須戴好防護眼鏡。1.4.3電（氣）焊作業(yè)面應鋪設防火隔離毯，作業(yè)區(qū)下方設置警戒線并設專人看護，作業(yè)現(xiàn)場照明充分。1.4.4在室內(nèi)或露天進行電焊工作時應在周圍設擋光屏，防止弧光傷害周圍人員的眼睛。1.4.5鍋爐吹灰前，應適當提高燃燒室負壓，并保持燃燒穩(wěn)定。吹灰時工作人員應戴手套。吹灰時，禁止打開檢查孔觀察燃燒情況。吹灰器有缺陷、鍋爐燃燒不穩(wěn)定或有爐煙與爐灰從爐內(nèi)噴出時，禁止吹灰。如在吹灰過程中遇有上述情況時，也應停止吹灰。吹灰器管路應進行定期檢查。1.4.6擔任放灰渣工作的人員必須經(jīng)過培訓及訓練。1.4.7放灰渣時，工作人員應戴手套，穿防燙傷工作服和長筒靴，并將褲腳套在靴外面，以防熱灰進人靴內(nèi)。1.4.8放灰渣地點和灰渣門旁的通道須明亮?；以T兩旁應無障礙物，以便必要時工作人員向兩旁躲避。1.4.9放灰渣前應先通知運行人員。放灰渣完畢后也應通知運行人員。1.4.10放灰渣時，禁止無關人員在附近工作或逗留。1.4.11灰渣門應有遠距離機械開閉裝置。工作人員不應正對灰渣門，應站在灰渣門的一側(cè)，以防灰渣突然沖出。搗碎灰渣中較大的渣塊時，事先應做好安全措施。1.4.12放入灰車內(nèi)的灰渣，如尚未完全熄滅，應用水澆滅。不準推運灰渣尚未熄滅的灰車。掉落在除灰地點的灰渣應用水澆滅，并隨時清除。向灰車中灰渣澆水時，工作人員站立的位置至少距離灰車1.5m～2m，以免被灰渣和蒸汽燙傷。澆水時，禁止無關人員在旁逗留。1.4.13事故排渣至地面的灰堆，如其溫度較高，可能燙傷人員或引起火災時，裝車前應用水進行冷卻。冷卻灰堆時，禁止直接將水沖入灰堆，應采取從外到里逐步冷卻的方法。1.4.14設備運行時，禁止打開門孔。不得在鍋爐、加熱器、除塵器等設備人孔門、爐膛連接的膨脹節(jié)處長時間逗留。1.4.15鍋爐、汽輪機各疏水出口處，應有必要的保護遮蓋裝置，防止放疏水時燙傷人。1.4.16進入爐膛、加熱器、除塵器設備等設備前，應將相關的管道、設備、疏水管和旁路管等可靠地隔斷，應待爐膛、加熱器、除塵器等設備的溫度降至40℃以下，并有良好的通風。穿戴齊全防護用具后方可進入。在松開加熱器法蘭螺絲時應當特別小心，避免正對法蘭站立，以防有殘存的水汽沖出傷人。1.4.17不準在有壓力的管道上進行任何撿修工作。特殊情況下在運行中的管道、閥門上緊固閥門盤根和在管道上打卡子以消除輕微的漏泄等工作，必須經(jīng)主管生產(chǎn)領導批準并取得值長同意，并由主管領導指定熟練的人員，在工作負責人的指導和監(jiān)護下進行。在工作中應注意操作方法的正確性(如螺絲不要緊得過度，緊度要均勻，注意操作位置，防止汽、水燙傷等)。1.4.18化學作業(yè)人員[配置化學溶液，裝卸酸（堿）等]必須穿好耐酸（堿）服，戴好橡膠耐酸（堿）手套、防護眼鏡（面罩）以及戴好防毒口罩。1.4.19汽、水取樣地點，應有良好的照明。取樣時應戴手套。1.4.20高溫汽水樣品必須經(jīng)過冷卻裝置降溫后取樣，應保持冷卻水管暢通和冷卻水量充分。1.4.21取樣時應先開啟冷卻水門，再慢慢開啟取樣管的汽水門，使樣品溫度保持在30℃以下。調(diào)整閥門開度時，應避免蒸汽冒出，以防燙傷。取樣過程中如遇冷卻水中斷，應立即關閉取樣管人口門。1.4.22試管加熱時不應將試管口朝向自己或別人，剛加熱過的玻璃儀器不應接觸皮膚及冷水。1.5防止起重傷害事故1.5.1從事起吊作業(yè)及其安裝維修的人員必須經(jīng)專業(yè)技能培訓，從事起吊作業(yè)人員應取得“特種作業(yè)操作證”。安裝維修人員也應取得相應“特種作業(yè)操作證”，考試合格后方可上崗。并經(jīng)縣級以上醫(yī)療要機構(gòu)體檢合格，方可上崗。1.5.2起重設備經(jīng)檢驗檢測機構(gòu)監(jiān)督檢驗合格，并在特種設備安全監(jiān)督管理部門登記。1.5.3工作場地光線昏暗，無法看清場地、被吊物情況和指揮信號不能作業(yè)。1.5.4起重工具使用前，必須檢查完好、無破損。工作起吊時嚴禁超負荷或歪斜拽吊。繩索在使用前必須仔細檢查，所承受的荷重不準超過規(guī)定。1.5.5起重吊物之前，必須清楚物件的實際重量，不準起吊不明物和埋在地下的物件。當重物無固定死點時，必須按規(guī)定選擇吊點并捆綁牢固，使重物在吊運過程中保持平衡和吊點不發(fā)生移動。工件或吊物起吊時必須捆綁牢靠。起吊重物不準讓其長期懸在空中。有重物暫時懸在空中時，嚴禁駕駛?cè)藛T離開駕駛室或做其它工作。1.5.6重物應穩(wěn)妥地放置放在地上，防止傾倒或滾動，必要時應用繩綁住。1.5.7吊裝作業(yè)必須設專人指揮，指揮人員不得兼做司索（掛鉤）以及其它工作，應認真觀察起重作業(yè)周圍環(huán)境，確保信號正確無誤，嚴禁違章指揮或指揮信號不規(guī)范。1.5.8嚴禁吊物上站人或放有活動的物體。吊裝作業(yè)現(xiàn)場必須設警戒區(qū)域，設專人監(jiān)護。嚴禁吊物從人的頭上越過或停留。1.5.9帶棱角、缺口的物體無防割措施不得起吊。1.5.10在帶電的電氣設備或高壓線下起吊物體，起重機應可靠接地，注意與輸電線的安全距離，必要時制訂好防范措施，并設電氣監(jiān)護人監(jiān)護。1.5.11起吊易燃、易爆物（如氧氣瓶、煤氣罐）時，必須制訂好安全技術(shù)措施，并經(jīng)主管生產(chǎn)負責人批準后，方可吊裝。1.5.12各種起重機檢修時，應將吊鉤降放在地面。1.5.13遇大雪、大雨、雷電、大霧、風力5級以上等惡劣天氣，嚴禁戶外或露天起重作業(yè)。1.6防止煙氣脫硫設備及其系統(tǒng)中人身傷亡事故1.6.1吸收塔及內(nèi)部支撐架、煙道、漿液箱罐、煙氣擋板、漿液管道、煙囪做防腐處理時，應選擇耐腐蝕、耐磨損的材料，對漿液泵及攪拌器、漿液管道、旋流器、膨脹節(jié)要做防磨處理，并加強日常監(jiān)視、檢查、檢修、維護，防止由于設備腐蝕、卡澀帶來的安全隱患。1.6.2防止脫硫塔進口煙氣溫度過高損壞防腐層。及時修復損壞的防腐層和更換損壞的襯膠管。1.6.3加強對脫硫系統(tǒng)工作人員，的安全教育，強化工人安全意識，加強施工現(xiàn)場和運行作業(yè)時的安全管理。1.6.4加強石灰石漿液輸送系統(tǒng)維護，避免是石灰石漿液泄漏，加強石灰石粉輸送系統(tǒng)防塵措施，防止粉塵飛揚對作業(yè)人員造成職業(yè)健康傷害。1.6.5進入脫硫塔、煙氣煙道前，必須打開人孔門進行充分的通風換氣、排水后，在有毒氣體濃度降低到允許值以下才能進入。進入該系統(tǒng)作業(yè)的人員必須登記，外部必須留有人員進行聯(lián)系、監(jiān)護。1.6.6進行脫硫塔檢修時，必須先將脫硫塔內(nèi)漿液全部排除，否則嚴禁進入脫硫塔內(nèi)作業(yè)。1.6.7在脫硫煙道內(nèi)部作業(yè)必須使用12V的防爆照明燈具1.6.8加強保安電源的維護，發(fā)生全廠停電或者脫硫系統(tǒng)突然停電時，保安電源能確保及時啟動并向脫硫系統(tǒng)供電。1.7防止液氨儲罐泄漏、中毒、爆炸傷人事故1.7.1建立液氨壓力容器、壓力管道管理檔案并辦理使用證，定期聯(lián)系有檢驗資質(zhì)的部門對壓力容器、管道進行檢驗，按照檢驗結(jié)果保證壓力容器、壓力管道規(guī)范使用。對壓力容器、壓力管道安全附件建立管理檔案并定期進行校驗，合格后方可使用。1.7.2在線安全監(jiān)控和事故預警系統(tǒng)應正常運行。有應急救援預案，并定期組織演練。1.7.3氨區(qū)應設置有毒有害等安全警示標志，嚴禁吸煙、火種和穿帶釘皮鞋進入罐區(qū)。設置氨泄漏報警裝置。1.7.4嚴格執(zhí)行防雷電、防靜電措施，設置符合規(guī)程的避雷裝置，按照規(guī)范要求在罐區(qū)入口設置放靜電裝置，易燃物質(zhì)的管道、法蘭等應有防靜電接地措施，電氣設備應采用防爆電氣設備。1.7.5氨區(qū)配備兩個以上的完好有效的氨用防護面具、濾毒罐。并根據(jù)廠家提供使用資料定期進行更換，保證完好有效。配置空氣呼吸器、防護服等氨泄漏應急搶險器材，并保證相關器材完好有效。備有硼酸水、凡士林以及其它必備的藥品，以備急用。1.7.6所有崗位的操作人員必須經(jīng)過考核，持證上崗，嚴禁無證人員上崗操作。1.7.7在氨區(qū)工作，必須按相關規(guī)定著裝，上崗時必須攜帶有關防護用品，并定期檢查各個崗位的勞動保護用品，保證在崗勞動保護用品始終處于良好狀態(tài)。1.7.8嚴格控制液氨儲罐充裝量，儲存體積不應大于80%儲罐容器，嚴禁過量充裝，防止因超壓而發(fā)生罐體開裂或閥門頂脫、液氨泄漏傷人。1.7.9在儲罐四周安裝水噴淋裝置，當儲罐罐體溫度過高時自動淋水裝置啟動，防止液氨罐受熱、爆灑。1.7.10完善安全閥、壓力表、放空管、氮氣吹掃置換口等安全裝置，做好日常維護；嚴禁使用軟管卸氨，采用金屬萬向管道充裝系統(tǒng)卸氨。1.7.11槽車卸車作業(yè)時應嚴格遵守操作規(guī)程，卸車過程應有專人監(jiān)護。1.7.12加強進入氨區(qū)車輛管理，嚴禁未裝阻火器機動車輛進入。1.7.13設置符合規(guī)定要求的消防滅火器材，液氨儲罐區(qū)應設置風向標，及時掌握風向變化；發(fā)生事故時，應及時撤離影響范圍內(nèi)的工作人員。1.7.14以氨為介質(zhì)的設備、氨輸送管道及閥門等動火檢修時、必須使用動火工作票。在檢修前必須做好可靠的隔絕措施，并對設備管道等用惰性氣體進行充分的置換，經(jīng)檢測合格后方可動火檢修。空罐檢修時，采取措施防止空氣漏入管內(nèi)形成爆炸性混合氣體。1.7.15在出現(xiàn)氨泄漏時嚴禁使用鋼質(zhì)、鐵質(zhì)工具進行操作，以防出現(xiàn)火花導致爆炸。1.7.16嚴禁在存儲氨的管道、容器外壁進行焊接、氣割作業(yè)。1.8防止中毒與窒息傷害事故1.8.1危險化學品應在具有“危險化學品經(jīng)營許可證”的商店購買，不得購買無廠家標志、無生產(chǎn)日期、無安全說明書和安全標簽的“三無”危險化學品。1.8.2危險化學品專用倉庫必須裝設機械通風裝置、沖洗水源及排水設施，并設專人管理，建立健全檔案、臺賬，并有出入庫登記?；瘜W實驗室必須裝設通風和機械通風設備，應有自來水、消防器械、急救藥箱、酸（堿）傷害急救中和用藥、毛巾、肥皂等。1.8.3有毒、致癌、有揮發(fā)性等物品不準放在化驗室的架子上，必須儲藏在隔離房間和保險柜內(nèi)，保險柜應裝設雙鎖，并雙人、雙賬管理。1.8.4裝有藥品的瓶子上應貼上明顯的標簽，并分類存放。嚴禁使用沒有標簽的藥品。1.8.5化驗人員必須穿專用工作服，必要時戴防護口罩、防護眼鏡、防酸（堿）手套、穿橡膠圍裙和橡膠鞋。嚴禁將化學藥品放在飲食器具內(nèi)，不應將食品和食具放在化驗室內(nèi)。工作人員飯前和工作后應洗手。1.8.6嚴禁用口嘗和正對瓶口用鼻嗅的方法鑒別性質(zhì)不明的藥品，應用手在容器上方輕輕扇動，在稍遠的地方嗅發(fā)散出來的氣味。1.8.7化驗人員應熟知化學藥品的化學物理特性，應用滴管或移液管吸取，嚴禁用口含玻璃管吸取酸堿性、毒性及有揮發(fā)性或刺激性的液體。1.8.8進入有限空間必須有安全防護措施，確認安全措施和有限空間內(nèi)氧氣、可燃氣體、有毒有害氣體濃度的檢驗結(jié)果合格。長時間作業(yè)時，必須保持通風良好，防缺氧窒息。1.8.9有限空間工作必須指派監(jiān)護人員，監(jiān)護人員與作業(yè)部門共同檢查監(jiān)護措施、防護設施及應急報警、通訊、營救等設施，確認合格后簽字認可。1.8.10在地下維護室和溝道內(nèi)工作，禁止使用明火照明，可用12V～36V的行燈。在有有害氣體的地下維護室及溝道內(nèi)工作，應使用攜帶式的防爆電燈或礦工用的蓄電池燈。1.8.11打開溝道（池、井）的蓋板或人孔門，保持良好通風，嚴禁關閉人孔門或蓋板。作業(yè)出入口內(nèi)外不得有障礙物，應保證其暢通無阻，以便人員出入和搶救疏散。1.8.12嚴禁無關人員進入有限空間危險作業(yè)場所，并應在醒目處設置警示標志。1.8.13井下或池內(nèi)作業(yè)人員必須系好安全帶和安全繩，安全繩的一端必須握在監(jiān)護人手中，當作業(yè)人員感到身體不適，必須立即撤離現(xiàn)場。在關閉人孔門或蓋板前，必須清點人數(shù)，并喊話確認無人。1.8.14對容器內(nèi)的有害氣體置換時，吹掃必須徹底，不留殘留氣體，防止人員中毒。進入容器內(nèi)作業(yè)時，必須先測量容器內(nèi)部氧氣含量，低于規(guī)定值不得進入，同時做好逃生措施，并保持通風良好，嚴禁向容器內(nèi)輸送氧氣。容器外設專人監(jiān)護且與容器內(nèi)人員定時喊話聯(lián)系。1.8.15在清理設備容器內(nèi)的可燃物料殘渣、沉淀物時，必須使用不產(chǎn)生火花的工具，嚴禁使用鐵器敲擊碰撞且不準穿戴化纖織物。1.8.16在有限空間危險作業(yè)場所，必須配備搶救器具，如：呼吸器具、梯子、繩纜以及其它必要的器具和設備，以便在非常情況下?lián)尵茸鳂I(yè)人員。發(fā)生中毒、窒息的緊急情況時，搶救人員必須佩帶氧氣呼吸器進入作業(yè)空間，并至少留一人在外做監(jiān)護和聯(lián)絡工作。1.8.17進入粉塵較大的場所作業(yè)，作業(yè)人員必須戴防塵口罩。進入有害氣體的場所作業(yè)，作業(yè)人員必須佩戴防毒面罩。進入酸氣較大的場所作業(yè)，作業(yè)人員必須戴好套頭式防毒面具。進入液氨泄漏的場所作業(yè)時，作業(yè)人員必須穿好防化服。1.9防止電力生產(chǎn)交通事故1.9.1駕駛?cè)藛T必須經(jīng)有關部門的專業(yè)技術(shù)和安全操作考試合格，持有效駕駛證后，方可獨立駕駛。加強對駕駛員的管理和教育，定期組織駕駛員進行安全技術(shù)培訓，提高駕駛員的安全行車意識和駕駛技術(shù)水平，嚴禁違章駕駛。1.9.2建立健全交通安全管理規(guī)章制度，明確責任，加強交通安全監(jiān)督及考核。嚴格執(zhí)行車輛交通管理規(guī)章制度。1.9.3叉車、翻斗車、起重機，除駕駛員、副駕駛員座位以外，任何位置在行駛中不得有人坐立；起重機、翻斗車在架空高壓線附近作業(yè)時，必須劃定明確的作業(yè)范圍，并設專人監(jiān)護。1.9.4加強對各種車輛維修管理，確保各種車輛的技術(shù)狀況符合國家規(guī)定，安全裝置完善可靠。開車前應檢查車輛的制動系統(tǒng)、轉(zhuǎn)向系統(tǒng)、操縱機構(gòu)和傳動系統(tǒng)、行駛系統(tǒng)、車身的安全性能；叉車還應檢查升降架、傾斜機構(gòu)、叉架動作應正常。車輛的制動器、轉(zhuǎn)向器、喇叭、燈光、雨刷和后視鏡必須保持齊全有效。行駛途中，如制動器、轉(zhuǎn)向器、喇叭、燈光發(fā)生故障或雨雪天雨刷發(fā)生故障時，應停車進行修復，未經(jīng)修復不得繼續(xù)駕駛。1.9.5車輛裝載不得超過銘牌核定荷重。1.9.6裝載貨物必須均衡平穩(wěn)，捆扎牢固，車廂側(cè)板、后欄板必須關好，拴牢。貨物長度超過后欄板時，不得遮擋號牌、轉(zhuǎn)向燈、尾燈和制動燈。裝載散狀、粉狀或液態(tài)貨物時，不得散落、飛揚或滴漏車外。裝運物件應用繩子扎牢或用木塊墊穩(wěn)。1.9.7廠內(nèi)機動車時速應按GB4387工業(yè)企業(yè)廠內(nèi)鐵路、道路運輸安全規(guī)程執(zhí)行。1.9.8車輛行駛時她人不準和駕駛員閑談。起動車輛應先鳴喇叭。遇到路面狹窄、不平和重車時，應緩慢行駛．車速每小時不應超過5km，空車時不準超過10km。在十字路口交叉轉(zhuǎn)彎時應減速鳴號靠右行，并做好手勢或預報信號，應注意保持車距，做好剎車準備。停車離開時應切斷電源并鎖好車門。1.9.9鏟車運輸時，鏟架應放低行駛。工作完畢鏟架應收起綁好。1.9.10車應停在指定地點或道路有效路面以外不妨礙交通的地方，不應逆向停車，坡路上停車必須采取防溜車措施。駕駛員離開車時，應拉緊手剎、切斷電路、鎖好車門。1.9.11電瓶車充電時應距離明火處5m，并加強通風。1.9.12大件運輸、大件轉(zhuǎn)場應嚴格履行有關規(guī)程的規(guī)定程序，應制訂搬運方案和專門的安全技術(shù)措施，指定有經(jīng)驗的專人負責，事前應對參加工作的全體人員進行全面的安全技術(shù)交底。

2防止火災事故為了防止火災事故的發(fā)生,應逐項落實《電力設備典型消防規(guī)程》(DL5027-93)以及其它有關規(guī)定,并結(jié)合我公司實際情況,重點要求如下:2.1加強防火組織與消防設施管理2.1.1各單位應建立健全防止火災事故組織機構(gòu)，健全消防工作制度，落實各級防火責任制，建立火災隱患排查治理常態(tài)機制。在公司防火委的指導下組建各基層單位的防火領導小組及義務消防隊（班）由治保公司負責對義務消防隊（班）的義務消防員及全公司員工進行消防專業(yè)知識宣傳、培訓及演練。不斷提高員工的自防自救能力。2.1.2全公司消防器材的配置，根據(jù)實際防火工作的需要及《消防典規(guī)》的安全要求，由治保公司統(tǒng)一計劃配置與監(jiān)督，并督促購置部門把好質(zhì)量關。所購器材必須有產(chǎn)品質(zhì)量檢驗質(zhì)保書及特行生產(chǎn)廠家資質(zhì)證書，所購產(chǎn)品必須保質(zhì)、保量、保維修。2.1.3配置在各單位的消防設施及滅火器材，由各單位負責維護，（器材的清潔衛(wèi)生，一般性檢查保養(yǎng)）治保公司對各單位所管理維護的消防設施，滅火器材進行檢查督促并有責任協(xié)助各單位管理好消防設施及滅火器材；2.1.4配置在現(xiàn)場的消防設施、滅火器材、嚴禁損壞、移動、挪用，否則視情節(jié)追究其相應責任。因故動用滅火器材的，在24小時內(nèi)必須報治保公司，由治保公司安排人員及時更換，并由治保公司酌情分析該器材的使用是否妥當；2.1.5檢修現(xiàn)場應有完善的防火措施，在禁火區(qū)動火應制定動火作業(yè)管理制度，嚴格執(zhí)行動火工作票制度。變壓器油系統(tǒng)檢修工作期間應有專人值班，不得出現(xiàn)現(xiàn)場無人情況。2.1.6公司員工必須正確掌握使用空氣呼吸器的知識（主要是運行人員、義務、專職消防員），治保公司負責全公司員工正確佩戴使用空氣呼吸器的培訓工作，堅持實際演練操作。2.1.7配備在電氣主控室及專職消防樓內(nèi)的空氣呼吸器，運行人員及消防維護人員必須對上述區(qū)域的空氣呼吸器每半月檢查保養(yǎng)一次；對空氣呼吸器的鋼瓶本體，每3年送有壓力容器檢驗資質(zhì)證書的廠家進行一次鋼瓶質(zhì)量檢驗及壓力試驗，檢驗壓力試驗報告必須備案。2.2防止電纜著火事故2.2.1凡穿越穿越樓板、墻壁和電纜溝隧道而進入控制室、電纜夾層、控制柜及儀表盤保護盤等處的電纜孔洞或由洞、豎井進入油區(qū)的電纜入口必須采用阻燃材料嚴密封堵。電纜上也能夠涂耐火材料或其它阻燃物質(zhì)。所用材料必須經(jīng)國家技術(shù)鑒定合格，并由公安部門頒發(fā)的生產(chǎn)許可證的工廠生產(chǎn)，其產(chǎn)品應適用于電纜材料的阻燃用，并符合規(guī)定的耐火時間。需要在已完成電纜防火措施的電纜層上新敷設電纜，必須及時補做相應的防火措施。2.2.2在密集敷設電纜的主控室下電纜夾層和電纜溝內(nèi)，不得布置熱力管道、油氣管及其它可能引起火災的管道和設備。不得不靠近高溫管道、閥門等熱體的電纜應與其保持的距離不應小于0.5m（控制電纜）和1.0m（動力電纜）并應有隔熱措施，靠近帶油設備的電纜溝應有防火延然措施，蓋板應密封，電纜與油管道應盡可能遠離。2.2.3電纜溝、電纜豎井應分段做防火隔離，電纜隧（廊）道內(nèi)宜每隔60米應設置防火隔離措施。2.2.4電纜溝、電纜豎井、電纜夾層及電纜隧（廊）道內(nèi)應保持整潔不得堆放雜物及易燃或其它可燃物，電纜溝洞嚴禁積油、通道應暢通。鍋爐、燃煤儲運間內(nèi)架空電纜上的粉塵應定期清掃。2.2.5汽機機頭附近、鍋爐灰渣孔、防爆門的瀉壓噴口等不得正對電纜，否則必須采取防火措施，可采用罩蓋和封閉槽盒。2.2.6應盡量減少留在電纜夾層、電纜隧（廊）道等處的新敷設的電纜接頭，對于有接頭的電纜，必須用隔熱材料和其它電纜或其它電纜接頭隔離，電纜中間接頭盒的兩側(cè)及臨近區(qū)域應增加防火包帶等阻燃措施并加強運行監(jiān)視和維護，發(fā)現(xiàn)問題及時處理或匯報領導采取措施。2.2.7電纜隧道及電纜層的防火報警裝置要求加強維護并按照要求定期檢查、定期校驗，運行中發(fā)現(xiàn)失靈，應及時處理，使防火報警裝置處于完好狀態(tài)。報警系統(tǒng)（溫感或煙感）應每月檢查維護一次，每季作一次探頭靈敏度測試。2.2.8在電纜溝、電纜夾層及電纜隧（廊）道或電纜附近施工需動火時，必須履行動火工作工作票制度，并采用有效防火措施，方可動火，現(xiàn)場動火工作負責人和現(xiàn)場監(jiān)護人員不得擅自離開動火現(xiàn)場，并應履行“電力消防典規(guī)”3.0.4.4條中關于工作負責人職責。動火工作結(jié)束后，動火人和檢修負責人應做好現(xiàn)場清掃工作，確認無火種后才能離開現(xiàn)場。2.3防止汽機油系統(tǒng)著火事故2.3.1油系統(tǒng)應盡量避免使用法蘭連接，禁止使用鑄鐵閥門。2.3.2油系統(tǒng)法蘭禁止使用塑料墊、橡皮墊（含耐油橡皮墊）和石棉紙墊。2.3.3油管道法蘭、閥門及可能漏油部位附近不準有明火，必須明火作業(yè)時要采取有效措施，附近的熱力管道或其它熱體的保溫應緊固完整，并包好鐵皮。2.3.4禁止在油管道上進行焊接工作。在拆下的油管上進行焊接時，必須事先將管子沖洗干凈。2.3.5油管道法蘭、閥門及軸承、調(diào)速系統(tǒng)等應保持嚴密不漏油，如有漏油應及時消除，嚴禁漏油滲透至下部蒸汽管、閥保溫層。2.3.6油管道法蘭、閥門的周圍及下方，如敷設有熱力管道或其它熱體，這些熱體保溫必須齊全，保溫外面應包鐵皮。2.3.7檢修時如發(fā)現(xiàn)保溫材料內(nèi)有滲油時，應消除漏油點，并更換保溫材料。2.3.8事故排油閥應設兩個鋼質(zhì)截止閥，其操作手輪應設在距油箱5m以外的地方，并有兩個以上的通道，操作手輪不允許加鎖，平時加鉛封，應掛有明顯的“禁止操作”標志牌。2.3.9油管道要保證機組在各種運行工況下自由膨脹，應定期檢查和維修油管道支吊架。2.3.10機組油系統(tǒng)的設備及管道損壞發(fā)生漏油，凡不能與系統(tǒng)隔絕處理的或熱力管道已滲入油的，應立即停機處理。2.5防止制粉系統(tǒng)爆炸事故2.5.1嚴格執(zhí)行《電業(yè)安全工作規(guī)程第1部分：熱力和機械》(GB26164.1-)中有關鍋爐制粉系統(tǒng)防爆的有關規(guī)定。2.5.2運行中的制粉系統(tǒng)不應有漏粉現(xiàn)象。制粉設備的廠房內(nèi)不應有積粉，積粉應及時清除。發(fā)現(xiàn)積粉自燃時，應用噴壺或其它器具把水噴成霧狀，熄滅著火的地方。不得用壓力水管直接澆注著火的煤粉，以防煤粉飛揚引起爆炸。2.5.3制粉設備檢修工作開始前，須將有關設備內(nèi)部積粉完全清除，并與有關的制粉系統(tǒng)可靠地隔絕如要進入內(nèi)部工作時，須將有關人孔門全部打開（必要時應打開防爆門）以加強通風。2.5.4在制粉設備上進行焊接工作時，必須辦理動火工作票，并采取可靠的安全措施，同時公司消防隊員和該部門安全監(jiān)護人到場安全監(jiān)護時，方可開始進行動火工作。2.6防止氫氣系統(tǒng)爆炸事故2.6.1嚴格執(zhí)行《電業(yè)安全工作規(guī)程第1部分：熱力和機械》(GB26164.1-)中“氫冷設備和制氫、儲氫裝置運行與維護”的有關規(guī)定。2.6.2氫冷發(fā)電機及其氫冷系統(tǒng)中的氫氣純度和含氧量,必須在運行中按專用規(guī)程的要求進行分析化驗,氫濃度和含氧量必須符合規(guī)定的標準。氫冷系統(tǒng)中氫氣純度須不低于96％,含氧量不應大于2％;制氫設備中,氣體含量不應低于99.5％，含氧量不應超過0.5％。如不能達到標準，應立即進行處理，直到合格為止。2.6.3氫冷發(fā)電機的軸封必須嚴密,當機組開始起動時,無論有無充氫氣,軸封油都不準中斷,油壓應大于氫壓,以防空氣進入發(fā)電機外殼或氫氣充入汽輪機的油系統(tǒng)中而引起爆炸起火.2.6.4氫冷發(fā)電機運行時,排煙機應保持經(jīng)常運行,并定期(每周一次)從排煙機出口和主油箱頂取樣(漏氫增大時應隨時取樣檢查),監(jiān)視含量是否超過制造廠規(guī)定(無制造廠規(guī)定的按2％).如超過則應查明原因并與消除。2.6.5密封油系統(tǒng)應運行可靠，并設自動投入雙電源或交直流密封油泵聯(lián)動裝置，備用泵（直流泵）必須經(jīng)常處于良好備用狀態(tài)，并應定期校驗。兩泵電源應用線管或外露部分用耐熱材料外包。2.6.6氫冷發(fā)電機密封油箱應設置火災檢測和水霧滅火設施。2.6.7在氫冷發(fā)電機及其氫冷系統(tǒng)上不論進行動火作業(yè)還是進行檢修、試驗工作，都必須斷開氫氣系統(tǒng)，并與運行系統(tǒng)有明確的斷開點。充氫側(cè)加裝法蘭短管，并加裝金屬盲（堵）板。2.6.8動火前或檢修實驗前，應對檢修設備和管道用二氧化碳置換。在置換過程中應有專職人員定期取樣，分析混合氣體的成分。取樣點應選在排出母管和氣體不易流動的死區(qū)。取樣前先放氣1-2min,以排出管內(nèi)余氣。2.6.9氣體介質(zhì)的置換避免在起動，并列過程中進行。氫氣置換過程中不得進行預防性試驗和拆卸螺絲等檢修工作。2.6.10機組漏氫量實測計算每月進行一次，用以考核漏氫水平。2.6.11設備和閥門等連接點泄漏檢測，可采用肥皂水或合格的攜帶式可燃氣體防爆檢測儀，禁止使用明火。2.6.12管道閥門和誰封裝置凍結(jié)時，只能用熱水或蒸汽加熱解凍，嚴禁用明火烤烘。2.6.13不得在室內(nèi)排放氫氣。2.7防止輸煤皮帶著火事故2.7.1輸煤皮帶停止上煤期間，也應堅持巡視檢查，發(fā)現(xiàn)積煤、積粉應及時清理。2.7.2煤垛發(fā)生自燃現(xiàn)象時，應翻堆及時撲滅，不得將帶有火種的煤送入輸煤皮帶。2.7.3應經(jīng)常清掃輸煤系統(tǒng)、輔助設備、電纜排架等各處的積粉。2.7.4在輸煤區(qū)域動火作業(yè)：2.7.4.1輸煤皮帶區(qū)域動火作業(yè)時，應由專人監(jiān)護，必要時請消防維保人員到現(xiàn)場監(jiān)護。2.7.4.2在皮帶機或皮帶上方進行氣割、電焊時，必須做好防止皮帶燃燒的措施。如：在膠帶上撒水、墊鐵皮、石棉板等，使火花不直接接觸膠帶。2.7.4.3在皮帶機各落煤管檢修或安裝動用電焊、氣割作業(yè)時，必須做好防止落煤管下端皮帶機因電焊、氣割產(chǎn)生明火燃燒皮帶的措施（措施同上）。工作結(jié)束后聯(lián)系啟動皮帶前，應檢查皮帶上是否確無火種。2.8防止脫硫系統(tǒng)著火事故2.8.1脫硫防腐工程用的原材料應按生產(chǎn)廠家提供的儲存、保管、運輸特殊技術(shù)要求，入庫儲存分類存放，配置滅火器等消防設備，設置嚴禁動火標志，在其附近5m范圍內(nèi)嚴禁動火；存放地應采用防爆型電氣裝置，照明燈具應選用低壓防爆型。2.8.2脫硫原、凈煙道，吸收塔，石灰石漿液箱、事故漿液箱、濾液箱、襯膠管、防腐管道（溝）、集水箱區(qū)域或系統(tǒng)等動火作業(yè)時，必須嚴格執(zhí)行動火工作票制度，辦理動火工作票。2.8.3脫硫防腐施工、檢修時，檢查人員進入現(xiàn)場除按規(guī)定著裝外，不得穿帶有鐵釘?shù)男樱苑乐巩a(chǎn)生靜電引起揮發(fā)性氣體爆炸；各類火種嚴禁帶入現(xiàn)場。2.8.4脫硫防腐施工、檢修作業(yè)區(qū)，現(xiàn)場應配備足量的滅火器；防腐施工面積在lOm2以上時，防腐現(xiàn)場應接引消防水帶，并保證消防水隨時可用。2.8.5脫硫防腐施工、檢修作業(yè)區(qū)5m范圍設置安全警示牌并布置警戒線，警示牌應掛在顯著位置，由專職安全人員現(xiàn)場監(jiān)督，未經(jīng)允許不得進入作業(yè)場地。2.8.6吸收塔和煙道內(nèi)部防腐施工時，至少應留2個以上出入孔，并保持通道暢通；至少應設置2臺防爆型排風機進行強制通風，作業(yè)人員應戴防毒面具。2.9防止氨系統(tǒng)著火爆炸事故2.9.1進入氨區(qū)必須履行登記制度，嚴禁無關人員進入。非運行人員進入氨區(qū)，必須經(jīng)過運行值班人許可，按規(guī)定辦理登記手續(xù)，并在運行值班人員監(jiān)護下方可進入。氨區(qū)的大門在人員進入后應隨手關閉,但不能上鎖,當發(fā)生緊急情況時，便于逃生。氨區(qū)的大門在人員離開后應隨手關閉上鎖。2.9.2進入氨區(qū)，不得攜帶打火機等火種，手機等非防爆電子設備必須關機，并將手機、火種存放在氨區(qū)門外指定地點。進入氨區(qū)前應先用手觸摸靜電消除器，消除身上的靜電。氨區(qū)應設置有毒有害等安全警示標志，設置氨泄漏報警裝置.2.9.3嚴格執(zhí)行防雷電、防靜電措施，設置符合規(guī)程的避雷裝置，按照規(guī)范要求在氨區(qū)入口設置放靜電裝置，易燃物質(zhì)的管道、法蘭等應有防靜電接地措施，電氣設備應采用防爆電氣設備。2.9.4所有崗位的操作人員必須經(jīng)過考核，持證上崗，嚴禁無證人員上崗操作。未經(jīng)運行值班人員許可，任何人員嚴禁操作氨區(qū)內(nèi)的任何閥門、開關和其它設備。2.9.5在氨區(qū)內(nèi)作業(yè)的人員，禁止穿著可能產(chǎn)生靜電的衣服或帶釘子的鞋。在工作時應佩戴經(jīng)檢驗合格報警儀進入現(xiàn)場。2.9.6在氨罐區(qū)或氨系統(tǒng)附近進行明火作業(yè)時，必須嚴格執(zhí)行動火工作票制度，辦理動火工作票；氨系統(tǒng)動火作業(yè)前、后應置換排放合格；動火結(jié)束后，及時清理火種。氨區(qū)內(nèi)嚴禁明火采暖。2.9.7氨儲罐區(qū)及使用場所，應按規(guī)定配備足夠的消防器材、氨泄漏檢測器和視頻監(jiān)控系統(tǒng)，并按時檢查和試驗。2.9.8在儲罐四周安裝水噴淋裝置，并定期試驗。2.9.9加強進入氨區(qū)車輛管理，嚴禁未裝阻火器機動車輛進入。槽車卸車作業(yè)時應嚴格遵守操作規(guī)程，并將槽車接地，卸車過程應有專人監(jiān)護。

3防止電氣誤操作事故為了防止電氣誤操作事故的發(fā)生，應逐項落實《電業(yè)安全工作規(guī)程》、《防止電氣誤操作裝置管理規(guī)定（試行）》（能源安?！?990】1110號）以及其它有關規(guī)定，并結(jié)合我廠實際情況，重點要求如下：注：“電氣操作”是指運行值班人員根據(jù)運行方式的需要，有意識的將運行中的電氣設備，有一種運行狀態(tài)轉(zhuǎn)換為另一種運行狀態(tài)的過程（包括對繼電保護及自動裝置的整定更改和壓板投、切等）?！半姎庹`操作”是指在“電氣操作”過程中違反操作規(guī)定或步驟造成事故或設備狀態(tài)不正常的行為，如：操作錯項、漏項、倒項，繼電保護及自動裝置定值誤設置，壓板誤投、誤切、漏投、漏切等等（包括運行人員操作時的誤發(fā)令、誤接令，設備操作不到位等）。3.1操作人員應嚴格執(zhí)行八不準：3.1.1精神不振不準操作；3.1.2命令不清，操作票不審查，不轉(zhuǎn)操作；3.1.3無監(jiān)護人，不準操作（特殊單一操作除外）；3.1.4不執(zhí)行“三核對”不準操作（核對設備命名、編號；核對設備實際位置；核對設備實際狀態(tài)）；3.1.5不準無票或顛倒順序操作；3.1.6非當值人員不準操作；3.1.7不熟悉新設備系統(tǒng)不準操作；3.1.8無安全措施不準冒險操作。3.2經(jīng)常性地加強電氣運行人員的安全思想教育，提高工作責任心。防止各種電氣誤操作的發(fā)生。3.3倒閘操作現(xiàn)場必須具備以下規(guī)定的6個條件，達不到6個條件的不準操作，并向班長和運行部匯報。3.3.1要有經(jīng)考試合格批準上崗的操作人、監(jiān)護人；3.3.2現(xiàn)場一、二次設備要有明顯標志。包括設備命名、編號（雙重命名編號）、銘牌、操作轉(zhuǎn)動方向、切換位置的指示以及區(qū)別電氣相位的漆色；3.3.3要有與現(xiàn)場設備位置和運行方式一致的一次系統(tǒng)模擬圖板及有效地現(xiàn)場運行規(guī)程、圖紙；3.3.4要有合格的調(diào)令票和操作票；3.3.5要有合格的操作工具、安全工具和安全設施；3.3.6操作現(xiàn)場要有充分的照明。3.4倒閘操作要嚴格執(zhí)行標準化操作程序、要求及步驟，嚴禁簡化和刪減操作程序和內(nèi)容。3.5拉合閘刀之前，必須檢查所屬開關的機械指示確在斷開位置，且三項拐臂一致，嚴禁帶負荷拉合刀閘。3.6電氣設備的倒閘操作必須根據(jù)當班班長（或臨時代理班長職務的主值班員）的操作命令，受令人復誦無誤后執(zhí)行。發(fā)布命令應準確、清晰、使用正規(guī)操作術(shù)語和設備雙重名稱。當班班長發(fā)布操作命令的依據(jù)為值長的命令以及其它專業(yè)班長開出的停送電聯(lián)系單。3.76KV及以上電氣操作必須由2人進行，值班員作監(jiān)護。3.8高低壓電動機單一電氣回路的操作必須填寫操作任務票，每張任務票高壓設備不能超過2臺，低壓設備不得超過3臺，同一張任務票不得同時有高壓設備和低壓設備。3.9廠用電氣設備的操作，必須到就地檢查電氣設備的實際狀態(tài)。3.10操作中嚴禁跳項、越項和顛倒次序操作，發(fā)生疑問時，應立即停止操作并向班長匯報，弄清問題后，再進行操作，嚴禁自更改操作票，嚴禁擅自解除閉鎖裝置。3.116KV高壓電機測量絕緣電阻，必須對相應開關柜前后間隔命名、編號一致。嚴禁同時打開兩個及以上后柜門。3.12合接地刀閘或裝設接地線之前必須先驗明設備各項無電壓。驗電時，必須用電壓等級合適且合格的驗電器。驗電前，應先檢驗驗電器良好。高壓驗電時應戴絕緣手套。3.13當驗明設備無電壓后，應立即合上接地刀閘或掛接三相短路接地線。驗電后，若接地刀閘合不上或暫時無法裝設接地線時，待處理后需重新進行接地操作時，必須再次進行驗電及“三核對”工作。3.14高壓設備間隔內(nèi)裝設接地線后，該間隔門嚴禁上鎖。3.15電氣設備狀態(tài)的轉(zhuǎn)換操作必須在前一個狀態(tài)操作結(jié)束之后才允許進行下一個狀態(tài)的操作，嚴禁狀態(tài)不明、不規(guī)范進行操作。操作人員每次只允許接受一項操作任務，嚴禁兩相操作任務同時進行。3.16現(xiàn)場所有刀閘、間隔門、開關室、變電站、變壓器小室等鑰匙應嚴格保管，按值移交，檢修借用應履行借用手續(xù)，同時應征得班長同意。解鎖的用具（包括鑰匙）應由班長保管，按3.12條規(guī)定執(zhí)行，嚴禁擅自使用。3.17現(xiàn)場所有的閉鎖裝置（包括電氣閉鎖、機械閉鎖、倒閘閉鎖、網(wǎng)門閉鎖）正常情況下均應投入運行，不得隨意退出或解鎖運行。停用防誤閉鎖裝置時，要經(jīng)本單位總工程師批準。3.18操作中發(fā)現(xiàn)閉鎖裝置異?；蚴ъ`時，應及時開出設備缺陷通知單，通知專業(yè)組消除。如確需解鎖，應經(jīng)當值值長同意，運行、檢修專業(yè)同時到現(xiàn)場對設備命名、編號和狀態(tài)，正確無誤后，方可解鎖操作。當班運行班長同時做好詳細記錄。運行、檢修任何一方均不得隨意解鎖，嚴格遵守公司《防誤閉鎖裝置管理規(guī)定》。3.19交接班前后30分鐘不得進行正常操作。3.20斷路器或隔離開關閉鎖回路不能用重動繼電器，應直接用斷路器或隔離開關的輔助開觸點，操作斷路器或隔離開關時，應以現(xiàn)場狀態(tài)為準。3.21新、擴建的發(fā)、變電工程，防誤閉鎖裝置應與主設備同時投運。3.22成套高壓開關柜、成套六氟化硫(SF6)組合電器(GIS)五防功能應齊全，性能良好。3.23應配備充分的經(jīng)過國家或省、部級質(zhì)檢機構(gòu)合格的安全防護用具。為防止誤登室外帶電設備，應采用全封閉（包括網(wǎng)狀）的檢修臨時圍欄。3.24經(jīng)常性地開展技術(shù)培訓和崗位練兵，提高運行人員的技術(shù)水平和操作技能。

4防止系統(tǒng)穩(wěn)定破壞事故為加強電網(wǎng)運行管理，防止系統(tǒng)穩(wěn)定破壞事故發(fā)生，結(jié)合公司實際情況，提出以下重點要求：4.1各級運行人員及運行管理人員必須嚴格遵守和執(zhí)行《電力系統(tǒng)安全穩(wěn)定導則》，確保電力系統(tǒng)的安全、穩(wěn)定。4.2繼電保護專業(yè)人員應根據(jù)部頒《繼電保護及安全自動裝置校驗條例》對裝置進行定期試驗、檢查和維護，確保裝置動作正確。現(xiàn)場繼電保護及自動裝置正常均投入運行，未經(jīng)公司相關領導（省調(diào)管轄或許可由省調(diào)）批準不得擅自將裝置停用。4.3保證發(fā)電機自動勵磁調(diào)節(jié)裝置正常運行，強勵正確動作后，運行人員在規(guī)定時間（10s）內(nèi)不得干涉其動作。4.4發(fā)電機勵磁裝置正常應以“自動”方式運行，運行人員應監(jiān)視220KV母線電壓情況，保證電壓曲線在合格范圍內(nèi)。4.5一次設備投入運行時，相關繼電保護、安全自動裝置等穩(wěn)定措施、一次調(diào)頻、電力系統(tǒng)穩(wěn)定器(PSS)、自動發(fā)電控制(AGC)、自動電壓控制(AVC)等自動調(diào)整措施和電力專用通信配套設施等應同時投入運行。4.6加強開關設備的運行維護和檢修管理，確保能夠快速、可靠地切除故障。4.7二次系統(tǒng)4.7.1加強保護裝置的定值管理，繼電保護人員每半年核對保護定值單、保護整定記錄和保護裝置實際整定值，做到三者統(tǒng)一。4.7.2220KV配置雙套快速保護，正常兩套均可投入運行，嚴禁線路在無快速保護情況下運行。4.7.3220KV母線差動保護、220KV開關失靈保護正常均應可靠投入運行。母差保護臨時退出時，應盡量減少無母差保護運行時間，并嚴格限制母線及相關元件的倒閘操作。4.8加強直流系統(tǒng)接地管理，對直流系統(tǒng)接地應及時消除。在尋找直流接地，需要斷開220KV系統(tǒng)保護裝置的電源時，應經(jīng)調(diào)度同意，并解除保護動作壓板后方可進行。4.9嚴格控制220KV線路潮流，禁止超穩(wěn)定極限運行，嚴格按照調(diào)度下達的穩(wěn)定限額控制機組出力。4.1020KV安穩(wěn)裝置按調(diào)度要求投入運行。4.11220KV母線用母聯(lián)合閘沖擊時，必須啟用母聯(lián)充電保護。

5防止機網(wǎng)協(xié)調(diào)事故5.1加強發(fā)電機組與電網(wǎng)密切相關設備的管理5.1.1公司應在機組大修后將發(fā)電機自動勵磁調(diào)整裝置的調(diào)差系數(shù)、低勵限制和實測的勵磁系統(tǒng)及PSS數(shù)學模型和參數(shù)上報調(diào)度部門審核。5.1.2#1、2發(fā)電機電力系統(tǒng)安全穩(wěn)定器（PSS），應按要求投入運行以改進系統(tǒng)阻尼特性。5.1.2.1PSS裝置按其機組調(diào)度管轄范圍歸屬省調(diào)管理，其PSS裝置運行狀態(tài)須報網(wǎng)調(diào)備案。PSS裝置正常必須置入投運狀態(tài)，且必須將自動勵磁調(diào)節(jié)器投入自動位置。如將自動勵磁調(diào)節(jié)器退出自動位置，則視為PSS退出運行。5.1.2.2機組因各種原因退出PSS裝置(PSS低于定值后裝置自動退出情況除外)時，應提前向調(diào)度部門提出申請，原則上該機組的PSS退出時，相應機組也應停運，特殊情況另行處理。5.1.2.3發(fā)電機組PSS裝置(包括勵磁系統(tǒng))的整定參數(shù)由省調(diào)下發(fā)，應能適應區(qū)域電網(wǎng)不同聯(lián)網(wǎng)方式運行要求，對0.1HZ～2.0HZ系統(tǒng)振蕩頻率范圍的低頻振蕩模式應能提供正阻尼。5.1.3機組的高頻率、低頻率保護，過電壓、低電壓保護，過激磁保護，失磁保護，失步保護，阻抗保護及振蕩解列裝置、發(fā)電機勵磁系統(tǒng)（包括PSS）等設備（保護）定值必須經(jīng)有關調(diào)度部門審定。其中機組低頻率保護的定值應低于系統(tǒng)低頻減載的最低一級定值，機組低電壓保護定值應低于系統(tǒng)(或所在地區(qū))低壓減載的最低一級定值。5.1.3.1機組的發(fā)電機靜子過電壓、發(fā)電機靜子過激磁、發(fā)電機靜子低電壓、發(fā)電機低頻率、發(fā)電機高頻率、發(fā)電機失步保護、發(fā)電機失磁保護和調(diào)度部門認為有必要列入的機組其它保護進行監(jiān)督管理。5.1.3.2發(fā)電機保護中下列定值須經(jīng)電網(wǎng)調(diào)度管理部門審核：發(fā)電機靜子過電壓、過激磁、低電壓保護中解列機組的動作定值和時限；發(fā)電機低頻率、高頻率保護中解列機組的動作定值和時限；發(fā)電機失步保護的失步次數(shù)和保護失步范圍定值；發(fā)電機失磁保護保護的動作定值和時限。5.2加強發(fā)電機組一次調(diào)頻的運行管理并網(wǎng)發(fā)電機組的一次調(diào)頻功能參數(shù)應按照電網(wǎng)運行的要求進行整定，一次調(diào)頻功能應按照電網(wǎng)有關規(guī)定投入運行。5.2.1機組調(diào)速系統(tǒng)和控制系統(tǒng)須滿足如下要求：5.2.1.1采用電液調(diào)速系統(tǒng)（DEH）的汽輪機組，一次調(diào)頻功能應由DEH實現(xiàn)。應采取將頻差信號疊加在汽輪機調(diào)速汽門指令處的設計方法，以保證一次調(diào)頻的響應速度。如采取其它形式的設計方法，也必須滿足各項技術(shù)指標的要求。5.2.1.2采用分散控制系統(tǒng)（DCS）、具有機組協(xié)調(diào)控制和AGC功能的組，應在DCS中投入頻率校正回路，即當機組工作在機組協(xié)調(diào)或AGC方式時，由DEH、DCS共同完成一次調(diào)頻功能，以保證機組一次調(diào)頻的響應速度和持續(xù)性。5.2.2機組一次調(diào)頻的人工死區(qū)5.2.2.1電液型汽輪機調(diào)節(jié)控制系統(tǒng)的火電機組一次調(diào)頻的人工死區(qū)控制在±0.033Hz（±2r/min）內(nèi)；5.2.3機組調(diào)速系統(tǒng)的速度變動率5.2.3.1火電機組速度變動率一般為4%～5%；5.2.4一次調(diào)頻的最大調(diào)整負荷限幅5.2.4.1公司#1、2機組一次調(diào)頻的負荷調(diào)整限幅為機組額定負荷的±6%；5.2.5調(diào)速系統(tǒng)的遲緩率5.2.5.1電液調(diào)節(jié)控制系統(tǒng)的火電機組，其調(diào)速系統(tǒng)的遲緩率小于0.06%；5.2.6機組一次調(diào)頻的響應行為包括一次調(diào)頻的負荷響應滯后時間、一次調(diào)頻的最大負荷調(diào)整幅度。均應滿足調(diào)度考核要求：5.2.6.1其一次調(diào)頻的負荷響應滯后時間，應小于4s；5.2.6.2所有機組一次調(diào)頻的負荷調(diào)整幅度應在15s內(nèi)達到理論計算的一次調(diào)頻的最大負荷調(diào)整幅度的90%；5.2.6.3在電網(wǎng)頻率變化超過機組一次調(diào)頻死區(qū)時開始的45s內(nèi)，機組實際出力與響應目標偏差的平均值應在理論計算的調(diào)整幅度的±5%內(nèi)。5.3加強發(fā)電機組的參數(shù)管理。機組并網(wǎng)調(diào)試前三個月，發(fā)電廠應向相應調(diào)度部門提供電網(wǎng)計算分析所需的主設備（發(fā)電機、變壓器等）參數(shù)、二次設備（CT、PT）參數(shù)及保護裝置技術(shù)資料以及勵磁系統(tǒng)（包括PSS）、調(diào)速系統(tǒng)技術(shù)資料（包括原理及傳遞函數(shù)框圖）等。發(fā)電廠應經(jīng)靜態(tài)及動態(tài)試驗驗證定值整定正確，并向調(diào)度部門提供整定調(diào)試報告。同時，發(fā)電廠應根據(jù)有關調(diào)度部門電網(wǎng)穩(wěn)定計算分析要求，開展勵磁系統(tǒng)（包括PSS）、調(diào)速系統(tǒng)、原動機的建模及參數(shù)實測工作，并將試驗報告報有關調(diào)度部門。5.3.1新建或改造的發(fā)電機勵磁系統(tǒng)、調(diào)速系統(tǒng)的有關邏輯、定值及參數(shù)設定、運行規(guī)定等均納入電網(wǎng)調(diào)度管理的范疇，在投產(chǎn)前必須經(jīng)過充分的技術(shù)論證，經(jīng)電網(wǎng)的相關檢測部門檢測合格，并報調(diào)度部門審查批準后方可實施。5.3.2新建或改造的機組勵磁系統(tǒng)、調(diào)速系統(tǒng)，在機組并網(wǎng)前應進行必要的靜態(tài)調(diào)試和動態(tài)試驗。5.3.2.1新建機組的勵磁系統(tǒng)、調(diào)速系統(tǒng)數(shù)學模型和相應參數(shù)應在機組進入商業(yè)化運行前完成實際測量。5.3.2.2改造機組的勵磁系統(tǒng)、調(diào)速系統(tǒng)數(shù)學模型和參數(shù)應在投入運行后半年內(nèi)完成實際測量。5.3.2.3發(fā)電廠應將實測的勵磁系統(tǒng)、調(diào)速系統(tǒng)數(shù)學模型和參數(shù)上報調(diào)度部門和技術(shù)監(jiān)督部門審核。發(fā)電機組原動機及勵磁系統(tǒng)、調(diào)速系統(tǒng)數(shù)學模型包括：原動機數(shù)學模型結(jié)構(gòu)及相關參數(shù)，勵磁系統(tǒng)類型及工作原理簡圖、勵磁系統(tǒng)各環(huán)節(jié)數(shù)學模型或傳遞函數(shù)方框圖及相關參數(shù)的取值范圍及換算關系等，調(diào)速系統(tǒng)類型及工作原理圖、調(diào)速系統(tǒng)各環(huán)節(jié)數(shù)學模型或傳遞函數(shù)方框圖及相關參數(shù)的取值范圍、一次調(diào)頻包括調(diào)頻死區(qū)的實現(xiàn)邏輯等。5.3.3發(fā)電機組的勵磁系統(tǒng)、調(diào)速系統(tǒng)的模型及參數(shù)實際測量項目應列為電廠工程驗收內(nèi)容。發(fā)電機非正常及特殊運行方式下的要求5.3.4發(fā)電機應具備進相運行能力。5.3.4.1#1、2機組在額定出力時，功率因數(shù)應能達到超前0.95～0.97。勵磁系統(tǒng)應采用能夠在線調(diào)整低勵限制的微機勵磁裝置。5.3.4.2#1、2發(fā)電機應嚴格按照無功低閉鎖曲線，并根據(jù)電網(wǎng)調(diào)度部門的要求進相運行。根據(jù)可能的進相深度，當靜穩(wěn)定成為限制進相因素時，應監(jiān)視發(fā)電機功角進相運行。5.3.5發(fā)電機失步保護應考慮既要防止發(fā)電機損壞又要減小失步對系統(tǒng)和用戶造成的危害。為防止失步故障擴大為電網(wǎng)事故，應當為發(fā)電機解列設置一定的時間延遲，使電網(wǎng)和發(fā)電機具有重新恢復同步的可能性。5.3.6發(fā)電機應按照運行規(guī)程進行帶勵磁失步振蕩故障的應急處理，并按有關規(guī)定作好保護定值整定，包括：a）當失步振蕩中心在發(fā)電機－變壓器組內(nèi)部時，應立即解列發(fā)電機。b）當發(fā)電機電流低于三相出口短路電流的60%～70%時（一般振蕩中心在發(fā)電機－變壓器組外部），發(fā)電機組應允許失步運行5～20個振蕩周期。此時，應立即增加發(fā)電機勵磁，同時減少有功負荷，切換廠用電，延遲一定時間，爭取恢復同步。5.3.7發(fā)電機失磁異步運行5.3.7.1嚴格控制發(fā)電機組失磁異步運行的時間和運行條件。根據(jù)國家有關標準規(guī)定，不考慮對電網(wǎng)的影響時，汽輪發(fā)電機應具有一定的失磁異步運行能力，但只能維持發(fā)電機失磁后短時運行，此時必須快速降負荷。若在規(guī)定的短時運行時間內(nèi)不能恢復勵磁，則機組應與系統(tǒng)解列。5.3.7.2發(fā)電機失去勵磁后是否允許機組快速減負荷并短時運行，應結(jié)合電網(wǎng)和機組的實際情況綜合考慮。如電網(wǎng)不允許發(fā)電機無勵磁運行，當發(fā)電機失去勵磁且失磁保護未動作時，應立即將發(fā)電機解列。5.3.7.3發(fā)電機組的發(fā)電機失步保護、發(fā)電機失磁保護原則上應投入跳閘，解列機組。

6防止鍋爐事故6.1防止鍋爐尾部再次燃燒事故6.1.1防止鍋爐尾部再次燃燒事故，除了防止空氣預熱器轉(zhuǎn)子蓄熱元件發(fā)生再次燃燒事故外，還要防止脫硝裝置的催化器元件部位、除塵器及其干除灰系統(tǒng)以及鍋爐底部干排渣系統(tǒng)的再次燃燒事故。6.1.2機組檢修期間應重視空氣預熱器的全面檢查，重點包括空氣預熱器的熱控邏輯、吹灰系統(tǒng)、水沖洗系統(tǒng)、消防系統(tǒng)、停轉(zhuǎn)保護、報警系統(tǒng)及隔離擋板等。6.1.3機組啟動前，必須做好吹灰系統(tǒng)、沖洗系統(tǒng)、消防系統(tǒng)的調(diào)試、消缺和維護工作，應檢查吹灰、沖洗、消防行程、噴頭有無死角，有無堵塞問題并及時處理。有關空氣預熱器的所有系統(tǒng)都必須在鍋爐點火前達到投運狀態(tài)。6.1.4機組檢修期間應進入煙道內(nèi)部，就地檢查、調(diào)試空氣預熱器各煙風擋板，確保控制系統(tǒng)顯示、就地刻度和擋板實際位置一致，且動作靈活，關閉嚴密，能起到隔絕作用。6.1.5機組啟動前要嚴格執(zhí)行驗收和檢查工作，保證空氣預熱器和煙風系統(tǒng)干凈無雜物、無堵塞、無油污。6.1.6檢修期間，不論在爐膛或者煙風道內(nèi)進行工作后，必須徹底檢查清理爐膛、風道和煙道，并經(jīng)過驗收，防止風機啟動后雜物積聚在空氣預熱器換熱元件表面上或縫隙中。6.1.7要重視鍋爐冷態(tài)點火前的系統(tǒng)準備和調(diào)試工作，保證鍋爐冷態(tài)啟動燃燒良好，特別要防止出現(xiàn)由于設備故障導致的燃燒不良。應做好冷態(tài)試驗、空氣動力場試驗；檢查等離子點火裝置是否正常。6.1.8鍋爐啟動點火或鍋爐滅火后重新點火前必須對爐膛及煙道進行充分吹掃，防止未燃盡物質(zhì)聚集在尾部煙道造成再燃燒。通風量25%－30％MCR，吹掃時間為5min。6.1.9精心做好鍋爐啟動后的運行調(diào)整工作，保證燃燒系統(tǒng)各參數(shù)合理，加強運行分析，以保證燃料燃燒完全，傳熱合理。等離子點火裝置投運時要保證各項參數(shù)在規(guī)定值內(nèi)。預熱器出口一次風溫不大于370℃，二次風溫不大于400℃，如果風溫上升較快，必須到就地檢查。6.1.10應保證入爐煤質(zhì)，調(diào)整煤粉細度和磨煤機通風量在合理范圍，控制磨煤機出力和風、粉濃度，使著火穩(wěn)定和燃燒充分。6.1.11要重視空氣預熱器的吹灰，必須精心組織機組冷態(tài)啟動和低負荷運行情況下的吹灰工作，做到合理吹灰。6.1.11.1投入蒸汽吹灰器前應進行充分疏水，確保吹灰要求的蒸汽過熱度。疏水閥前溫度大于200℃準予吹灰。6.1.11.2在鍋爐啟動初期，空氣預熱器必須連續(xù)吹灰。6.1.12機組啟動期間，鍋爐負荷低于25%額定負荷時空氣預熱器應連續(xù)吹灰；鍋爐負荷大于25%額定負荷時至少每8h吹灰一次；當回轉(zhuǎn)式空氣預熱器煙氣側(cè)壓差增加時，應增加吹灰次數(shù)。6.1.13要加強對空氣預熱器的檢查，重視發(fā)揮水沖洗的作用，及時精心組織，對空氣預熱器正確地進行水沖洗。6.1.13.1鍋爐停爐1周以上時必須對回轉(zhuǎn)式空氣預熱器受熱面進行檢查，若有存掛污垢或積灰堵塞的現(xiàn)象，應及時清理并進行通風干燥。6.1.13.2機組運行中，如果空氣預熱器阻力超過對應工況設計阻力的150%，應及時安排水沖洗；機組每次大、小修均應對空氣預熱器受熱面進行檢查，若發(fā)現(xiàn)受熱元件有殘留物積存，及時安排進行水沖洗。6.1.13.3空氣預熱器沖洗后必須正確地進行干燥，并保證徹底干燥。不能立即啟動引送風機進行強制通風干燥，防止爐內(nèi)積灰被空氣預熱器金屬表面水膜吸附造成二次污染。6.1.14應重視加強對鍋爐尾部再次