9-15#煤層膠帶下山掘進(jìn)作業(yè)規(guī)程潞安集團(tuán)溫莊煤業(yè)有限責(zé)任公司967-目錄TOC\o"1-2"\h\z\u15#煤層膠帶下山掘進(jìn)作業(yè)規(guī)程 -1-第一章工作面基本概況 -1-第一節(jié)工作面井上下及煤層對(duì)應(yīng)關(guān)系 -1-第二節(jié)工作面上下左右四鄰關(guān)系、采掘情況及影響 -1-第二章地質(zhì)概況 -2-第一節(jié)煤層賦存特征 -2-第二節(jié)地質(zhì)構(gòu)造情況 -2-第三節(jié)超前鉆探 -2-第四節(jié)預(yù)測(cè)瓦斯、火、煤塵情況 -2-第五節(jié)水文地質(zhì)情況 -2-第三章巷道布置情況 -4-第一節(jié)巷道簡(jiǎn)述 -4-第二節(jié)施工順序 -4-第三節(jié)巷道中線布置 -4-第四章巷道支護(hù) -5-第一節(jié)支護(hù)設(shè)計(jì)結(jié)論說明 -5-第二節(jié)臨時(shí)支護(hù)的方式 -5-第三節(jié)永久支護(hù) -6-第五章礦壓監(jiān)測(cè) -9-第一節(jié)監(jiān)測(cè)對(duì)象 -9-第二節(jié)監(jiān)測(cè)內(nèi)容 -9-第三節(jié)觀測(cè)方法 -9-第四節(jié)數(shù)據(jù)處理 -11-第六章掘進(jìn)施工方式 -13-第一節(jié)工藝流程 -13-第二節(jié)施工設(shè)備 -18-第三節(jié)作業(yè)方式 -20-第四節(jié)循環(huán)進(jìn)尺 -21-第五節(jié)運(yùn)煤方式 -21-第七章一通三防系統(tǒng) -22-第一節(jié)巷道通風(fēng) -22-第二節(jié)綜合防塵 -27-第三節(jié)監(jiān)測(cè)監(jiān)控及通訊系統(tǒng) -28-第四節(jié)防治瓦斯 -32-第八章生產(chǎn)系統(tǒng) -35-第一節(jié)輔助運(yùn)輸系統(tǒng) -35-第二節(jié)供電系統(tǒng) -35-第三節(jié)壓風(fēng)、靜壓水系統(tǒng) -35-第四節(jié)排水系統(tǒng) -35-第五節(jié)壓風(fēng)自救、供水施救系統(tǒng) -36-第六節(jié)通訊、照明、信號(hào)系統(tǒng) -37-第九章安全質(zhì)量管理 -38-第一節(jié)工程質(zhì)量驗(yàn)收要求 -38-第二節(jié)文明生產(chǎn)管理要求 -38-第三節(jié)煤質(zhì)管理要求 -39-第四節(jié)機(jī)電設(shè)備管理要求 -40-第五節(jié)超前鉆探管理要求 -43-第十章勞動(dòng)組織、循環(huán)圖表與主要經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo) -44-第一節(jié)勞動(dòng)組織圖表 -44-第二節(jié) 正規(guī)循環(huán)作業(yè)圖表 -44-第三節(jié)主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)表 -45-第四節(jié)錨桿錨索支護(hù)材料消耗指標(biāo)表 -45-第十一章重大危險(xiǎn)源及危險(xiǎn)因素辨識(shí) -47-第十二章安全技術(shù)措施 -49-第一節(jié)頂板管理安全技術(shù)措施 -49-第二節(jié)炮掘安全技術(shù)措施 -51-第三節(jié)機(jī)電檢修、機(jī)電設(shè)備安全防護(hù)技術(shù)措施 -52-第四節(jié)裝卸車、抬運(yùn)設(shè)備、安裝設(shè)備安全措施 -55-第五節(jié)礦井其它自然災(zāi)害預(yù)防措施 -58-第六節(jié)礦壓監(jiān)測(cè)安全技術(shù)措施 -61-第七節(jié)巷道防堵安全技術(shù)措施 -62-第八節(jié)其它安全技術(shù)措施 -62-第十三章工作面避災(zāi)路線 -65-第一節(jié)避災(zāi)原則 -65-第二節(jié)避災(zāi)路線 -66-15#煤層膠帶下山掘進(jìn)作業(yè)規(guī)程第一章工作面基本概況第一節(jié)工作面井上下及煤層對(duì)應(yīng)關(guān)系一、巷道名稱：15#煤層膠帶下山。二、巷道用途：15#煤層采區(qū)各工作面進(jìn)風(fēng)、出煤。三、巷道地面位置：河不凌村以東，武墨鐵路以南。第二節(jié)工作面上下左右四鄰關(guān)系、采掘情況及影響15#煤層膠帶下山北面為150201皮帶順槽（已密閉），南面布置15#煤層軌道下山(在掘)，東面為15#煤層膠帶下山已掘成段，15#煤層膠帶下山掘進(jìn)時(shí)采用炮掘沿底板掘進(jìn)。附《15#煤層膠帶下山平面布置圖（圖1-1）》

第二章地質(zhì)概況第一節(jié)煤層賦存特征本區(qū)15#煤層走向?yàn)楸逼珫|50°，傾向西北，局部略有起伏，地層傾角比較平穩(wěn)，一般為6-9°，井田內(nèi)斷層不發(fā)育，構(gòu)造簡(jiǎn)單。附：《15#煤層膠帶下山巖性綜合柱狀圖（圖2-1）》。第二節(jié)地質(zhì)構(gòu)造情況本巷道沿15#煤層底板掘進(jìn)，根據(jù)三維地震勘探資料，本巷道掘進(jìn)中存在DF7斷層（距1502軌道巷370m），落差為7.5m。巷道掘進(jìn)中，局部煤層可能節(jié)理發(fā)育、松軟破碎、夾矸厚度變大。第三節(jié)超前鉆探在掘進(jìn)施工過程中，為保證施工安全要嚴(yán)格執(zhí)行“掘探分離”及“超前鉆探”的管理規(guī)定，保證掘進(jìn)中巷道有不少于30m的超前探測(cè)距離，嚴(yán)禁超掘。嚴(yán)格執(zhí)行超前鉆探管理制度，保證巷道掘進(jìn)中有不少于30m的超前探，嚴(yán)格執(zhí)行探六掘三制度，項(xiàng)目部負(fù)責(zé)人及建設(shè)單位簽字確定下發(fā)通知單后，方能掘進(jìn)。第四節(jié)預(yù)測(cè)瓦斯、火、煤塵情況一、煤層絕對(duì)瓦斯涌出量為2.34m3/min,瓦斯相對(duì)涌出量為38.1m3/t。二、煤塵具有爆炸危險(xiǎn)性，15#煤層屬自燃煤層。三、地溫情況：地溫小于22.1℃，屬于地溫正常區(qū)。第五節(jié)水文地質(zhì)情況15#煤層水文地質(zhì)情況簡(jiǎn)單，預(yù)計(jì)最大涌水量為10m3/h，正常涌水量為2m3/h。頂板砂巖水不會(huì)對(duì)掘進(jìn)構(gòu)成影響，由于15#煤位于區(qū)域奧灰水之上，深部奧灰水不會(huì)對(duì)井田15#煤層構(gòu)成威脅，因此掘進(jìn)過程中除局部出現(xiàn)淋水外，對(duì)巷道施工影響不大。超前鉆探及巷道掘進(jìn)中發(fā)現(xiàn)異常出水情況時(shí)，立即停止掘進(jìn)，查明異常區(qū)的富水情況，排除隱患后方可繼續(xù)掘進(jìn)。施工過程中遇到節(jié)理發(fā)育、煤層破碎時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)須加強(qiáng)支護(hù)和安全管理，防止發(fā)生片幫、冒頂傷人事故。施工中要加強(qiáng)排水管理，在巷道低凹處設(shè)置排水點(diǎn)，配備揚(yáng)程不小于100m、排量不小于40m3/h的排水泵，排水泵一用一備。在打頂板錨索孔時(shí)所遇巖性與說明書不一致，及時(shí)通知項(xiàng)目部技術(shù)負(fù)責(zé)人及相關(guān)業(yè)務(wù)部門。

第三章巷道布置情況第一節(jié)巷道簡(jiǎn)述15#煤層膠帶下山沿底板掘進(jìn)施工。15#煤層膠帶下山斷面為矩形，高3.2m，寬4.5m，斷面積為14.4m2。第二節(jié)施工順序15#煤層膠帶下山采用炮掘沿底板掘進(jìn)，錨噴支護(hù)。15#煤層膠帶下山設(shè)計(jì)長(zhǎng)度718.6m，施工時(shí)首先從1502軌道巷與15#煤層軌道下山交叉點(diǎn)向下山方向31m處開口進(jìn)行掘進(jìn)（中至中），掘進(jìn)施工45m后，再拐刀把與1502軌道巷貫通，形成運(yùn)料系統(tǒng)后再反向進(jìn)行掘進(jìn)施工。第三節(jié)巷道中線布置在施工15#煤層膠帶下山前，由地質(zhì)部提供一組中線，后期根據(jù)工作面現(xiàn)場(chǎng)情況及時(shí)延伸巷道中線，我隊(duì)嚴(yán)格按地質(zhì)部所給定的巷道中線進(jìn)行掘進(jìn)施工，并建立中線管理制度，每班驗(yàn)收員要有現(xiàn)場(chǎng)交接中線記錄。

第四章巷道支護(hù)第一節(jié)支護(hù)設(shè)計(jì)結(jié)論說明根據(jù)山西中遠(yuǎn)設(shè)計(jì)工程有限公司提供的《15#煤層膠帶下山掘進(jìn)平面布置圖》，及本建設(shè)單位提供的《15#煤層膠帶下山掘進(jìn)地質(zhì)說明書》中頂、底板巖性情況,巷道采用錨網(wǎng)索、噴漿聯(lián)合支護(hù)。第二節(jié)臨時(shí)支護(hù)的方式一、臨時(shí)支護(hù)的形式規(guī)格1、臨時(shí)支護(hù)采用2根4m長(zhǎng)的3寸無縫鋼管作前探梁，用專用前探梁卡扭接在靠近窩頭的居中的2根永久支護(hù)頂錨桿上，前后前探梁卡為棚距的2倍，用3000×200×50mm的優(yōu)質(zhì)大板進(jìn)行臨時(shí)護(hù)頂，每塊大板用2個(gè)大木茬（500×200×150mm）絞頂。迎頭使用2根2寸1.5m無縫鋼管，每根焊接3鉤，間距400mm，并用3塊3500×200×50mm的優(yōu)質(zhì)大板進(jìn)行臨時(shí)維護(hù)。2、工作臺(tái)搭設(shè)采用2個(gè)鐵梯和1塊3500×300×50mm優(yōu)質(zhì)架板，架板兩頭分別搭設(shè)在靠幫放置的鐵梯上,且架板兩邊伸出鐵梯至少300mm。3、敲幫問頂工具：對(duì)工作面頂板、迎頭和兩幫1.5m以上采用一根2.5m長(zhǎng)，頂部焊Φ20×300mm打尖鐵棍的4'-6'鋼管，兩幫1.5m以下采用手柄長(zhǎng)度不短于800mm洋鎬進(jìn)行。配備2根敲幫問頂工具，一根長(zhǎng)2m，1根長(zhǎng)3m。附：《15#煤層膠帶下山臨時(shí)支護(hù)圖（圖4—1）》。二、臨時(shí)支護(hù)的架設(shè)方法1、前移前探梁卡：每循環(huán)爆破完畢后。作業(yè)人員站在工作架上，將兩副前探梁卡扭接（不少于50mm）在靠近窩頭居中的永久支護(hù)頂錨桿上。2、敲幫問頂：在跟班隊(duì)干及安全員的監(jiān)護(hù)下，班組長(zhǎng)站在永久支護(hù)完好、退路暢通的安全地點(diǎn)，使用敲幫問頂工具由外向里進(jìn)行“敲幫問頂”，敲掉幫頂及迎頭活煤矸。3、搭設(shè)工作臺(tái)：敲幫問頂完成并確認(rèn)無問題后，在永久支護(hù)下搭設(shè)牢固的工作臺(tái)。4、鋪頂網(wǎng)：作業(yè)人員站在工作臺(tái)上，將頂網(wǎng)與永久支護(hù)頂網(wǎng)在左、中、右各聯(lián)3孔以上。5、前串前探梁：工作臺(tái)上2人合力將頂雙鋼筋梯子梁橫放在前探梁上，然后兩幫人員將頂網(wǎng)托起交給工作臺(tái)上2人，同時(shí)后面2人將前探梁推至窩頭。前探梁推移到指定位置后，上好防退銷，并確保防退銷牢固、有效。工作臺(tái)上人員配合將頂雙鋼筋梯子梁與頂網(wǎng)位置擺放合適（保證錨桿打設(shè)間排距符合規(guī)定、與中線的相對(duì)位置及鋪網(wǎng)居中）。6、臨時(shí)護(hù)頂、護(hù)幫：將前探梁專用護(hù)幫裝置吊掛在前探梁端頭，并將護(hù)幫板安放完好，在空頂處使用護(hù)頂大板配合前探梁護(hù)頂。臨時(shí)支護(hù)完成后再進(jìn)行打錨桿（索）、聯(lián)網(wǎng)工作。上逼幫板時(shí)，嚴(yán)禁作業(yè)人員背對(duì)煤墻作業(yè)，并由專人負(fù)責(zé)監(jiān)護(hù)。7、巷道施工過程中最大空頂距為1.2m，最小空頂距為0.2m。三、拆卸逼幫板施工工藝及安全技術(shù)措施1、拆卸防退銷：永久支護(hù)完成后，作業(yè)人員站在工作臺(tái)上將防退銷卸下放好，以備下一循環(huán)使用。2、拆卸前探梁：作業(yè)人員站在工作臺(tái)上將前探梁退至合適位置，使逼幫板離開迎頭200mm。3、拆卸逼幫板：兩名作業(yè)人員合力將逼幫板迅速卸下，抬至煤溜機(jī)尾處靠幫放好，以備下一循環(huán)使用。4、在拆卸逼幫板前，作業(yè)人員要對(duì)迎頭煤墻進(jìn)行敲幫問頂，敲掉活煤矸。拆卸逼幫板時(shí)，嚴(yán)禁作業(yè)人員背對(duì)煤墻作業(yè)，并由班組長(zhǎng)監(jiān)護(hù)好迎頭煤墻變化。拆卸逼幫板人員動(dòng)作要迅速。第三節(jié)永久支護(hù)15#煤層膠帶下山永久支護(hù)采用錨網(wǎng)+錨索+錨桿+噴漿支護(hù)，具體支護(hù)形式及參數(shù)敘述如下。一、頂板支護(hù)錨桿和規(guī)格：錨桿桿體為Φ22左旋無縱筋螺紋鋼鋼筋，長(zhǎng)度2.4m。錨固方式：采用1支CK2335和1支Z2360樹脂藥卷錨固，鉆孔直徑為28mm，錨固長(zhǎng)度為1200mm。錨桿預(yù)緊力為：300N·m以上，錨固力為13T以上。頂鋼筋托梁規(guī)格：規(guī)格為Φ18-4300mm×100-1000-5。錨桿配件：采用減磨墊圈，調(diào)心球墊，螺母、拱形托板，托板采用120×120×10mm蝶形高強(qiáng)度拱形托盤。錨桿角度：頂角錨桿打設(shè)角度為與垂線向上成20°外偏角，其它錨桿垂直頂板打設(shè)。網(wǎng)片規(guī)格：采用金屬網(wǎng)護(hù)頂，網(wǎng)孔規(guī)格40×40mm，4800×1020mm（長(zhǎng)×寬）。錨桿布置：錨桿排距1000mm，每排5根錨桿，間距1000mm。錨索形式和規(guī)格：錨索為“邁步式”錨索，材料為ΦMS-17.8-1-8300mm，1×7股高強(qiáng)度低松弛鋼絞線，長(zhǎng)度8300mm，鉆孔直徑30mm，采用1支ＣＫ2335和2支Z2360樹脂錨固，錨固長(zhǎng)度為1500mm。錨索配件：錨索托盤為300×300×16mm的高強(qiáng)度拱形托盤，配套高強(qiáng)度萬向球、鎖具。錨索布置：每排打設(shè)一根，距幫1200mm，邁步式打設(shè)，錨索間距2100mm，排距1000mm。錨索預(yù)緊力為13T（漲拉要求超漲拉30%，即16.9T）；錨固力要求30T。二、巷幫支護(hù)錨桿形式和規(guī)格：錨桿桿體為Φ22左旋無縱筋螺紋鋼鋼筋，長(zhǎng)度2m。錨固方式：采用1支CK2335和1支Z2360樹脂錨固藥卷錨固，鉆孔直徑為30mm，錨固長(zhǎng)度為1300mm錨桿預(yù)緊力為：300N·m；錨固力為10T。錨桿配件：采用減磨墊圈，調(diào)心球墊，螺母、拱形托板，托板采用120×120×10mm蝶形高強(qiáng)度拱形托盤。網(wǎng)片規(guī)格：采用金屬網(wǎng)護(hù)幫，網(wǎng)孔規(guī)格40×40mm，3000×1020mm（長(zhǎng)×寬）。錨桿布置方式：錨桿間距900mm，每幫4根錨桿，排距1000mm。錨桿角度：靠近頂板的錨桿與水平線向上呈10°；靠近底板的錨桿與水平線向下呈10°，其余錨桿垂直巷幫布置。三、噴漿：采用強(qiáng)度等級(jí)C20混凝土，噴射厚度為100mm。附：《15#煤層膠帶下山支護(hù)斷面圖（圖4-2）》

第五章礦壓監(jiān)測(cè)第一節(jié)監(jiān)測(cè)對(duì)象一、15#煤層膠帶下山掘進(jìn)頂、底板及兩幫的變形。二、15#煤層膠帶下山掘進(jìn)錨桿（索）受力。第二節(jié)監(jiān)測(cè)內(nèi)容一、錨桿、錨索錨固力抽檢。巷道掘進(jìn)施工過程中，每班抽樣一組（三根，頂、兩幫各一根）錨桿，進(jìn)行錨固力抽測(cè)。抽測(cè)時(shí)只做非破壞性拉拔，根據(jù)設(shè)計(jì)要求錨桿錨固力抽檢必須達(dá)到錨桿拉撥力的100%。二、頂板離層儀監(jiān)測(cè)：觀測(cè)頂板離層儀深基點(diǎn)和淺基點(diǎn)的變化，通過分析確定巷道變形程度，并把監(jiān)測(cè)結(jié)果報(bào)項(xiàng)目部以便采取有效控制措施。三、巷道表面位移觀測(cè)第三節(jié)觀測(cè)方法一、頂板離層采用頂板離層指示儀測(cè)試錨固范圍內(nèi)頂板巖層位移值，施工過程中在巷道中間位置每掘進(jìn)30m打設(shè)1個(gè)頂板離層儀，深基點(diǎn)8m，淺基點(diǎn)2.3m。1、離層儀的安裝方法和步驟：（1）鉆孔：采用B22中空六方接長(zhǎng)式鉆桿、Φ28mm鉆頭，使用錨桿機(jī)在巷道中線處打設(shè)垂直鉆孔，鉆孔深度大于8m；（2）深部基點(diǎn)：用安裝桿將深部基點(diǎn)錨固器推入孔中，直至孔底，抽出安裝桿后，用手拉一下鋼繩，確認(rèn)錨固器已固定住。（3）淺部基點(diǎn)：用安裝桿推入淺部基點(diǎn)錨固器至2.3m處，抽出安裝桿后，用手拉一下鋼繩，確認(rèn)錨固器已固定住。（4）孔口套管：安裝孔口套管。（5）對(duì)準(zhǔn)刻度：將A刻度（淺部基點(diǎn)刻度）墜與孔口套管下邊緣對(duì)齊，將其繩卡卡死并截去多余鋼繩；將B刻度（深部基點(diǎn)刻度）墜與A刻度墜下邊緣對(duì)齊，將其繩卡卡死并截去多余鋼繩。（6）初讀數(shù)：記錄初讀數(shù)。2、安裝注意事項(xiàng)：（1）離層指示儀安裝位置距迎頭不得超過3m，否則無法捕捉頂板離層的全過程。（2）離層指示儀安裝時(shí)盡量使深、淺部讀數(shù)為零，正負(fù)誤差不應(yīng)大于5mm。（3）離層指示儀孔必須保證垂直頂板打設(shè)，以保證離層儀安裝后測(cè)繩自然下垂。（4）離層指示儀深部、淺部測(cè)筒不得被網(wǎng)片絆住，影響測(cè)繩自然下垂。（5）鋼繩應(yīng)事先盤好，推入錨固器時(shí)逐圈展開，以防糾纏打結(jié)。（6）推入錨固器時(shí)，安裝桿不能回拉，否則錨固器雙爪會(huì)從安裝桿上端的槽中脫出。（7）淺部基點(diǎn)錨固器一定要準(zhǔn)確定位，為此可提前在安裝桿上做好標(biāo)記。（8）安裝后，兩個(gè)刻度墜均應(yīng)處于自由懸垂?fàn)顟B(tài)，不得有任何卡阻現(xiàn)象。（9）相鄰的兩個(gè)離層儀距離不得超過設(shè)計(jì)值的±5m，離層儀實(shí)行掛牌管理。3、觀測(cè)頻度：離層儀安設(shè)后連續(xù)觀測(cè)不少于5天，每天由值班隊(duì)干負(fù)責(zé)落實(shí)。距掘進(jìn)工作面50m內(nèi)的離層儀，觀測(cè)其離層值，每班1次；50m以外，除非離層仍有明顯增長(zhǎng)的趨勢(shì)，一般可停止測(cè)讀具體數(shù)據(jù)，改為觀測(cè)兩個(gè)刻度墜的顏色，頻度為每周1次。由驗(yàn)收員或跟班隊(duì)干負(fù)責(zé)觀察，其他人員也應(yīng)隨時(shí)注意觀察，以便盡早發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象，確保安全。離層指示儀以紅、黃、藍(lán)三種顏色表示頂板離層松動(dòng)的嚴(yán)重程度，藍(lán)色表示頂部松動(dòng)離層值較小，處于較穩(wěn)定狀態(tài)；黃色表示頂板離層松動(dòng)已達(dá)到警界值；紅色則表示頂板離層松動(dòng)值較大，已進(jìn)入危險(xiǎn)狀態(tài)。二、錨桿（索）受力錨桿（索）受力使用錨桿（索）拉拔儀器進(jìn)行抽檢，抽檢時(shí)達(dá)到設(shè)計(jì)錨固力。三、錨桿錨固力抽檢在巷道掘進(jìn)施工過程中，安排專人按不小于10%的比例和不大于兩天的時(shí)間間隔對(duì)錨桿錨固力進(jìn)行抽測(cè)。四、錨桿預(yù)緊力矩檢測(cè)巷道掘進(jìn)施工過程中，班班安排專人用力矩示值扳手對(duì)施工的每根錨桿預(yù)緊力進(jìn)行檢測(cè)，頂、幫錨桿預(yù)緊力大于300N·m。工作面所有檢測(cè)工器具（錨桿拉拔儀、錨桿角度儀、錨桿力矩值扳手）都必須用專用工具箱裝箱并且“一備一用”，必須完好無損壞。五、巷道表面位移觀測(cè)巷道表面位移觀測(cè)頻度為每周一次，并做好觀測(cè)記錄。觀測(cè)方法：用長(zhǎng)600mm的木楔打設(shè)在巷道頂?shù)装逭胁恳约皟蓭驼胁?，木楔外露不?0mm（伸入頂幫不少于550mm），在外端訂上鋼釘，測(cè)量頂?shù)装逡约皟蓭途嚯x并記錄，一個(gè)觀測(cè)站共打設(shè)3組，間距1m。表5-1礦壓監(jiān)測(cè)儀器表名稱型號(hào)名稱型號(hào)錨桿拉力計(jì)LDZ-400測(cè)力扳手500N·m頂板離層指示儀LBY-3錨索拉力計(jì)LMSZ-150表5-2儀器單位換算表名稱型號(hào)單位換算電動(dòng)漲拉泵YDZ280N2-40,75(KW)1MPa=5KN=0.5噸錨索拉力計(jì)LMSZ-1501MPa=5KN=0.5噸注：1t（噸）=10KN第四節(jié)數(shù)據(jù)處理一、錨桿錨固力抽檢：抽檢時(shí)拉至錨桿設(shè)計(jì)錨固力，頂、幫錨桿錨固力10t以上，錨索預(yù)緊力13t以上，錨固力不小于30t。若發(fā)現(xiàn)不合格錨桿（索），要在附近及時(shí)補(bǔ)打。二、預(yù)緊力抽檢：用力矩扳手對(duì)錨桿螺母預(yù)緊力進(jìn)行抽測(cè)，達(dá)到300N·m即為合格，否則要對(duì)不合格的錨桿進(jìn)行緊固，如果錨桿失效要現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行補(bǔ)打。三、錨桿、錨索的錨固力及預(yù)緊力的抽檢由當(dāng)班驗(yàn)收員負(fù)責(zé)，將采集的數(shù)據(jù)記錄在驗(yàn)收表上，并在下班后及時(shí)交到隊(duì)部。四、數(shù)據(jù)的采集由驗(yàn)收員負(fù)責(zé)，數(shù)據(jù)的分析處理由技術(shù)員負(fù)責(zé)，并及時(shí)匯報(bào)項(xiàng)目部。五、頂板離層數(shù)據(jù)的處理：日常由每班驗(yàn)收員觀測(cè)，由技術(shù)員負(fù)責(zé)記錄數(shù)據(jù)并對(duì)數(shù)據(jù)進(jìn)行分析（離層儀進(jìn)入警戒區(qū)時(shí)，必須在附近位置補(bǔ)打加強(qiáng)錨索），每月底將數(shù)據(jù)記錄、分析報(bào)告交項(xiàng)目部匯總。

第六章掘進(jìn)施工方式第一節(jié)工藝流程一、15#煤層膠帶下山掘進(jìn)施工工藝1、開口前，要在15#煤層軌道下山開口段位置左右5m范圍內(nèi)補(bǔ)打錨索進(jìn)行加固，用廢皮帶保護(hù)好旁邊的機(jī)電設(shè)備、風(fēng)水管路、監(jiān)控電纜及動(dòng)力電纜等設(shè)備設(shè)施，后方可施工。2、嚴(yán)格執(zhí)行“四位一體”開工制度，開工前先檢查周圍的風(fēng)水管路及電纜吊掛牢固可靠性，確保無異常時(shí)方可施工。3、開口采用放小炮結(jié)合風(fēng)鎬破煤方式，人工出渣。二、炮掘工藝流程1、炮掘施工順序：安檢→灑水→打眼→檢查瓦斯→裝藥→灑水→聯(lián)線→檢查瓦斯→放炮→檢查瓦斯→灑水→安監(jiān)→臨時(shí)支護(hù)→出煤→打錨桿錨索→工程質(zhì)量驗(yàn)收→清理工作面→進(jìn)行下一循環(huán)。2、作業(yè)方式的詳細(xì)說明：（1）安監(jiān)：對(duì)工作面支護(hù)、瓦斯、通風(fēng)等情況進(jìn)行檢查，無異常后，方可開工。（2）灑水：對(duì)工作面30m范圍巷道進(jìn)行灑水降塵。（3）打眼：采用YT28風(fēng)動(dòng)鉆機(jī)進(jìn)行，打眼時(shí)嚴(yán)格按照炮眼布置圖進(jìn)行，確保巷道成形，超挖不超過100mm。（4）安監(jiān)：對(duì)工作面的支護(hù)情況、瓦斯、通風(fēng)等情況進(jìn)行檢查，無異常后，進(jìn)行下一步工作。（5）裝藥、聯(lián)線：裝藥前要用掃眼器吹掃凈眼內(nèi)巖粉，藥卷要裝到眼底，聯(lián)線采用串聯(lián)方法，接頭應(yīng)擦凈擰緊并懸掛，謹(jǐn)防接頭處接地。（6）安檢：對(duì)工作面的支護(hù)情況、瓦斯、通風(fēng)等情況進(jìn)行檢查，無異常后放炮。（7）灑水：對(duì)工作面30m范圍巷道進(jìn)行灑水降塵。（8）放炮：放炮采用正向起爆，使用毫秒延期段發(fā)電雷管、乳膠炸藥、FMB－200型電容式起爆器，膠質(zhì)銅芯放炮母線，放炮前，放炮員應(yīng)檢查全部線路有無斷線、破口、短路、接地；檢查無誤后方可放炮。放炮前、后對(duì)巷道進(jìn)行灑水。（9）安監(jiān)：再一次對(duì)工作面的支護(hù)情況、瓦斯、通風(fēng)進(jìn)行檢查，無異常后進(jìn)行下一步工作。（10）臨時(shí)支護(hù):臨時(shí)支護(hù)無問題后方可進(jìn)行出渣、支護(hù)等工作。（11）出煤：用人工把煤(矸)運(yùn)至40煤溜上運(yùn)走。（12）安監(jiān)：對(duì)工作面的支護(hù)情況、瓦斯、通風(fēng)進(jìn)行檢查，無異常后進(jìn)行下一步工作。（13）聯(lián)網(wǎng)、打頂、幫錨桿（錨索）。（14）清理工作面進(jìn)行下一循環(huán)。三、錨桿、錨索施工工藝1、安裝頂錨桿（1）錨桿應(yīng)緊跟掘進(jìn)頭及時(shí)支護(hù)，最大空頂距不得超過1.2m。打錨桿前，應(yīng)先在最后一排永久護(hù)下搭設(shè)安全可靠的工作平臺(tái)，打錨桿作業(yè)時(shí)，鉆機(jī)操作工必須站在永久支護(hù)下、正面對(duì)煤墻作業(yè)，同時(shí)由跟班隊(duì)干、安全員負(fù)責(zé)監(jiān)護(hù)頂幫情況，其他人員嚴(yán)禁進(jìn)入臨時(shí)支護(hù)下作業(yè)。（2）錨桿孔采用MQT120型風(fēng)動(dòng)錨桿鉆機(jī)完成。先用1.2m的短鉆桿，后換2.4m的長(zhǎng)鉆桿，采用Φ28mm鉆頭。鉆孔時(shí)錨桿機(jī)升起，使鉆頭插入相應(yīng)的托梁眼中，然后開動(dòng)錨桿機(jī)進(jìn)行鉆孔?？咨钜鬄榭咨畋儒^桿托盤到末端長(zhǎng)20mm，并保證鉆孔角度。鉆頭鉆到預(yù)定孔深后下縮錨桿機(jī)，同時(shí)清孔，清除煤粉和泥漿。（3）站在工作平臺(tái)上，放入樹脂藥卷（樹脂藥卷規(guī)格為CK2335和Z2360各一根）。把樹脂藥卷和錨桿推入規(guī)定的孔位，錨桿桿體戴上托盤、萬象球、塑料墊片、螺母，利用錨桿和錨桿攪拌器通過錨桿機(jī)的上推力把樹脂藥卷推入孔內(nèi)，直到錨桿托盤離頂板10mm左右，注意在上推樹脂藥卷時(shí)盡量不要旋轉(zhuǎn)，嚴(yán)禁把托盤緊緊壓在頂板上。（4）完成第3步后，迅速旋轉(zhuǎn)錨桿攪拌15-20秒（旋轉(zhuǎn)攪拌時(shí)不要施加上推力），然后順勢(shì)上推錨桿使托盤緊貼頂板（嚴(yán)禁二次攪拌）。完成攪拌后，停止1分鐘左右讓藥卷充分凝固。（5）上緊螺母：旋轉(zhuǎn)攪拌器上緊螺母。在緊螺母時(shí)應(yīng)給最大扭矩而不要施加上推力以最大限度的上緊螺母。用手動(dòng)加長(zhǎng)扳手，進(jìn)一步上緊螺母，擰緊力矩應(yīng)達(dá)到300N·m小于500N·m。（6）錨桿安裝可以總結(jié)為：一推（推藥卷至鉆孔規(guī)定位置），二轉(zhuǎn)（旋轉(zhuǎn)攪拌藥卷），三等（等藥卷凝固），四緊（緊固螺母）。（7）在安裝過程中要嚴(yán)格按安裝步驟。否則會(huì)出現(xiàn)“長(zhǎng)尾錨桿”。這樣會(huì)大大影響錨桿支護(hù)效果，甚至失效。2、錨索安裝（1）在施工過程中錨索緊跟工作面打設(shè)。（2）采用MQT120型風(fēng)動(dòng)錨桿鉆機(jī)，配B22中空六方接長(zhǎng)鉆桿和30mm金剛鉆頭鉆孔。鉆孔深度大于錨索長(zhǎng)度（從托盤到錨索前端的距離）3～5cm。（3）鉆孔打好后，站在工作平臺(tái)上，輕輕將1支CK2335和2支Z2360藥卷推入鉆孔，要確保不使錨固劑外殼破裂，用安裝好墊圈和托盤的錨索將錨固劑緩緩?fù)浦量椎?，直至推不?dòng)為止。（4）錨索下端用專用攪拌器與錨桿機(jī)相連，開機(jī)攪拌。先慢后快，待錨索全部插入鉆孔后，采用全速旋轉(zhuǎn)攪拌10～15S。攪拌錨固劑的同時(shí)鉆機(jī)推力要最大，攪拌錨固劑停止時(shí)要確保錨索托盤靠近巖面。（5）等待2-3分鐘后，作業(yè)人員站在煤（矸）或工作平臺(tái)上，裝上托板、鎖具，用錨索漲拉器拉緊錨索至設(shè)計(jì)預(yù)緊力。（6）錨索外露長(zhǎng)度要控制在150mm～200mm之間，錨索間距誤差不得超過設(shè)計(jì)值50mm。（7）拆卸前探梁，進(jìn)入下一循環(huán)。3、安裝幫錨桿幫錨桿安裝過程采用YT28風(fēng)鉆，同頂錨桿打設(shè)方法一樣，考慮巖石巷道炮蹦會(huì)破壞網(wǎng)片，可以滯后工作面1排打設(shè)。對(duì)于放炮造成頂幫支護(hù)失效錨桿必須進(jìn)行補(bǔ)打。4、合格的錨桿安裝應(yīng)該滿足下列標(biāo)準(zhǔn):（1）塑料墊圈必須溶化掉。（2）錨桿外露長(zhǎng)度：螺母以外大于30mm，且小于80mm。用扭矩扳手檢驗(yàn)，扭矩大于300N·m且小于500N·m。四、噴射混凝土施工工藝噴漿安排在離工作面20m位置，每次噴漿15m。1、噴漿泵（1）噴砼作業(yè)時(shí)采用ZPC-5.5KW砼噴射機(jī)，最佳輸送料距離40m，生產(chǎn)率5m3/h。（2）噴射材料配比說明水泥：42.5#硅酸鹽水泥河砂：河北中粗砂石子：直徑不小于5mm石子機(jī)電硐室添加BR-2增強(qiáng)型防水劑，加入量為40kg/m3。消耗量共1.35t。速凝劑、外加劑：XPMII砂漿配比（重量比）：水泥∶河砂∶石子∶速凝劑∶外加劑=1∶2.65∶2.05∶0.04∶0.0562、作業(yè)組織：隊(duì)里安排一名跟班隊(duì)干和班長(zhǎng)，負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)施工的質(zhì)量和安全監(jiān)護(hù)，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況，確定4-6名的作業(yè)人員。3、噴射混凝土工藝（1）準(zhǔn)備工作=1\*GB3①將風(fēng)水管路接至噴射機(jī)上。②安排專人接電源至噴射機(jī)的開關(guān)上。③清理噴射現(xiàn)場(chǎng)的矸石、雜物，輸料管路要平直、不得有急彎，嚴(yán)禁將非抗靜電的塑料管做輸料管使用。④檢查噴射機(jī)是否完好，并送電空載試運(yùn)轉(zhuǎn)，緊固好磨擦板，不得出現(xiàn)漏風(fēng)現(xiàn)象。⑤噴射前必須用高壓風(fēng)水沖洗巖面，在兩幫拉線并安設(shè)噴厚標(biāo)志。⑥噴射時(shí)，作業(yè)人員要佩戴齊全勞動(dòng)防護(hù)用品。（2）工藝流程=1\*GB3①工藝流程：敲幫問頂鑿掉活矸—處理失效錨桿、整理網(wǎng)片—沖洗巷道—攪拌砼料—噴砼—噴水養(yǎng)護(hù)。②噴砼順序：先墻后頂，先凹后凸，自下而上，逐段進(jìn)行。（3）操作步驟=1\*GB3①開機(jī)操作步驟：作業(yè)時(shí)，先開風(fēng)后開水，送電開機(jī)，調(diào)整風(fēng)壓、水壓，上料噴射砼。②正常停機(jī)操作步驟：停止時(shí)，先停料，待料缸中存料噴完后，再停電關(guān)水停風(fēng)。③噴射管路發(fā)生堵塞故障時(shí)：立即停機(jī)→關(guān)水→停風(fēng)→查明原因進(jìn)行處理。（4）噴射軌跡=1\*GB3①噴射墻體時(shí)噴槍運(yùn)行軌跡為：自下而上的水平線。②噴射頂（拱）部時(shí)噴槍運(yùn)行軌跡為：螺旋狀，一圈壓半圈地均勻緩慢移動(dòng)，軌跡直徑為200mm左右。（5）上料=1\*GB3①上料工要聽從噴射機(jī)司機(jī)的指揮，噴射機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，方可將攪拌好的混合料人工用鐵鍬裝到噴射機(jī)料斗內(nèi)。②上料時(shí)要將料緩慢地放入噴射機(jī)的料斗里，不得往料斗上揚(yáng)料。③正常噴射過程中，上料要連續(xù)均勻，料斗內(nèi)應(yīng)始終保持足夠數(shù)量的存料。④不能強(qiáng)行提高喂料速度，防止上料過多造成噴射機(jī)負(fù)荷過大。⑤速凝劑摻入時(shí)要按比例均勻加入。⑥停機(jī)前應(yīng)先停止上料。（6）噴射混凝土要求①噴射手要責(zé)任心強(qiáng)，具有一定的操作技能，必須持證上崗。噴射時(shí)要一人抱噴頭，一人進(jìn)行照明。②噴射前必須清理干凈噴射部位的浮矸，并沖洗巷幫、巷頂，兩墻基礎(chǔ)必須挖到實(shí)底，且符合設(shè)計(jì)要求。③噴射時(shí)，工作風(fēng)壓、噴射距離、水灰比、噴射方向和順序、噴厚等的具體要求是：一般輸料管長(zhǎng)20～60m，工作風(fēng)壓為1.2～1.8kg/cm2，噴距（噴嘴到受噴面的距離）為0.4～1.2m，要盡量減少工作風(fēng)壓、縮小噴距，以減少粉塵和回彈料。④噴射手應(yīng)嚴(yán)格掌握水灰比，隨時(shí)注意噴面的情況，并調(diào)節(jié)水量，使噴面始終平整、濕潤(rùn)光澤、粘性與密實(shí)性好，無干斑或滑移、流淌現(xiàn)象。⑤噴頭與噴面應(yīng)盡量保持垂直，最小夾角不得小于70°。⑥噴射時(shí)，由下向上先底角、墻、后頂部的順序進(jìn)行噴射，并按設(shè)計(jì)厚度，力爭(zhēng)一次噴夠，使噴層成為一個(gè)整體，如遇凹處應(yīng)先填平，然后進(jìn)行正常噴射。⑦如必須進(jìn)行復(fù)噴時(shí)，一定要先用水沖洗原噴層，然后進(jìn)行復(fù)噴。（7）噴射砼質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)①噴射混凝土要均勻，無裂隙，無“穿裙、赤腳”現(xiàn)象。②各種原材料的規(guī)格、材質(zhì)必須符合設(shè)計(jì)要求。③噴砼檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)基礎(chǔ)深度：≤設(shè)計(jì)的10％，表面平整度：≤50mm。巷道凈寬：合格0～+150mm。巷道凈高：合格0～+150mm。（8）收尾工作①工作結(jié)束后，關(guān)閉風(fēng)水閥，卸開噴頭，清理水環(huán)和噴射機(jī)。②料管及風(fēng)水管送到固定點(diǎn)盤放好。③對(duì)噴射質(zhì)量不合格的地點(diǎn)要做出明顯標(biāo)記，下次作業(yè)補(bǔ)噴。噴砼結(jié)束時(shí)拌料必須用完，并搞好作業(yè)區(qū)段的文明生產(chǎn)。第二節(jié)施工設(shè)備15#煤層膠帶下山掘進(jìn)設(shè)備使用。如表6-1《15#煤層膠帶下山掘進(jìn)設(shè)備使用表》所示。表6-115#煤層膠帶下山掘進(jìn)設(shè)備使用表設(shè)備名稱型號(hào)用途單位數(shù)量膠帶輸送機(jī)SJ-80運(yùn)煤部1局部通風(fēng)機(jī)FBD№6.3/2×22KW通風(fēng)臺(tái)2漲緊絞車7.5KW漲緊皮帶臺(tái)3排沙泵7.5排水臺(tái)3移變KBSGZ-630動(dòng)力供電臺(tái)1移變KBSGZ～315風(fēng)機(jī)供電臺(tái)1移變KBSGZ～500風(fēng)機(jī)供電臺(tái)1饋電開關(guān)KBZ-400信號(hào)（監(jiān)控）臺(tái)3信號(hào)綜保ZXZ-4.0控制風(fēng)機(jī)臺(tái)2皮帶機(jī)開關(guān)QJR-250控制皮帶臺(tái)2煤溜開關(guān)QBZ-80控制煤溜臺(tái)2漲緊絞車開關(guān)QBZ-80控制漲緊絞車臺(tái)3水泵開關(guān)QBZ-80控制水泵臺(tái)315#煤層膠帶下山設(shè)備布置如表6-1所示。15#煤層膠帶下山工器具使用如表6-2《15#煤層膠帶下山掘進(jìn)工器具使用表》所示。表6-215#煤層膠帶下山掘進(jìn)工器具使用表名稱型號(hào)數(shù)量頂錨桿鉆機(jī)MQT-1202臺(tái)手持式幫錨桿鉆機(jī)ZQS-80/3.5手持式幫鉆機(jī)2臺(tái)接長(zhǎng)鉆桿B22，1.2m100套幫錨桿機(jī)短鉆桿1.2m50套幫錨桿機(jī)長(zhǎng)鉆桿2.4m50套幫鉆尖Φ30mm,雙翼200個(gè)頂鉆尖（合金鋼鉆尖）Φ28mm,雙翼400個(gè)錨桿風(fēng)動(dòng)扳手SA-65L(3800Nm)2臺(tái)錨桿攪拌器M24-B2210個(gè)錨索攪拌器M17.8-B2210個(gè)電動(dòng)漲拉泵YDZ280N2-40,75(KW)2臺(tái)T-型扳手M243個(gè)放炮器具M(jìn)BF—2001套第三節(jié)作業(yè)方式工作面采用光面爆破方式掘進(jìn)，采用全斷面一次起爆。一、爆破原始條件巷道名稱：15#煤層膠帶下山掘進(jìn)斷面：14.4m2打眼方式：濕式打眼瓦斯等級(jí)：高瓦斯炸藥類型：礦用乳化炸藥。雷管：礦用毫秒延期電雷管炮眼深度：1.2m1.0m二、炮眼布置附圖：《15#煤層膠帶下上掘進(jìn)炮眼布置圖（6—1）》三、爆破說明書附表6—3：《15#煤層膠帶下山爆破說明書》表6—3：15#煤層膠帶下山爆破說明書炮眼名稱眼號(hào)眼深m眼數(shù)每孔藥卷總裝藥量每孔水泡泥數(shù)雷管段數(shù)起爆順序聯(lián)炮方式卷kg掏槽1-41.2440.23.2111串聯(lián)輔助5-111.0730.24.2122周邊12-221.01120.24.4133底眼23-281.0620.22.4144合計(jì)2814.228四、預(yù)期爆破效果附表6—4：《15#煤層膠帶下山預(yù)期爆破效果》表6—4：15#煤層膠帶下山預(yù)期爆破效果項(xiàng)目單位數(shù)量項(xiàng)目單位數(shù)量循環(huán)進(jìn)尺m1雷管消耗量發(fā)/m28炮眼利用率％90雷管消耗量個(gè)/循環(huán)28爆破實(shí)體體積M3/循環(huán)7.4火藥消耗量Kg/m14.2水泡泥數(shù)量個(gè)28火藥消耗量Kg/循環(huán)14.2第四節(jié)循環(huán)進(jìn)尺掘進(jìn)施工過程中，在頂板完整、無片幫和無煤層層理、節(jié)理發(fā)育時(shí)，循環(huán)進(jìn)尺控制在1m，最大控頂距1.2m，最小控頂距0.2m。若頂壓較大，頂板巖性不好，煤層層理紊亂、節(jié)理發(fā)育，高頂片幫嚴(yán)重時(shí)，要及時(shí)通知項(xiàng)目部變更支護(hù)參數(shù)。第五節(jié)運(yùn)煤方式工作面出煤線路：15#煤層膠帶下山掘進(jìn)工作面→15#煤層膠帶下山→15#煤層膠帶下山與15#煤層軌道下山聯(lián)絡(luò)巷→15#煤層軌道下山→1502皮帶巷→一部皮帶巷→主井→地面。附：《15#煤層膠帶下山掘進(jìn)出煤線路圖（圖6-2）》。第七章一通三防系統(tǒng)第一節(jié)巷道通風(fēng)一、掘進(jìn)工作面風(fēng)量計(jì)算每個(gè)獨(dú)立通風(fēng)的掘進(jìn)工作面（正頭）實(shí)際需風(fēng)量應(yīng)按瓦斯等有害氣體涌出量、風(fēng)速、人數(shù)規(guī)定要求和炸藥使用量分別進(jìn)行計(jì)算，采用其中最大值，并用局部通風(fēng)機(jī)實(shí)際吸風(fēng)量和巷道中風(fēng)速要求進(jìn)行驗(yàn)算。由通防部提供，預(yù)計(jì)15#煤層膠帶下山掘進(jìn)施工期間絕對(duì)瓦斯涌出量平均值為2.34m3/min，CO2涌出量為0.25m3/min，由于瓦斯涌出量大于CO2涌出量，故按瓦斯涌出量計(jì)算配風(fēng)量。（1）按瓦斯涌出量計(jì)算Q掘=Q瓦×K/C=2.34×1.5/0.008=438.75m3/min（式7-1-1）式中：Q掘掘進(jìn)工作面實(shí)際需要風(fēng)量，m3/min；Q瓦掘進(jìn)工作面瓦斯絕對(duì)涌出量，取2.34m3/min；K掘進(jìn)工作面瓦斯涌出不均衡系數(shù)，取1.5；C掘進(jìn)工作面回風(fēng)流中瓦斯允許濃度，取0.8％。（2）按人數(shù)進(jìn)行計(jì)算Q掘=4×N=4×24=96m3/min（式7-1-2）式中：Q掘掘進(jìn)工作面實(shí)際需要風(fēng)量，m3/min；N掘進(jìn)工作面同時(shí)工作的最多人數(shù)，取交接班時(shí)24人；4每人供給的最小風(fēng)量，m3/min。（3）按炸藥消耗量進(jìn)行計(jì)算Q掘=25×A=25×14.2=355m3/min（式7-1-3）式中：Q掘掘進(jìn)工作面實(shí)際需要風(fēng)量，m3/min；A掘進(jìn)工作面一次爆破消耗炸藥量，取14.2kg；25每kg炸藥爆破所需風(fēng)量，m3/min。（4）按局部通風(fēng)機(jī)的供風(fēng)量計(jì)算Q局=1.2Q掘m3/min。Q局=1.2×600=720m3/min。（5）最小全壓需風(fēng)量計(jì)算Q全=∑Q局＋18S=720＋14.4×18=979.2m3/min（式7-1-4）式中：Q全掘進(jìn)面全壓需風(fēng)量（掘進(jìn)面全壓通風(fēng)系統(tǒng)單獨(dú)回風(fēng)量），m3/min；∑Q局為一個(gè)掘進(jìn)工作面同時(shí)供風(fēng)的各臺(tái)局部通風(fēng)機(jī)實(shí)際吸風(fēng)量之和，取720m3/min；S局部通風(fēng)機(jī)至安裝地點(diǎn)之間巷道的凈斷面積，取14..4m2；18局部通風(fēng)機(jī)至掘進(jìn)工作面回風(fēng)口之間巷道的最低風(fēng)速，取18m3/min。（5）按風(fēng)速進(jìn)行驗(yàn)算Vmin×S＜Q掘＜Vmax×Sm3/min（式7-1-5）式中：Q掘min=Vmin×S=14.4×18=259.2m3/minQ掘max=Vmax×S=14.4×(4×60)=3456m3/min259.2＜720＜3456式中：Q掘掘進(jìn)工作面的風(fēng)量，取最大需風(fēng)量720m3/min；Vmin最低允許風(fēng)速，取18m3/min；Vmax最高允許風(fēng)速，取240m3/min；S掘進(jìn)巷道的最大凈斷面積，取14.4m2。通過以上計(jì)算，風(fēng)機(jī)處全壓需風(fēng)量為720m3/min，風(fēng)機(jī)處實(shí)測(cè)全風(fēng)壓風(fēng)量為979.2m3/min，掘進(jìn)工作面需要配風(fēng)量不得低于438.75m3/min，符合《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定范圍。二、設(shè)備配備及風(fēng)流路線通過實(shí)際測(cè)量，風(fēng)機(jī)處全壓供風(fēng)量為720m3/min，掘進(jìn)工作面實(shí)際配風(fēng)量為979.2m3/min，符合《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定的范圍。經(jīng)實(shí)際測(cè)定2×22kw風(fēng)機(jī)2級(jí)電機(jī)運(yùn)行供風(fēng)范圍為300～600m3/min，選用FBDNo2×22kw對(duì)旋式風(fēng)機(jī)2臺(tái)，選用直徑800mm阻燃柔性風(fēng)筒。保證兩臺(tái)風(fēng)機(jī)具備雙電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)的能力。當(dāng)工作面瓦斯涌出量增大，實(shí)際風(fēng)量不能滿足要求時(shí)，由項(xiàng)目部及時(shí)調(diào)整風(fēng)量以滿足施工要求。風(fēng)流線路：新鮮風(fēng)流：1502軌道巷→15#煤層軌道下山→15#煤層膠帶下山與15#煤層軌道下山聯(lián)絡(luò)巷→15#煤層膠帶下山掘進(jìn)工作面。（15#煤層膠帶下山與1502軌道巷貫通前）1502軌道巷→15#煤層膠帶下山→15#煤層膠帶下山掘進(jìn)工作面。（15#煤層膠帶下山與1502軌道巷貫通后）乏風(fēng)流：15#煤層膠帶下山掘進(jìn)工作面→15#煤層膠帶下山→15#煤層膠帶下山與15#煤層軌道下山聯(lián)絡(luò)巷→1502皮帶巷→1502回風(fēng)巷→集中回風(fēng)巷→風(fēng)井→地面。附圖7-1：《15#煤層膠帶下山掘進(jìn)通風(fēng)系統(tǒng)圖》（15#煤層膠帶下山與1502軌道巷貫通前）附圖7-2：《15#煤層膠帶下山掘進(jìn)通風(fēng)系統(tǒng)圖》（15#煤層膠帶下山與1502軌道巷貫通后）三、風(fēng)機(jī)布置在確保局部通風(fēng)機(jī)完好情況下，風(fēng)機(jī)布置在1502軌道巷內(nèi)距15#煤層軌道下山開口位置為80m,風(fēng)機(jī)吊掛高度距地面不得低于1.5m，風(fēng)筒用8#鉛絲吊掛在巷道頂鋼帶上，要求吊掛平直、接口嚴(yán)密、逐節(jié)上漲緊帶、逢環(huán)必掛。四、巷道通風(fēng)管理要求1、局部通風(fēng)機(jī)的設(shè)備要齊全，吸風(fēng)口有風(fēng)罩和整流器，高壓部位有襯墊，通風(fēng)機(jī)使用鋼絲繩、繩卡吊掛，繩卡反正打設(shè)不少于三道，吸風(fēng)口離地高度大于1.5m，在局部通風(fēng)機(jī)吸風(fēng)口前不準(zhǔn)放置或懸掛物品。2、局部通風(fēng)機(jī)實(shí)行“七專”供電（專用變壓器、專用開關(guān)、專用線纜、專業(yè)隊(duì)組維護(hù)、專用電話聯(lián)系、專人看護(hù)、專用臺(tái)賬），掘進(jìn)工作面裝設(shè)兩閉鎖（風(fēng)電閉鎖、瓦斯電閉鎖）設(shè)施，當(dāng)局部通風(fēng)機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)或掘進(jìn)巷道內(nèi)瓦斯超限時(shí)，可直接閉鎖掘進(jìn)動(dòng)力電源。3、開工前局部通風(fēng)機(jī)必須具備雙電源切換裝置，實(shí)現(xiàn)雙風(fēng)機(jī)、雙回路、雙電源自動(dòng)切換功能，項(xiàng)目部安裝好監(jiān)測(cè)監(jiān)控裝置，隊(duì)組機(jī)電工配合進(jìn)行。4、風(fēng)筒采用抗靜電、阻燃風(fēng)筒，使用8#鉛絲懸掛，風(fēng)筒接口要反壓邊，用快速接頭連接，嚴(yán)密不漏風(fēng)、逢環(huán)必掛、保證平直，不拐死彎，拐彎時(shí)使用彎頭，任何人不得隨意拆開和損壞風(fēng)筒，風(fēng)筒必須實(shí)行編號(hào)掛牌管理。施工中，保證風(fēng)筒出風(fēng)口距工作面不大于5m，并保證正常供風(fēng)。在延伸風(fēng)筒時(shí)要時(shí)刻關(guān)注工作面瓦斯?jié)舛龋仨毐ＷC工作面瓦斯傳感器懸掛到位。延伸風(fēng)筒作業(yè)完畢后，可按規(guī)定風(fēng)筒滯后工作面，延接風(fēng)筒時(shí)，工作面必須停止作業(yè)，切斷電源并提前給項(xiàng)目部請(qǐng)示匯報(bào)。5、禁止同時(shí)打開兩道風(fēng)門或長(zhǎng)時(shí)間打開一道風(fēng)門，施工人員要愛護(hù)通風(fēng)設(shè)施，通過風(fēng)門后要隨手關(guān)閉風(fēng)門。風(fēng)門前后5m不得堆放材料，發(fā)現(xiàn)風(fēng)門或風(fēng)筒損壞，要立即向通風(fēng)調(diào)度匯報(bào)，及時(shí)安排人員組織處理。6、局部通風(fēng)機(jī)更換后，要經(jīng)項(xiàng)目部負(fù)責(zé)人驗(yàn)收合格后移交、使用。7、若風(fēng)筒脫節(jié)或破損、漏風(fēng)時(shí)要及時(shí)處理，并通知有關(guān)部門采取措施予以處理，保證工作面風(fēng)量。8、風(fēng)機(jī)專供線路不得接入任何非風(fēng)機(jī)負(fù)荷，非風(fēng)機(jī)線路不得接入風(fēng)機(jī)負(fù)荷。9、施工過程中，巷道出現(xiàn)局部高頂超過0.5m時(shí)，根據(jù)高頂斷面大小安排專人掛設(shè)導(dǎo)風(fēng)簾板。導(dǎo)風(fēng)板與巷道頂板應(yīng)有不大于0.3m的間隙，迎風(fēng)流方向呈60o角，下端超出巷道不得小于0.5m。10、局部通風(fēng)機(jī)出現(xiàn)無計(jì)劃停電、停風(fēng)后，風(fēng)機(jī)看護(hù)人員要立即向調(diào)度室和通風(fēng)調(diào)度匯報(bào)處理，切斷掘進(jìn)巷道內(nèi)電源，撤出停風(fēng)區(qū)域人員后，由跟班隊(duì)干安排專人進(jìn)行警戒，防止人員進(jìn)入停風(fēng)區(qū)，如不能及時(shí)送風(fēng)時(shí)必須設(shè)置柵欄和警戒。11、因檢修、停電等原因停風(fēng)時(shí)，必須切斷電源、撤出人員。恢復(fù)通風(fēng)前，必須檢查瓦斯?jié)舛龋挥性诰植客L(fēng)機(jī)及其開關(guān)附近10m以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛炔怀^0.5%，停風(fēng)區(qū)瓦斯?jié)舛炔怀^0.8%和CO2濃度不超過1.5%時(shí)，方可人工開啟局部通風(fēng)機(jī)?；謴?fù)通風(fēng)后，經(jīng)瓦檢員檢查工作面瓦斯?jié)舛鹊陀?.8%時(shí)，由現(xiàn)場(chǎng)安全員和跟班隊(duì)干確認(rèn)沒有問題后方可允許人員進(jìn)入工作面。12、嚴(yán)禁無計(jì)劃停風(fēng)，無論有計(jì)劃停風(fēng)或無計(jì)劃停風(fēng)，風(fēng)機(jī)看護(hù)人員必須及時(shí)向項(xiàng)目部值班室進(jìn)行匯報(bào)。13、由于巷道較長(zhǎng)，因此必須加強(qiáng)對(duì)風(fēng)筒等通風(fēng)設(shè)施的巡查，每班由跟班隊(duì)干進(jìn)行巡查，發(fā)現(xiàn)問題立即匯報(bào)處理，如：風(fēng)筒有破口，接頭漏風(fēng)等。14、巷道施工過程中要加強(qiáng)對(duì)巷道頂板的管理，嚴(yán)防出現(xiàn)高冒區(qū)，當(dāng)出現(xiàn)高冒區(qū)后，必須采取措施吊掛導(dǎo)風(fēng)簾，防止瓦斯積聚。15、加強(qiáng)風(fēng)筒維護(hù)工作，接換風(fēng)筒時(shí)，停止作業(yè)。16、開口前重新整掛風(fēng)筒，檢查巷道內(nèi)風(fēng)筒快速接頭是否對(duì)接規(guī)范，若不規(guī)范重新整改后方可作業(yè)。五、有計(jì)劃停風(fēng)措施1、有計(jì)劃停風(fēng)時(shí)要明確停風(fēng)原因、停風(fēng)時(shí)間和影響地點(diǎn)，并到項(xiàng)目部辦理相關(guān)手續(xù)。2、作業(yè)時(shí)，嚴(yán)格執(zhí)行停風(fēng)票上的規(guī)定，并遵守停風(fēng)票上規(guī)定的安全要點(diǎn)。3、局部通風(fēng)機(jī)停電、停風(fēng)前，跟班隊(duì)干負(fù)責(zé)將停風(fēng)區(qū)域的人員撤至全風(fēng)壓進(jìn)風(fēng)巷道處，并安排專人進(jìn)行警戒，設(shè)置明顯警示標(biāo)志，防止人員進(jìn)入；局部通風(fēng)機(jī)停電、停風(fēng)后，局部通風(fēng)機(jī)管理人員要立即向調(diào)度室、安全調(diào)度、通風(fēng)調(diào)度進(jìn)行匯報(bào)。跟班隊(duì)干向項(xiàng)目部值班室進(jìn)行匯報(bào)，值班隊(duì)干要做好記錄。六、局部通風(fēng)機(jī)恢復(fù)通風(fēng)安全技術(shù)措施1、恢復(fù)通風(fēng)前，必須檢查瓦斯?jié)舛?，只有在局部通風(fēng)機(jī)及其開關(guān)附近10m范圍內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛炔怀^0.5%及停風(fēng)區(qū)域內(nèi)瓦斯?jié)舛炔怀^0.8%，最高CO2濃度不超過1.5%時(shí)，并經(jīng)調(diào)度室同意后，方可人工開啟局部通風(fēng)機(jī)恢復(fù)通風(fēng)?；謴?fù)通風(fēng)后，只有經(jīng)瓦檢員檢查瓦斯?jié)舛炔怀迺r(shí)，人員方可進(jìn)入。2、當(dāng)局部通風(fēng)機(jī)及其開關(guān)附近10m以內(nèi)瓦斯?jié)舛瘸^0.5%時(shí)，應(yīng)利用全壓供風(fēng)進(jìn)行處理。3、當(dāng)瓦檢員按規(guī)定檢查停風(fēng)巷道瓦斯超出規(guī)定但不超過3%時(shí)，必須及時(shí)向項(xiàng)目部匯報(bào)并做好記錄。由通防部同本隊(duì)跟班隊(duì)干、安全員、瓦檢員一起負(fù)責(zé)開啟局部通風(fēng)機(jī)進(jìn)行瓦斯排放，確保排出風(fēng)流中的瓦斯與全風(fēng)壓風(fēng)流匯合處瓦斯?jié)舛炔怀^1.2%礦總工程師指揮。4、瓦檢員檢查發(fā)現(xiàn)瓦斯?jié)舛瘸^3%或工作面瓦斯傳感器示值超過3%時(shí)，必須及時(shí)向安全調(diào)度和通風(fēng)調(diào)度匯報(bào)并做好記錄。按本規(guī)程所附排放瓦斯安全技術(shù)措施組織專門人員進(jìn)行瓦斯排放，當(dāng)班安全員和施工隊(duì)組跟班隊(duì)干、班組長(zhǎng)必須在礦總工程師領(lǐng)導(dǎo)下，同瓦檢員一起配合排放瓦斯，總經(jīng)理指揮。5、巷道恢復(fù)通風(fēng)后，經(jīng)瓦檢員檢查該巷道工作面和回風(fēng)流瓦斯?jié)舛炔怀^0.8%，二氧化碳濃度不超過1.5%時(shí)，經(jīng)瓦檢員、安全員和調(diào)度室、安全調(diào)度許可后，方可向工作面送電，恢復(fù)生產(chǎn)。6、有計(jì)劃處理風(fēng)筒問題，如更換彎頭、更換破損風(fēng)筒時(shí)要事先辦理停電、停風(fēng)票，并通知相關(guān)隊(duì)組，恢復(fù)通風(fēng)按上述規(guī)定進(jìn)行。7、每班要由專業(yè)瓦檢員按規(guī)定檢查瓦斯?jié)舛龋⑴c瓦斯傳感器顯示進(jìn)行對(duì)照，發(fā)現(xiàn)探頭顯示異常、傳輸數(shù)據(jù)不正?；蚨叹€時(shí)，及時(shí)匯報(bào)調(diào)度室和自動(dòng)化進(jìn)行處理。第二節(jié)綜合防塵一、防塵設(shè)施1、在15#煤層膠帶下山前進(jìn)方向右?guī)弯佋O(shè)一趟4寸PE靜壓水管，作為巷道噴霧、水幕、沖洗、巷道降塵用水水源，在巷道開口處安設(shè)水質(zhì)過濾器，靜壓水管每50m安設(shè)一個(gè)三通（Φ25mm）閥門，配備25m消防軟管（Φ25mm），并進(jìn)行編號(hào)掛牌管理。各轉(zhuǎn)載點(diǎn)安設(shè)噴霧灑水裝置，距工作面50m范圍內(nèi)安設(shè)一道凈化水幕和捕塵網(wǎng)(捕塵網(wǎng)使用軟質(zhì)材料)，噴頭均勻布置，要求噴霧覆蓋巷道全斷面，噴頭迎風(fēng)流向下形成45°封閉全斷面，捕塵網(wǎng)必需能覆蓋巷道全斷面，凈化水幕布置在捕塵網(wǎng)前300mm。2、掘進(jìn)工作面主要產(chǎn)塵源處的作業(yè)人員必須佩戴防塵口罩，支護(hù)作業(yè)要實(shí)行濕式鉆孔。掘進(jìn)工作面隨著巷道前移的防塵設(shè)施，要定期對(duì)其供水壓力和流量由專業(yè)部門每月測(cè)定一次。3、防塵灑水管路吊掛高度距底板1500mm，防塵管路使用2′鋼絲繩和管卡吊掛在巷右?guī)弯搸?。二、防塵管理1、在巷道前進(jìn)方向右?guī)头笤O(shè)4寸PE靜壓水管管路，作為巷道降塵設(shè)施水源。2、水管要吊掛平直，接頭嚴(yán)密不漏水，水路不通不準(zhǔn)施工。3、距工作面50m范圍內(nèi)安設(shè)一道空氣凈化水幕和捕塵網(wǎng)，放炮作業(yè)時(shí)開啟，降塵后關(guān)閉，水幕開啟和捕塵網(wǎng)要能覆蓋全斷面。4、距掘進(jìn)工作面20m范圍內(nèi)，安設(shè)放炮自動(dòng)噴霧，爆破后必須立即進(jìn)行灑水降塵作業(yè)，防止煤塵堆積；在距工作面50-100m范圍內(nèi)，每班至少?zèng)_洗一次；在距工作面100—200m范圍內(nèi)，每天至少?zèng)_洗一次；在距工作面200m范圍以外，每周至少?zèng)_洗一次，運(yùn)煤系統(tǒng)轉(zhuǎn)載點(diǎn)前后20m范圍每班沖洗；發(fā)現(xiàn)煤塵大時(shí)要及時(shí)安排人員沖洗巷道，嚴(yán)禁出現(xiàn)厚度超過2mm，連續(xù)長(zhǎng)度超過5m的煤塵堆積。5、每天由專職人員對(duì)防塵設(shè)施進(jìn)行檢修維護(hù)，保證防塵設(shè)施完好有效，發(fā)現(xiàn)設(shè)施損壞或失效，立即處理。6、工作面人員要佩戴防塵口罩。7、防塵設(shè)施要設(shè)專人負(fù)責(zé)，掛牌管理。附：《15煤層膠帶下山防塵系統(tǒng)圖（圖7-3）》第三節(jié)監(jiān)測(cè)監(jiān)控及通訊系統(tǒng)一、瓦斯監(jiān)測(cè)檢查1、監(jiān)測(cè)設(shè)備設(shè)置標(biāo)準(zhǔn)和管理要求（1）在距掘進(jìn)回風(fēng)口20m處安裝安裝一臺(tái)型號(hào)為：KJ70N-F型的監(jiān)測(cè)分站，用于瓦斯傳感器信號(hào)的傳輸及控制。（2)在距掘進(jìn)回風(fēng)口5m處安裝設(shè)置一臺(tái)GJC4/100型高、低濃度瓦斯傳感器T1，在距掘進(jìn)回風(fēng)口20m處安裝安裝一臺(tái)GJC4/100型高、低濃度瓦斯傳感器T2，用于瓦斯傳感器信號(hào)的傳輸及控制。傳感器監(jiān)測(cè)瓦斯?jié)舛确秶鶠?—4—100%，由礦自動(dòng)化負(fù)責(zé)更換，每七天更換一次，每七天做一次瓦斯斷電試驗(yàn)，斷電閉鎖的送電和相關(guān)操作由本人隊(duì)機(jī)電工配合完成。（3）在距工作面5m范圍內(nèi)、距掘進(jìn)回風(fēng)口10-15m處各安設(shè)一臺(tái)CO傳感器，型號(hào)為GTH1000，監(jiān)測(cè)CO濃度范圍為0~1000ppm。（4）瓦斯傳感器、CO傳感器使用專用吊鉤吊掛，掛設(shè)在風(fēng)筒對(duì)幫，距幫不小于200mm，距頂不大于300mm。（5)傳感器使用專用固定裝置吊掛，掛設(shè)位置要避開頂板淋水區(qū)域，并采取有效的防護(hù)措施，以防止淋水淋壞傳感器及線纜，并利于人員觀測(cè)。（6)傳感器供電線纜應(yīng)上墻上鉤管理，電纜鉤統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)，弱電電纜吊掛在第一鉤上，并與強(qiáng)電電纜分層吊掛，懸掛垂度要符合《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定。（7)固定綁扎線纜要使用專用綁扎帶，進(jìn)出傳感器、接線盒及監(jiān)控設(shè)備的線纜要留有余彎。(8)巷道內(nèi)的監(jiān)測(cè)監(jiān)控設(shè)備實(shí)行統(tǒng)一牌板管理，且牌板與設(shè)備距離不超過5m。(9)傳感器的移動(dòng)和吊掛由班組長(zhǎng)負(fù)責(zé)，嚴(yán)格執(zhí)行“四位一體”移探頭制度，移動(dòng)和吊掛過程中嚴(yán)禁掉落、磕碰。沖洗巷道過程中，要對(duì)傳感器進(jìn)行保護(hù)，嚴(yán)禁將水噴灑到傳感器上。（10)掘進(jìn)工作面局部通風(fēng)機(jī)的風(fēng)筒上必須設(shè)置風(fēng)筒風(fēng)量開關(guān)，風(fēng)筒風(fēng)量開關(guān)須設(shè)置在距掘進(jìn)工作面不得超過出風(fēng)口50m處。（11)井下分站應(yīng)安設(shè)在便于人員觀察、調(diào)試、檢修及支護(hù)完好、無滴水、無雜物的進(jìn)風(fēng)巷道或硐室中，安設(shè)時(shí)應(yīng)加墊支架，使其距巷道底板不小于300mm或吊掛在巷道中。（12)分站與電源箱的接線必須符合《煤礦機(jī)電完好標(biāo)準(zhǔn)》要求。各插頭插接牢靠并旋緊壓帽，分站處不得留有過多的電纜，進(jìn)出電纜應(yīng)整齊美觀，每根電纜應(yīng)表明去向、用途，以利于查找故障。（13)檢修與安全監(jiān)控設(shè)備關(guān)聯(lián)的電氣設(shè)備，需要監(jiān)控設(shè)備停止運(yùn)行時(shí)，必須經(jīng)項(xiàng)目部負(fù)責(zé)人同意，并制定安全措施后方可進(jìn)行。（14)瓦檢員必須每班三次將光學(xué)甲烷檢測(cè)儀和便攜式甲烷檢測(cè)儀及甲烷傳感器示值進(jìn)行對(duì)照，當(dāng)三者誤差大于允許誤差時(shí)，應(yīng)先以讀數(shù)大者為依據(jù)，采取安全措施并必須在8h內(nèi)對(duì)三種設(shè)備調(diào)校完畢。（15)監(jiān)測(cè)監(jiān)控設(shè)備發(fā)生故障時(shí)，必須及時(shí)進(jìn)行處理，在故障處理期間必須采取人工檢測(cè)等安全措施。（16)我隊(duì)井下使用的分站、傳感器、聲光報(bào)警器、斷電控制器及電纜等監(jiān)控設(shè)施由我隊(duì)負(fù)責(zé)監(jiān)護(hù)。(17)使用中的傳感器應(yīng)經(jīng)常擦試，清除表面積塵，保持清潔和檢測(cè)孔通暢,傳感器應(yīng)保持干燥，避免灑水淋濕,維護(hù)、移動(dòng)傳感器應(yīng)避免摔打碰撞。(18)瓦斯傳感器等監(jiān)測(cè)監(jiān)控設(shè)備出現(xiàn)故障或異常時(shí)，及時(shí)向項(xiàng)目部進(jìn)行匯報(bào)處理。2、傳感器報(bào)警、斷電、復(fù)電點(diǎn)的設(shè)定①T1：報(bào)警濃度≥0.8%，斷電濃度≥1.2%，復(fù)電濃度<0.8%；斷電范圍為15#煤層膠帶下山掘進(jìn)工作面內(nèi)全部非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備。②T2：報(bào)警濃度≥0.8%，斷電濃度≥0.8%，復(fù)電濃度<0.8%；斷電范圍為15#煤層膠帶下山及1502軌道巷內(nèi)的全部非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備。③CO傳感器報(bào)警濃度為24ppm，不參于斷電，濃度超限時(shí)，人員全部撤至新鮮風(fēng)流當(dāng)中。3、巷道氣體濃度報(bào)警、超限處理方法①工作面及其它作業(yè)地點(diǎn)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到0.8%時(shí)，必須停止作業(yè)，切斷電源，撤出人員，進(jìn)行處理。②電機(jī)、開關(guān)安裝地點(diǎn)附近20m范圍風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.2%時(shí)，必須停止設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)，切斷電源，撤出人員，進(jìn)行處理。③巷道內(nèi)體積大于0.5m3的空間，局部積聚瓦斯?jié)舛冗_(dá)到2%時(shí)，附近20m范圍必須停止作業(yè)，切斷電源，撤出人員，進(jìn)行處理。④工作面風(fēng)流中CO2濃度達(dá)到1.5%時(shí)，必須停止作業(yè)，撤出人員，查明原因進(jìn)行處理。（4）瓦斯超限斷電后恢復(fù)送電要點(diǎn)①作業(yè)地點(diǎn)瓦斯報(bào)警解除，在得到調(diào)度室命令后，由瓦檢員對(duì)瓦斯報(bào)警區(qū)域電氣設(shè)備上風(fēng)流和下風(fēng)流兩端各20m范圍內(nèi)的瓦斯?jié)舛冗M(jìn)行檢測(cè)，并將檢測(cè)結(jié)果匯報(bào)調(diào)度室。②瓦斯報(bào)警區(qū)域電氣設(shè)備上風(fēng)流和下風(fēng)流兩端各20m范圍內(nèi)的瓦斯?jié)舛鹊陀?.8%時(shí)，項(xiàng)目部方可通知被閉鎖開關(guān)的維護(hù)單位恢復(fù)送電。③瓦斯電閉鎖開關(guān)維護(hù)單位接到調(diào)度室恢復(fù)送電的命令后，方可安排專職電工恢復(fù)送電，并向項(xiàng)目部值班室匯報(bào)，隊(duì)部值班人員做好停送電程序記錄工作。附：《15#煤層膠帶下山掘進(jìn)工作面監(jiān)控系統(tǒng)示意圖（圖7-4）》《15#煤層膠帶下山工作面風(fēng)電、瓦斯電斷電系統(tǒng)圖（圖7-5）》二、瓦斯管理每班必須配備一名專職瓦斯員對(duì)工作面和回風(fēng)口分別進(jìn)行三次瓦斯檢查，并填寫好記錄牌，跟班隊(duì)干、安全員、班組長(zhǎng)、流動(dòng)電鉗工必須配帶便攜式瓦檢儀，跟班隊(duì)干、風(fēng)機(jī)看護(hù)工每班向隊(duì)值班室匯報(bào)不少于3次,如果發(fā)現(xiàn)瓦斯超限時(shí)，要按規(guī)定排放瓦斯，直至降到規(guī)定范圍之內(nèi)。三、通訊系統(tǒng)1、通訊工具及所需電纜等設(shè)施由自動(dòng)化中心提供，延伸和整掛工作由我隊(duì)機(jī)電班實(shí)施。2、膠帶輸送機(jī)機(jī)頭、漲緊絞車和機(jī)尾處、煤溜機(jī)頭機(jī)尾設(shè)聲光信號(hào)，保證聲光兼?zhèn)?、完好使用，并?yán)格執(zhí)行“一聲停、兩聲開”的制度，任何人不得隨意亂打信號(hào)。3、為通訊方便，在巷道皮帶機(jī)頭和工作面應(yīng)安設(shè)電話,并實(shí)行掛牌管理,當(dāng)工作面在50m范圍內(nèi)時(shí)安設(shè)一部電話，工作面掘進(jìn)超過100m時(shí)，巷道進(jìn)行增設(shè)電話，工作面電話距離窩頭不得超過50m。4、所有通訊、監(jiān)測(cè)、信號(hào)電纜均敷設(shè)在巷道前進(jìn)左幫的電纜鉤上，與動(dòng)力電纜間距不少于100mm，跟班隊(duì)干為當(dāng)班監(jiān)測(cè)監(jiān)控及通訊設(shè)施的現(xiàn)場(chǎng)責(zé)任人。（詳見圖7-4：15#煤層膠帶下山掘進(jìn)監(jiān)控系統(tǒng)示意圖、7-6；15#煤層軌道下山掘進(jìn)通訊及人員定位系統(tǒng)示意圖）第四節(jié)防治瓦斯1、每班必須按規(guī)定使用瓦斯傳感器，瓦斯傳感器實(shí)行掛牌管理，并實(shí)行“三專”供電和瓦斯電、風(fēng)電閉鎖。2、每班必須由專人負(fù)責(zé)懸掛和延伸傳感器及傳輸電纜，并執(zhí)行“三位一體”傳感器移動(dòng)規(guī)定，延伸時(shí)不得生拉硬拽，禁止把瓦斯傳感器懸掛于風(fēng)筒出口處，并嚴(yán)格按吊掛標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行吊掛。3、處于頂板淋水的地段，傳感器要吊掛在不受淋水影響的區(qū)域，并加裝防護(hù)罩或防水棚布，且不得影響傳感器的進(jìn)氣孔和觀測(cè)。4、進(jìn)行巷道防塵沖洗作業(yè)時(shí)，要避開傳感器及牌板位置，以免造成傳感器進(jìn)水誤報(bào)警。5、嚴(yán)禁非專業(yè)人員拆卸傳感器，避免在施工過程中損壞傳感器。6、作業(yè)地點(diǎn)由通風(fēng)部門配備瓦斯檢查員，每班對(duì)瓦斯?jié)舛葯z測(cè)不少于3次，檢查范圍：局部通風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)流、工作面風(fēng)流、回風(fēng)風(fēng)流、未及時(shí)填充的寬幫、高頂處。7、瓦斯超限時(shí)，工作面電話線必須在全風(fēng)壓處斷開，外部電話要設(shè)置于新鮮風(fēng)流中。8、瓦斯傳感器出現(xiàn)故障時(shí)，及時(shí)向項(xiàng)目部匯報(bào)處理。9、在掘進(jìn)施工過程中發(fā)現(xiàn)瓦斯涌出異常，應(yīng)立即停止作業(yè)，向項(xiàng)目部負(fù)責(zé)人進(jìn)行匯報(bào)。第五節(jié)防火防爆一、防火設(shè)施（1）15#煤層膠帶下山掘進(jìn)工作面迎頭50m內(nèi)配備4臺(tái)干粉滅火器（滅火器重量不小于8Kg）。（2）15#煤層膠帶下山皮帶機(jī)頭、機(jī)尾各配備2臺(tái)滅火器，一個(gè)沙箱（700×500×600mm），16個(gè)沙袋（至少有0.5L存沙）和專用消防锨、消防桶。（3）在供動(dòng)力、風(fēng)機(jī)用電配電點(diǎn)配置2臺(tái)滅火器、砂箱、沙袋和鐵鍬（規(guī)格同上）。（4）在巷道內(nèi)鋪設(shè)一趟4寸PE防塵灑水管路，每50m安設(shè)甩頭及25m消防軟管。（5）每個(gè)使用液力耦合器的地點(diǎn)配備2臺(tái)滅火器；在距工作面50m范圍內(nèi)設(shè)一組消防栓，巷道每500m安設(shè)一組消防栓。二、防火管理1、經(jīng)常檢查滅火器的完好情況，及時(shí)更換過期或失效的滅火器，確保滅火器完好有效。2、加強(qiáng)對(duì)易燃品的管理，嚴(yán)禁將剩余廢油潑灑在巷道內(nèi)，用過的擦油漬的廢棉紗必須放入帶蓋的鐵桶內(nèi)，并存放在指定地點(diǎn)硐室內(nèi)。3、任何人發(fā)現(xiàn)井下火災(zāi)時(shí)，應(yīng)視火災(zāi)性質(zhì)及災(zāi)區(qū)通風(fēng)情況，立即采取一切可能的辦法滅火、控制火情，并及時(shí)向調(diào)度室匯報(bào)。4、電氣設(shè)備著火時(shí)，應(yīng)先切斷電源，在切斷電源前，只準(zhǔn)使用不導(dǎo)電的滅火器材進(jìn)行滅火。5、嚴(yán)禁帶電檢修或搬遷電氣設(shè)備。6、井下不準(zhǔn)私自拆開礦燈，以防引起爆炸事故。7、工作面使用不易燃電纜和阻燃風(fēng)筒，皮帶使用阻燃皮帶。附：《15#煤層膠帶下山掘進(jìn)消防系統(tǒng)圖（圖7-7）》三、隔爆設(shè)施15#煤層膠帶下山內(nèi)的隔爆水袋棚第一組隔爆水袋棚到工作面距離依次為200m，當(dāng)巷道延伸時(shí)必須按照規(guī)定要求進(jìn)行掛設(shè)，用水量不小于于200L/m2，巷道最大凈斷面積為14.4m2，水袋容量40L/個(gè)，則需水袋數(shù)量為200×14.4/40=72個(gè)，考慮到水袋容量不能全額達(dá)到，為確保水量，需掛設(shè)78個(gè)水袋，每排6個(gè)，共13排，排距1.5m，設(shè)計(jì)水量2880L，實(shí)際總水量3120L，可以滿足規(guī)定要求。四、隔爆設(shè)施管理1、隔爆水袋設(shè)置在直線巷道內(nèi)，水袋采用易脫鉤的方式布置，水袋掛設(shè)平直不脫鉤，嚴(yán)禁用鐵絲捆綁。2、隔爆水袋實(shí)行掛牌管理，牌板吊掛在最內(nèi)、最外一排水袋架中央易觀察處。3、每天由專人負(fù)責(zé)檢查隔爆水袋完好情況，定期充水確保水量充足。損壞或漏水的隔爆水袋要及時(shí)進(jìn)行更換。隔爆設(shè)施說明牌施工單位翼東三隊(duì)（2組）安裝地點(diǎn)15#煤層膠帶下山巷道全斷面14.4m2設(shè)計(jì)水量2880L排距1.5m實(shí)際水量3120L隔爆類型輔助隔爆棚區(qū)長(zhǎng)度20m水袋個(gè)數(shù)78個(gè)水袋容量40L/個(gè)安裝時(shí)間負(fù)責(zé)人表7-1隔爆設(shè)施說明牌

第八章生產(chǎn)系統(tǒng)第一節(jié)輔助運(yùn)輸系統(tǒng)施工所需材料、設(shè)備均由溫莊礦運(yùn)輸隊(duì)通過井底車場(chǎng)運(yùn)至集中軌道巷再運(yùn)至1502軌道巷車場(chǎng)，然后由本隊(duì)通過人工將設(shè)備、材料倒運(yùn)至15#煤層膠帶下山掘進(jìn)工作面。材料、設(shè)備運(yùn)輸路線：副井→井底車場(chǎng)→集中軌道巷→1502軌道巷→1502軌道巷車場(chǎng)→15#煤層膠帶下山掘進(jìn)工作面（人工運(yùn)送）。第二節(jié)供電系統(tǒng)15#煤層膠帶下山動(dòng)力電源由1504采區(qū)變電所22#高開所帶KBSGZY-630/10KV移變提供，變壓器放置在15#煤層膠帶下山皮帶機(jī)頭處。主風(fēng)機(jī)電源由1504采區(qū)變電所15#高開所帶KBSG-500/10KV干變提供；副風(fēng)機(jī)電源由1504采區(qū)變電所21#高開所帶KBSG-315/10KV干變提供，兩臺(tái)局扇干變均放置在1504采區(qū)變電所內(nèi)，動(dòng)力、風(fēng)機(jī)電壓等級(jí)均為660V。局部通風(fēng)機(jī)實(shí)行“三專”供電、“六?！惫芾怼８剑骸?5#煤層膠帶下山供電系統(tǒng)圖（圖8-1）》《15#煤層膠帶下山電氣設(shè)備布置圖（圖8-2）》第三節(jié)壓風(fēng)、靜壓水系統(tǒng)在15#煤層膠帶下山前進(jìn)右?guī)筒贾靡惶?寸PE風(fēng)管，風(fēng)源：由15#煤層軌道下山風(fēng)管管路引至工作面，工作面掘進(jìn)所需風(fēng)壓≥0.6MPa，經(jīng)測(cè)得15#煤層軌道下山風(fēng)壓≥0.6Mpa，完全滿足掘進(jìn)工器具所需壓風(fēng)量。在15#煤層膠帶下山前進(jìn)右?guī)筒贾靡惶?寸PE靜壓水管，水源：15#煤層軌道水管管路引至工作面。吊掛標(biāo)準(zhǔn)：水管吊掛距底板高度1.2m，壓風(fēng)管距離底板高度1.5m。吊掛于巷道前進(jìn)方向右?guī)?，管路吊掛使用特制風(fēng)、水管路鉤進(jìn)行吊掛，吊點(diǎn)間距3m。第四節(jié)排水系統(tǒng)施工中要加強(qiáng)排水管理，在巷道低洼處設(shè)置排水點(diǎn)。在巷道前進(jìn)右?guī)头笤O(shè)一趟4寸PE排水管，將工作面積水用水泵排至1502軌道巷臨時(shí)水倉內(nèi)然后經(jīng)集中皮帶巷水溝排至1503集中水倉排出。每天由機(jī)電檢修維護(hù)工負(fù)責(zé)對(duì)排水設(shè)施、設(shè)備、管路進(jìn)行檢查和維護(hù)，保證排水系統(tǒng)完好可靠。15#煤層軌道下山排水點(diǎn)水泵為30KW水泵。掘進(jìn)施工過程中，在巷道內(nèi)易積水的地方修筑臨時(shí)排水點(diǎn)，工作面施工及巷道內(nèi)各噴霧產(chǎn)生的積水順巷幫水溝排入排水點(diǎn)，再通過水泵沿排水管路集中排出。排水管路要及時(shí)延伸，確保排水管滯后工作面不超過60m，工作面水泵要一用一備。排水路線：15#煤層膠帶下山→1502軌道巷臨時(shí)水倉→1503皮帶巷自掘水渠→1503水倉。第五節(jié)壓風(fēng)自救、供水施救系統(tǒng)一、壓風(fēng)自救系統(tǒng)1、在15#煤層膠帶下山距迎頭25--40m范圍內(nèi)安裝一組壓風(fēng)自救裝置（15套壓風(fēng)自救裝置、總控制閥門、連接管路）和一個(gè)供水自救閥門（并懸掛供水自救裝置說明牌），并隨工作面移動(dòng)，壓風(fēng)自救裝置要保持常開狀態(tài)。2、壓風(fēng)自救裝置安裝地點(diǎn)前后5m不得堆放雜物廢料，保持管路吊掛平直，自救裝置配套風(fēng)管距底板1.8m，固定于錨桿上，風(fēng)管及閥門保持暢通和完好。3、機(jī)電檢修維護(hù)工每天對(duì)壓風(fēng)自救裝置進(jìn)行維護(hù)，保證閥門開關(guān)靈活、壓風(fēng)自救裝置完好并進(jìn)行掛牌管理，不得出現(xiàn)閥門不能正常開關(guān)和跑、漏風(fēng)現(xiàn)象。4、轉(zhuǎn)移工作地點(diǎn)時(shí)要對(duì)壓風(fēng)自救裝置進(jìn)行回收、復(fù)用，并建立專門臺(tái)帳進(jìn)行管理。5、15#煤層膠帶下山前進(jìn)右?guī)筒贾靡惶?寸PE壓風(fēng)管，采用特質(zhì)管路掉掛鉤進(jìn)行吊掛，高度為1.5m。風(fēng)源：由15#煤層膠帶下山壓風(fēng)管路引至工作面。二、供水施救系統(tǒng)1、15#煤層膠帶下山前進(jìn)右?guī)筒贾靡惶?寸PE靜壓水管，采用特質(zhì)管路掉掛鉤進(jìn)行吊掛，高度為1.2m。水源：由15#煤層膠帶下山靜壓水管路引至工作面。2、在壓風(fēng)自救裝置處的靜壓水管處接一個(gè)供水施救閥門，并隨壓風(fēng)自救裝置移動(dòng)。第六節(jié)通訊、照明、信號(hào)系統(tǒng)1、在15#煤層膠帶下山、皮帶機(jī)頭、煤溜機(jī)頭由項(xiàng)目部負(fù)責(zé)人各安裝一部電話，用于井上、下互相聯(lián)系。2、在每部皮帶機(jī)頭、機(jī)尾、漲緊絞車及每部煤溜機(jī)頭處，各安設(shè)一套聲光電笛信號(hào)用于互相聯(lián)系。3、在每部皮帶機(jī)頭及煤溜機(jī)頭安設(shè)一組127V防爆照明燈。附：《15#煤層膠帶下山通訊、照明、信號(hào)系統(tǒng)圖（圖8-3）》第九章安全質(zhì)量管理第一節(jié)工程質(zhì)量驗(yàn)收要求1、每班配備驗(yàn)收員，負(fù)責(zé)全面驗(yàn)收工程質(zhì)量，并在班后填寫質(zhì)量驗(yàn)收表。2、施工作業(yè)前，必須對(duì)支護(hù)材料認(rèn)真進(jìn)行檢查，嚴(yán)禁使用不合格的支護(hù)材料。3、巷道幫頂要求刷平，凈高、凈寬不超設(shè)計(jì)的0—+200mm，中線誤差不超過給定的±30mm。4、聯(lián)網(wǎng)質(zhì)量：鋪平鋪展、緊貼幫頂、搭接合理、雙絲雙扣、孔孔相聯(lián)，扭結(jié)不少于3圈，梳理成辮。5、頂、幫鋼筋托梁布設(shè)必須成線貼面，托板方向一致，貼面嚴(yán)密。6、錨桿間排距不超過設(shè)計(jì)的±50mm。7、錨桿外露長(zhǎng)度：螺母以外控制在80mm。8、錨索外露長(zhǎng)度：距頂板以外不大于300mm（用鉛絲將錨索捆在鋼筋托梁上，防止斷裂傷害人員）。9、錨桿角度：頂角錨桿角度20o，誤差不得超過設(shè)計(jì)的±3°，幫頂、幫底角錨桿角度與水平線呈10o，除頂角、幫角錨桿外其余錨桿垂直煤巖壁，角度不超過設(shè)計(jì)值的±3o。10、錨桿孔深度：鉆孔深度與錨桿有效長(zhǎng)度（鉆孔內(nèi)錨桿長(zhǎng)度）誤差不大于+100mm。11、錨索孔距不得超過設(shè)計(jì)值的±150mm，錨索鉆孔軸線與設(shè)計(jì)軸線偏差角不應(yīng)大于3°。12、錨桿（索）安裝質(zhì)量：構(gòu)件齊全，托板緊貼托梁或煤巖壁，桿體無松動(dòng)。錨桿打設(shè)要上下成線，錨桿必須打設(shè)在限位孔內(nèi)，頂、幫錨桿打設(shè)在同一斷面內(nèi)。13、錨桿預(yù)緊力不小于300N?m。錨桿錨固力：頂、幫均為10t。14、錨索預(yù)緊力130KN以上（漲拉時(shí)要求超漲拉30%，達(dá)到169KN，實(shí)際檢測(cè)時(shí)，要求達(dá)到130KN），錨固力不小于30t。15、樹脂藥卷合格不過期，數(shù)量充足，安裝順序正確，攪拌時(shí)間不少于30S。第二節(jié)文明生產(chǎn)管理要求1、本隊(duì)施工材料要集中堆放、碼放整齊，并實(shí)行分類掛牌管理，做到“有物必有位，有位必歸類，歸類必標(biāo)識(shí)”，材料碼放不得影響通風(fēng)和行人。2、工作面開關(guān)要上架管理、擺放整齊，風(fēng)水管路、電纜要吊掛盤放整齊。3、施工所