破碎機(jī)安全生產(chǎn)操作規(guī)程破碎機(jī)是一種常用的機(jī)械設(shè)備，常用于破碎各種硬物，如礦石、石材等。然而，若進(jìn)行操作不當(dāng)，可能會導(dǎo)致嚴(yán)重的安全事故。因此，編制一份操作規(guī)程，加強(qiáng)破碎機(jī)的安全生產(chǎn)，是非常有必要的。下面是一份破碎機(jī)安全生產(chǎn)操作規(guī)程，供參考。一、安全守則1.在開始操作前，必須對破碎機(jī)進(jìn)行一次全面的檢查，必須確保設(shè)備的各個部位都處于正常工作狀態(tài)。2.破碎機(jī)的開關(guān)必須位于一個安全的位置，以避免誤操作所帶來的危險。3.操作人員必須熟悉破碎機(jī)的工作原理、操作方法和各個部位的功能，必須經(jīng)過培訓(xùn)和考試，獲取相應(yīng)的證書后，方可擔(dān)任相關(guān)職務(wù)。4.在操作過程中，禁止穿著松散的衣服、長發(fā)、珠寶等物品。若需要穿戴緊身的勞動服，還需檢查是否有夾緊機(jī)械部件的危險。5.操作人員必須待機(jī)器完全停止后才能清理設(shè)備。在清理之前，還需關(guān)閉電源和氣源，以保證安全。無論何時，對于破碎機(jī)的操作，必須保持高度警覺，嚴(yán)格遵守安全守則。二、操作流程1.開機(jī)前的準(zhǔn)備。在開機(jī)前，檢查設(shè)備各個部分是否靠實，以及鏈輪和皮帶等部位是否齊全。在檢查的過程中，還要注意設(shè)備上是否有雜物等不必要的物品。2.啟動設(shè)備。破碎機(jī)啟動時，先開啟“空載測試”模式，油、電、氣的系統(tǒng)必須要達(dá)到一定的壓力和流量，方可進(jìn)行下一步操作。若發(fā)現(xiàn)設(shè)備有異常情況，應(yīng)立即停止機(jī)器并進(jìn)行檢查。3.開始工作。經(jīng)過空載測試后，破碎機(jī)可以進(jìn)入正式的工作狀態(tài)。在工作之前，全部物料都必須加入到給礦機(jī)上，若工作中發(fā)現(xiàn)有異常情況，必須停機(jī)檢查。4.停止設(shè)備。當(dāng)設(shè)備工作完畢或進(jìn)行下一次操作之前，必須關(guān)閉所有的電源和氣源，而且還需徹底清理破碎機(jī)和周圍的危險雜物，確保設(shè)備的安全和下次操作的順利。5.維修和保養(yǎng)。設(shè)備長期運行后，需要進(jìn)行常規(guī)保養(yǎng)和維修。在開機(jī)前，必須對設(shè)備進(jìn)行徹底的檢查和維修工作。三、設(shè)備檢查方法檢查破碎機(jī)前，必須保證在關(guān)閉設(shè)備的狀態(tài)下，并按照下面的步驟進(jìn)行檢查：1.檢查電源：在檢查電纜和插頭電氣連接問題之前，必須先檢查是否處于停機(jī)狀態(tài)。2.檢查機(jī)械部件：檢查隧道、齒狀錐齒輪、鏈輪、齒條、鏈條、皮帶、滾輪、萬向節(jié)、磨輥和導(dǎo)軌，以及槍管和硬質(zhì)合金刀片等部位是否有磨損和松動問題。3.檢查潤滑和冷卻系統(tǒng)：在關(guān)閉設(shè)備之后，必須檢查機(jī)器的潤滑和冷卻系統(tǒng)是否正常運行，經(jīng)常保持油量和油質(zhì)。4.檢查電子控制系統(tǒng)：經(jīng)常檢查電子控制系統(tǒng)，包括按鍵、開關(guān)、顯示器等，以確保設(shè)備正常運行。四、應(yīng)急措施當(dāng)發(fā)生緊急情況時，必須迅速采取應(yīng)急措施，減少危害。1.發(fā)生機(jī)械故障時，必須立即停機(jī)并斷開電源和氣源，以確保設(shè)備的安全。2.發(fā)生電氣故障時，必須立即停機(jī)，斷開電源并進(jìn)行維修。3.發(fā)生氣體泄漏時，必須立即停機(jī)，關(guān)閉氣源和電源，然后進(jìn)行排氣和修理。4.在操作過程中發(fā)生火災(zāi)時，必須迅速使用滅火器或其他有效的滅火手段滅火，并立即斷開電源和氣源，然后從安全出口撤離現(xiàn)場。五、總結(jié)通過完善的操作規(guī)程，可以更好地確保破碎機(jī)的安全生產(chǎn)，減少工作事故發(fā)