生產(chǎn)安全操作條例版本：A版受控狀態(tài)：受控作成：日期：年月日審核：日期：年月日核準(zhǔn)：郭興忠日期：年月日發(fā)布日期：年月日發(fā)布日期：年月日生產(chǎn)安全操作條例第一章：總則1、為了規(guī)范生產(chǎn)機(jī)臺(tái)操作，確保員工自身安全，特制定本操作條例，規(guī)范機(jī)臺(tái)作業(yè)。第二章：注塑機(jī)安全操作要求1、注塑機(jī)附帶液壓裝置與電路裝置；禁止無關(guān)人員（技術(shù)人員、機(jī)臺(tái)管理人員、操作工與電工除外）操作！2、除電工、技術(shù)人員和機(jī)臺(tái)管理人員外，禁止其它人員打開電柜和油箱！3、愛護(hù)機(jī)器，嚴(yán)禁野蠻操作！不得隨意攀爬，翻越機(jī)臺(tái)！4、禁止操作工使用金屬類工具接觸模具型腔表面！如需要進(jìn)行此類操作時(shí)，應(yīng)使用紫銅類等軟質(zhì)工具！5、嚴(yán)禁在模具打開的情況下，操作座進(jìn)動(dòng)作沖擊定模！6、鎖模系統(tǒng)、射臺(tái)系統(tǒng)和模具上，禁止放置任何工具和物品！7、在油泵啟動(dòng)、前安全門打開的情況下，禁止將手以外的身體伸入模具內(nèi)！8、維修機(jī)臺(tái)和模具時(shí)，應(yīng)關(guān)閉機(jī)器馬達(dá)和打開后安全門，必要時(shí)應(yīng)關(guān)閉設(shè)備電源，并作好防護(hù)措施！9、螺桿內(nèi)沒有原料時(shí)，禁止高速高壓運(yùn)轉(zhuǎn)！（壓力與速度控制在80%以內(nèi)）10、禁止操作員工隨意調(diào)整工藝參數(shù)！11、禁止產(chǎn)品未全部拿出，仍合模！12、禁止在油泵啟動(dòng)時(shí)，打開后安全門！13、在停機(jī)狀態(tài)下，禁止將模具鎖死?。ㄦi模手臂呈伸直狀態(tài)）14、在進(jìn)行清洗螺桿時(shí)，無關(guān)人員禁止靠近射咀！15、用行車裝卸模具時(shí)，以模具為頂點(diǎn)的正圓錐體區(qū)域內(nèi)，禁止有人員存在！16、用行車移動(dòng)模具時(shí)，模具底部離地面高度禁止超過半米！第三章：注塑機(jī)開機(jī)操作步驟1、熟悉設(shè)備的電源開關(guān)、水泵開關(guān)；清理設(shè)備周圍雜物。2、檢查液壓油油量與油溫，檢查潤滑油量及其工作情況；按保養(yǎng)要求加注潤滑酯或擦黃油。3、檢查設(shè)備和模具的水路系統(tǒng)是否漏水；設(shè)備的油路系統(tǒng)是否漏油。4、依次打開總電源、設(shè)備電源與顯示屏開關(guān)（操作面板上的紅色緊急按鈕），觀察是否有異常；進(jìn)入手動(dòng)狀態(tài)（手動(dòng)指示燈亮）。5、在操作面板上，輕按加熱器開關(guān)，約一分鐘后靜態(tài)主頁面溫度顯示區(qū)呈綠色；按生產(chǎn)原料要求，設(shè)定各區(qū)溫度。6、關(guān)上后安全門，輕按油泵啟動(dòng)開關(guān)3秒鐘，查聽油泵啟動(dòng)狀態(tài)；同時(shí)打開水泵開關(guān)。7、檢查安全開關(guān)：

A在油泵啟動(dòng)情況下，打開后安全門時(shí)，油泵自動(dòng)停止；

B在油泵啟動(dòng)、鎖模手臂彎曲的情況下，打開前安全門，輕按鎖模動(dòng)作鍵時(shí)，沒有動(dòng)作且顯示屏有前安全門報(bào)警；

C在油泵啟動(dòng)、鎖模手臂彎曲的情況下，合上前安全門，輕按鎖模動(dòng)作鍵時(shí)，有合模動(dòng)作。8、依次檢查鎖模系統(tǒng)、頂針系統(tǒng)和射臺(tái)系統(tǒng)；當(dāng)加熱器啟動(dòng)約15分鐘后，也應(yīng)檢查熔膠系統(tǒng)；主要觀察各動(dòng)作是否正常。9、檢查碼模夾具是否有松動(dòng)現(xiàn)象；進(jìn)行鎖模動(dòng)作，確認(rèn)鎖模壓力在5～8MPa。10、對(duì)各成型條件（如溫度、壓力、速度等）設(shè)定進(jìn)行確認(rèn)。11、檢查原材料是否與所要生產(chǎn)的產(chǎn)品要求相符，并對(duì)烘料時(shí)間進(jìn)行檢查確認(rèn)；確認(rèn)無異后，打開落料閥。（落料口處的運(yùn)水在開啟狀態(tài)）。12、清理模具型腔表面油污，同時(shí)應(yīng)檢查模具冷卻系統(tǒng)是否暢通；對(duì)要求較高的產(chǎn)品，在剛開機(jī)時(shí)幾啤不要開冷卻水。（不能用硬物或帶絲物清理）。13、檢查模具表面是否有生銹，模具結(jié)構(gòu)是否正常；在導(dǎo)柱上擦適量黃油。14、料筒溫度達(dá)到設(shè)定值（或升溫時(shí)間達(dá)30分鐘）后，使用射膠和熔膠功能把料筒內(nèi)原有余料擠出，直到擠出熔體塑化正常；擠出物當(dāng)廢料集中收集。（熔膠動(dòng)作的參數(shù)要適量）15、再次確認(rèn)各工藝條件后，關(guān)上前安全門，再合模，確認(rèn)高壓位置到達(dá)以后，手動(dòng)注射臺(tái)座進(jìn)。16、確認(rèn)射咀與模具唧咀完全配合后，把射臺(tái)限位開關(guān)擰緊。17、將射膠時(shí)間設(shè)定為工藝值的80%，打開前安全門，按下半自動(dòng)按鈕，重新關(guān)上前安全門進(jìn)行試生產(chǎn)。18、連續(xù)半自動(dòng)試生產(chǎn)3～5批，逐漸將射膠時(shí)間恢復(fù)，根據(jù)產(chǎn)品情況適量調(diào)整參數(shù)。19、待模具溫度升起來后，打開后模冷卻水。20、確認(rèn)產(chǎn)品合格和生產(chǎn)工藝無異后，簽定當(dāng)班生產(chǎn)樣本，開始正常生產(chǎn)。第四章：注塑機(jī)停機(jī)操作步驟1、當(dāng)設(shè)備準(zhǔn)備更換原料、更換模具或其它原因要停機(jī)時(shí)，根據(jù)實(shí)際情況提前10～30分鐘關(guān)閉料斗落料口。（有時(shí)要關(guān)閉烘料）2、當(dāng)料筒內(nèi)的余料不夠生產(chǎn)一批時(shí)（此時(shí)熔膠動(dòng)作不停止），轉(zhuǎn)為手動(dòng)操作模式，把注射臺(tái)后退。3、手動(dòng)打開模具，頂出產(chǎn)品；確保產(chǎn)品全部拿出后，退回頂針。4、如果要更換原料，若為PVC、POM或添加有防火劑的非黑色料時(shí)，應(yīng)用螺桿清洗料及時(shí)清洗干凈（根據(jù)所要生產(chǎn)產(chǎn)品的顏色，決定清洗程度），射盡料筒內(nèi)余料，并把螺桿置于料筒前端位置，預(yù)留位置為5mm左右。5、根據(jù)具體的停機(jī)情況，模具相應(yīng)的作如下處理：

A短時(shí)間（5小時(shí)以內(nèi)）停機(jī)時(shí)，關(guān)掉模具運(yùn)水，在模具表面噴涂油性脫模劑，再微合模具。

B長時(shí)間或卸下模具時(shí)，先關(guān)掉模具運(yùn)水，取下水管，再用氣槍吹干水道，等模具完全冷卻后再噴涂干性防銹劑，導(dǎo)柱與導(dǎo)套上擦適量黃油，微合模具。6、如果設(shè)備由于其它異常原因突然停機(jī)，無法按正常方式進(jìn)行時(shí)，要向技術(shù)人員反映事件經(jīng)過。7、關(guān)上前安全門，關(guān)閉馬達(dá)開關(guān)，根據(jù)實(shí)際情況關(guān)閉電源和總電源。8、根據(jù)停機(jī)原因，在電源開關(guān)旁邊掛上“