自控儀表調試方案

三、工程概況本工程是一項化工儀表工程，主要涉及設備和管道內的化學介質的監(jiān)測、控制和調節(jié)。介質具有劇毒、易燃易爆、有腐蝕性等特點，需要嚴格按照設計圖紙和施工規(guī)范進行施工。四、施工前的準備工作在施工前，需要對施工現(xiàn)場進行全面的安全檢查和評估，制定詳細的安全計劃和應急預案。同時，還需要對施工人員進行培訓，提高其安全意識和技能水平。在施工現(xiàn)場，要設置明顯的安全警示標志和防護設施，確保施工過程中的安全。五、熱工儀表及裝置單體調試在熱工儀表及裝置單體調試階段，需要對儀表進行全面的檢查和測試，確保其符合設計要求和技術規(guī)范。同時，還要進行系統(tǒng)的調試和聯(lián)調，確保各個單體之間的協(xié)調運行。在調試過程中，要注意安全，嚴格遵守操作規(guī)程和安全操作規(guī)范。六、儀表系統(tǒng)試驗在儀表系統(tǒng)試驗階段，需要對整個系統(tǒng)進行全面的測試和評估，確保其運行穩(wěn)定、可靠。同時，還需要對系統(tǒng)的各項參數進行調整和校準，確保其符合設計要求和技術規(guī)范。在試驗過程中，要注意安全，嚴格遵守操作規(guī)程和安全操作規(guī)范。七、安全技術措施在施工過程中，要嚴格遵守安全操作規(guī)程和安全操作規(guī)范，加強對防爆環(huán)境自控儀表調試的技術管理，確保施工過程中的安全。同時，還要設置明顯的安全警示標志和防護設施，確保施工現(xiàn)場的安全。在出現(xiàn)安全事故時，要及時采取應急措施，保障人員的安全。八、環(huán)境保護及文明施工在施工過程中，要嚴格遵守環(huán)保法律法規(guī)和相關規(guī)定，采取有效措施保護環(huán)境。同時，還要進行文明施工，減少對周邊環(huán)境的影響。在施工現(xiàn)場，要設置垃圾分類箱和污水處理設施，確保施工過程中的環(huán)保要求。九、主要標準儀器配置表主要標準儀器配置表是本工程中必不可少的一部分，其中包括了所有必要的儀器和設備，確保工程的正常運行。在配置儀器時，要嚴格按照設計要求和技術規(guī)范進行，確保儀器的質量和可靠性。在使用過程中，要定期進行檢查和維護，確保其正常運行?！蹲詣踊瘍x表工程施工質量驗收規(guī)范》GB50131-2007、《化學工業(yè)工程建設交工技術文件規(guī)定》GB20237-1994、《自動化儀表工程施工及驗收規(guī)范》GB50093-2002、《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范》JGJ46-2005、《電氣裝置工程爆炸和火災危險環(huán)境電氣施工及驗收規(guī)范》GB50257-96、《石油化工施工安全技術規(guī)程》SH3505-99和《自控安裝圖集》HG/T21581-2010是與本工程相關的標準和規(guī)范。三、工程概況本工程是分餾區(qū)自控儀表調試工程，涉及400#工段、600#工段和冷凝水回收系統(tǒng)的自控儀表安裝。主要儀表類型包括溫度測量、壓力測量、流量測量、液位測量、執(zhí)行器和可燃氣體檢測。冷凝水回收系統(tǒng)中隨汽水分離器配套的儀表選型由設備成套供貨商提供。四、施工準備4.1組織具有實際工作經驗并且有專業(yè)上崗證的熱工調試人員組成現(xiàn)場調試組。4.2熱工調試人員應熟悉本工程的施工圖，理解設計意圖，了解相關的工藝過程。4.3根據工程調試內容準備調校用的標準儀器和設備。所有工程用的標準儀器儀表必須都具備有效檢定合格證，并在有效使用期內使用。(標準儀器配置見附表)4.4根據工程調校設備，準備齊全調校用的各類工器具和調試用材料。4.5根據工程調試內容，做好參與人員的安全技術交底工作。五、熱工儀表及裝置單體調試2.2.1在儀表安裝前，應進行檢查、校準和試驗，以確認符合設計文件要求及產品技術文件所規(guī)定的技術性能。2.2.2儀表安裝前的校準和試驗應在室內進行，調校室應具備以下條件：a)室內清潔、安靜、光線充足、通風良好、無振動和較強電磁場干擾；b)室內溫度保持在10~35℃之間，相對濕度不大于85%；c)有上、下水設施。2.2.3儀表試驗的電源電壓應穩(wěn)定，交流電源及60V以上的直流電源電壓波動不超過±10%，60V以下的直流電源電壓波動不應超過±5%。2.2.4：為了進行儀表試驗，必須使用清潔干燥的氣源，露點應比最低環(huán)境溫度低10℃以上，并且氣源壓力必須穩(wěn)定。2.2.5：進行儀表調試的人員必須持有有效的資格證書，并在調校之前熟悉產品技術文件和設計文件中的儀表規(guī)格書，準備必要的調校儀器和工具。2.2.6：校驗用的標準儀器必須具備有效的計量檢定合格證，并且其基本誤差的絕對值不應超過被校儀表基本誤差絕對值的1/3。2.2.7：儀表校驗調整后應滿足以下要求：a）基本誤差應符合該儀表精度等級允許誤差；b）變差應符合該儀表精度等級允許誤差；c）儀表零位應正確，偏差值不應超過允許誤差的1/2；d）指針在整個行程中應無抖動、摩擦和跳動現(xiàn)象；e）電位器和可調節(jié)螺絲等可調部件在調校后應留有再調整余地；f）數字顯示表無閃爍現(xiàn)象。2.2.8：在智能儀表通電之前，必須對其硬件配置進行檢查，并滿足以下要求：a）確認電源線、接地線、通訊總線連接無誤、保險絲完好無損、插卡位置正確；b）相關的DIP地址開關、跳線設置符合設計文件和產品技術文件要求；c）所有連接螺釘均應緊固。2.2.9：儀表校準和試驗的條件、項目、方法應符合產品技術文件和設計文件的規(guī)定，包括使用產品技術文件已提供的專用工具和實驗設備。2.2.10：如果現(xiàn)場不具備校驗條件，則可以不進行精度校驗，但必須驗證其鑒定合格證明的有效性。2.2.11：儀表校驗合格后，必須及時填寫校驗記錄，要求數據真實、字跡清晰，并由校驗人、質量檢查員、技術負責人簽署，注明校驗日期，并在表體上貼上校驗合格證標簽（帶有儀表位號）。2.2.12：儀表應整齊存放，并保持清潔。經校驗不合格的儀表，應與監(jiān)理、采購單位等有關人員進行確認后，退庫處理。2.3.0：溫度檢測儀表2.3.1：對于高壓及接觸有毒、可燃介質的溫度計保護套管，應隨工藝管道一同進行壓力試驗。2.3.2：雙金屬溫度計、壓力式溫度計應進行示值校驗，校驗點不應少于兩點，若有一點不合格，則應做不合格處理。對于工藝有特別要求的溫度計，應進行四個刻度點的校驗。2.3.3：熱電偶、熱電阻可以在常溫下對元件進行檢測，不必進行熱電性能試驗。2.3.4：對于動圈式儀表的校驗，必須符合以下規(guī)定：在可動部分進行平衡檢查時，儀表向左、右、前、后傾斜5~10°，其指針偏離刻度不得超過儀表的允許誤差；指針在零刻度與滿刻度之間的上升與下降過程中，可動部分應靈活，指針移動平穩(wěn)，無卡針、搖晃、遲滯等現(xiàn)象。2.3.5自動平衡顯示儀表的校驗應遵循以下規(guī)定：a.儀表通電預熱30分鐘，分別輸入儀表刻度的10%、50%、90%三個點的信號值，指針應該擺動兩個半周期后停在刻度處，記錄儀表指針擺動應該是平衡的；b.儀表指針正反行程的市值誤差應符合被校儀表技術指標的規(guī)定，指針速度應該均勻，不得有卡澀或跳動現(xiàn)象。2.3.6數字溫度顯示儀的精度校驗應該至少有五個點，其中四個點應該在測量范圍之內。2.3.7具有室溫補償作用的溫度儀表校驗方法可以從以下三種方法中選擇一種：a.將冷端置于冰水混合物中，確保熱電偶的冷端處于℃；b.輸入標準校驗值時減去室溫的熱電勢，校驗時應當等待溫度確定后進行；c.自動補償法。2.3.8與熱電偶配套的溫度儀表有斷路保護要求時，應進行斷路保護試驗。2.4.0壓力檢測儀表2.4.1壓力儀表的精度校驗應根據不同的使用條件分別采用以下信號源和校驗設備進行：a.校驗測量范圍小于或等于的壓力表，宜用儀表空氣作信號源，與測量范圍相適應的標準壓力表進行比較；b.校驗測量范圍大于0.1MPa的壓力表，宜用活塞式壓力計手壓泵加壓，與標準壓力表或標準砝碼相比較。當使用砝碼比較時，應在砝碼旋轉的情況下讀數；c.校驗真空壓力表時，應用真空泵產生真空度，與測量范圍相適應的標準真空表比較；d.校驗禁油壓力表時，應用專用校驗設備和工具，或在被校壓力表與活塞式壓力計之間安裝一套油水隔離器。壓力表不得與油接觸；e.膜盒式壓力表和吸力計的精度校驗宜用大波紋管微壓發(fā)生器，用補償式微壓計作準表。2.4.2壓力表和雙波紋管差壓機的校驗應遵循以下規(guī)定：a.按增大或減小的方向施加壓力信號，壓力儀表指示值的基本誤差和變差不得超過儀表精度要求的允許誤差，指針的上升與下降應平穩(wěn)、無遲滯、搖晃現(xiàn)象；b.校驗點應在刻度范圍內均勻選取，且不得少于五個點。真空壓力表的壓力部分不得少于三個點，真空部分不得少于兩個點。但壓力部分測量上限值超過0.3MPa時，真空部分只校驗一個點；c.輕敲儀表外殼時，指針偏移不得超過基本誤差的一半，且示值誤差不得超過儀表允許誤差。2.4.3壓力開關的校驗應遵循以下規(guī)定：a.做高報警校驗時，將壓力緩慢增大，當增大到報警壓力時，用萬用表測量其常開關或常閉觸點應動作。然后繼續(xù)加壓，至報警壓力的105％時，停留1分鐘，在緩慢降壓直至觸點動作?；謴椭祽谠试S范圍內。在進行低報警校驗時，加壓高于報警壓力后，緩慢降壓至報警壓力時應觸電應動作。然后繼續(xù)減壓至報警壓力95％時，停留1分鐘，再緩慢升壓至觸電動作，恢復值應在允許范圍內。完成壓力儀表校驗后應加鉛封及標示。在雙波紋管差壓流量計的測量范圍在10KPa及以下時，宜用氣壓球加壓。測量范圍在10KPa以上時，應使用儀表空氣通過定值器或氣動手壓泵加壓。在進行校驗前，連接管線應進行氣密性實驗。當無差壓時，示值與零點的偏差不得超過基本誤差的一半。附加積算機構的雙波紋管壓差計應進行積算精度檢查。除差壓流量儀表外，其他流量儀表和流量元件應具有出廠合格證和校驗報告。如果報告在有效期內，則無需進行精度校驗（即流量標定），但應通電或通氣檢查各部件是否正常工作。如果出廠合格證和校驗合格報告已超過有效期，則應重新進行計量標定，標定單位由建設單位負責，施工單位配合。電遠傳和氣遠傳轉換器應進行模擬校驗。氣遠傳、電遠傳和機械指示型轉子流量計可用手推動轉子上升或下降進行檢查，其指示變化方向應與轉子運動方向一致，且輸出值應與指示值一致。在校驗上述儀表時，應確認工作各部件適合與水接觸。用水試驗后應用干燥空氣吹干，密封，防止生銹。質量流量計調試主要是對流量變送器進行配置，配置步驟如下：a）在流量計第一次投入使用時一定要保證力量及里充滿物料，然后進行零點標定；b）組態(tài)需要完成下面參數設置：1）設置變量的單位；2）設置輸出變量和量程范圍；3）查看報警信息。流量計算機的調試只要是設置屏幕顯示，內部組態(tài)通訊。組態(tài)設置包括下列內容：a）一般設置；b)數字點設置；c)模擬點設置；d)運行設置；e）工作點設置；f)流量設置；g)流量計設置。超聲波的流量計的調試只要是設置屏幕顯示、管道的管徑、壓力、直管段長度值、信號輸出設定及通訊參數，包括下列內容：a)基本參數設置：1）檢查系統(tǒng)設定；2）設置輸入、輸出通道；3）設置全局的I/O；b)設置通訊數據。浮簡液面變送器宜用水校法校驗。在校驗時，應確保零點液面準確，輸出和輸入信號應按介質密度進行換算。2.6.2在校驗浮球式液位變送器時，需要手動操作平衡桿，使其與水平面夾角分別為+11.5°、0°、-11.5°，變送器輸出信號分別為50%、100%。在進行校驗時，需要確保基本誤差及變差均不超差。2.6.3在檢查浮球式液位開關時，需要用手平緩操作平衡桿或浮球，使其上下移動，帶動磁鋼使微動開關觸點動作。2.6.4放射性同位素物位計的校驗必須按照產品技術文件的要求進行。2.6.5在檢查電容式物位開關時，需要使用500V兆歐表檢查電極，確保其絕緣電阻大于10MΩ。同時，需要調整門限電壓，使物位開關處于翻轉的臨界狀態(tài)。將深頭插入物料后，狀態(tài)指示燈亮，輸出繼電器應該動作。2.6.6在檢查音叉式物位開關時，需要將音叉股向上放置，通電后（有指示燈的應該亮），用手指按壓音叉端部強迫停振，并用萬用表測量，確保常開或常閉觸點應該動作。2.6.7在校驗超聲波物位計時，需要通電后確保液晶顯示面板及狀態(tài)指示燈工作正常，參數設置開關應符合工藝測量要求。2.6.8在檢查組旋式物位開關時，需要通電后用手指阻擋葉片旋轉，調整靈敏度彈簧，確保輸出繼電器應該動作。2.6.9在校驗重錘式物位計時，需要先給傳感器和控制顯示器送電，確保液晶顯示面板及狀態(tài)指示燈工作正常，參數設置開關應符合工藝測量要求。定時工作時間占空比不應大于50%。在校驗時，需要按照以下步驟進行：a.儀表穩(wěn)定10分鐘后，調整零點電阻器，使輸出電流為4mA或20mA；b.按下啟動按鈕，使重錘下降到料倉的底部，當電動機開始反轉時，輸出電流為最大或最?。籧.待重錘返回到原位，運行指示燈熄滅后，調整量程電位器使輸出電流為20mA或4mA。2.6.10在校驗浮子鋼帶液位計時，需要用手動裝置升降浮子至罐體的頂部或底部，分別調整儀表指針和輸出信號，使指示值和輸出值符合該儀表精度要求。2.7氣動儀表2.7.1在效驗氣動儀表前，需要檢查效驗連接管路，并應通入0.1MPa的空氣。同時，需要用肥皂水檢查管路的氣密性，確保儀表及管路無泄漏。2.7.2在使用氣動信號管路時，宜采用Φ6×1或Φ8×1的尼龍管或銅管，不應使用乳膠管。2.7.3在校驗氣動變送器時，需要沿著增大及減小方向分別輸入25%、50%、75%、100%的輸入信號，輸出應分別為20kpa、40kpa、60kpa、80kpa、100kpa。在進行校驗時，需要確?；菊`差及變差符合被校儀表的精度要求。2.7.4在校驗帶輸出壓力表的變送器時，需要同時進行輸出壓力表精度效驗。2.7.5壓力變送器效驗的輸入信號源及設備應符合本規(guī)程6.3.1條的規(guī)定。在進行效驗時，應注意切斷輸入信號測定值器的氣源或將變送器的正壓室放空。對于具有負遷移機構的壓差變送器，宜先將遷移量調整至零，按一般壓差變送器效驗，然后加入遷移量；亦可在負壓室加壓，按遷移量的量程效驗。同時，經過清洗脫脂后重新裝配的差壓變送器應進行靜壓誤差檢查，用無油活塞式壓力計或手壓泵向正、負壓室同時輸入額定工作壓力的、25%、50%、75%、100%，變送器的輸出均應為20kpa，靜壓誤差不得超過基本誤差的1.5倍。對于單法蘭、雙法蘭膜片差壓變送器，在效驗過程中擰緊法蘭時不應使膜片受壓。2.7.7壓力式溫度變送器的輸出值，應在恒溫槽溫度穩(wěn)定的情況下讀數。2.7.8氣動靶式流量變送器的效驗可按圖4所示連接效驗線路，并應符合下列規(guī)定：變送器應水平安裝在支架上，撤下靶板，用細線穿過測量杠桿尾部螺孔，掛上砝碼盤，受力點應通過靶中心。在砝碼盤上逐點增加砝碼，砝碼的重量分別為最大流量靶面的、25%、50%、75%、100%，輸出應分別為20kpa、40kpa、60kpa、80kpa、100kpa，允許誤差為±0.8kpa，輸出壓力與砝碼重量的關系按公式（8）計算：P=80f/F+20。其中，P代表檢驗點的輸出壓力，kpa；f代表對應于該輸出壓力的砝碼重量，g；F代表輸出為100kpa時砝碼的重量，g。2.7.9氣動指示（記錄）儀、色帶指示儀、氣動指示（記錄）調節(jié)器的現(xiàn)實單元應進行下列試驗：在0.1MPa的氣壓下進行氣密性試驗，用肥皂水檢查應無泄漏，且5min內壓力變化不應大于0.7Kpa。在測量范圍的、25%、50%、75%、100%各點進行正、反行程效驗，基本誤差和變差應符合精度要求。對于兩針指示儀或氣動指示（記錄）調節(jié)器，測量針和給定針在同時輸入任何測量壓力時，兩針的同步誤差不得大于基本誤差的絕對值。記錄紙在24h內，走紙累計允許誤差為±5min。對于附加報警機構的顯示儀表，應按工藝設計給定值或在測量范圍的20%和80%兩點進行報警動作試驗，報警允許誤差為測量范圍的±1%。2.7.10氣動調節(jié)單元的性能試驗應符合規(guī)定。2.7.11氣動指示（記錄）調節(jié)器的檢查和效驗應包括以下內容：a)在給定測量值指示時，進行精度效驗，符合本規(guī)程6.7.9條的規(guī)定；b)調節(jié)性能試驗，符合本規(guī)程6.6.10的規(guī)定；c)進行手動控制機構檢查時，輸出小表指示應從變化到100%，輸出壓力應從20kpa到100kpa均勻變化，輸出壓力表的允許誤差為±2.5%；d)切換機構檢查應符合下列規(guī)定：1）進行手動-自動位置切換時，手動柄動作應輕便，工作狀態(tài)應與位置一致；2）儀表應能實現(xiàn)無擾動的自動-手動切換，靜差應小于1.6kpa。2.7.12氣動積算器的效驗應不少于三點，選擇流量測量范圍的30%、60%、100%，用秒表測量累計規(guī)定字數的時間，時間誤差應按表3的規(guī)定取值。2.8電動儀表2.8.1電動儀表效驗前應確認以下事項：a)電源電壓應符合儀表銘牌的要求；b)接線與儀表端子排列圖一致，信號線、電源線正、負極連接正確；c)輸入、輸出信號應為4mA-20mA或1V-5V。2.8.3電動Ⅲ型壓力、壓差、溫度儀表及頁面變送器的精度效驗應沿增大和減小方向施加測量范圍的25%、50%、75%、100%的測量信號，輸出電流應相應為4mA、8mA、12mA、16mA、20mA，誤差值應不大于儀表精度的允許誤差，變差應小于儀表基本誤差的絕對值。2.8.4電動Ⅲ型安全保持器的效驗應符合以下規(guī)定：a)在25%、50%、75%、100%五點進行輸入、輸出特性效驗時，允許誤差和變差應小于基本誤差的絕對值；b)短路電流測試值不應大于35mA；c)開路電壓試驗值不應大于35V。2.8.5開方計算器的效驗應按表4所示數值施加輸入信號Vi，進行以下項目測定：a)用數字電壓表逐點測量輸出電壓Vo，測量結果應符合表4中的規(guī)定，基本誤差應不大于儀表精度的允許誤差；b)用頻率計數器測量積算輸出脈沖周期，測量結果應按表4中的規(guī)定取值，基本誤差應不大于儀表精度的允許誤差；c)小信號切除，輸入1%以下的信號時，輸出為0。2.8.6比率設定器的校驗需要遵守以下規(guī)定：首先，輸入指示允許誤差應為測量范圍的±0.5%；其次，將“測量-校驗”開關置于“校驗”位置，測量指針和設定指針均應指示50%，允許誤差為±0.5%；最后，在進行偏差校驗時，應使偏置為0，當輸入為0時，轉動設定輪，使比率在0.3~3.0之間變化，輸出應為±0.5%；使比率設定刻度為1時，當輸入為100%，輸出應為100%+1%。2.9執(zhí)行器需要進行多項試驗。首先，執(zhí)行器應進行耐壓強度試驗，試驗壓力為公稱壓力的1.5倍，所有在工作中承壓的閥腔應同時承壓不少于3min，且不應有可見的泄露現(xiàn)象；其次，調節(jié)閥應進行氣密性試驗，將0.1MPa的清潔氣體輸入薄膜氣室，切斷氣源后5min內，氣室壓力不得下降；接著，事故切斷閥及設計文件有特殊要求的調節(jié)閥需要進行泄漏量試驗，試驗介質為清潔空氣，試驗壓力為0.35MPa或規(guī)定允許壓差；泄露量采用排水取氣法試驗應收集1min內調節(jié)閥的泄漏量；調節(jié)閥應進行行程試驗，行程允許偏差應符合產品技術文件的規(guī)定；最后，調節(jié)閥的靈敏度試驗可用百分表測定，使調節(jié)閥薄膜氣室壓力分別為30Kpa、60Kpa、90Kpa，閥位分別停留于相應行程處，增加或降低信號壓力，測定使閥桿開始移動的壓力變化值，該值不得超過信號范圍的1.5%，有閥門定位器的調節(jié)閥壓力變化值不得超過0.3%。對于事故切斷閥和設計文件明確規(guī)定全行程時間的執(zhí)行器，必須進行全行程時間試驗，在執(zhí)行器處于全開或全關狀態(tài)下，操作電磁閥，使執(zhí)行器趨向于全關或全開，用秒表測定從電磁閥開始動作到執(zhí)行器完成全行程的時間，該時間不得超過設計文件的規(guī)定。3.1儀表單體調校需要做好調校記錄，質量要求應符合國家和有關行業(yè)部門頒發(fā)的規(guī)范標準或使用說明書中的規(guī)定。對于用于保護、聯(lián)鎖、報警用的開關量裝置或儀器，應依據設計部門提供的數據整定其動作值，動作應準確可靠，無抖動、觸點接觸良好。在調校或檢驗過程中發(fā)生由于設計或設備原因，須進行變更、修改的項目應按照相應的管理文件中的程序進行。熱工儀表或裝置單體調校記錄，數據應準確，字跡要清楚，儀表單體調校工作結束，應將單體調校記錄編制成冊，交主管部門審查后，存檔備案。6.0.1儀表在投入運行前，應進行系統(tǒng)試驗。6.0.2系統(tǒng)試驗的條件應滿足以下要求：a.儀表設備必須按照設計文件的要求安裝，并且驗收合格；b.源部件的位置必須適當，正負壓管必須正確無誤，測量管道必須經過吹掃和試壓，并且合格；c.氣動信號管道必須經過導通試驗檢查，配管必須與回路圖一致，接頭必須緊固，氣密性試驗必須符合要求；d.氣源管道必須經過吹掃、試壓和氣密性試驗，并且已經通入壓力穩(wěn)定的儀表空氣；e.電氣回路必須進行校線和絕緣檢查，接線必須正確，端子必須牢固，接觸必須良好，標識必須正確；f.接地系統(tǒng)必須完好，并且接地電阻必須符合設計文件的要求；g.電源的電壓、頻率和容量必須符合設計文件的要求；h.總開關、各分支開關和保險絲的容量必須符合設計文件的要求；j.綜合控制系統(tǒng)必須完成調試，并且具備使用條件。6.0.3參加系統(tǒng)試驗的施工人員必須熟悉圖紙和儀表系統(tǒng)的工作原理，并且具備熟練的調試技術。6.0.4參加系統(tǒng)試驗的施工人員必須配備無線電對講機或直通電話等通訊聯(lián)絡工具。6.0.5系統(tǒng)試驗必須與監(jiān)理、建設單位和總承包單位共同進行確認，并且及時做好系統(tǒng)試驗記錄。6.0.6回路試驗必須在系統(tǒng)投入運行前進行，并且必須具備以下條件：1.回路中的儀表設備、裝置和儀表線路、儀表管道必須安裝完畢；2.組成回路的各儀表的單臺試驗和校準必須已經完成；3.儀表配線和配管必須經過檢查確認正確完整，配件附件必須齊全；4.回路的電源、氣源和液壓源必須能夠正常供給，并且符合儀表運行的要求。6.0.7回路試驗必須根據現(xiàn)場情況和回路的復雜程度，按照回路位號和信號類型合理安排?；芈吩囼灡仨毤皶r做好試驗記錄。6.0.8檢測回路的試驗必須符合以下要求：1.在檢測回路的信號輸入端輸入模擬被測變量的標準信號，回路的顯示儀表部分的示值誤差不得超過回路內各單臺儀表允許基本誤差平方和的平方根值。2.溫度檢測回路必須在檢測元件的輸出端向回路輸入電阻值或mV值模擬信號。3.現(xiàn)場不具備模擬被測變量信號的回路，在其可模擬輸入信號的最前端輸入信號進行回路試驗。6.0.9控制回路的試驗必須符合以下要求：1.控制器和執(zhí)行器的作用方向必須符合設計規(guī)定。2.通過控制器或操作站的輸出向執(zhí)行器發(fā)送控制信號，檢查執(zhí)行器執(zhí)行機構的全行程動作方向和位置應正確，執(zhí)行器帶有定位器時應同時試驗。3.當控制器或操作站上有執(zhí)行器的開度和起點、終點信號顯示時，應同時進行檢查和試驗。6.0.10報警系統(tǒng)的試驗必須符合以下要求：1.系統(tǒng)中有報警信號的儀表設備，如各種檢測報警開關、儀表的報警輸出部件和接點，必須根據設計文件規(guī)定的設定值進行整定。2.在報警回路的信號發(fā)生端，模擬輸入信號，以檢查報警燈光、音響和屏幕的顯示情況。報警點整定后，建議在調整器件上加封記號。3.報警的消音、復位和記錄功能應正確無誤。6.0.11程序控制系統(tǒng)和聯(lián)鎖系統(tǒng)的試驗應符合以下要求：1.硬件和軟件功能試驗已完成，相關回路試驗也已完成。2.各有關儀表和部件的動作設定值應根據設計文件規(guī)定進行整定。3.對于聯(lián)鎖點多、程序復雜的系統(tǒng)，應分項和分段進行試驗，然后再進行整體檢查試驗。4.程序控制系統(tǒng)的試驗應按程序設計的步驟逐步檢查試驗，其條件判定、邏輯關系、動作時間和輸出狀態(tài)等均應符合設計文件規(guī)定。5.在進行系統(tǒng)功能試驗時，可采用已試驗整定合格的儀表和檢測報警開關的報警輸出接點直接發(fā)出模擬條件信號。6.在系統(tǒng)試驗中，應與相關的專業(yè)人員配合，共同確認程序運行和聯(lián)鎖保護條件及功能的正確性，并對試驗過程中相關設備和裝置的運行狀態(tài)和安全防護采取必要措施。7.1在施工前，各項調試工作應按技術交底制度進行技術交底