第9章物料需求計劃與制造資源計劃2023/7/18第9章物料需求計劃與制造資源計劃第九章：物料需求計劃與制造資源計劃9.1概述9.2MRP系統(tǒng)9.3MRP擴展第9章物料需求計劃與制造資源計劃9.1概述

1、定義：是一種計算物料需求量和需求時間的系統(tǒng)?！拔锪稀薄褐冈牧?、在制品、外購件以及產(chǎn)品。2、MRP具有廣泛的適用性不僅適用于多品種中小批量生產(chǎn)，而且適用于大量大批生產(chǎn)；不僅適用于制造企業(yè)，而且適用于某些非制造企業(yè)。最有效發(fā)揮其長處——多品種中小批量生產(chǎn)的加工裝配式企業(yè)第9章物料需求計劃與制造資源計劃3、基本思想

圍繞物料轉(zhuǎn)化組織制造資源，實現(xiàn)按需要準(zhǔn)時生產(chǎn)第9章物料需求計劃與制造資源計劃產(chǎn)品需求數(shù)量和需求日期產(chǎn)品裝配數(shù)量和裝配日期零部件投入數(shù)量和投入日期制造資源的需要數(shù)量和需要時間零部件出產(chǎn)數(shù)量和出產(chǎn)日期計劃執(zhí)行MPR的處理邏輯第9章物料需求計劃與制造資源計劃以物料為中心組織生產(chǎn)宗旨：為顧客服務(wù)思想：按需定產(chǎn)生產(chǎn)活動：有目的性的以設(shè)備為中心組織生產(chǎn)宗旨：為企業(yè)服務(wù)思想：以產(chǎn)定銷生產(chǎn)活動：盲目性的第9章物料需求計劃與制造資源計劃訂貨點的局限性訂貨點法適合與具有獨立需求特點的物料。實際生產(chǎn)中，不僅要解決滿足獨立需求庫存控制問題，而且要滿足相關(guān)需求特點的庫存控制要求。訂貨點的局限性具體體現(xiàn)在：盲目性高庫存與低服務(wù)水平形成“塊狀”需求第9章物料需求計劃與制造資源計劃4、應(yīng)用MRP的目的基本目的——為了使生產(chǎn)過程的各個環(huán)節(jié)能夠互相銜接，使生產(chǎn)過程保持連續(xù)性。當(dāng)上游生產(chǎn)階段或工序供不應(yīng)求時，下游生產(chǎn)階段或工序就會出現(xiàn)等工或窩工，造成生產(chǎn)中斷；當(dāng)上游生產(chǎn)階段或工序供過于求時，下游生產(chǎn)階段或工序就會出現(xiàn)零件積壓，造成庫存。第9章物料需求計劃與制造資源計劃9.2MRP系統(tǒng)1、MRP在生產(chǎn)經(jīng)營系統(tǒng)中的地位和作用經(jīng)營計劃預(yù)測企業(yè)當(dāng)前條件生產(chǎn)大綱產(chǎn)品出產(chǎn)預(yù)計劃產(chǎn)品出產(chǎn)計劃MRP庫存業(yè)務(wù)技術(shù)資料庫存狀態(tài)文件產(chǎn)品結(jié)構(gòu)文件粗略能力平衡第9章物料需求計劃與制造資源計劃外購件需求計劃自制件投入出產(chǎn)計劃采購訂單供貨單位信息能力需求計劃車間生產(chǎn)作業(yè)計劃作業(yè)統(tǒng)計與控制第9章物料需求計劃與制造資源計劃2、MRP的基本邏輯第9章物料需求計劃與制造資源計劃第9章物料需求計劃與制造資源計劃MRP的輸入MRP處理MRP的輸出產(chǎn)品出產(chǎn)計劃物料清單庫存記錄MRP計算機程序變更發(fā)出訂單計劃發(fā)出訂貨例外報告計劃報告結(jié)果控制報告庫存事件基本報告其它報告第9章物料需求計劃與制造資源計劃3、MRP的輸入（1）主生產(chǎn)計劃（產(chǎn)品出產(chǎn)計劃）是企業(yè)向外界提供的產(chǎn)品或零部件生產(chǎn)計劃是MRP的主要輸入，是MRP運行的驅(qū)動力量產(chǎn)品出產(chǎn)計劃規(guī)定的出產(chǎn)數(shù)量：總需求量或凈需求量如：三種產(chǎn)品出產(chǎn)計劃第9章物料需求計劃與制造資源計劃（2）產(chǎn)品結(jié)構(gòu)文件又稱為物料清單或物料表（BillofMaterials,BOM），是產(chǎn)品結(jié)構(gòu)樹的數(shù)量表示BOM表示了產(chǎn)品的組成及結(jié)構(gòu)信息，包括所需零部件的清單、產(chǎn)品項目的結(jié)構(gòu)層次、制成最終產(chǎn)品的各個工藝階段的先后順序。第9章物料需求計劃與制造資源計劃

抽屜C把手H滾子M抽屜體G消耗5㎏鋼材K箱體B滑條F鎖D箱外殼E消耗20㎏鋼材J例1：產(chǎn)品文件柜的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)示意圖第9章物料需求計劃與制造資源計劃LT=3周LT=2周LT=3周LT=1周LT=2周LT=3周文件柜A柜體組件B(1)鎖D(1)LT=1周1層LT=1周3層2層0層LT=2周LT=4周抽屜組件C(3)滑條F(6)柜體E(1)屜體G(1)手柄H(1)滾珠M(2)LT=3周鋼材J(20kg)鋼材K(5kg)三屜BOM第9章物料需求計劃與制造資源計劃13000套1.0E10000件1.0X11000件1.0A11100件

1.0C11110m2

1.0O0123結(jié)構(gòu)層次獨立需求件相關(guān)需求件11200D件4.0R12100m3

0.212000件4.0B11210P

m30.2方桌桌面桌腿面框板材方木1螺釘

膠

油漆方木2銷產(chǎn)供例2：桌子的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)樹第9章物料需求計劃與制造資源計劃

MRP系統(tǒng)關(guān)于訂什么，訂多少，何時發(fā)出訂貨等重要信息，都儲存在庫存狀態(tài)文件中如上例

其中組件C的現(xiàn)有數(shù)為每周周末結(jié)束時的數(shù)量，組件C的其他四項為每周開始時的數(shù)量。

（3）庫存狀態(tài)文件第9章物料需求計劃與制造資源計劃4、MRP的輸出零部件出產(chǎn)計劃原材料需求計劃庫存狀態(tài)記錄工藝裝備需求計劃發(fā)出訂貨計劃已發(fā)出訂貨調(diào)整生產(chǎn)與庫存費用預(yù)算報告各種統(tǒng)計報告第9章物料需求計劃與制造資源計劃5、MRP的處理過程基本步驟：準(zhǔn)備MRP處理所需的各種輸入，將MPS作為確認(rèn)的生產(chǎn)訂單下達(dá)傳給MRP，然后根據(jù)產(chǎn)品的BOM，從第一層項目起，逐層處理各個項目直至最低層處理完畢為止。第9章物料需求計劃與制造資源計劃MRP的參數(shù)計算MRP采用自頂向下、借助低層碼逐層次處理的方法。即先處理所有產(chǎn)品的零層，然后處理第1層，…一直到最低層，而不是逐臺產(chǎn)品自頂向下地處理。第9章物料需求計劃與制造資源計劃第9章物料需求計劃與制造資源計劃9.3MRP的擴展一、MRP的發(fā)展歷程概述（一）基本MRP產(chǎn)生背景：訂貨點法的不足之處是它沒有按照各種物料真正需用的時間來確定訂貨日期,不能反映物料的實際需求,因此往往為了滿足生產(chǎn)需求而不斷提高訂貨點的數(shù)量,從而造成較多的庫存積壓,庫存占用的資金大量增加,產(chǎn)品成本也就隨之提高,企業(yè)缺乏競爭力。為了解決訂貨點法在處理需求計劃上的不足,20世紀(jì)60年代中期,美國IBM公司的約瑟夫?奧利佛博士提出了一種新的管理理論:物料需求計劃(MaterialsRequirementsPlanning,簡稱MRP)理論。第9章物料需求計劃與制造資源計劃（二）閉環(huán)MRP產(chǎn)生的背景：20世紀(jì)60年代的物料需求計劃MRP的主要缺陷是沒有考慮到生產(chǎn)企業(yè)現(xiàn)有的生產(chǎn)能力和采購的有關(guān)條件的約束。因此,計算出來的物料需求的日期有可能因設(shè)備和工時的不足而沒有能力生產(chǎn),或者因原料的不足而無法生產(chǎn)。同時,它也缺乏根據(jù)計劃實施情況的反饋信息對計劃進(jìn)行調(diào)整的功能。而閉環(huán)MRP系統(tǒng)除了物料需求計劃外,還將生產(chǎn)能力需求計劃、車間作業(yè)計劃和采購作業(yè)計劃也全部納入MRP,形成一個封閉的系統(tǒng)。第9章物料需求計劃與制造資源計劃（三）MRPII產(chǎn)生背景：

閉環(huán)MRP的運行過程主要是物流的過程,而生產(chǎn)的運作過程,產(chǎn)品從原材料的投入到成品的產(chǎn)出過程都伴隨著企業(yè)資金的流通過程,閉環(huán)MRP卻無法反映出來。而且資金的運作會影響到生產(chǎn)的運作,如采購計劃制定后,由于企業(yè)的資金短缺而無法按時完成,這樣就影響到整個生產(chǎn)計劃的執(zhí)行。

為了解決上述問題,1977年美國著名生產(chǎn)管理專家奧列弗?懷特(OliverW?Wight)提出了一個新概念——制造資源計劃(ManufacturingResourcesPlanning),它的簡稱也是MRPII,但其內(nèi)容更加豐富。第9章物料需求計劃與制造資源計劃MRPII的管理特征MPRII統(tǒng)一了企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營活動營銷部門生產(chǎn)部門采購部門財務(wù)部門技術(shù)部門計劃的一貫性與可行性物流與資金流的統(tǒng)一集成－MRPII的精髓第9章物料需求計劃與制造資源計劃集成——MRPII的精髓MRPII是企業(yè)管理集成思想與計算機、信息技術(shù)相結(jié)合的產(chǎn)物。其集成性表現(xiàn)在：橫向上，以計劃管理為核心，通過統(tǒng)一的計劃與控制使企業(yè)制造、采購、倉儲、銷售、財務(wù)、設(shè)備、人事等部門協(xié)同運作。縱向上，從經(jīng)營計劃、生產(chǎn)計劃、物料需求計劃、車間作業(yè)計劃逐層細(xì)化，使企業(yè)的經(jīng)營按預(yù)定目標(biāo)滾動運作、分步實現(xiàn)。在企業(yè)級的集成環(huán)境下，與其它技術(shù)系統(tǒng)集成。第9章物料需求計劃與制造資源計劃采用MRPII之后，一般在以下方面取得明顯的效果：庫存資金降低15－40％；資金周轉(zhuǎn)次數(shù)提高50－200％；庫存盤點誤差率降低到1－2％；短缺件減少60－80％；勞動生產(chǎn)率提高5－15％；加班工作量減少10－30；按期交貨率達(dá)90－98％；成本下降7－12％；采購費用降低5％左右；利潤增加5－10％等等。此外，可使管理人員從復(fù)雜的事務(wù)中解脫出來，真正把精力放在提高管理水平上，去解決管理中的實質(zhì)性問題。

第9章物料需求計劃與制造資源計劃舉例：華信電器集團MRPII上海華信電器集團股份有限公司(以下簡稱華信)主要產(chǎn)品為電風(fēng)扇、空調(diào)、微電機、電飯煲、電暖器、小家電等電器產(chǎn)品。華信電器集團擁有總資產(chǎn)32億元，凈資產(chǎn)12.6億元，占地面積500,000平方米，建筑面積360,000平方米。第9章物料需求計劃與制造資源計劃整個華信電器集團在信息系統(tǒng)方面的投資力度達(dá)到了上千萬元，投資原則是以軟件帶動硬件平臺的選型，以MRPII帶動企業(yè)信息網(wǎng)的建設(shè)。1.ORACLE軟件，總投資700萬元。實施費用不納入軟件包價格，買斷370天左右的實施天數(shù)，每天800美金。2.1998年10月開始，華信建設(shè)了第一個企業(yè)級的FDDI100兆光纖網(wǎng)，架設(shè)企業(yè)信息網(wǎng)絡(luò)INTERNET，用于分銷網(wǎng)點與總部的數(shù)據(jù)交換以及供應(yīng)商與制造部門的數(shù)據(jù)交換。此外，還用在對內(nèi)辦公自動化、企業(yè)信息發(fā)布等事務(wù)處理上。第9章物料需求計劃與制造資源計劃第9章物料需求計劃與制造資源計劃表華信風(fēng)扇公司物料及在制品庫存分析表(單位:萬元)

實施MRPII后的效益——降低庫存量第9章物料需求計劃與制造資源計劃二、分配需求計劃（DRP）分配需求計劃是MRP的邏輯和形式應(yīng)用到服務(wù)領(lǐng)域。多級分配網(wǎng)絡(luò)（MDN）即分層次的銷售網(wǎng)點，下層零售點由上一層供貨，最上層直接向生產(chǎn)企業(yè)訂貨，最低層零售點直接將物品賣給顧客。第9章物料需求計劃與制造資源計劃DRP與MRP相同點:都是分時段訂貨點方法（time-phasedorderpoint）都采用固定提前期假設(shè)能力無限D(zhuǎn)RP與MRP不同點:MRP處理生產(chǎn)過程物流，其形態(tài)不斷變化；DRP處理流通過程物流，其形態(tài)不變化MRP從總體出發(fā)，自頂向下處理到零件和原材料；DRP低層服務(wù)網(wǎng)