金工實習總結報告

金工實習是一門重要的實踐性技術基礎課程，為工科學生提供機械制造的基本知識和一般操作技能。通過實習，我們不僅可以提高自己的操作技能和動手能力，還可以加強理論聯(lián)系實際的鍛煉，提高工程實踐能力和工程素質。實習為我們提供了一個學習和鍛煉的平臺，使理論知識和實踐操作得到有效結合。在3月到6月期間，我們在實習基地進行了為期15.5天的實訓，每周周六/周五。雖然質量不盡人意，但我們每個人都完成了幾件工件，其中凝結的汗水值得我們?yōu)橹牢??？偟膩碚f，這次實習活動是一次有趣而又必將影響今后學習和工作的重要實踐經(jīng)驗。在實習中，我們通過獨立地實踐操作，熟悉有關機械制造的基本工藝知識、基本工藝方法和基本操作等，初步了解并掌握了要求的5個工種各種操作的要領，以及獨立制作簡單零部件的能力。在焊工方面，我們了解了電焊的基本原理和幾種常見的方法，學習了平焊和平焊運條方法，掌握了焊接的手法技巧。在焊接步驟中，我們需要整理好著裝，佩戴好老師提供的專用帽子和手套，開啟電源并調(diào)到需要的電流，用焊槍夾著焊條進行引弧。在焊接時，我們要注意練習手法和站姿，掌握運條時的平穩(wěn)手法。完成運條后，老師讓我們練習將兩條焊痕的中間填平，調(diào)大電流適當進行月牙形運條，手法要穩(wěn)定，以保證焊接的平。在這兩天的電焊實習中，我最深刻的感受就是“累”這個字。由于平時缺乏鍛煉，工作起來比較辛苦，但我對自己的表現(xiàn)非常滿意。在操作過程中，老師反復強調(diào)了使用電焊時必須戴上面罩，特別是在引弧的時候，以防止傷害眼睛。這讓我更加認識到在工程中安全、細心、謹慎的重要性。數(shù)控車床是一種集通用性好、加工精度高、加工效率高于一身的數(shù)控機床。雖然看似簡單，但技術含量卻是最高的。工人不僅需要掌握數(shù)字設備的操作，還需要理解數(shù)字符號的含義，編寫數(shù)控車床的程序，按要求輸入控制車刀的走向、速度、變換的代碼等等。我深深地感受到數(shù)字化控制的方便、準確和快捷，只要輸入正確的程序，車床就會執(zhí)行相應的操作。雖然數(shù)車編程要求非常高，但老師講解得非常詳細明白，我很快就按要求編譯完成了切割尺寸要求深度和長度的螺紋的程序，并在計算機模擬數(shù)控車床程序里成功運行。作為一種集萬能型、精密型和專用型于一身的數(shù)控機床，數(shù)控車床讓我們深深折服于科技的偉大力量。在車工實習中，我們了解了車床的工作原理及其工作方式，學會了正確的車床使用方法，并能正確使用一種工件加工方式。我們還了解了車床型號的含義，熟練掌握了車削加工操作。在操作過程中，我們必須遵守車工安全知識，如穿工作服、戴工作帽、將長發(fā)挽入帽內(nèi)、牢固裝夾工件和車刀等等。車工對精確性的要求非常高，一點點的差錯就會導致整個工件報廢，因此我們必須非常謹慎和細心。在實習過程中，我們先聽從師傅的安排，熟悉車床的操作，然后練習車銼刀手柄，學習如何車螺紋，最后獨立加工鐵錘柄。老師向我們講解了各個手柄的作用，初步示范了一下操作方法，并加工了一部分，然后讓我們開始加工。雖然我們遇到了一些困難，但經(jīng)過努力，最終還是完成了我們的工件：鐵錘和螺母。鉆削加工是一種針對工件實體部位進行孔加工的方法，常在鉆床上進行。常見的鉆床有臺式鉆床、立式鉆床和搖臂鉆床等。鉆床可以完成鉆孔、擴孔、絞孔和攻螺紋等操作，對應的刀具包括鉆頭、擴孔鉆、絞刀和絲錐等。刨削是一種常見的表面加工方法，可用于水平面、垂直面、斜面、直槽、T形槽、V形槽和燕尾槽等形狀的加工。在刨削加工時，應根據(jù)工件的形狀、尺寸和生產(chǎn)批量等確定工件裝夾方法和刨削加工基本操作。銑削加工是利用銑刀在銑床上對工件進行切削加工的方法。銑床的重要設備包括臥式升臺降銑床和立式升降臺銑床。銑刀是一種多齒刃刀具，其齒刃分布于圓柱銑刀得外院柱表面或端銑刀得端面上。銑床主要附件有機用虎鉗、回轉工作臺、分度頭和萬能銑頭。銑削的加工范圍很廣，選擇不同的銑刀和工件裝夾方法，可實現(xiàn)平面、斜面、溝槽、成形面和曲面以及齒狀表面等的加工。學習銑削加工的基本操作方法和用途，可以使我們從一個機床新手變成能夠熟練加工簡單平面的工人。磨削加工是一種在磨床上利用磨具對工件進行加工的方法。磨削加工過程實際是一個多刀、多刃、高速切削的過程。磨削時，可以采用砂輪、砂帶和油石等作為磨具，最常用的磨具是用磨料和結合級制成的砂輪。砂輪的特性用磨料、粒度、硬度、組織號和結合劑等表示。按照磨削時工作臺主進給運動方向與砂輪之間的關系，外圓磨削有軸向磨削、徑向磨削和切向磨削等三種磨削方式。按照磨削時砂輪工作表面的不同，平面磨削有周邊磨削和端面磨削兩種磨削方式，磨床相應地則提供各種磨削方式所需的磨削運動。拆裝是一項重要的實習過程，雖然臟活累活，但可以幫助我們更深刻地了解各種器件的內(nèi)部構造和工作原理。在拆裝過程中，我們需要用雙手去拆卸和安裝各種器件，這樣可以讓我們更加熟悉機器的組成和結構，也可以為我們今后的維修工作打下堅實的基礎。我們的任務是拆卸車床的主軸箱和托盤，了解各個部件的作用和工作原理。我首先拆卸了托盤，雖然旋轉螺絲很容易，但是找到拆卸點是個問題。通過反復觀察和老師的指導，我們成功地拆下了整個托盤，發(fā)現(xiàn)內(nèi)部結構主要依靠齒輪傳動，插入鋼條等設計增加了穩(wěn)定性。潤滑裝置可以減少機件內(nèi)部的磨損，提高靈活性。安裝過程也很輕松。我們接下來拆卸了主軸箱，這個過程比托盤簡單得多。打開主軸箱蓋，我們看到了一環(huán)套一環(huán)的齒輪和黑色的汽油。在同學的集體討論和觀察下，我們終于理解了這個裝置。通過手柄的搖動，齒輪可以進行6種工作狀態(tài)。抽油箱可以潤滑齒輪，也可以實現(xiàn)汽油的循環(huán)利用。雖然拆卸過程有些枯燥，但是和同學一起研究器件，聞著汽油的味道，發(fā)現(xiàn)每個環(huán)節(jié)的工作原理，讓我們很快樂。這次15.5天的實習讓我們充實地度過了時光。雖然學到的知識不多，但是讓我們明白了實踐學習和掌握技能的重要性。如果我們不經(jīng)常參加實習，我們這些大學生將來恐怕只能是“紙上談兵”。社會需要的是有能力的人才，我們只有多實踐，才能在未來的社會競爭中有自己的位置。通過這次實習，我們了解了現(xiàn)代機械制造工業(yè)的生產(chǎn)方式和工藝過程，熟悉工程材料主要成形方法和主要機械加工方法及其所用主要設備的工作原理和典型結構。我們也了解了機械制造工藝知識和新工藝、新技術、新設備在機械制造中的應用，培養(yǎng)、提高和加強了我們的工程實踐能力、創(chuàng)新意識和創(chuàng)新能力。在掌握工程基礎知識和操作技能的過程中，我們也加強了實踐動手能力的訓練，并具有運用所學工藝知識，初步分析解決簡單工藝問題的能力。這次實習對我們的工程素質和工程能力的培養(yǎng)起著綜合訓練的作用，使我們不僅要掌握各工種的基本工藝知識，了解設備原理和工作過程，還要建立起較完整的系統(tǒng)概念。經(jīng)過老師的講解和黑板上的圖示，我們學會了如何繪制零件的展開圖，并了解了零件的內(nèi)部結構。老師向我們介紹了車、鉗、銑、磨、焊、鑄、鍛、刨等幾種工種。接著，我們被分為三組，在老師的指導下開始實習。我們組的第一項任務是學習如何打開和區(qū)分氧氣和液炔瓶，掌握點火和滅火技巧，能夠區(qū)分三種氧乙炔焰，調(diào)節(jié)適合的中性焰，學習氣焊堆平焊波操作的要領。接下來，我們學習如何使用火槍進行焊絲焊接。在焊接