供應(yīng)鏈管理中的倉儲運營1講師簡介：楊正虎。工學(xué)碩士。CILT注冊會員；CILT/CIPS高級認(rèn)證講師；曾任聯(lián)邦快遞、馬斯基物流運輸倉儲經(jīng)理。2目錄供應(yīng)鏈和供應(yīng)鏈管理倉庫在供應(yīng)鏈中的地位和作用倉儲管理所涉及的內(nèi)容有效倉儲運營的工具和方法3對供應(yīng)鏈的一種描述: 供應(yīng)鏈管理是對從最終用戶到原始供應(yīng)商的關(guān)鍵業(yè)務(wù)流程的集成，它為客戶和其他有關(guān)者提供價值增值的產(chǎn)品、服務(wù)和信息。對物流的一種描述: 為了滿足客戶的需要，對商品、服務(wù)和相關(guān)信息從供應(yīng)端到消費端的有效流動，所采取的規(guī)劃、實施和控制的過程。4供應(yīng)鏈管理和物流管理的區(qū)別供應(yīng)鏈?zhǔn)怯赏ㄟ^協(xié)同合作關(guān)系來共同制定戰(zhàn)略定位和提高運作效率的一些相互關(guān)聯(lián)的企業(yè)組成。物流則是對供應(yīng)鏈各環(huán)節(jié)上庫存的移動和存放定位的運作。物流管理是通過對存貨時間和地點的精確定位來創(chuàng)造價值的。物流通過一體化，與供應(yīng)鏈保持同步。是供應(yīng)鏈有效鏈接的基礎(chǔ)。5供應(yīng)鏈中的鏈接點在哪里？供應(yīng)鏈中的企業(yè)物流運作的主要組成部分有哪些？貨物的存放、移動物流運作功能的實現(xiàn)通過什么來實現(xiàn)？運輸以及倉儲？6供應(yīng)鏈運作參考模型(SCOR)SCOR模型建立在5個不同的管理流程之上供應(yīng)商計劃客戶客戶的客戶供應(yīng)商的供應(yīng)商生產(chǎn)配送采購生產(chǎn)配送生產(chǎn)e采購配送r采購配送內(nèi)部或外部內(nèi)部或外部你的公司采購SCOR模型退貨退貨退貨退貨退貨退貨退貨退貨7SCOR–流程定義客戶供應(yīng)商P1計劃供應(yīng)鏈計劃P2計劃采購P3計劃生產(chǎn)P4計劃配送采購生產(chǎn)配送S1采購庫存產(chǎn)品M1庫存生產(chǎn)M2定單生產(chǎn)M3定單定制D1配送庫存產(chǎn)品D2配送定單生產(chǎn)產(chǎn)品D3配送定單定制產(chǎn)品S2采購定單生產(chǎn)產(chǎn)品S3采購定單定制產(chǎn)品P5計劃退貨支持原料退貨產(chǎn)品退貨8倉庫在供應(yīng)鏈中的地位和作用倉庫是整個物流過程中的一個活動組成部分倉庫是運輸?shù)奶厥庑问絺}庫戰(zhàn)略的確定：在成本與服務(wù)水平實現(xiàn)平衡的前提下調(diào)節(jié)供應(yīng)----生產(chǎn)----銷售----消費企業(yè)庫存控制與配送功能的雙重角色適應(yīng)現(xiàn)代供應(yīng)鏈管理，倉庫成為供應(yīng)鏈節(jié)點9倉庫與庫存的關(guān)系？無紙化操作帶來了什么？--無紙化操作，倉庫管理高效，企業(yè)庫存控制水平提高倉庫—供應(yīng)鏈的重要節(jié)點供應(yīng)鏈管理環(huán)境下動態(tài)的倉庫管理10倉庫管理的作用通過備庫滿足供求關(guān)系銜接對商品進(jìn)入市場在質(zhì)量上起保證作用加速商品周轉(zhuǎn)、加快流通起保證作用調(diào)節(jié)商品價格的作用倉儲可以直接起到調(diào)節(jié)運輸工具載運能力不平衡的作用建立投資庫存建立逾期庫存量生產(chǎn)和供應(yīng)環(huán)節(jié)中的資金和勞動的有效利用11倉庫管理的主要職責(zé)將收到的貨物快速放置于已識別的儲位貨物按需及時出庫并派送，使其滿足服務(wù)水平持續(xù)檢查庫位物品，確保準(zhǔn)時準(zhǔn)確出庫持續(xù)檢查庫位，最大化利用倉庫空間維持所有操作流程和相關(guān)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)12倉庫管理的四大要素:人物空間設(shè)備價值提升關(guān)鍵因素除去現(xiàn)有組織體系框架您對倉庫職能增加或減少的看法是？如何提升倉庫管理的價值與地位13倉庫管理的組織地位與職能案例分析：一家美資企業(yè)的倉庫地位及目前的績效注重物料JIT運作的環(huán)境建設(shè)SCM銷售部采購部SourcingBuyer物流部MC倉庫運輸通關(guān)生產(chǎn)部PMC制造部？配料主任庫存控制文員成品倉庫材料倉庫搬運主任？14倉庫組織結(jié)構(gòu)對其工作的影響各倉庫管理應(yīng)該歸屬哪個部門較為合理？組織架構(gòu)還有什么不足?倉庫活動由誰驅(qū)動更好？談您的觀點如何處理與其他部門的關(guān)系？1.流程合理\嚴(yán)密2.工作界面清晰3.與采購(MC)\生產(chǎn)\銷售\運輸溝通技巧與外界溝通技巧關(guān)鍵:變被動為主動!15

庫位編號物料編碼帳/卡/物/條形碼的管理

倉庫與庫存管理的基礎(chǔ)

案例從一家香港上市公司看倉庫管理基礎(chǔ)工作16儲位管理為了便于對商品的存取，通常對儲位采取編碼管理的方式，通常采取的編碼方式是：分區(qū)×排×列×層數(shù)分區(qū)是指按照商品儲存的要求不同或商品類別不同而將大的倉庫劃分成的存儲區(qū)域建立儲位編碼系統(tǒng)后，將商品存放位置與儲位建立起一一對應(yīng)關(guān)系，即建立儲位管理系統(tǒng)儲位管理基本原則：按貨品特性分類存儲貨架儲存上輕下重體積大/儲存重的貨品存儲區(qū)接近出貨區(qū)滯銷貨品/小/輕的貨品使用較遠(yuǎn)的儲區(qū)周轉(zhuǎn)率高的貨品存儲于接近出貨區(qū)17高層貨架典型高度5—15M之間貨架的長度、列、層數(shù)（三維空間）

排長度此為一組貨架列2排×6列×層數(shù)計算出貨格總數(shù)排—列—層編碼可表示出貨架貨格的位址08—12—03表示第8排第12列第3層貨格庫位庫區(qū)：分類18倉儲管理需求模式分類四大需求模式1.穩(wěn)定型2.趨向型3.季節(jié)型4.無理由需求19需求的分類和分布按照物料特性分類----商業(yè)連鎖經(jīng)營企業(yè)以行業(yè)產(chǎn)品歸組分類,比如食品類\百貨類\五金類等分別按大類設(shè)置----制造型企業(yè)按本公司產(chǎn)品特征，從產(chǎn)品到部件直至每個零件（考慮易損件配件的市場需求）----產(chǎn)品生命周期—導(dǎo)入期\成長期\成熟期\衰退期\消亡期----不同倉庫類型的需求差異，例如海運出口倉庫\保稅物流倉庫\企業(yè)自有倉庫\零售企業(yè)配送中心\快件處理倉庫等20需求預(yù)測的影響因素預(yù)測受眾多環(huán)境因素影響1.本行業(yè)特點與經(jīng)濟(jì)形勢影響2.競爭對手的反應(yīng)及其經(jīng)營策略3.來自政府的法令4.市場趨勢(產(chǎn)品市場壽命周期\用戶需求變化等)21庫存管理系統(tǒng)的基本決策■庫存量的預(yù)測與庫存決策■訂貨量的決策■訂貨時間決策(訂貨頻率)■訂貨方式?jīng)Q策（定時間？定量？）22庫存系統(tǒng)中,庫存活動通過庫存時間曲線表達(dá)

----庫存活動的時間曲線分析時間存貨數(shù)量ROL訂購時間點SS安全庫存？？到貨缺貨到貨到貨QQQQ0前置天數(shù)考慮：----考慮供應(yīng)商產(chǎn)能----考慮物流周期訂貨量考慮：--需求的不穩(wěn)定--供應(yīng)的不穩(wěn)定--不良品23庫存與庫存管理★庫存的概念：某段時間內(nèi)倉庫持有的存貨(現(xiàn)金或物料)★庫存管理的內(nèi)容：實行實時的庫存管理（質(zhì)量與數(shù)量）維持正常的生產(chǎn)與經(jīng)營；滿足用戶需要；節(jié)約管理費用；降低生產(chǎn)與經(jīng)營成本。24庫存管理的目標(biāo)1.安全目標(biāo)2.效益目標(biāo)3.在達(dá)到用戶(客戶\內(nèi)部需求者)期望服務(wù)水平的前提下,盡量將投資成本減少到可以接受的水平.----平衡庫存成本與庫存收益的關(guān)系25安全庫存量大小主要由用戶服務(wù)水平來決定經(jīng)驗公式▲供應(yīng)不穩(wěn)定：安全庫存量=平均每天需求×前置期？成本允許下的？▲生產(chǎn)不穩(wěn)定：？▲質(zhì)量不穩(wěn)定：按波動幅度設(shè)置？▲為銷售緩沖備庫：需求不穩(wěn)定？平均庫存量=安全庫存量+基本庫存量1/2庫存量時間庫存量示意圖最高庫存量安全庫存量基本庫存量庫存量模型26安全庫存分析安全庫存的定義—為了應(yīng)對需求和訂貨點(前置時間)發(fā)生短期的隨機(jī)變動而設(shè)置的庫存，它是庫存的一部分.安全庫存對企業(yè)的成本有雙重影響:降低缺貨成本卻又增加儲存成本.安全庫存是一種額外持有成本.27我們還需要安全庫存嗎？哪些領(lǐng)域無法避免安全庫存的設(shè)置請?zhí)岢瞿鷮Π踩珟齑娴目捶▎栴}28理想庫存模型時間存貨數(shù)量ROL訂購時間點SS安全庫存前置時間消耗到貨到貨到貨到貨QQQQ29訂貨點—關(guān)鍵即前置期的確定訂貨點—以庫存水平作參照點,當(dāng)庫存下降至某個庫存水平時,預(yù)測可滿足供應(yīng)或銷售時的訂貨庫存量水平,此庫存水平即稱作訂貨點(或再訂貨點)制造業(yè)\零售業(yè)\連鎖企業(yè)等庫存量概念各有不同.各倉庫前店后倉庫配送中心及貨架庫存30

企業(yè)能實現(xiàn)零庫存嗎？企業(yè)實現(xiàn)零庫存，你如何滿足供貨（生產(chǎn)與銷售）？企業(yè)實現(xiàn)零庫存，成本降低了嗎？分析

神奇的零庫存?31在整個供應(yīng)或供應(yīng)鏈中向零庫存目標(biāo)的實現(xiàn),則:1.要由一個能夠準(zhǔn)確、即時反應(yīng)市場需求的系統(tǒng)（包括軟件和管理）；2.要有一個能根據(jù)市場信息進(jìn)行迅速調(diào)節(jié)的采購、柔性生產(chǎn)、銷售管理系統(tǒng)；3.要有一個協(xié)同一致的庫存管理系統(tǒng)或物流配送系統(tǒng)。32ABC庫存分類管理法的基本思想為了使有限時間、資金、人力、物力等企業(yè)資源得到更有效利用，將管理重點放在重要的庫存物料上，對庫存物料進(jìn)行分類管理和控制，即依據(jù)庫存物料進(jìn)入庫快慢程度的不同（一個期間內(nèi)吞吐量），分別進(jìn)行不同的管理，這就是ABC庫存分類管理法的基本思想。根據(jù)庫存品類流過倉庫的快慢程度對其進(jìn)行分類管理。將流動快的品類劃分為A類，流動中速的品類劃分為B類，流動慢的劃分為C類。33ABC分類標(biāo)準(zhǔn)如何計算一.計算每種庫存物料在一定期間的吞吐量二.按吞吐量大小順序,排出其品種序列,然后再計算各品種的吞吐量占總吞吐量的百分比.三.按吞吐量大小的品種序列計算吞吐量的累計百分比.四.把占吞吐總量累計80%左右的各種物料作為A類;占15%左右的各種物料分為B類;其余部分為C類.34需求累積需求累積需求占整個物品的累積物品占整個需求的百分比%累積號物品的百分比%17017042.50110.0015032080.00220.002534586.25330.002036591.25440.001538095.00550.00738796.75660.0039197.75770.00439598.75880.00339899.50990.002400100.0010100.00170÷400ABC1÷10ABC分析舉例35ABC分析曲線圖010203040506070809010020406080100ABC吞吐量累計%品種累計%品種最少20%以下品種最多80%以上吞吐最少36作業(yè)現(xiàn)場管理管什么？材料管理作業(yè)方法管理環(huán)境管理看板管理(信號看板/標(biāo)示看板)人員管理設(shè)備管理目視管理(一目了然)37倉儲管理活動及績效指標(biāo)項目財務(wù)績效指標(biāo)勞動生產(chǎn)率績效指標(biāo)資源利用率績效指標(biāo)質(zhì)量指標(biāo)時間績效指標(biāo)收貨平均每項產(chǎn)品收貨成本每人每時收貨量卸貨平臺通道利用率準(zhǔn)確收貨所占百分比同等量平均每次收貨作業(yè)時間入庫平均每項產(chǎn)品入庫成本每人每時入庫量入庫操作員或設(shè)備利用率準(zhǔn)確入庫所占百分比同等量平均每次入庫作業(yè)時間儲存單位產(chǎn)品的倉庫設(shè)施存儲成本每平方米存貨量地面空間或立體空間利用率無誤差的存貨百分比在庫最短庫存時間訂單揀選平均每項產(chǎn)品的揀選成本每人每時訂單揀選量揀選員或設(shè)備利用率準(zhǔn)確揀選作業(yè)所占百分比同等量訂單揀選作業(yè)時間出庫平均每項訂單出庫成本每人每時出庫量出庫操作員\裝運設(shè)備/平臺利用率準(zhǔn)確出庫裝運所占百分比同等量訂單出庫作業(yè)時間補(bǔ)貨每項產(chǎn)品無缺貨庫存控制員無缺貨/最低庫存水平最低庫存量利用率無差錯補(bǔ)貨準(zhǔn)時率水平38運作方法倉庫的運作方法決定所需的----倉儲面積/設(shè)備類型/人工數(shù)量倉庫運作方法所涉及的倉庫物流----進(jìn)貨----儲存----訂單揀選方法----出庫39進(jìn)貨入庫的二種渠道1.倉庫附屬于生產(chǎn)車間,從供應(yīng)商處的原輔材料供應(yīng)儲存2.從車間進(jìn)貨入庫儲存收貨的主要目標(biāo)1.快速有效卸貨2.檢查數(shù)量----風(fēng)險防范3.質(zhì)量檢驗----責(zé)任分解產(chǎn)成品半成品退料進(jìn)貨40收貨運作計劃制訂收貨計劃：避開高峰，均衡作業(yè)查看訂單：驗明送貨單貨名與單位名稱以及運貨工具類型考慮卸貨方式：人工/工具設(shè)備驗收：根據(jù)訂單與送貨單41直接裝運（DirectShipping）----供應(yīng)地→需求地越倉作業(yè)（Cross-Docking）----轉(zhuǎn)換運輸工具后直接出運收貨準(zhǔn)備（ReceiptPreparation）----預(yù)先獲取接受物重量/體積/集裝形式等信息作收貨前充分準(zhǔn)備優(yōu)化收貨方式42最優(yōu)選擇：越倉處理次優(yōu)選擇：直接入庫直接出庫稍優(yōu)選擇：直接入揀選區(qū)待配發(fā)輸送最后選擇：入存儲區(qū)越倉車間存儲區(qū)揀選/配發(fā)對待收發(fā)貨的優(yōu)選級方式43儲存區(qū)----需要某種類型的系統(tǒng)來決定倉庫中商品的存放位置．這個系統(tǒng)可以使用固定貨位,也可以使用隨機(jī)貨位.如果使用固定貨位，某種商品總在一個特定的地方存放.使用隨機(jī)貨位(機(jī)動庫位)，只要有空位就可以存放任一種商品44供應(yīng)商供料待檢區(qū)質(zhì)檢分門別類入儲位料廢處理區(qū)簽收/報檢單是否合格否是驗收聯(lián)1驗收聯(lián)2驗收聯(lián)3財務(wù)部倉庫采購部進(jìn)料作業(yè)流程圖45成品的收發(fā)生產(chǎn)部門成品檢驗是否合格成品入庫退車間否是表單發(fā)放成品出貨檢驗成品出庫包裝最后的客戶化包裝銷售開送貨單表單發(fā)放PMC出庫通知單前置時間給予倉庫足夠的時間成品出庫各企業(yè)不同46用料部門退料退料單簽批不良品處理區(qū)質(zhì)檢退料聯(lián)1退料聯(lián)2退料聯(lián)3退料作業(yè)流程圖財務(wù)部倉庫用料部門良品？否是儲存區(qū)不良品處理單補(bǔ)料憑證1.不良品處理單2.退料單見補(bǔ)料作業(yè)流程圖47出貨與補(bǔ)貨用料計劃與領(lǐng)料單發(fā)貨對倉庫管理的重要性提高發(fā)貨效率----集裝化出貨----包裝優(yōu)化物料倉庫工廠車間48生產(chǎn)部簽發(fā)領(lǐng)料單按BOM備料發(fā)料簽發(fā)料單或在領(lǐng)料單上簽實發(fā)數(shù)生產(chǎn)部領(lǐng)料發(fā)料聯(lián)1倉庫控制前置時間生產(chǎn)部門生產(chǎn)部門發(fā)料聯(lián)2發(fā)料聯(lián)3備料區(qū)（配）發(fā)料作業(yè)流程圖49補(bǔ)貨的二種情形1.目標(biāo)庫存量的補(bǔ)充----庫存控制2.因退料發(fā)生缺料的補(bǔ)充補(bǔ)貨時機(jī)的三種方式1.集中補(bǔ)貨----按批量補(bǔ)貨2.定時補(bǔ)貨----每天或每周定時段規(guī)定3.隨機(jī)補(bǔ)貨----指定專門補(bǔ)貨人員專管不良品的庫存補(bǔ)充不良品的車間補(bǔ)料生產(chǎn)變動暫時退料的補(bǔ)貨供應(yīng)商補(bǔ)貨方式與時機(jī)50補(bǔ)料作業(yè)流程圖退料單補(bǔ)料單也可用《領(lǐng)料單》注明《退料單》號碼倉庫按補(bǔ)料項目備料？發(fā)貨補(bǔ)料單1補(bǔ)料單2補(bǔ)料單3倉庫物料卡臺帳登錄用料部門財務(wù)51揀選----在品種繁多的庫存中,根據(jù)門店的訂貨單,將所需品種\規(guī)格的商品,按要貨量挑選出來,集中在一起,這種作業(yè)稱為揀選.輔助揀選系統(tǒng)電子標(biāo)簽技術(shù)的應(yīng)用揀選活動的發(fā)生：人工揀選自動揀選接貨時揀選----然后送入分揀系統(tǒng)進(jìn)入貨架規(guī)定位置配送時揀選----根據(jù)定單揀取并進(jìn)入理貨區(qū)指定位置等待發(fā)送訂單揀選方法52考慮揀選的選項和可能的方法涉及的行進(jìn)時間產(chǎn)品位置按計劃順序揀選反應(yīng)所需的服務(wù)水平/速度客戶訂單的不同類型所用的揀選方法53揀選方法訂單揀選----摘果法：揀貨搬運按照存貨路逕位置與時間順序，根據(jù)訂單挑選出每一種商品，巡回完畢即完成一次揀選作業(yè)。線性揀選----播種法：將每批訂貨單上的同種商品各自累加，從儲存?zhèn)}位上取出，集中搬運到理貨區(qū)，然后將每一客戶所需數(shù)量取出，分放到該要貨單位商品暫儲待運貨位置，直至配送。54摘果法優(yōu)缺點作業(yè)方法單純訂單處理前置時間短導(dǎo)入容易且彈性大作業(yè)人員責(zé)任明確，派工容易、公平揀貨后不必再進(jìn)行分揀作業(yè)適用大量、少品種訂單的處理優(yōu)點：缺點：商品品種多時：揀貨行走路線會長，揀取效率降低揀取區(qū)域大時：搬運系統(tǒng)設(shè)計困難少量多批次揀取時：造成揀貨路徑重復(fù)費時，效率降低55適合訂單數(shù)量龐大縮短揀取行走搬運距離，增加單位時間的揀取量方便少量多批次的配送播種法優(yōu)缺點優(yōu)點：缺點：為了達(dá)到一定的揀選數(shù)量，等待各訂單到來而引起時間停滯。56人工揀選與自動揀選比較人到貨架前取貨的摘果法人到貨架前取貨的播種法貨到人前的半自動揀選系統(tǒng)自動揀選后自動分揀----巷道車與分揀設(shè)備57呆廢料的管理呆料定義--存放時間長,耗用機(jī)會少,庫存周轉(zhuǎn)率相對極低且不知何時再用的那部分但還具備其特性與功能的物料廢料定義--報廢的物料呆廢料處理的目的：①

物盡其用②

減少資金積壓③

節(jié)省人力及費用④

節(jié)約倉儲空間空間即金錢，找出呆廢料產(chǎn)生原因58呆廢料處理的途徑與措施呆料處理—通常的做法--填制《呆料庫存報表》羅列清單--新產(chǎn)品設(shè)計時考慮利用--變賣--易貨貿(mào)易--修改使用廢料處理—通常的做法--分拆利用--分拆變賣59盤點盤點的方法:帳面虛擬盤點(比如FOXPRO)實地盤點(現(xiàn)貨盤點)1.期末盤點法—集中時間集中力量盤點2.循環(huán)盤點法—按一定周期的部分庫存盤點----工作時間有限則可按A/B/C分類側(cè)重盤點----參照物料卡的盤點為了有效控制庫存貨物數(shù)量而對各庫存場所的貨物進(jìn)行數(shù)量清點的工作，稱之為盤點利用WMS等技術(shù)，盤點準(zhǔn)確率大為提高為訂貨中庫存控制的決策做準(zhǔn)備!60現(xiàn)代倉庫設(shè)備貨架/揀選/分揀系統(tǒng)/ERP/自動識別/通信呈現(xiàn)技術(shù)：企業(yè)間通過EDI系統(tǒng)共享相關(guān)信息倉儲管理系統(tǒng)----WMS條形碼技術(shù)----條碼與掃描儀電子標(biāo)簽輔助揀選系統(tǒng)RF/RFID技術(shù)車輛調(diào)度(跟蹤)系統(tǒng)配貨系統(tǒng)財務(wù)會計系統(tǒng)合成語音系統(tǒng)—更多地解放出雙手勞動OMS訂單管理系統(tǒng)TMS運輸管理系統(tǒng)61倉庫設(shè)備包括為實現(xiàn)水平移動垂直移動儲存保管所需的設(shè)備選擇這類設(shè)備的目標(biāo)是：尋求最大限度利用空間最少搬運時間之間的合理平衡62搬運設(shè)備----托盤車--水平搬運----叉車--裝卸與搬運于一體按動力分：電瓶叉車與內(nèi)燃機(jī)叉車二大類

按結(jié)構(gòu)分：平衡重式叉車、前移式叉車、側(cè)叉式叉車63集裝單元化器具集裝單元的定義：集裝單元----在貨物的運輸過程中，為便于裝卸搬運，將一定數(shù)量的貨物會集成一個擴(kuò)大的作業(yè)單元，稱為貨物的集裝單元。集裝單元器具----用于集裝貨物的工具稱為集裝單元器具，它有二個條件：1.能使貨物集裝成一個完整、統(tǒng)一的重量或體積單元。2.具有便于機(jī)械裝卸搬運的結(jié)構(gòu)，如托盤有叉孔，集裝箱有角件吊孔等。64貨架儲存系統(tǒng)貨架概述

貨架是專門用于存放成件物品的保管設(shè)備，在現(xiàn)代物流管理中能適應(yīng)實現(xiàn)機(jī)械化、自動化操作的要求。65自動分揀系統(tǒng)主要組成部分和分揀原理自動分揀系統(tǒng)的組成：1．收貨輸送機(jī)供應(yīng)商送達(dá)的收貨與揀取貨物的配送前的分配，由一條或多條輸送帶組成收貨輸送系統(tǒng)，經(jīng)檢驗后，送入分揀機(jī)。2．合流裝置大規(guī)模分揀系統(tǒng)往往由多條輸送帶工作，進(jìn)入喂料機(jī)構(gòu)與分揀輸送帶之前，將來自各條收貨輸送帶上的貨物會集到一條輸送帶上。合流裝置具有自動停止與啟動的功能，以調(diào)節(jié)物料輸送時的擁堵。3．喂料輸送機(jī)貨物進(jìn)入分揀機(jī)之前調(diào)節(jié)商品前后間距與運行速度的機(jī)構(gòu)。調(diào)節(jié)間距是為了均衡進(jìn)入分揀傳送帶，有效被讀取分揀信息。調(diào)節(jié)運行速度是為了跟上分揀輸送帶運行速度。4．分揀指令設(shè)定裝置

5．分揀輸送機(jī)6．分揀卸貨道口7．計算機(jī)控制器66

物流條形碼技術(shù)條碼----由不同粗細(xì)平行線，按特定格式安排間距的條碼符號和字符組成的能被光電掃描識讀設(shè)備自動識讀并實現(xiàn)信息自動輸入計算機(jī)的圖形標(biāo)記符號。標(biāo)準(zhǔn)版由13位數(shù)字及條碼符號分四個層次組成。例：690M1M2M3M4