確定訂貨批量的方法固定訂貨批量法經(jīng)濟(jì)訂貨批量法確定訂貨批量的方法按需訂貨法按固定時(shí)區(qū)需求量確定批量法確定訂貨批量的方法最小單位成本法最小單位成本的計(jì)算訂貨費(fèi)用$100，庫(kù)存保管費(fèi)用每件每時(shí)區(qū)＄1時(shí)區(qū)凈需求保管時(shí)區(qū)候選批量每批保管費(fèi)單位保管費(fèi)單位訂貨費(fèi)單位成本135035002.862.8621014510.000.222.222.44302440385130.001.531.182.71

確定訂貨批量的方法最小總成本法最小總成本的計(jì)算

時(shí)區(qū)凈需求保管時(shí)區(qū)候選批量單位庫(kù)存時(shí)區(qū)(累計(jì))13503502101451030243385130確定訂貨批量的方法Wagner-Whitin法2.10庫(kù)存記錄準(zhǔn)確度ABC分類庫(kù)存記錄準(zhǔn)確度ABC分類價(jià)值％數(shù)量％10095802035100ABC庫(kù)存記錄準(zhǔn)確度ABC分類庫(kù)存盤點(diǎn)報(bào)告庫(kù)存調(diào)整庫(kù)存準(zhǔn)確度報(bào)告常用的批量調(diào)整因子最大訂貨量和最小訂貨量報(bào)廢率（損耗系數(shù)）批量倍數(shù)。2.11物料清單中的虛項(xiàng)使用虛項(xiàng)的原因：標(biāo)識(shí)通常不入庫(kù)，但偶爾入庫(kù)的物料項(xiàng)目標(biāo)識(shí)一組不可能裝配在一起的零件，以使得物料清單的結(jié)構(gòu)更清晰標(biāo)識(shí)一種預(yù)測(cè)和主生產(chǎn)計(jì)劃處理的對(duì)象，支持模塊化物料清單的構(gòu)造實(shí)現(xiàn)對(duì)逐步淘汰零件的用光替換虛項(xiàng)的處理方法在加入物料清單時(shí)，指明其子項(xiàng)類型為虛項(xiàng)置提前期為零,訂貨策略為按需訂貨進(jìn)行物料需求展開(kāi)時(shí)，如果虛項(xiàng)的庫(kù)存余額為零，則越過(guò)該虛項(xiàng)直接計(jì)算其下屬物料項(xiàng)目的需求。虛項(xiàng)的庫(kù)存不為零，則先用毛需求減去庫(kù)存余額，求得凈需求，再展開(kāi)其子項(xiàng)的需求。2.12模塊化物料清單應(yīng)用模塊化物料清單的原因:縮短交貨期便于預(yù)測(cè)和計(jì)劃降低物料清單維護(hù)成本例1某企業(yè)生產(chǎn)的農(nóng)用拖拉機(jī)有如下可選特征：

項(xiàng)目

可選特征行走機(jī)構(gòu)3種：四輪結(jié)構(gòu)三輪結(jié)構(gòu)，一個(gè)前輪三輪結(jié)構(gòu)，兩個(gè)前輪燃料3種：汽油液化石油氣柴油功率2種：40千瓦50千瓦傳動(dòng)結(jié)構(gòu)2種：手工排擋自動(dòng)排擋駕駛盤2種：機(jī)動(dòng)電動(dòng)后平板2種：常規(guī)高度低高度例1某企業(yè)生產(chǎn)的農(nóng)用拖拉機(jī)有如下可選特征：

項(xiàng)目

可選特征車軸2種：標(biāo)準(zhǔn)車軸大間隙車軸掛鉤2種：機(jī)械式液壓式動(dòng)力輸出裝置3種：A型

B型無(wú)散熱器2種：有無(wú)封閉駕駛室2種：有無(wú)根據(jù)這些可選特征的組合數(shù)，這個(gè)企業(yè)所生產(chǎn)的農(nóng)用拖拉機(jī)可共有:：3X3X2X2X2X2X2X2X3X2X2=6912種構(gòu)造模塊化物料清單的步驟1、劃分產(chǎn)品類如上述農(nóng)用拖拉機(jī)構(gòu)成一個(gè)產(chǎn)品類2、識(shí)別可選特征如上述農(nóng)用拖拉機(jī)共有25種可選特征3、按可選特征的相關(guān)性，將零部件分組4、生成主物料清單5、生成計(jì)劃物料清單6、生成最終物料清單4種拖拉機(jī)的單層物料清單手工排擋手工排擋自動(dòng)排擋自動(dòng)排擋機(jī)械駕駛盤電動(dòng)駕駛盤機(jī)械駕駛盤電動(dòng)駕駛盤12-401012-402012-403012-4040A13C41L40B88F28E10D14A13C41Z75B62F28G53H23A13D12L40B88F28E10J39A13D12Z75B62F28G53N444個(gè)單一組件的單層物料清單D14H23J39N44P24R38P24T65S36R38S36T65模塊化物料清單農(nóng)用拖拉機(jī)公用件手動(dòng)排擋自動(dòng)排擋機(jī)械駕駛盤電動(dòng)駕駛盤A13F28C14P24D12S36L40B88E10R38Z75B62G53T652.13車間作業(yè)管理

MRP的運(yùn)行產(chǎn)生車間作業(yè)計(jì)劃。車間作業(yè)管理（ShopFloorControl-SFC）進(jìn)一步生成以零件為對(duì)象的加工單和以工作中心為對(duì)象的派工單。這是執(zhí)行計(jì)劃的兩項(xiàng)主要文件。車間作業(yè)管理SFC特點(diǎn)SFC工作內(nèi)容工序優(yōu)先級(jí)確定投入/產(chǎn)出控制重復(fù)生產(chǎn)SFC的特點(diǎn)只是執(zhí)行計(jì)劃，不生成新的計(jì)劃只控制工序的優(yōu)先級(jí)不改變車間作業(yè)單的優(yōu)先順序只是妥善地利用已有的資源，不能再得到新的資源作為分析和改進(jìn)計(jì)劃的依據(jù)，信息反饋非常重要SFC的工作內(nèi)容核實(shí)MRP產(chǎn)生的計(jì)劃生產(chǎn)訂單下達(dá)生產(chǎn)訂單收集信息，監(jiān)控在制品生產(chǎn)采取調(diào)整措施生產(chǎn)訂單完成核實(shí)MRP產(chǎn)生的計(jì)劃生產(chǎn)訂單通過(guò)計(jì)劃訂單報(bào)告、物料主文件、庫(kù)存報(bào)告、工藝路線、工作中心文件以及車間日歷完成以下任務(wù)：確定加工工序確定所需的物料、能力、提前期和工具確定物料、能力、提前期和工具的可用性解決物料、能力、提前期和工具的短缺問(wèn)題下達(dá)生產(chǎn)訂單下達(dá)物料生產(chǎn)訂單說(shuō)明零件加工順序和時(shí)間下達(dá)工作中心派工單用來(lái)指明工件通過(guò)工作中心的優(yōu)先級(jí)和所用時(shí)間準(zhǔn)備和提供車間文檔（圖紙、工藝卡、領(lǐng)料單、工票等）用來(lái)跟蹤生產(chǎn)訂單的生產(chǎn)過(guò)程收集信息，監(jiān)控在制品生產(chǎn)查詢工序狀態(tài)、完成工時(shí)、物料消耗狀況、廢品、投入產(chǎn)出報(bào)告分析投料批量控制排隊(duì)時(shí)間控制在制品庫(kù)存預(yù)計(jì)物料短缺或拖期采取調(diào)整措施

如預(yù)計(jì)要出現(xiàn)物料短缺或拖期，則應(yīng)采取措施：改變能力及負(fù)荷加班、轉(zhuǎn)包、分解生產(chǎn)訂單以求并行改變計(jì)劃給出反饋信息生產(chǎn)訂單完成統(tǒng)計(jì)實(shí)耗物料和工時(shí)計(jì)算生產(chǎn)成本分析差異完工入庫(kù)事務(wù)處理工序優(yōu)先級(jí)的確定緊迫系數(shù)（CriticalRatio）最小單個(gè)工序平均時(shí)差（LeastSlackperOperation）按訂單完工日期確定優(yōu)先級(jí)緊迫系數(shù)CR＝CriticalRatio

CR值越小，優(yōu)先級(jí)越高CR<0已拖期CR=1剩余時(shí)間恰好CR>1剩余時(shí)間有余CR<1剩余時(shí)間不夠CR=需用日期－今日日期剩余的計(jì)劃提前期最小單個(gè)工序平均時(shí)差LSPO＝LeastSlackperOperation

LSPO