斷橋拉結件承載力試驗方法一般規(guī)定本附錄適用于AAC復合一體化墻板中斷橋拉結件受拉拉強度和受剪強度試驗方法。斷橋拉結件抗拔承載力檢驗時，應根據(jù)進廠批次，抽取每一檢驗批拉結件總數(shù)的0.1%且不應少于5件進行抗拔檢驗。對同一廠家的同規(guī)格產(chǎn)品，連續(xù)三次檢驗均合格時，后續(xù)檢驗時，可取每一檢驗批拉結件總數(shù)的0.05%且不應少于5件進行檢驗。試驗條件與試驗裝置試驗室溫度應為（20±5）℃，除特殊說明外，所有性能試驗應在該試驗條件下進行。受拉測試和受剪測試設備應符合下列規(guī)定：1設備應能聯(lián)系平穩(wěn)加載，加載速度應可調(diào)；2測試用的荷載測量儀器誤差不應超過最大測量荷載的2%；3測試過程記錄拉結件位移時，測量設備的誤差不應大于0.02mm；4設備的加載能力應比預計的試件承載力至少大20%，且不宜大于試件承載力的2.5倍；5受拉測試時荷載應通過鉸傳遞給斷橋拉結件，加持裝置應與斷橋拉結件配套。試件破壞前不發(fā)生明顯傾斜和扭轉；6受剪測試時應在上層混凝土板兩側設置側向約束，確保試件加載時不發(fā)生傾斜和扭轉。試件設計斷橋拉結件承載力試驗試件基礎用蒸壓砂加氣混凝土板含水率應不大于25%。測試前蒸壓砂加氣混凝土板齡期不應低于28d。斷橋拉結件受拉承載力試驗試件設計應符合下列規(guī)定：1斷橋拉結件受拉承載力試驗試件應由基材和斷橋拉結件組成（圖A.0.3-1）；2基礎厚度應為100mm，基材強度等級與配筋要求應與實際工程中外葉蒸壓砂加氣混凝土板的要求一致，并應滿足設計要求；3斷橋拉結件的安裝位置應選擇實際工程中最不利于提供抗拉承載力的位置；安裝于蒸壓砂加氣混凝土板中的要求應與實際工程相一致；4斷橋拉結件的上端應與施加荷載的拉桿等裝置可靠連接，且斷橋拉結件應垂直于蒸壓砂加氣混凝土板均勻受力。圖A.3.2斷橋拉結件受拉試件1—斷橋拉結件；2—基材；3—壓塊斷橋拉結件受剪承載力試驗試件設計應符合下列規(guī)定：：1斷橋拉結件受拉承載力試驗試件應由基材和斷橋拉結件組成，其中基材由兩層蒸壓砂加氣混凝土板和保溫層組成；2上、下層蒸壓砂加氣混凝土板應分別按AAC復合一體化墻板的外葉蒸壓砂加氣混凝土板、內(nèi)葉蒸壓砂加氣混凝土板配置鋼筋；3基材的蒸壓砂加氣混凝土強度等級應與實際工程相一致，并應滿足設計要求；4試件形式及斷橋拉結件的設置方向宜符合圖A.3.3的規(guī)定，其中保溫層厚度應與拉結件規(guī)格匹配，上層蒸壓砂加氣混凝土板厚度應取100mm，也可根據(jù)需要按實際工程取值;5為減少摩擦力，可在兩層蒸壓砂加氣混凝土板與保溫層間設置厚度不超度2mm的光滑墊層（如PET膜）；6斷橋拉結件在基材中的安裝方式與構造應與實際工程相一致。圖A.3.3斷橋拉結件受剪試件1—斷橋拉結件；2—蒸壓砂加氣混凝土板；3—保溫板；tg—保溫板厚度斷橋拉結件受拉承載力試驗試驗加載方向應垂直于基材表面，加載點應作用于斷橋拉結件的中心線上。斷橋拉結件受拉承載力試驗加載和記錄應符合下列規(guī)定：1應對試件沿軸向連續(xù)、勻速施加拉力，對試件應以均勻速率在2min~3min時間內(nèi)加荷至拉結件破壞或基材破壞；2應記錄試驗中發(fā)生的破壞現(xiàn)象，分析確定破壞形態(tài)；3應記錄試驗過程中的荷載，取最大荷載作為試件承載力試驗值。斷橋拉結件受拉承載力平均值和標準值應按下列公式計算：1斷橋拉結件受拉承載力平均值應按下式計算：（A.4.3-1）式中：——相同條件下的斷橋拉結件受拉承載力平均值（N）；——相同條件下的斷橋拉結件受拉承載力測試時，第個試件的受拉承載力試驗值（N），；——試件數(shù)量。2斷橋拉結件受拉承載力標準值應按下式計算：（A.4.3-2）式中：——斷橋拉結件受拉承載力標準值（N）；——與有關的強度標準值計算系數(shù)，按表A.4.3采用；斷橋拉結件試件數(shù)量為5個時，=3.400；斷橋拉結件試件數(shù)量為10個時，=2.568；——承載力變異系數(shù)，為斷橋拉結件試件受拉承載力測定值標準偏差與算數(shù)平均值之比。斷橋拉結件受剪承載力試驗試驗加載方向應平行于基材表面，加載點應作用與斷橋拉結件的中心線上。斷橋拉結件受剪承載力試驗加載和記錄應符合下列規(guī)定：1應對試件沿水平連續(xù)、勻速施加荷載，加載速度應控制為1kN/min~1.5kN/min，直至斷橋拉結件破壞或基材破壞；2應記錄試驗中發(fā)生的破壞現(xiàn)象，分析破壞模式；3應記錄試驗過程中的荷載，取最大荷載作為試件承載力試驗值，并應將試件承載力試驗值除以試件中的拉結件個數(shù)得到拉結件承載力試驗值。斷橋拉結件受剪承載力平均值和標準值應按下列公式計算：1斷橋拉結件受剪承載力平均值應按下式計算：（A.5.3-1）式中：——相同條件下的斷橋拉結件受剪承載力平均值（N）；——相同條件下的斷橋拉結件受剪承載力測試時，第個試件的受剪承載力試驗值（N），；——試件數(shù)量。2斷橋拉結件受剪承載力標準值應按下式計算：（A.5.3-2）式中：——斷橋拉結件受剪承載力標準值（N）；——與有關的強度標準值計算系數(shù)，按表A.4.3采用；斷橋拉結件試件數(shù)量為5個時，=3.400；斷橋拉結件試件數(shù)量為10個時，=2.568；——承載力變異系數(shù)，為斷橋拉結件試件受剪承載力測定值標準偏差與算數(shù)平均值之比。

AAC復合一體化墻板制作與檢驗一般規(guī)定AAC復合一體化墻板制作與運輸除應符合本標準的規(guī)定外，尚應符合現(xiàn)行國家標準《裝配式混凝土建筑技術標準》GB/T51231和《裝配式鋼結構建筑技術標準》GB/T51232的有關規(guī)定。AAC復合一體化墻板制作單位應具備相應的生產(chǎn)工藝設施，并應有完善的質(zhì)量管理體系和試驗檢測手段，且宜建立可追溯的全過程信息化管理系統(tǒng)。AAC復合一體化墻板制作前，應根據(jù)設計文件、生產(chǎn)工藝和施工方案等編制加工詳圖。加工詳圖應由設計單位或其他具有相應資質(zhì)的單位完成，由其他單位完成的加工詳圖，應經(jīng)原設計單位認可。其中加工詳圖宜包括下列內(nèi)容：1AAC復合一體化墻板平面布置圖；2滿足建筑、結構和機電設備等各專業(yè)要求和AAC復合一體化墻板制作、運輸、安裝等環(huán)節(jié)要求的預留孔洞、預埋件布置圖；3斷橋拉結件布置圖；4AAC復合一體化墻板生產(chǎn)、運輸、起吊和安裝階段受力驗算。AAC復合一體化墻板制作前，制作單位應制定生產(chǎn)方案，生產(chǎn)方案應包括生產(chǎn)計劃、生產(chǎn)工藝、技術質(zhì)量控制措施、成品保護、存放及運輸方案等內(nèi)容。AAC復合一體化墻板宜建立樣板構件制作與驗收制度。AAC復合一體化墻板制作AAC復合一體化墻板制作單位應對蒸壓加氣混凝土板、保溫材料、斷橋拉結件和粘結材料進行質(zhì)量檢驗，檢驗合格后方可使用，并應符合下列規(guī)定：1內(nèi)外葉蒸壓加氣混凝土板質(zhì)量應符合本規(guī)程第4.1.2條、第4.1.3條的規(guī)定；2保溫材料應按同廠家、同品種、同規(guī)格，每5000m2為一個檢驗批，保溫材料檢驗項目應包括導熱系數(shù)、密度、吸水率、抗壓強度和燃燒性能，檢驗結果應滿足設計要求，并應符合本規(guī)程和國家現(xiàn)行標準的有關規(guī)定；3斷橋拉結件應按同一廠家、同一類別、同一規(guī)格產(chǎn)品，不超過10000件為一個檢驗批，拉結件的檢驗項目應包括外觀質(zhì)量、尺寸偏差、材料力學性能、抗拉性能和抗剪性能，其中斷橋抗拉性能、抗剪性能應符合本規(guī)程附錄C的規(guī)定，檢驗結果應滿足設計要求；4膠粘劑應按同一廠家、同一材料、同一工藝每50t為一批，不足50t也視為一批。材料檢驗項目應包括與蒸壓砂加氣混凝土板、保溫材料拉伸粘結原強度。斷橋拉結件和保溫材料應分別按照布置圖、排板圖安裝或鋪設，且斷橋拉結件應緊固可靠，并應符合下列規(guī)定：1保溫板間應拼嚴，拼接面宜采用專用聚氨酯等膠粘劑進行均勻滿粘。2分層鋪設保溫板時，保溫板上下層應錯縫粘貼，且上下層保溫板間應滿粘。3斷橋拉結件穿透AAC復合一體化墻板時，位置應準確，并應與板面垂直。斷橋拉結件端部宜凹進內(nèi)外葉蒸壓砂加氣混凝土板內(nèi)10mm，然后用具有保溫性能的嵌縫劑將凹坑填平，凹坑填平也可施工現(xiàn)場完成。斷橋拉結件緊固后應采取放松措施。AAC復合一體化墻板構件的內(nèi)外葉蒸壓砂加氣混凝土板、斷橋連接件、預埋件、預留孔的規(guī)格、數(shù)量應滿足設計要求。AAC復合一體化墻板檢驗AAC復合一體化墻板檢驗應分為出廠檢驗和型式檢驗。AAC復合一體化墻板產(chǎn)品出廠應進行出廠檢驗，出廠檢驗項目應包括外觀質(zhì)量、尺寸允許偏差、蒸壓砂加氣混凝土強度等級和蒸壓砂加氣混凝土保護層厚度。AAC復合一體化墻板的組批、抽樣和出廠檢驗合格判定規(guī)則應符合現(xiàn)行國家標準《蒸壓加氣混凝土板》GB/T15762中外墻板的有關規(guī)定。AAC復合一體化墻板有下列情況之一時，應進行型式檢驗：1新產(chǎn)品定型鑒定時；2正式生產(chǎn)后，材料、結構或工藝等有較大變化，可能影響產(chǎn)品性能時；3正常生產(chǎn)連續(xù)兩年；4停產(chǎn)一年以上，恢復生產(chǎn)時；5出廠檢驗結果與上次型式檢驗結果有較大差異時；6國家或地方質(zhì)量監(jiān)督部門提出進行型式檢驗要求時。AAC復合一體化墻板型式檢驗項目應為本規(guī)程第4.1.3條~第4.1.7條中全部項目。受檢AAC復合一體化墻板的全部檢驗項目均合格時，則應判AAC復合一體化墻板型式檢驗合格。AAC復合一體化墻板型式檢驗應委托具有相應檢測資質(zhì)的機構完成，并形成型式檢驗報告。聚氨酯粘結膠拉伸粘結強度試驗方法適用范圍本附錄規(guī)定了阻燃型改性聚氨酯粘結膠拉伸粘結強度（與蒸壓砂加氣混凝土）和剪切粘結強度試驗方法。試驗條件試驗室溫度（23±2）℃，相對濕度（50±5）%。除特殊說明外，所有性能試驗應在該試驗條件下進行。試驗材料及所用器具應在試驗條件下放置24h。試驗儀器萬能試驗機：符合JC/T547的要求，測量精度為±1%。恒溫鼓風干燥箱：溫度范圍0～200，精度±2。拉拔接頭：由邊長為（40±1）mm的正方形和最小厚度為10mm的金屬塊與試驗機相連接的部件組成。剪切粘結強度試驗夾具：符合JC/T547的要求。試驗材料陶瓷磚：符合GB/T4100附錄L要求的B類干壓陶瓷磚。蒸壓加氣混凝土（以下簡稱AAC）基底試件規(guī)格尺寸：長度宜為600mm；寬度宜為250mm，最小不應小于200mm；厚度宜為100mm，最小不應小于75mm。砌塊表面應清潔、干凈，應清除附在表面的污垢、灰塵等雜物及表面疏松層。AAC基底試件強度等級應不小于A3.5，其表面拉伸強度的平均值不應小于0.40MPa，最小值不應小于0.35MPa。試驗混凝土板：符合JC/T547附錄A的要求。拉伸粘接強度（與ACC粘結）AAC基底試件應在試驗條件下存放不小于48h。制備試件前，阻燃型改性聚氨酯粘結膠（以下簡稱粘結膠）應搖晃混勻。膠槍試噴，噴出的粘結膠不得作為試驗粘結膠使用。制備試件時，膠槍管口距離AAC基底試件大面的表面約10mm處，將粘結膠連續(xù)不間斷的噴于試件表面，覆蓋尺寸大于40mm×40mm。在粘結膠的可操作時間內(nèi)粘結拉拔接頭，拉拔接頭上放置（1000±50）g的壓塊，壓塊面積應不小于拉拔接頭面積，粘結膠由四周擠出。試件制備如圖B.5.3，6個拉拔接頭，相鄰2個拉拔位置間距不應小于50mm，試件在試驗條件下放置72h，移除壓塊，將試件四周擠出的粘結膠切除。將拉拔接頭與萬能試驗機連接（宜采用球鉸活動連接），以（5±1）mm/min的加載速度測定拉伸粘結強度。按JC/T547記錄破壞模式和拉伸荷載值。單位為mm

圖B.5.3粘結位置示意圖拉伸粘結強度按公式（B.5.5）計算：（B.5.5）式中：——拉伸粘結強度，單位為兆帕（MPa）；——拉伸荷載，單位為牛頓（N）；——粘結面積，為1600平方毫米（mm2）；取6個試驗值的算術平均值為最終結果，精確至0.01MPa。如果單個試件的試驗值與平均值之差大于20%，則逐次剔除偏差最大的試驗值，直至各試驗值與平均值之差不超過20%。如果剩余試驗值不少于4個時，取剩余數(shù)據(jù)的平均值為試驗結果；如剩余試驗值不足4個時，則此組試驗結果無效，應重新制備試件進行試驗。剪切粘結強度制備試件前，阻燃型改性聚氨酯粘結膠（以下簡稱粘結膠）應搖晃混勻。膠槍試噴后，噴出的粘結膠不得作為試驗粘結膠使用。制備試件時，預先在試驗陶瓷磚上按圖B.6.2所示刻劃參照線。膠槍管口距離陶瓷磚表面約10mm，距離參照線10mm，將粘結膠連續(xù)不間斷噴于試件表面，噴涂時每個膠條直徑約20mm,膠條之間應無空隙，避免互相覆蓋且平行于參照線。在粘結膠規(guī)定的可操作時間內(nèi)，放置另一塊試驗陶瓷磚，按所劃參照線在兩陶瓷磚間錯位20mm并保持兩塊陶瓷磚的邊緣平行。將試件放在一平整的平面上，小心將質(zhì)量為（2000±15）g的壓塊放在試件上3分鐘，壓塊面積不小于陶瓷磚相交錯部分面積，粘結膠由四周擠出后切除。共制作6組試件。試件在試驗條件下放置72h養(yǎng)護。圖B.6.2剪切試件成型示意圖剪切粘結強度將試驗條件下養(yǎng)護72h的試件放在帶有剪切試驗夾具的試驗機上，按JC/T547規(guī)定的方法測定剪切粘結強度。浸水后剪切粘結強度將試驗條件下養(yǎng)護72h的試件完全浸沒于（23±2）℃的水中，7d后將試件取出并用布擦干表面水漬，按