前角前角對切削力、切屑排出、切削熱、刀具壽命影響都很大。

前角的影響正前角大，切削刃鋒利。前角每增加1°，切削功率減少1％。正前角大，刀刃強(qiáng)度下降；負(fù)前角過大，切削力增加。大負(fù)前角用于切削硬材料需切削刃強(qiáng)度大，以適應(yīng)斷續(xù)切削、切削含黑皮表面層的加工條件大正前角用于切削軟質(zhì)材料易切削材料被加工材料及機(jī)床剛性差時后角后角具有避免刀具后刀面與工件摩擦、使刀尖自由切入工件的功能。

小余偏角用于切削深度小的精加工切削細(xì)而長的工件機(jī)床剛性差時大余偏角用于工件硬度高，切削溫度大時大直徑零件的粗加工機(jī)床剛性高時副偏角為了避免已加工表面與刀具(的副切削刃)發(fā)生干涉的角度。通常為5°～15°。

副偏角副偏角小，切削刃強(qiáng)度增加，但刀尖易發(fā)熱。副偏角小，背向力增加，切削時易產(chǎn)生振動。粗加工時副偏角宜小些；而精加工時副偏角則宜大些。刃傾角刃傾角是前刀面傾斜的角度。重切削時，切削開始點(diǎn)的刀尖上要承受很大的沖擊力，為防止刀尖受此力而發(fā)生脆性損傷，故需有刃傾角。推薦車削時為3°─5°;銑削時10°─15°。

刃傾角的影響刃傾角為負(fù)時，切屑流向工件；為正時，反向排出。刃傾角為負(fù)時，切削刃強(qiáng)度增大，但切削背向力也增加，易產(chǎn)生振動。刃口修磨與棱邊刃口修磨與棱邊，都是為了保證切削刃強(qiáng)度而對刀刃進(jìn)行的處理。

刃口修磨是將切削刃口倒圓或倒角。

棱邊是沿著前刀面或后刀面設(shè)置的狹窄帶狀面。

最合適的修磨寬度是進(jìn)給量的1/2。刃口修磨量的影響修磨量大，刀刃強(qiáng)度高，破損率低，刀具壽命提高。修磨量大，后刀面磨損易擴(kuò)展，刀具壽命低。修磨量的大小，對前刀面磨損量無影響。修磨量大，振動增加，易產(chǎn)生振動。小修磨量用于切削深度、進(jìn)給量小的精加工時軟材料加工時工件及機(jī)床剛性差時大修磨量用于切削硬材料黑皮、斷續(xù)切削等需要刀尖強(qiáng)度高時機(jī)床剛性好時*硬質(zhì)合金、涂層硬質(zhì)合金、金屬陶瓷的可轉(zhuǎn)位刀片，預(yù)先在刃口都修磨成倒圓(作為標(biāo)準(zhǔn))。圓弧半徑圓弧半徑對刀尖的強(qiáng)度及加工表面粗糙度影響很大，一般適宜值選進(jìn)給量的2~3倍。

圓弧半徑的影響圓弧半徑大，表面精度提高。圓弧半徑大，刀刃強(qiáng)度增加。圓弧半徑過大，切削力增加，易產(chǎn)生振動。圓弧半徑大，刀具前、后面磨損減少。圓弧半徑過大，切屑處理性能惡化。圓弧半徑小用于切削深度小的精加工切削細(xì)而長的工件機(jī)床剛性差時圓弧半徑大用于黑皮、斷續(xù)切削等需要刀尖強(qiáng)度高時大直徑工件的粗加工機(jī)床剛性好時

圓弧半徑與切屑處理范圍注切屑形狀(A、B、C、D、E)參閱HYPERLINK"/mmc/cn/prod