屏蔽泵操作規(guī)程一、操作規(guī)程

1、啟動前的檢查工作

1）檢查泵的地腳螺栓是否上緊。

2）檢查泵的出入口法蘭墊片是否合適，法蘭有無把緊。

3）檢查泵的壓力表是否安裝、安裝位置與壓力等級是否合乎要求。

4）檢查電機(jī)的接地線是否接上并把緊。

5）檢查泵的沖洗線是否有松動，安裝是否方便操作。

6）檢查泵周圍的環(huán)境是否清潔干凈，是否有雜物及油污，若有則必須清理干凈，以免影響操作。

2、啟動前的準(zhǔn)備工作

1）工藝條件的落實，打開泵入口閥門，打開泵出口放空閥和最小回流線，對泵進(jìn)行充液，打開屏蔽罩冷卻沖洗管線尾端的兩個排放手閥進(jìn)行排氣。

2）打開電動機(jī)冷卻水套及沖洗冷卻水套用水，建立冷卻水循環(huán)，確認(rèn)冷卻水入口溫度不大于35℃。

3）確認(rèn)電機(jī)已經(jīng)送電，TRG表完好。

4）投用壓力表，檢查表是否顯示正常。

3、機(jī)泵試運(yùn)轉(zhuǎn)

1）確認(rèn)打開了入口閥門，關(guān)閉出口閥門，打開最小回流線。

2）按下電機(jī)按鈕，啟動電機(jī)。

3）稍開出口閥門。

4）檢查泵出口壓力指示。

5）檢查TRG表指示是否正常（參考TRG表指示說明）。

①TRG表指針超出量程，說明電機(jī)反轉(zhuǎn)，請斷電后校正接線。

②TRG表指針在黃色或紅色區(qū)域，說明電機(jī)出現(xiàn)故障，請查找原因排除故障后運(yùn)行。

③TRG表指針在綠色區(qū)域，電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常。

6）保持出口閥門的開度，運(yùn)轉(zhuǎn)2分鐘后停泵，再次對泵體各處排氣。

4、機(jī)泵運(yùn)轉(zhuǎn)

1）確認(rèn)可以，開啟電機(jī)。

2）緩慢開啟泵出口閥門和最小回流線閥門，調(diào)整出口流量到規(guī)定值。

3）檢查電機(jī)電流是否超限。

4）檢查出口壓力表是否在規(guī)定的范圍內(nèi)。

5）檢查TRG表讀數(shù)是否正常。

6）運(yùn)轉(zhuǎn)聲音和振動有無異常。

二、TRG表指示說明。TRG表指示及電泵狀態(tài)可能的故障檢查或處理方法表針指示逐漸增加，指針不擺動或者運(yùn)行狀態(tài)差。電源電壓升高或者軸承磨損增加。先檢查端電壓是否正常，再檢查軸承磨損，如果超值則更換軸承。表針擺動無規(guī)則，電泵流量、壓力不穩(wěn)，內(nèi)部聲音不正?；螂姍C(jī)局部發(fā)熱。循環(huán)系統(tǒng)不正常，流量不足或有氣泡。檢查循環(huán)液管路，檢查電泵類型是否符合工藝要求。表針突然上升到紅色區(qū)域，表針擺動幅度增加，且有規(guī)則性波動，有時停機(jī)后再啟動故障消失。轉(zhuǎn)子籠條漲開造成局部斷條。換同型號轉(zhuǎn)子。表針突然上升到紅色區(qū)域，表針擺動幅度增加，且有規(guī)則性波動，伴隨泵內(nèi)聲音不正常。葉輪搖動、轉(zhuǎn)軸彎曲、口環(huán)磨損。拆機(jī)檢查。表針指示值大于0.75，運(yùn)轉(zhuǎn)不順暢，流量、壓力低。電源相序接反。檢查電源相序并重接電源。表針正常，運(yùn)轉(zhuǎn)不順暢，流量、壓力低；或運(yùn)轉(zhuǎn)正常，表針大于0.75。模塊三相電源與電動機(jī)端子的相序不一致。TRG與熱元件線路接錯。檢查模塊三相電源線與電動機(jī)電源線相序是否對應(yīng)，按正確相序接好。表針指示0.5，一相電源為零。斷相。檢查電源線。指向紅區(qū)，即示“報警”。此時應(yīng)立即停止運(yùn)轉(zhuǎn)，進(jìn)行檢查。如軸承的磨損量已超過極限值時應(yīng)更換新的石墨軸承，否則有可能造成定、轉(zhuǎn)子屏蔽套相擦，直至屏蔽套損壞，導(dǎo)致液體介質(zhì)侵蝕到定子繞組等處，造成電機(jī)損壞?；び闷帘伪么蠖嗍褂迷诜辣瑘鏊势浣泳€盒都制成隔爆型結(jié)構(gòu)。屏蔽電機(jī)的線圈端部埋有溫度繼電器，當(dāng)電機(jī)繞組過熱時，起到過熱保護(hù)作用，根據(jù)電機(jī)所使用的絕緣等級不同，溫度繼電器的動作溫度也就不同。有些屏蔽泵電機(jī)外殼部分設(shè)有熱交換器，內(nèi)有蛇形管，高溫介質(zhì)通過蛇形管冷卻后再供電機(jī)石墨軸承潤滑，同時夾套內(nèi)的冷卻水也可對電機(jī)起到冷卻作用。

屏蔽泵主要有下面幾種損壞情況：

（1）石墨軸承、軸套和推力板磨損或潤滑液短缺發(fā)生干磨而損壞。

（2）定、轉(zhuǎn)子屏蔽套損壞

造成屏蔽套損壞的原因，主要是軸承損壞或磨損超過極限值而造成定、轉(zhuǎn)子屏蔽套相擦而損壞；其次由于化學(xué)腐蝕造成焊縫等處產(chǎn)生泄漏。

（3）定子繞組損壞

除和普通電機(jī)一樣：過載、匝間短路、對地?fù)舸┑仍斐啥ㄗ永@組損壞的原因外，還有因定子屏蔽套損壞而導(dǎo)致介質(zhì)侵蝕電機(jī)繞組使繞組絕緣損壞。

2、屏蔽泵的定期檢修

為了避免和減少屏蔽泵的突然損壞事故，屏蔽泵需要定期檢修。如遇有軸承監(jiān)視器“報警”時，須立即進(jìn)行檢修?；ぱb置一般是連續(xù)運(yùn)行，屏蔽泵的定期檢修也只有在裝置計劃停車時進(jìn)行。對大多數(shù)屏蔽泵一年檢修一次即可。

屏蔽泵的檢修方法是：將屏蔽泵進(jìn)行解體：對各零件先進(jìn)行清理，再對它們作表觀檢查，是否有異常。然后對關(guān)鍵部位的尺寸進(jìn)行測量，對電機(jī)繞組作電氣檢查。

（1）機(jī)械檢查

測量石墨軸承的孔徑和軸套的軸徑，并察看它們配合面的光潔度。如石墨軸承和軸套的配合間隙超過檢修標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定（0.55—11kw配合間隙，直徑差為0.4㎜，15—45kw配合間隙，直徑差為0.5㎜）或配合面光潔度不良時，需根據(jù)情況更換軸承、軸套或推力板。

測量檢查葉輪的上、下外止口和與它們相配合的扣環(huán)及泵座內(nèi)徑的尺寸，這兩個配合間隙是否在檢修標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的范圍內(nèi)，超差時需更換零件或采取其它措施（如：堆焊、鑲套）使配合間隙達(dá)到規(guī)定要求。否則將影響泵的性能、流量、揚(yáng)程、軸向平衡力等。

觀察檢查定、轉(zhuǎn)子屏蔽套的表觀情況，尤其要注意焊縫處有無異常情況，必要時應(yīng)作探傷、檢漏檢查。

經(jīng)過長期運(yùn)行后，轉(zhuǎn)動部分的平衡情況可能有變化。因此，有必要將轉(zhuǎn)子連同葉輪等旋轉(zhuǎn)零件組裝在一起做動平衡試驗。

（2）電氣檢查

直流電阻檢查：三相電阻的不平衡度不得超過2%。

絕緣電阻檢查：屏蔽泵電機(jī)繞組的絕緣電阻一般能達(dá)到100MΩ以上。如低于5MΩ時需分析原因，絕緣是否受潮，或屏蔽套是否有泄漏點(diǎn)等，如經(jīng)定子屏蔽套檢漏無問題，則純屬絕緣受潮，需進(jìn)行干燥處理，如定子屏蔽套有問題，則需更換屏蔽套。

3、屏蔽泵的恢復(fù)性大修

如遇繞組或屏蔽套損壞的屏蔽泵，則需進(jìn)行恢復(fù)性大修。損壞情況大體分為兩種：一種是定子屏蔽套良好，而定子繞組發(fā)生對地、相間擊穿，線圈匝間短路，過載而造成繞組燒毀。另一種是由于定子屏蔽套損壞而使介質(zhì)侵入定子繞組致使定子繞組損壞。不論哪種情況，均需更換定子線圈和屏蔽套。

由于屏蔽泵結(jié)構(gòu)特殊，更換定子繞組變得比較復(fù)雜，必須拆除定子屏蔽套及兩端封板，才能拆除定子繞組。修復(fù)繞組后，又必須重新制作新的屏蔽套和封板。其材料要求特殊，且制作精度也要求較高。

（1）定子繞組更換

定子繞組更換和普通電機(jī)是相似的，只是絕緣等級高一些，大多采用H級絕緣。QY聚酰亞胺漆包線，槽絕緣、槽楔、絕緣套管、引接線及浸漬漆等均需采用H級絕緣的材料。更換繞組的原則是：按原樣修復(fù)，尤其是線圈匝數(shù)不可隨意變動，匝數(shù)變化將明顯影響電機(jī)的主要性能，線徑則只要接近原總面積即可，繞組形式、線圈跨距也不要變動。

（2）屏蔽套的更換

更換屏蔽套是修復(fù)屏蔽泵的難點(diǎn)和特殊之處，是保證修復(fù)屏蔽泵質(zhì)量的關(guān)鍵。要達(dá)到原機(jī)水平，必須注意以下幾個方面。

（a）屏蔽套的選材

在屏蔽泵電機(jī)的損耗中，定子屏蔽套損耗很大，有時達(dá)到鐵損耗的2~3倍，修復(fù)后的屏蔽套損耗應(yīng)維持在原有水平。

定子屏蔽套損耗PB正比于屏蔽套厚度，反比于屏蔽套材料的電阻系數(shù)ρ。屏蔽套材料必須是具有良好的機(jī)械性能和抗腐蝕性能的非導(dǎo)磁材料，為了減小渦流損耗要選用電阻系數(shù)大的材料。厚度不宜過薄，要影響機(jī)械強(qiáng)度，也不宜過厚，過厚會使屏蔽套損耗增大。進(jìn)口屏蔽泵的屏蔽套大多采用一種含鎳量達(dá)50%以上的稱為Hastelloy-c的特種不銹鋼材料，這種材料的性能，能全面滿足上面幾項要求。而其電阻系數(shù)可比一般不銹鋼1Cri8Nig9Ti大一倍，即屏蔽套損耗是普通不銹鋼材料的1/2。

（b）屏蔽套的制作

屏蔽套的制作過程應(yīng)該是屏蔽泵恢復(fù)性大修的難點(diǎn)和關(guān)鍵所在。屏蔽套的尺寸精度及形狀公差要求較高，焊縫的焊接質(zhì)量要求也很嚴(yán)格。從下料展開尺寸的計算、裁剪、直縫焊接、整圓、壓裝、環(huán)縫焊接、檢漏等都有一定的技術(shù)難度。屏蔽電機(jī)的定轉(zhuǎn)子間的有效間隙一般只有0.5~1.0㎜，因此要求屏蔽套不但要能順利壓入定、轉(zhuǎn)子鐵心，而且要使屏蔽套緊貼鐵心，只有這樣才能保證定、轉(zhuǎn)子之間有足夠有效間隙。

（c）定子總體檢漏

在完成定子封板和機(jī)殼的焊接，壓入屏蔽套及完成屏蔽套兩端的環(huán)縫焊接后，應(yīng)對定子總體進(jìn)行檢漏檢查。方法是：在機(jī)座和定子屏蔽套之間的內(nèi)腔充以0.5㎏/c㎡的壓力，再將定子總體浸沒在清水中，如有泄漏點(diǎn)時，水中會冒氣泡，這是一種簡單而有效的檢漏方法。

（3）總裝和檢查性試驗

在完成定、轉(zhuǎn)子的修理后，備好合格的石墨軸承、軸套、推力板、密封圈等即可進(jìn)行總裝。裝配完成后用手轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)子，轉(zhuǎn)動應(yīng)均勻、靈活，轉(zhuǎn)子應(yīng)有一定的軸向竄動量，其竄動量應(yīng)在檢修標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的范圍