酸連軋機(jī)組酸先工藝部分生產(chǎn)不部」上L,HilL一素秀珍012.1數(shù)思文科德精品冷軋工程規(guī)模為80萬軋精品板,項(xiàng)占地40畝,主要設(shè)備:酸軋聯(lián)合機(jī)組1條、電斛機(jī)組2條、罩式退火機(jī)組條、雙機(jī)架平整機(jī)糾1條、單機(jī)架平整機(jī)組1條、電鍍錫機(jī)組1條、重卷分卷機(jī)組2條、半自動包裝機(jī)組條、摩輥間設(shè)施1套、酸再生機(jī)組1套、相關(guān)套公輔設(shè)施1套精品冷軋工韁設(shè)計(jì)規(guī)模為∞0萬t。其中,電鍍錫商品卷15萬t、電工猁商品卷60萬ta、冷軋商品卷5萬ta冷軋工藝布置圖第一章冷軋板帶鋼特點(diǎn)冷軋的定義●冷軋:金屬在再獵溫質(zhì)以下進(jìn)行變形。一指帶鋼不經(jīng)和攙而在室溫下夏接進(jìn)行軋加工,軋后的帶鋼可能燙手,但還是叫拳軋。冷軋就是以軋制變形形式來達(dá)到所需幾何尺寸和機(jī)械性能的一種冷加工方法。熱軋和冷軋的界限應(yīng)以金屬的再結(jié)晶溫度T再來區(qū)分,即高于T再的軋制為熱軋,低于T再的軋制為冷軋。鋼的再結(jié)晶溫度T再=450650℃C。、冷軋帶鋼的特點(diǎn)①冷軋帶鋼產(chǎn)品尺寸精確,厚度均勻,帶鋼厚度差一般不超過0.01~0.03毫米或更小,完全可以符合高精度公差的要求②可獲得熱軋無法生產(chǎn)的極薄帶材。現(xiàn)代熱連軋機(jī),目前設(shè)計(jì)可能軋出最小厚度為12mm,但實(shí)際生產(chǎn)中很少生產(chǎn)1.8mm或1.5mm以下的熱軋板帶?，F(xiàn)代冷連軋寬帶軋機(jī)可生產(chǎn)厚為0.10~0.17mm的冷軋薄板,作為鍍鋅原板,多輥冷軋機(jī)或窄帶鋼冷軋機(jī)則可生產(chǎn)最薄達(dá)0.001mm的產(chǎn)品③冷軋產(chǎn)品表面質(zhì)量優(yōu)越,不存在熱軋帶鋼常常出現(xiàn)的麻點(diǎn)、壓入氧化鐵皮等缺陷,并且可根據(jù)用戶的要求,生產(chǎn)出不同表面光潔度的帶鋼(光澤面或毛面等),以利于下道工序的加工④冷軋帶鋼具有很好的機(jī)械性能和工藝性能(如較高的強(qiáng)度、較低的屈服極限、良好的深沖性能等);⑤可實(shí)現(xiàn)高速軋制和全連續(xù)軋制,具有很高的成率第二章酸洗部分的工藝流程及主要工藝設(shè)備酸-連軋的概述●酸連軋的特點(diǎn):(1)設(shè)備減少,與傳統(tǒng)的常規(guī)軋機(jī)相比,省掉了酸洗機(jī)組的尾部和連軋機(jī)組頭部的機(jī)電設(shè)備(2)減少主廠房建筑面積,省掉了酸洗與軋機(jī)之間的中間鋼卷存放庫并縮短了生產(chǎn)周期。(3)跟無頭軋制一樣,免除了穿帶、甩尾等容易造成事故的作業(yè),操作比較平穩(wěn),提高了軋機(jī)的作業(yè)率和金屬收得率,產(chǎn)品質(zhì)量得到了提高。(4)跟無頭軋制一樣,可以不停機(jī)來變換產(chǎn)品規(guī)格,生產(chǎn)靈活,計(jì)劃安排比較方便。(5)由于軋制速度比常規(guī)軋制低,主電機(jī)容量相應(yīng)可以減少14—1/3,電氣設(shè)備和能耗可以減少。(6)由于工序和設(shè)備減少,自動化程度提高,操作人員可大大減少。酸連機(jī)組為什么要經(jīng)過的盒義酸游?冷軋的原料為熱軋帶鋼卷,它是在高溫下進(jìn)行軋制和卷取的,帶鋼表面在該條件下生成的氧化鐵皮,能夠牢固的覆蓋在帶鋼表面上并掩蓋著帶鋼表面的缺陷。若將這些帶著氧化鐵皮的帶鋼直接送到冷軋機(jī)去軋制,則其一,帶鋼在大壓下量的條件下進(jìn)行軋制,會將氧化鐵皮壓入帶鋼的基體,影響冷軋板的表面質(zhì)量及加工性能,甚至造成廢品;其二,氧化鐵皮破碎后進(jìn)入冷卻潤滑軋輥的乳化液系統(tǒng),會損壞循環(huán)設(shè)備,縮短乳化液的使用壽命;其三,會損壞表面粗糙度很低、價(jià)格