車間副主任年終總結年終總結是人們對一年來的工作學習進展回憶和分析，從中找出閱歷和教訓，引出規(guī)律性熟悉，以指導今后工作和實踐活動的一種應用文體。下面是關于車間副主任年終總結的內容，歡送閱讀！

車間副主任年終總結1站在年未回憶過去時，大家都會惋惜的說時間過的太快，而收獲得太少。今年與去年相比，我的這種感覺淡了許多，多了幾份收獲與滿意的喜悅。XX年的快節(jié)奏的工作步伐、充實的工作內容讓我深刻意識到了時間的危機。在工作中遇到的挫折、克制的經(jīng)過不僅豐富了本職工作的閱歷，更讓我從性格上、做事風格上成熟穩(wěn)定許多。所以我總結這段經(jīng)受不只是累積工作閱歷帶我走進一個生產(chǎn)主管的角色，也是個人素養(yǎng)提高的一個標志。

XX年的6月份有幸得到公司領導信任，從后焊接調到生產(chǎn)裝配、包裝、出貨車間，負責整個生產(chǎn)的人員調配，生產(chǎn)規(guī)劃與進度按排、生產(chǎn)特別的跟蹤，肩負生產(chǎn)最關鍵的環(huán)節(jié)。

前段焊接的工作中，由于工藝熟識，又不面臨直接出貨，所以工作起來不會消失太大的困難，一切都很順當。在調到后段工作后，雖然工作性質一樣，許多事情規(guī)劃的很完善，行動的也很快，但對局部細節(jié)卻是無從下手，無法起到改善效果。經(jīng)過反復的總結缺乏再行動，邊走邊摸索，又通過8月到11月份的iso培訓與學習，讓我越來越靠近這個角色。

以下是XX年的工作總結

生產(chǎn)流程上問題點與處理方法：

1、由于考慮到公司產(chǎn)品批量小的特性，所以生產(chǎn)車間內部小部門較多，一樣的作業(yè)流程分給多個小團隊來完成，產(chǎn)品數(shù)據(jù)交接簡單，而且人員分布不夠集中，治理溝通簡單遺漏。

生產(chǎn)有裝配、初始化（包括烤機初始化與出廠初始化）、包裝三個環(huán)節(jié)組成。因初始化包括烤機初始化和出廠初始化有兩局部。1初始組的輸入有多個小裝配組與烤機、輸出的有包裝，烤機。部份工作接口重復，不能形成直流，工作效率不利于提高，許多時間鋪張在產(chǎn)品周轉過程中。2由于我們的產(chǎn)品裝成整機后并不能實現(xiàn)全部功能，初始化完成以后才可以測試。所以在裝配組裝成整機未做出初始化前會消失許多作業(yè)員無法識別的功能性壞機，也間接性的影響了產(chǎn)品質量的提高。。經(jīng)爭論后，取消初始化的獨立治理，模擬流水線的形式。將多個小裝配組合并為3個大裝配組，烤機初始化合并到裝配組，出廠初始化合并包裝組，改善后解決了上述問題點。

總結缺點：因工位調整過于倉促，未提前考慮到作業(yè)員的適應力量，導致初始化人員作業(yè)時心情不穩(wěn)定。也失去了團隊中的核心技術力氣。工作效率，成品率下降。

2、取消物料在線庫存，成立物料組

生產(chǎn)車間為了物料供給準時，都會把常用的物料領到車間備用。如裝配組的左右飾、常用線類。包裝因小單比擬多，所以幾乎全部的物料都有在線庫存，數(shù)量多對生產(chǎn)組長來說物料治理就要加強，但我們并沒有指定專人治理，而且對每次盤點后的實物與帳面數(shù)差異很大。結果都會以實物為標調平帳面數(shù)。所以常常消失因數(shù)據(jù)不精確導致生產(chǎn)規(guī)劃信息誤差大，（常常做著做著就沒料了，庫房也沒料）也因此導致產(chǎn)品在生產(chǎn)過程中消失積累現(xiàn)象，現(xiàn)場混亂，不僅影響著出貨的準時性。而且也會因物料庫放的多而數(shù)據(jù)不準的現(xiàn)象，也給制程物料損耗制造了更大空間。

為杜絕以上問題的消失，做到有規(guī)劃的生產(chǎn)。對生產(chǎn)物料作了次改革，把不是套料之內的備急物料全部清理出在線，按裝配物料與包裝物料分別成立裝配物料組與包裝物料組，（由于包裝涉準時到刻光盤、裝說明書、裝料包等前加工工序，而這些工位又因包裝訂單小的原因必需備庫存。）隔離生產(chǎn)線，重新盤點建帳，指定專人負責物料的加工成型、收發(fā)治理工作。生產(chǎn)線的物料是物料組的治理人員按每日的生產(chǎn)規(guī)劃單提前一天下發(fā)每個組別，這樣既不會耽擱生產(chǎn)，每次盤點時數(shù)據(jù)也明朗，整個流程體系也順暢了許多。

生產(chǎn)規(guī)劃的制訂與修改：

由于在后焊工作的時候就常常消失一些插單，為了出貨，轉線的次數(shù)頻繁，每次轉線的時候都很倉促，也導致品質、效率下降許多。總盼望出貨段的工作能有時機好好制作規(guī)劃共享，改善生產(chǎn)無規(guī)劃的混亂局面。所以從交接工作后第一天就從生產(chǎn)規(guī)劃做起。

每日的順當?shù)陌从唵卧u審表的預定交期制作出來了，可執(zhí)行起來并不像想象的那樣杜絕以前的顧慮。

由于閱歷的問題，在制作規(guī)劃的過程中忽視了許多因素。如原材料、內協(xié)的交期是否精確，還有基層治理干部對《生產(chǎn)日規(guī)劃》的執(zhí)行力度，都忽視了臨督，導致生產(chǎn)規(guī)劃無法執(zhí)行，訂單的交期延遲。尤其是海外部的小批量訂單，因此也跟銷售人員帶來的極大的困惑。

詳細總結為以下幾點：

1、《生產(chǎn)日規(guī)劃》無法執(zhí)行，因生產(chǎn)規(guī)劃是訂單評審表上的物料交期是選購內協(xié)負責人回復的是預定交期，在制作《生產(chǎn)日規(guī)劃》時候，沒有對物料是否到位做最終確實認。導致生產(chǎn)線突發(fā)性待料現(xiàn)象的頻繁消失，工時的損耗也同樣增加了生產(chǎn)制作周期。

2、《生產(chǎn)日規(guī)劃》執(zhí)行不徹底，對下屬的要求不能持之以衡每日規(guī)劃總有幾臺機器完成不了任務留到明天做，日積一日，導致訂單延遲交期嚴峻。

3、原材料、內協(xié)半成品交期不準與庫房核料錯誤（尤其包材物料），也是導致交期無法正常完成的一大因素。

針對交期的改善措施：

1、為協(xié)作生產(chǎn)規(guī)劃的達成率，首先做了內部調整，將原先兩條一樣配置的包裝生產(chǎn)線，安排為一條主線和一條輔線，即“綠色通道”。主線主要負責30臺以上的批量大訂單，“綠色通道”主要負責海外部的30臺以下的小訂單。對作業(yè)人員嚴格要求每日生產(chǎn)規(guī)劃完成后才可以下班。

2、把《生產(chǎn)日規(guī)劃》電子文檔設共享狀態(tài)，使選購、庫房等相關部門都能隨時訪問電腦查看，對生產(chǎn)規(guī)劃更快一步的了解。

3、為協(xié)作以上環(huán)節(jié)，生產(chǎn)規(guī)劃的下發(fā)時間也有原先的提前四個小時，更改為提前兩天。給庫房備料與生產(chǎn)前加工成型留足時間，降低了供料不準時現(xiàn)象的消失頻率。

工作缺乏之處：

在過去的一年里，幾乎每天都忙于生產(chǎn)規(guī)劃，卻忽視了生產(chǎn)制程的治理學習。雖然通過iso學習，建立起治理體系，但局部何體系內容，卻不能敏捷應用在實現(xiàn)工作中。導致體系失效。

1、各類數(shù)據(jù)無法統(tǒng)計。環(huán)節(jié)與環(huán)節(jié)之間連接不緊湊無法精確的統(tǒng)計出反響生產(chǎn)績效的數(shù)據(jù)，如：一次直通率，作業(yè)效率等。對于治理制度不能執(zhí)行對下屬的錯誤予以放比縱，使下屬無法意識到錯誤的嚴峻性，不能準時訂正。

2、與領導溝通少，不會積極主動江報工作，工作呈現(xiàn)出被動狀態(tài)，有時給領導江報工作不夠實際，較形式化。

3、對同事在工作中缺陷之處沒有士氣提出，常常導致自己工作無法達標。對自己的做事沒有參照物，也無反應信息。無法了解到自己的某做法是否合理。

近期工作規(guī)劃

1、加強培訓，培訓基層治理人員、作業(yè)員的責任心和新環(huán)境的適應力量。建立作業(yè)標準并對員工進展作業(yè)訓練，完成多能工培訓；

2、重新進展作業(yè)優(yōu)化，合理安排工作量，建立員工作業(yè)標準，統(tǒng)一生產(chǎn)，使現(xiàn)場的品質治理具有嚴厲性，加強品質的過程掌握，消退鋪張操作，提高生產(chǎn)力量。

3、創(chuàng)立透亮的現(xiàn)常維護現(xiàn)場治理的根本規(guī)章，發(fā)覺現(xiàn)場的無效與鋪張，尤其是通過物料的三定（定位、定品、定量）治理顯現(xiàn)物流痕跡，更有效地暴露物流鋪張，逐步培育員工的5s意識

4、實施看板系統(tǒng)，在生產(chǎn)系統(tǒng)中建立看板治理系統(tǒng)，利用看板拉動，以實現(xiàn)高效率、準時化生產(chǎn)，到達削減中間在制，縮短制造周期之目的。

5、建立設備預防維護體系，設備的故障修理逐步轉化為設備的預防維護，提高設備的加工精度與加工力量，逐步削減設備故障停機次數(shù)及停機修理時間。

6、進一步完善績效考核制度，調發(fā)動工的積極性。

對公司的見意

據(jù)實際產(chǎn)品現(xiàn)象統(tǒng)計，zem300系列產(chǎn)品，在裝配組的一次成品率僅有70%—80%，幾乎很少突破過80%。相對zem300系列較穩(wěn)定的zem100系列產(chǎn)品的裝配一次成品率也在90%以下。而這些數(shù)據(jù)只統(tǒng)計了裝配環(huán)節(jié)，烤機包裝未統(tǒng)計在內。造成這種現(xiàn)象消失的緣由主要表現(xiàn)在板子的焊接問題，而這些問題又不是很直觀，完全靠人的感觀來掌握失誤率會很高，所以改善些問題時，是否可以考慮除了不斷提高作業(yè)員的操作技能方面外，還應當著力加強完善我們的測試工具。只能對板子的功能從進展全面測試才能找出問題，在第一環(huán)節(jié)徹底解決焊接作業(yè)不良。針對這種大批量作業(yè)不良，公司是否可以采納ict測試儀來測試。

以下為轉摘ict簡介：

ict是incircuittester的縮寫，中文名稱為在線測試儀，是一種電路板自動檢測儀器，又稱為靜態(tài)測試儀。

它能夠在短短幾秒內測出電路板的好壞，并指出壞在哪一個區(qū)域及哪一個零件。將您公司產(chǎn)品在生產(chǎn)線造成的不良因素，如錫橋，錯件、反插等問題…一一的檢查出，大大提高效率和品質。（修理再也不需長時間埋頭苦干，用示波器、萬用表等漸漸查找故障所在…）

ict與人工測試比擬之優(yōu)點：

1、縮短測試時間：一般組裝電路板如約300個零件ict的大約是3—4秒鐘。

2、測試結果的全都性：ict的質量設定功能，能夠透過電腦掌握，嚴格掌握質量。

3、簡單檢修出不良的產(chǎn)品：ict有多種測試技術，高度的牢靠性，檢測不良品種、且精確。

4、測試員及技術員水平需求降低：只要一般操作員，即可操作與修理。

5、減省庫存、備頻、修理庫存壓力、大大提高生產(chǎn)成品率。

6、大大提升品質。削減產(chǎn)品的不良率，提高企業(yè)形象。

車間副主任年終總結2站在年未回憶過去時，惋惜時間過的太快，而收獲得太少。從二線安裝設備開車勝利再到一線任副主任職務，今年與去年相比多了幾份收獲與滿意的喜悅。XX年公司的快節(jié)奏的工作步伐、充實的工作內容讓我深刻意識到了時間的危機。在工作中遇到的挫折、克制的經(jīng)過不僅豐富了本職工作的閱歷，更讓我從性格上、做事風格上成熟穩(wěn)定許多。所以我總結這段經(jīng)受不只是累積工作閱歷帶我走進一個生產(chǎn)主管的角色，也是個人素養(yǎng)提高的一個標志。

XX年的7月份有幸得到公司領導信任，從生產(chǎn)二線制造部長被任命為生產(chǎn)一線副主任，負責協(xié)作車間主任的對生產(chǎn)線的治理工作，這項工作對我來說就是一個挑戰(zhàn)，由于在一線工藝熟識，所以工作起來不會消失太大的困難，一切都很順當。在調換工作后由于自己的閱歷缺乏工作有許多地方做的很不滿足，自以后的工作中我會更多地積存閱歷、學習專業(yè)學問豐富自己盼望能盡快地進入角色更好的完成自己的工作。

在我一年的工作中，由于是剛走上領導崗位，治理閱歷缺乏，所以在工作中存在不少的問題：

一、治理不到位。

二、因工作忙亂，有時不按程序辦事處事，留下安全隱患。

三、各種生產(chǎn)規(guī)定落實不徹底，時松時緊、時好時壞。

四、對自己學習的力度不夠大。

改良方法：

一、治理不到位是由于生產(chǎn)中的許多規(guī)章制度沒落實。因而在今后工作中協(xié)作車間主任加大各項工作的落實力度、檢查力度、考評力度。

二、不按程序辦事處事，是由于自己有時對工作內容不明白，因此在今后工作中要加大對自己“標準化”學習的力度與深度。

三、安排的許多事情落實不切底，是由于執(zhí)行力度不夠。在今后工作中要嚴格要求員工對定了的事就要執(zhí)行，執(zhí)行就要到位;凡事都必需要有“安排、落實、檢查、考核、評定”等程序。

XX年考核目標規(guī)劃年產(chǎn)量4300噸，a級品率94%，產(chǎn)品收率98%，內控本錢高濕季節(jié)電費1520，非高濕季節(jié)1370，包裝費用480。XX年我會仔細協(xié)作車間領導按以下幾點做好工作。

1.向治理創(chuàng)新要成績

2.向不合理要成績