螺桿樁作業(yè)指導(dǎo)書一、適用范圍：適用于鄭徐高速鐵路永城北站DK281+059。99?194。5正線、DK281+059.99?194.5右側(cè)貨物線段軟基處理，處理粘性土、粉土、砂土、人工填土和淤泥質(zhì)土等各種土性的地基.二、工程概況：DK281+059.99?194.5段正線地基采用螺桿樁加固，樁徑0。5m，樁長24?26m，正方形布置，樁間距1.8~2m。樁頂設(shè)C45混凝土擴(kuò)大樁帽。DK281+147~757。51段右側(cè)貨物線地基采用螺桿樁加固，樁徑0.5m,樁長10。5?15.7m,正三角形布置，樁間距2.2m。樁頂設(shè)C45混凝土擴(kuò)大樁帽。二、作業(yè)準(zhǔn)備⑴核查地質(zhì)資料,結(jié)合設(shè)計(jì)參數(shù)，選擇合適的施工機(jī)械和施工方法。⑵進(jìn)行滿足樁體設(shè)計(jì)強(qiáng)度的配合比試驗(yàn)，確定各種材料的施工用配比。⑶平整場地，清除障礙物，標(biāo)記處理場地范圍內(nèi)地下構(gòu)造物及管線。⑷測量放線，定出控制軸線、打樁場地邊線并標(biāo)識(shí).⑸施工前清除地表耕植土，進(jìn)行成樁工藝試驗(yàn)，確定施工工藝和參數(shù)。三、技術(shù)要求螺桿樁是一種“上部為圓柱型，下部為螺絲型”的組合式地基加固樁，采用鉆機(jī)鉆具旋轉(zhuǎn)擠壓土體成孔，管內(nèi)泵壓細(xì)石混凝土成樁。采用變截面的構(gòu)造形狀，滿足了附加應(yīng)力的分布規(guī)律和應(yīng)力分擔(dān)比及剛度變化的要求，調(diào)整了土體與樁之間的作用，樁側(cè)土體應(yīng)力分擔(dān)比及應(yīng)力擴(kuò)散度提高，樁端荷載減少，使樁身受力與土體受力協(xié)調(diào)一致.施工方法及工藝施工前應(yīng)進(jìn)行室內(nèi)配比試驗(yàn)，并分段進(jìn)行現(xiàn)場成樁工藝性試驗(yàn)，確定施工參數(shù)后,進(jìn)行單樁或復(fù)合地基承載力試驗(yàn).螺桿樁具體施工工藝如下：施工準(zhǔn)備T測量放線T鉆機(jī)就位調(diào)平T鉆進(jìn)成孔T至設(shè)計(jì)標(biāo)高停鉆T泵送混凝土、提鉆T至設(shè)計(jì)標(biāo)高停泵T提鉆至孔T成孔T下道工序。鉆進(jìn)過程中隨時(shí)觀察儀表電流不得超過額定電流值。在鉆至設(shè)計(jì)深度后，對于螺桿樁下段螺紋部分而言：反轉(zhuǎn)動(dòng)力頭隨之提鉆是同時(shí)進(jìn)行的，而且每旋轉(zhuǎn)出的高度等于提升裝置提升的高度。螺桿樁樁徑0.5m。螺桿樁樁體材料，粗骨料宜選用卵石或碎石，料徑一般為5?25mm。細(xì)骨料應(yīng)選用干凈的中粗砂，含泥量小于5%,砂率控制在40%?50%。水泥應(yīng)選用合格的普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥，標(biāo)號為PO42.5級，可根據(jù)不同的使用要求摻加外加劑(如減水劑、增強(qiáng)劑、緩凝劑、細(xì)磨粉煤灰等)，外加劑的摻入應(yīng)根據(jù)施工條件、氣候條件和混凝土性能要求等因素綜合確定。在施工前。應(yīng)將原材料送至檢測中心進(jìn)行化驗(yàn)和做混合料的配合比試驗(yàn).樁機(jī)就位：按照測量放線的位置將樁機(jī)就位，樁位偏差不應(yīng)大于0。4倍樁徑。對中調(diào)平：樁機(jī)就位后調(diào)平并穩(wěn)固，確保成孔垂直度，垂直度偏差不應(yīng)大于1%.鉆孔至設(shè)計(jì)深度：下鉆過程中樁機(jī)自控系統(tǒng)嚴(yán)格控制鉆桿下降速度和旋轉(zhuǎn)速度，使二者匹配，要求鉆桿旋轉(zhuǎn)兩周以上，下降一個(gè)螺距，鉆至螺桿樁直線段設(shè)計(jì)深度，在土體中形成圓柱狀段，此后鉆桿旋轉(zhuǎn)一周，下降一個(gè)螺距，鉆至螺桿樁螺紋段設(shè)計(jì)深度，在土體中形成螺紋樁段.鉆頭鉆至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，樁機(jī)反向旋轉(zhuǎn)提升鉆桿，提升過程中自控系統(tǒng)嚴(yán)格控制鉆桿提升速度和旋轉(zhuǎn)速度，保持同步和匹配.與此同時(shí)將制備好的混凝土采用泵送方式迅速填滿由鉆桿旋轉(zhuǎn)提升所產(chǎn)生的螺紋狀空間，提到螺紋部分的頂段設(shè)計(jì)深度時(shí)，螺桿鉆桿直接提升產(chǎn)生柱狀空間，并同時(shí)向鉆桿內(nèi)繼續(xù)泵壓灌注混凝土。對于螺桿樁復(fù)合地基，根據(jù)承載力的情況本標(biāo)段采用泵壓細(xì)石混凝土。停泵：提鉆時(shí)鉆頭達(dá)到樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)停止泵壓混凝土，但應(yīng)考慮灌注余量。提出鉆頭：待鉆孔中心泵壓混凝土形成樁體后，緩慢的提出鉆頭。成樁，準(zhǔn)備下一循環(huán)作業(yè)。施工工藝流程詳見“螺桿樁施工工藝框圖”。樁的施工順序應(yīng)根據(jù)樁間距和周圍建筑物的情況，按流水法分區(qū)考慮。對于較密集的滿堂布樁可采取成排推進(jìn)，并從中間向四周進(jìn)行;若一側(cè)靠近既有建筑物，宜從毗鄰建筑物的一側(cè)由近及遠(yuǎn)進(jìn)行.同時(shí)根據(jù)樁的規(guī)格，宜先長后短進(jìn)行施工。當(dāng)樁距小于1.2m且地下有深厚淤泥層及松散砂層時(shí)，因采取跳躍式施工，或采用控制凝固時(shí)間間隔施工，以防樁孔間竄漿。測量放線鉆機(jī)就位調(diào)平鉆進(jìn)成孔（3）質(zhì)量檢測預(yù)應(yīng)力管樁樁身完整性、單樁豎向承載力。樁身完整性在施工完成28天后采用無損檢測方法進(jìn)行成樁質(zhì)量檢測，無損檢測檢測樁數(shù)不少于總樁數(shù)的10%，且每個(gè)工點(diǎn)不少于3根;單樁豎向承載力檢測應(yīng)在施工完成28天后采用現(xiàn)場荷載試驗(yàn)方法檢測，檢測數(shù)不少于總樁數(shù)的0.2%,且每一工點(diǎn)不少于3根。四、勞動(dòng)組織勞動(dòng)力組織表序號工種人數(shù)（每班）職責(zé)備注1工區(qū)長1做好施工管理工作，負(fù)責(zé)勞動(dòng)力安排2機(jī)修工2負(fù)責(zé)排除機(jī)械故障和管路的清洗3鉆工10負(fù)責(zé)機(jī)械的操作及施工記錄4灌注5負(fù)責(zé)混合料的灌注5值班工程師2負(fù)責(zé)現(xiàn)場技術(shù)指導(dǎo)和管理6值班施工員2負(fù)責(zé)工程總體安排合計(jì)22五、材料要求樁體材料采用碎石、石屑或砂、粉煤灰、水泥加水配合而成。樁身水泥采用P.O42.5級普通硅酸鹽水泥（當(dāng)?shù)叵滤星治g性時(shí)，按化學(xué)侵蝕環(huán)境的作用等級摻一定水泥重量比的），水泥摻入量不大于2kg/m3,摻加優(yōu)質(zhì)粉煤灰（等級不低于III級），粉煤灰摻量為70?90kg/m3，石屑率一般在0.3左右，碎石粗骨料，滿足級配要求，松散堆積密度大于15kg/m3。碎石最大粒徑:振動(dòng)沉管法不大于40mm,長螺旋鉆孔、管內(nèi)泵壓混合料灌注法不大于25mm.混合料28天標(biāo)準(zhǔn)立方體無側(cè)限抗壓強(qiáng)度不小于15MPa.六、設(shè)備機(jī)具配置螺桿樁樁主要施工機(jī)械及設(shè)備表序號機(jī)械設(shè)備L,a型號規(guī)格所用的機(jī)具1名稱螺桿樁鉆樁機(jī)TWZGZ6252混凝土輸送泵5226x22x5460mm5七、質(zhì)量控制及檢驗(yàn)7。1質(zhì)量控制9。1.1施工質(zhì)量控制⑴為檢驗(yàn)螺桿樁施工工藝、機(jī)械性能及質(zhì)量控制，核對地質(zhì)資料,在工程樁施工前，應(yīng)先做不少于2根試驗(yàn)樁，檢查樁身混凝土密實(shí)度、強(qiáng)度和樁身垂直度，根據(jù)發(fā)現(xiàn)的問題修訂施工工藝.⑵螺桿樁的數(shù)量、布置形式及間距符合設(shè)計(jì)要求。⑶樁長、樁頂標(biāo)高及直徑應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求.⑷螺桿樁施工中，每臺(tái)班均須制作1組試件，進(jìn)行28d強(qiáng)度檢驗(yàn)，成樁28d后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行單樁承載力或復(fù)合地基承載力試驗(yàn)，其承載力、變形模量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。⑸為保證施工中混合料的順利輸送，施工中采取強(qiáng)制式攪拌機(jī).⑹樁身每方混合料摻加粉煤灰量及坍落度控制根據(jù)設(shè)計(jì)和采用的施工方法按工藝試驗(yàn)確定并經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的參數(shù)進(jìn)行控制。⑺清土和截樁時(shí)，不得造成樁頂標(biāo)高以下樁身斷裂和擾動(dòng)樁間土。⑻冬期施工時(shí)混合料入孔溫度不得低于5C,對樁頭和樁間土應(yīng)采取保溫措施。⑼跳打施工時(shí)應(yīng)及時(shí)清除成樁時(shí)排出的棄土，否則會(huì)影響施工進(jìn)度。⑽整個(gè)施工過程中，安排質(zhì)檢人員旁站監(jiān)督，并作好施工原始記錄，記錄鉆壓電流值、孔深、單孔混凝土灌入量、堵管及處理措施等。(11)螺桿樁施工屬隱蔽工程，施工完畢報(bào)監(jiān)理簽認(rèn)后方可進(jìn)行下一道工序施工.7。1.2常見質(zhì)量缺陷的原因及控制技術(shù)導(dǎo)管堵塞由于混凝土配比或塌落度不符合要求、導(dǎo)管過于彎折或者前后臺(tái)配合不夠緊密?？刂拼胧罕ＷC粗骨料的粒徑、混凝土的配比和塌落度符合要求.灌注管路避免過大變徑和彎折，每次拆卸導(dǎo)管都必須清洗干凈。加強(qiáng)施工管理，保證前后臺(tái)配合緊密，及時(shí)發(fā)現(xiàn)和解決問題。偏樁一般有樁平移偏差和垂直度超標(biāo)偏差兩種。多由于場地原因，樁機(jī)對位不仔細(xì)，地層原因使鉆孔對鉆桿跑偏等原因造成。控制措施：施工前清除地下障礙，平整壓實(shí)場地以防鉆機(jī)偏斜；放樁位時(shí)認(rèn)真仔細(xì)，嚴(yán)格控制誤差.樁機(jī)的水平度和垂直度在開鉆前和鉆進(jìn)過程中注意檢查復(fù)核。斷樁，夾層由于提鉆太快泵送砼跟不上提鉆速度或者是相鄰樁太近串孔造成?？刂拼胧罕３猪殴嘧⒌倪B續(xù)性，可以采取加大砼泵量，配備儲(chǔ)料罐等措施。嚴(yán)格控制提速，確保中心鉆桿內(nèi)有0.1m3以上的混凝土，如灌注過程中因意外原因造成灌注停滯時(shí)間大于混凝土的初凝時(shí)間時(shí)，應(yīng)重新成孔灌樁。樁身砼強(qiáng)度不足受泵送混凝土技術(shù)要求，塌落度一般不小于18?20cm,因此要求和易性好。配比中一般加粉煤灰，這樣砼前期強(qiáng)度低，加上粗骨料粒徑小，如果不注意對用水量的控制仍容易造成砼強(qiáng)度低.樁身砼收縮樁身回縮是普遍現(xiàn)象，一般通過外加劑和超灌予以解決，施工中保證充盈系數(shù)＞1.控制措施：樁頂至少超灌0.5m,并防止孔土混入。選擇減水效果好的減水劑。樁頭質(zhì)量問題多為夾泥、氣泡、砼不足、浮漿太厚等，一般是由于操作控制不當(dāng)造成?？刂拼胧罕３帚@桿頂端氣閥開啟自如,防止砼中積氣造成樁頂砼含氣泡。樁頂浮漿多因孔內(nèi)出水或砼離析造成，應(yīng)超灌排除浮漿后才終孔成樁。7.2質(zhì)量檢驗(yàn)螺桿樁施工的允許偏差、檢驗(yàn)數(shù)量及檢驗(yàn)方法檢驗(yàn)項(xiàng)目質(zhì)量要求檢驗(yàn)數(shù)量檢驗(yàn)方法水泥和外加劑品種、規(guī)格及質(zhì)量應(yīng)符合施工圖要求同一產(chǎn)地、品種、規(guī)格、批號的水泥和外加劑，袋裝水泥每2t為一批，當(dāng)袋裝水泥及外加劑不足2t或散裝水泥不足5時(shí)也按一批計(jì)檢查產(chǎn)品質(zhì)量證明文件及抽樣檢驗(yàn)混合料坍落度符合設(shè)計(jì)要求每臺(tái)班抽樣檢驗(yàn)3次每臺(tái)班制作混合料試塊，進(jìn)行28d標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件抗壓強(qiáng)度檢測布樁數(shù)量、形式符合施工圖要求全部檢驗(yàn)觀察、現(xiàn)場清點(diǎn)長度符合施工圖要求每根樁檢驗(yàn)測量鉆桿或沉管長度，并在施工中檢查是否達(dá)到目的設(shè)計(jì)深度標(biāo)志，施工后檢查并清理浮漿，計(jì)算出樁的有效長度。樁身質(zhì)量、完整性符合施工圖要求不少于總樁數(shù)10%的樁低應(yīng)變檢測復(fù)合地基承載力滿足施工圖要求總樁數(shù)的2%，且每檢驗(yàn)批不少于3根平板載荷試驗(yàn)樁位(縱橫向)50mm按成樁總數(shù)的10%抽樣檢驗(yàn)，且每檢驗(yàn)批不少于5根經(jīng)緯儀或鋼尺丈量樁體垂直度1%成孔夯實(shí)孔底后吊垂球測量垂直度樁體有效直徑不小于施工圖標(biāo)示值開挖50~1cm深后，鋼尺丈量八、安全及環(huán)保要求8.1安全要求鉆孔作業(yè)施工應(yīng)做好孔防護(hù)，防止人或異物墜入.夜間施工應(yīng)有足夠的照明。鉆機(jī)放置平穩(wěn)，安裝后鉆桿中心線偏斜應(yīng)不小于