試壓前準(zhǔn)備壓力試驗內(nèi)件安裝清理封閉交工驗收查，檢查項目包括：合格證、質(zhì)量證明書；同時應(yīng)符合以下規(guī)定：栓的螺紋部分應(yīng)無損壞及銹蝕?！窕A(chǔ)各部位尺寸及位置偏差應(yīng)符合下表規(guī)定：0-200123456塔類設(shè)備安裝墊鐵●墊鐵的選用應(yīng)按批準(zhǔn)的施工方案及相關(guān)規(guī)范進(jìn)行。●每個地腳螺栓近旁至少應(yīng)有一組墊鐵，墊鐵組應(yīng)盡量靠近地腳螺栓?！裼屑訌娊畹脑O(shè)備底座，墊鐵應(yīng)置于加強筋下面。●每組墊鐵均應(yīng)放置整齊平穩(wěn)，接地良好，各組墊鐵均應(yīng)被壓緊，可用0.25●設(shè)備找正后，墊鐵應(yīng)露出設(shè)備底座環(huán)外緣10～20毫米，墊鐵伸入底座環(huán)底●設(shè)備安裝找正完畢后，須填好《設(shè)備安裝記錄》、《墊鐵隱蔽記錄》，并經(jīng)●灌漿前，灌漿處應(yīng)鏟好麻面，并用水清洗浸潤，積水應(yīng)吹凈?！裢慌_設(shè)備應(yīng)一次灌完，不得分次澆灌?！裨O(shè)備找正后，其允差應(yīng)符合下表規(guī)定：設(shè)備安裝允許偏差(mm)蝕。1.2.1交付安裝的塔內(nèi)件必須符合設(shè)計要求，附有出廠合格證明書及安1.2.2塔內(nèi)件開箱應(yīng)在有關(guān)人員參加下，對照裝箱單及圖樣，形、損傷、腐蝕等情況發(fā)生；現(xiàn)場應(yīng)保持平整清潔，不影響其它工程施工。易1.5.2塔內(nèi)施工人員須穿干凈的膠底鞋，且不得將體重加在塔1.5.3人孔及人孔蓋的密封面及塔底管口應(yīng)采取保護措施，避免砸壞或堵差見:差見:1.5.4施工人員除攜帶該層緊固件和必需工具外，嚴(yán)禁攜帶多2.2塔盤安裝應(yīng)在塔體垂直度與支撐圈水平度調(diào)整合格后進(jìn)行。支撐圈水平偏8D≤240062.3.2塔體安裝合格后，將水平儀的貯液罐固定在上一層支持圈上或特設(shè)的支架上，刻度尺下端放在支持圈測點上，各測點玻璃管液面計讀數(shù)的差值即為水部件名稱部件名稱長度允許偏差-4－2b.降液板與受液盤立邊或進(jìn)口堰邊的水平距離允許偏差為mm5-32.5.3固定在降液板上的塔板支承件，其上表面與支持圈上表面應(yīng)在同一水平，＋-0.52.6.3梁安裝后，其上表面與支持圈上表面應(yīng)在同一水平面上；梁的水平度允盤23>1500342.8.4塔盤板的安裝應(yīng)在降液板、橫梁的螺栓緊固后進(jìn)行，先組裝兩側(cè)弓形板，再由塔壁兩側(cè)向中心循序組裝塔盤板；2.8.5塔盤板安裝時，先臨時固定，待各部位尺寸與間隙調(diào)整符合要求后，再2.8.6每組裝一層塔盤板，即用水平儀校準(zhǔn)塔盤水平度，水平度合格后，拆除6差孔板排列、孔板與梁距離、板與梁或支持圈搭接尺寸及密封填料等應(yīng)符合圖樣2.10.1檢測塔體在塔盤處的不圓度應(yīng)不大于0.5％內(nèi)徑且不大于25mm，并核2.10.2塔體內(nèi)壁在塔盤處應(yīng)光滑平整，接管伸入塔內(nèi)或焊縫金屬等的凸出物2.10.3塔節(jié)支座螺孔與塔盤底座螺孔尺寸應(yīng)符合圖樣要求；2.10.4定距管、拉桿、螺栓、填料的壓板、壓圈、填料等的規(guī)格尺寸、材質(zhì)2.11.1溢流堰（出口堰及進(jìn)口堰）安裝后，堰頂端水平度允許偏差按表2.7的規(guī)定；堰高允許偏差按表2.8的規(guī)定塔盤直徑D≤15001500＜D≤2500D＞1500允許偏差34.56D＞3000塔盤直徑D＞3000塔盤直徑允許偏差2.11.2組裝可調(diào)進(jìn)口堰與降壓板的間隙用進(jìn)口堰進(jìn)行調(diào)整，進(jìn)口堰固定后，在其兩端按調(diào)整板并用螺栓固定；進(jìn)口堰與塔板應(yīng)無間隙。3.塔盤氣液分布元件的安裝14.1.1浮閥質(zhì)量應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定，安裝時，應(yīng)檢查浮閥質(zhì)量，并且測浮閥腿的高度、彎曲度、傷痕、表面毛刺等情況；4.2篩板安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：4.4浮動噴射塔盤安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：4.4.1托板梯形孔、浮動板兩端凸出部分的質(zhì)量應(yīng)無毛刺；（1）設(shè)備安裝前，基礎(chǔ)須正式交接驗收，基礎(chǔ)施工單位應(yīng)提交質(zhì)量合格證明書、測量記錄等資料，對有沉降觀測要求