澆口的基本作用（1）澆口可以增加物料通過時(shí)的流速，塑料熔體的黏度明顯降低，利于充模。（2）澆口處有較大的摩擦阻力，降低黏度，增加流動(dòng)性，利于充模。（3）澆口凍結(jié)快，可控制并縮短補(bǔ)料時(shí)間。（4）頂出后塑件較容易與澆注系統(tǒng)分離，便于塑件的修整。（5）在多型腔模中，澆口容易平衡各型腔的進(jìn)料速度。

2.4.4.1澆口的類型

(1)直接澆口（主流道型澆口、非限制型澆口）適用：大型塑件壁厚塑件剪切不敏感的塑料熱敏性塑料熔體黏度特別高的塑料注意事項(xiàng)：1）在澆口對側(cè)布置一個(gè)相當(dāng)于塑件厚度的1/2的不明顯的冷料穴

2）流道長度應(yīng)盡量短3）澆口的大直徑D盡量?。―≤2t

）優(yōu)點(diǎn)：1）澆口截面積較大，流動(dòng)阻力小。2）模具結(jié)構(gòu)簡單緊湊，流動(dòng)渠道短，便于加工。3）保壓補(bǔ)縮作用強(qiáng)，易于完整成型。4）有利于排氣及消除熔接痕。缺點(diǎn)：1）除去澆口凝料比較困難，塑件上有明顯的澆口痕跡。2）在澆口附近熱量集中，冷卻較慢，影響成型效率。3）容易產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力，引起塑件變形。4）只適用于單腔模具。(2)盤形澆口

適用：通孔較大的塑件優(yōu)點(diǎn)：1）進(jìn)料均勻。2）不容易產(chǎn)生熔接痕。3）排氣狀況良好。4）易于清除澆口凝料。缺點(diǎn)：費(fèi)料容易形成真空狀態(tài)，阻礙脫模。(3)分流式澆口

適用：通孔較小的塑件

(4)輪輻式澆口

優(yōu)點(diǎn)：

1）進(jìn)料均勻。2）排氣狀況良好。3）易于清除澆口凝料。4）比盤形澆口減少了塑件用量。5）克服了盤形澆口因形成真空、塑件難以脫模的問題。缺點(diǎn)：熔接痕的形成(5)爪形澆口

適用于內(nèi)孔較小或有同心度要求的管狀塑件。

（6）側(cè)澆口

廣泛用于一模多腔的模具中，適用于成型各種形狀的塑件。缺點(diǎn)：注射壓力損失較大。側(cè)澆口容易形成熔接痕、縮孔、氣泡等缺陷。1）矩形側(cè)澆口

廣泛應(yīng)用于中小型制品的多型腔注射模。

優(yōu)點(diǎn)：①可以大大縮短澆口的冷卻時(shí)間，從而縮短成型周期。②易于去除澆注系統(tǒng)的凝料而不影響塑件的外觀。③靈活選擇澆口位置。④澆口設(shè)在分型面上，而且澆口截面形狀簡單，容易加工和調(diào)整尺寸。⑤適用于一模多腔的模具。

2）扇形側(cè)澆口

廣泛應(yīng)用于長條或扁平薄件特點(diǎn)：①熔融的塑料流經(jīng)澆口時(shí)橫向得到較均勻的分配。②易切除澆口，但影響塑件的美觀。③容易加工，并能隨時(shí)調(diào)整澆口尺寸。④扇形側(cè)澆口適用于一模多腔的模具。⑤扇形側(cè)澆口為扁平形狀，可以大大縮短澆口的冷卻時(shí)間，從而縮短成型周期。

3）平縫式側(cè)澆口適用于薄板狀或長條狀制品

特點(diǎn)：①熔體平穩(wěn)通經(jīng)平縫式澆口，均勻的流入型腔。②切除澆口，痕跡明顯。③澆口為扁平形狀，可以大大縮短澆口的冷卻時(shí)間，從而縮短成型周期。④適用于一模多腔的模具。(7)點(diǎn)澆口適用：流動(dòng)性較好的塑料制品

優(yōu)點(diǎn)：①由于澆口的截面積尺寸較小，有利于熔體的流動(dòng)，從而能獲得外形清晰、表面光澤的塑料制品。②塑料制品的澆口易切除。③多型腔時(shí)采用點(diǎn)澆口容易平衡澆注系統(tǒng)。缺點(diǎn)①由于點(diǎn)澆口的直徑較小，所以注射壓力的損失較大，而引起收縮率大。②為清除澆注凝料，必須另設(shè)一模板，即形成兩個(gè)分型面的三板式模具。③在成型大型制品時(shí)，采用多點(diǎn)進(jìn)料形式。④成型薄壁的塑件容易發(fā)生開裂現(xiàn)象。（8）環(huán)形澆口

澆口適用于較為細(xì)長的圓筒狀塑件的小型多腔模具。特點(diǎn)：①由于環(huán)形澆口是從外側(cè)同時(shí)進(jìn)料，使型芯受力平衡，塑件的壁厚均勻。②塑件無熔接痕。③廢料太多。④排氣不良。（9）潛伏式澆口

1）拉切式澆口

澆口在塑件外側(cè)表面進(jìn)料

2）推切式澆口

澆口放在動(dòng)模一側(cè)

3）復(fù)式澆口

適于：細(xì)長的塑料制品

4）彎鉤式澆口

特點(diǎn)：①潛伏式澆口的位置選擇范圍更廣。②在開模時(shí)即可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)切斷澆口凝料，容易實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn)。③點(diǎn)澆口模具必須另加一塊模板二次開模才能取出凝料。潛伏式澆口只用二板式一次開模即可。④不適用于脆性材料，以免澆口斷裂，堵塞澆注通道（10）耳形澆口

耳形澆口用于難以成型的塑料，也用于透明度高的塑料制品的成型。

2.4.5.2澆口的設(shè)計(jì)要點(diǎn)（1）澆口應(yīng)不影響塑件使用性能（2）澆口應(yīng)選擇在不影響塑件外觀的部位四、澆口的設(shè)計(jì)要點(diǎn)（3）應(yīng)防止型芯變形。（4）澆口的選擇應(yīng)盡量避免產(chǎn)生噴射（5）澆口位置應(yīng)利于熔料的補(bǔ)料（6）澆口與分流道的連接處應(yīng)采用圓弧或者斜面平滑過渡。（7）應(yīng)注意澆口位置和數(shù)量對塑件熔接痕的影響（8）改善澆口進(jìn)料位置和方式，可減少塑件的變形。

（9）應(yīng)根據(jù)塑件的具體情況，將澆口設(shè)在便于熔體流動(dòng)的方向進(jìn)料

（10）澆口位置與分子取向的關(guān)系

（11）澆口的位置應(yīng)有利于排氣

（12）流動(dòng)比校核

常用塑料極限流動(dòng)比見p247表8.3

（13）澆口應(yīng)便于清除凝料。（14）澆口初始尺寸應(yīng)選取較小的尺寸，為以后在試模時(shí)進(jìn)行必要的修正留有余地。

2.4.5.3

澆注系統(tǒng)的

平衡進(jìn)料

對澆注系統(tǒng)進(jìn)行平衡，即在相同的溫度和壓力下使所有的型腔在同一時(shí)刻被充滿。通常的方法是改變進(jìn)入模腔的澆口尺寸。當(dāng)分流道截面尺寸較大、流程又不太長時(shí)，將靠近主流道處的澆口做得大些，而將較遠(yuǎn)處的澆口做得小些。當(dāng)分流道比較細(xì)長,將靠近主流道處的澆口做得小些，而將較遠(yuǎn)處的澆口做得大些。平衡系數(shù)法：（1）