、四道砼腰梁及砼支撐施工技術(shù)交底GDAQ330401施工單位：工程名稱分部分項(xiàng)工程圍護(hù)結(jié)構(gòu)工程上鋼筋工、木工種工、砼工一、工程概述1、工程簡介m*1000mm，連系梁尺寸為600mm*600mm；第三、四道砼斜撐及支撐尺寸為1000mm*1200mm，琵琶撐尺寸為600mm*1200mm，連系梁尺寸為600mm*600mm。腰梁及支撐平面圖見附圖。一、施工工藝流程和施工方法及支撐施工工藝流程如2-1三方祁T釉結(jié)樹毛-腰梁鋼筋嫌T瀏最嫦T墊融工T鋼融扎-T枚根躲一碎斃筑圖2-1砼腰梁施工工藝流程圖1、 土方開挖根據(jù)土方開挖技術(shù)交底，分層分段開挖至各道支撐底標(biāo)高位置處。2、 圍護(hù)結(jié)構(gòu)鑿毛根據(jù)腰梁位置及尺寸，將圍護(hù)結(jié)構(gòu)地連墻鋼筋保護(hù)層進(jìn)行鑿除，露出新鮮的混凝土面和豎向主筋。交底人簽字：日 期：接受人（全員）簽字：注：本交底一式三份，班組、交底人、資料保管員各一份。3、 腰梁鋼筋焊接圍護(hù)結(jié)構(gòu)鋼筋保護(hù)層鑿除后，進(jìn)行鋼筋焊接施工。在鋼圍檁與砼腰梁連接區(qū)段，采用C20@150（上、下兩排），其余區(qū)段采用C22@400（上、下兩排），與地連墻豎向主筋進(jìn)行焊接，焊接長度單面焊不小于10d，d為鋼筋直徑。4、 測量放樣根據(jù)鹽田站圍護(hù)結(jié)構(gòu)施工圖，將第二、三、四道砼腰梁及支撐點(diǎn)位放出，并做出標(biāo)記。5、 墊層施工根據(jù)放樣結(jié)果及腰梁、支撐尺寸，采用水泥砂漿施工墊層，厚度約3cm，待平整后墊上油氈紙進(jìn)行下一步施工。6、 鋼筋綁扎墊層施工完成，強(qiáng)度達(dá)到要求后，進(jìn)行鋼筋綁扎，腰梁及支撐鋼筋采用加工廠下料加工，現(xiàn)場綁扎的方式。第二道砼腰梁配筋圖如圖2-2所示，第三、四道砼腰梁配筋如圖2-3所示，混凝土對撐及斜撐與腰梁連接大樣圖如圖2-4所示。IP12@150邨IP12@150邨10001000SOO圖2-2第二道砼腰梁配筋圖（括號(hào)內(nèi)數(shù)值為砼腰梁與鋼圍檁處）

%g 宇1140X LO1140%g 宇1140X LO1140Lfi-45251140項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1網(wǎng)的長度、寬度±10尺量檢查2網(wǎng)眼尺寸±20尺量連續(xù)三檔，取其最大值3骨架的高度、寬度±5尺量檢查4骨架的長度±105受力鋼筋間距±10尺量兩端、中間各一點(diǎn)，取其最大值6受力鋼筋排距±57綁扎箍筋、橫向鋼筋間距±20尺量連續(xù)三檔，取其最大值8鋼筋彎起點(diǎn)位移±10尺量檢查9預(yù)埋件中心線位置5尺量檢查水平高差+3，0鋼尺和塞尺檢查10受力筋保護(hù)層±5尺量檢查7、模板安裝a、 腰梁及支撐模板安裝前應(yīng)對其標(biāo)高進(jìn)行校核。安裝要求確保位置正確、表面平整、連接牢固、鋼筋保護(hù)層厚度滿足規(guī)范要求；b、 模板采用木模板，模板垂直度通過吊錘控制，垂直度不得大于0.5%；c、 外側(cè)水平背楞采用048X3.5mm的鋼管，間距600mm，沿腰梁及支撐通長縱向水平布置，外側(cè)豎向背楞采用100mmX100mm的方木，間距500mm。腰梁及支撐豎向中心位置采用對拉螺栓，防止跑模，間距1000mm布置。d、 模板安裝完畢后，在模板內(nèi)施放腰梁及支撐頂標(biāo)高控制線，以控制混凝土標(biāo)高。模板安裝允許偏差及檢查方法如下：表1模板安裝允許偏差及檢查方法項(xiàng)目允許偏差（mm）檢查方法軸線位置5鋼尺檢查底模上表面標(biāo)高±5水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查層高垂直度不大于5m6經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查大于5m8經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查相鄰兩板表面高低差2鋼尺檢查截面尺寸±10線錘+鋼尺表面平整度52m靠尺和塞尺檢查8、 混凝土澆筑腰梁及支撐的混凝土采用C30商品混凝土，混凝土澆筑采用輸送泵下料，用插入式振搗棒分層振搗。混凝土澆筑應(yīng)滿足以下技術(shù)要求：在混凝土到達(dá)工地以后，實(shí)驗(yàn)室值班人員要現(xiàn)場對其坍落度進(jìn)行測試并取樣做試件。使用插入式振搗器應(yīng)快插慢拔，插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)移動(dòng)，順序進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻振實(shí)。移動(dòng)間距不大于振搗作用半徑的1.5倍（一般為30—40cm）。振搗上一層時(shí)應(yīng)插入下一層5—10cm，以使兩層砼結(jié)合牢固。振搗時(shí)，振搗棒不得觸及鋼筋和模板。混凝土振搗密實(shí)，不得有蜂窩麻面、孔洞、露筋、裂隙、夾渣等?；炷翝仓r(shí)，應(yīng)注意保護(hù)鋼筋的位置，專人檢查鋼筋、模板是否變形、移位；如發(fā)現(xiàn)走模，應(yīng)立即停止砼的澆筑，重新加固模板，并糾正到設(shè)計(jì)位置后，方可繼續(xù)進(jìn)行澆?；炷撩空駬v一段，應(yīng)立即用抹子壓實(shí)，抹平，表面不得有松散混凝土，保證平整度和光潔度。第一段澆筑完成并拆模后，應(yīng)立即對端頭混凝土截面進(jìn)行鑿毛處理，并在第二段砼澆筑前將接茬界面澆水濕潤，以保證先后澆筑混凝土的接茬緊密結(jié)合。9、 拆模及養(yǎng)護(hù)在混凝土具有一定的強(qiáng)度并且保證其棱角不因拆模而受損時(shí)方可進(jìn)行拆模，拆下的模板構(gòu)件按要求堆放到指定地點(diǎn)?；炷翝仓?2小時(shí)以內(nèi)，應(yīng)對混凝土加以覆蓋土工布養(yǎng)護(hù)，及時(shí)灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于7天。三、 質(zhì)量保證措施1、 保證所使用鋼筋表面潔凈，無損傷、油漆和銹蝕。鋼筋級(jí)別、規(guī)格符合設(shè)計(jì)要求。鋼筋綁扎前嚴(yán)格清洗預(yù)留鋼筋，達(dá)到連接面處無泥無銹。2、 鋼筋連接施作嚴(yán)格按照相應(yīng)施工規(guī)范的要求進(jìn)行。3、 對混凝土的原材料、配合比、生產(chǎn)、澆筑、振搗過程進(jìn)行跟蹤控制；嚴(yán)禁出現(xiàn)蜂窩麻面現(xiàn)象。4、 模板安裝完后，一定要進(jìn)行復(fù)測，確定模板的位置和垂直度在容許誤差范圍內(nèi)，在進(jìn)入下一道工序。5、 混凝土進(jìn)入施工現(xiàn)場后，按規(guī)范規(guī)定的檢驗(yàn)要求進(jìn)行現(xiàn)場抽檢，以評(píng)價(jià)商品混凝土的質(zhì)量。6、 混凝土澆注后，按規(guī)范做好養(yǎng)護(hù)，保證混凝土后期強(qiáng)度的增長。四、 安全注意事項(xiàng)1、 施工班組設(shè)兼職安全員。2、 現(xiàn)場的注漿設(shè)備必須有完整、有效的安全防護(hù)保險(xiǎn)裝置，并做到一機(jī)一閘一漏一箱一鎖。嚴(yán)禁在運(yùn)轉(zhuǎn)中檢修，嚴(yán)禁帶病作業(yè)。3、 各種電氣設(shè)備，電動(dòng)工具等，線路，絕緣要良好，接“三相五線”時(shí)，須采用重復(fù)接地，現(xiàn)場電氣設(shè)備和線路的安裝，必須是持有操作證的電工（兩人以上）負(fù)責(zé)安裝，嚴(yán)禁電線拖地使用。4、 配電箱符合統(tǒng)一的標(biāo)準(zhǔn)要求，箱內(nèi)零件齊全，并符合規(guī)范，膠蓋閘只作斷路開關(guān)使用，不得加熔絲。碰插保險(xiǎn)內(nèi)保險(xiǎn)絲的規(guī)格符合要求，嚴(yán)禁用銅、鋁、鐵絲代替保險(xiǎn)絲，箱內(nèi)漏電保護(hù)器靈敏、有效，無帶電裸露線，無雜物，箱門要有鎖，防雨措施良好。5、 持電動(dòng)工具的安全防護(hù)措施，應(yīng)有效、齊全、電源線無破損。6、 夜間施工時(shí)燈光要明亮，布置要合理，防護(hù)要嚴(yán)密，現(xiàn)場嚴(yán)禁打鬧，追逐。7、 嚴(yán)格執(zhí)行“十項(xiàng)安全生產(chǎn)措施”。8、 作業(yè)后，必須拉閘斷電，鎖好開關(guān)箱。9、 高處作業(yè)防護(hù)措施必須做好.五、文明施工1、 工程材料、制品構(gòu)件堆放整齊，機(jī)具設(shè)備保持機(jī)容整潔。2、 場地適時(shí)