)、清除地表下各種障礙物(包括人防工程、建筑垃圾、地下管線、電纜等)，將施工場地填墊平整。)、保證進場臨時道路暢通，施工用電接附近的箱變，施工用)、組織材料進場，進場水泥必須具備出廠合格證，并經(jīng)現(xiàn)場現(xiàn)場查勘，清除地下障礙物，平整場地確定位置開挖施工溝槽樁機就樁機就位攪拌樁鉆進、提升噴漿(二次)樁體養(yǎng)護)、樁機就位：檢查鉆桿長度，鉆頭直徑，連接好輸漿管路，。)、噴攪下沉：開啟深層攪拌機主電機，樁機鉆桿垂直下沉，下沉速度分，下沉過程中，工作電流不大于額定值，遇較)、攪拌提升：深層攪拌機下沉到達設(shè)計深度，在樁端攪拌噴)、移位：樁機移至下一樁位，重復(fù)進行上述步驟的施工。機)、前臺操作應(yīng)與后臺供漿密切配合，聯(lián)絡(luò)信號必須明確，前臺攪拌機噴前臺，為防止斷樁和缺漿，宜將攪拌機下沉至停漿點以下，待恢復(fù)供漿時再噴漿提升。如因故停機超，為防止?jié){液硬結(jié)堵管，應(yīng)先拆卸輸漿管路，妥)、采用“兩噴三攪”施工工藝時，第一次下鉆為避免堵管可帶漿下鉆，噴漿攪拌提升速度不宜大于，送漿量宜為總噴漿量的。第二次噴漿成樁時間應(yīng)不少于，噴漿壓力不小于。)、一般情況下，不得鉆機下沉時噴漿。)、施工中水泥漿液要嚴格按配比進行，且制備好的漿液不得離析、不得應(yīng)降低標號使用。水泥土攪拌樁開鉆前，整個管)、為保證水泥土攪拌樁體垂直度滿足設(shè)計要求，在主機上懸掛一吊錘，度偏差不超過，樁位偏差不大于㎜。)、為確保水泥土攪拌樁樁端、樁頂及樁身的質(zhì)量，第一次提鉆噴漿時應(yīng)，應(yīng)按要求進行整樁復(fù)攪，復(fù)噴的噴漿量不得)、嚴格控制噴漿速率與噴漿提升(或下降)速度的關(guān)系，噴漿和攪拌提。)、水泥土攪拌樁常見問題及處理方法法采用側(cè)口式噴漿、減小出漿口孔原因(四)、質(zhì)量檢驗項序檢查項目檢查方法主主控項目≤±查產(chǎn)品合格證或抽樣送檢＜≤用鋼尺量過程控制)測量放線：依據(jù)甲方提供控制樁及施工圖，布設(shè)樁位，并用小木片打入土中做明顯標志，樁體軸線應(yīng)設(shè)置控制木樁樁體搭接不少于。)復(fù)核樁位：由前臺找樁人員復(fù)核鉆頭與樁位偏差，并指揮機)鉆進攪拌：鉆機啟動，預(yù)攪到設(shè)計加固深度。)進入持力層：鉆機鉆進接近持力層時，觀測電流表。一般情)采用干噴法水泥必須過篩，噴灰量宜由試攪時確定。)提升噴灰攪拌：進入持力層停止鉆進，鉆機反鉆、提升，同成樁，至設(shè)計停灰面。提升速度，采用低檔慢速，提升速度不超過計提升標高后應(yīng)慢速原地攪拌~)使用水泥粉體材料時，宜選用級普用水泥。)至樁頂?；遥禾嵘?、噴灰至設(shè)計樁頂停灰面，則停鉆停灰。)二次鉆進攪拌：鉆機二次鉆進須再次將攪拌頭下沉到設(shè)計深度。提升攪拌時其速度控制在~)攪拌至復(fù)攪底端：二次鉆進攪拌至復(fù)攪底端為止。)至樁頂，則該樁施工完畢，進入下一個樁的施工循環(huán)。前臺汽車吊安裝設(shè)備，且調(diào)試，臺臺臺，臺臺)持力層確定：持力層確定嚴格按設(shè)計要求，由現(xiàn)場技術(shù)人員)斷樁處理：②由于機械故障或停電原因，噴粉過程中停止時間較長(大于①及時觀測壓力表，一般空壓機出口壓力保持在發(fā)現(xiàn)壓力表值過大時同時電子秤停止計量則說明堵塞須及時停止送灰。提升鉆桿，并將其疏通，重新鉆進，并超過斷樁面。)樁位通常定位偏差不超過施工前在樁中心插樁位標施工后將樁位標復(fù)原以便驗收)樁底高程均不低于設(shè)計值樁底一般應(yīng)超深~)樁身水泥摻量：按設(shè)計要求檢查每根樁的水泥用量?？紤]到整包水泥計量的方便允許每根樁的水泥用量在半包水泥上下和攪拌軸的垂直度間接測定樁身的垂直度。通常樁身垂直度的誤差不超過當設(shè)計對垂直度有嚴格要求時應(yīng)按設(shè)計標準檢驗。)控制提升速度：一般均在上提時噴粉提升速度不超過。啟動主電動機根據(jù)施工要求以檔逐級加速的順序正轉(zhuǎn)預(yù)攪下沉鉆進接近設(shè)計深度時應(yīng)低速慢鉆待到達深度時鉆機應(yīng)原位鉆動~為保持鉆桿中間的送風通道的干燥從預(yù)攪下沉開始直)提升噴粉攪拌鉆到深度后，使鉆頭反向旋轉(zhuǎn)，邊旋轉(zhuǎn)邊以的速度反轉(zhuǎn)提升，轉(zhuǎn)速，用灰量保證。當提升到設(shè)計停灰標高后應(yīng)慢速原地攪拌~)需要注意的事項：)設(shè)