教學內(nèi)容概述整個課程知識大體分為4個為部分：工程材料及其熱處理公差與金屬測量部分切削原理與機床加工工藝教學內(nèi)容概述整個課程知識大體分為4個為部分：1復習內(nèi)容概述四個部分包括10個重點：金屬材料基本性質鐵碳相圖與熱處理（材料相轉換）毛坯成型（熱工）結構工藝性毛坯選擇公差與技術測量切削原理與刀具（積屑瘤）金屬加工機床（傳動系統(tǒng)圖等）復習內(nèi)容概述四個部分包括10個重點：2第四部分章節(jié)內(nèi)容：涵蓋三章第十章夾具第十一章機械加工質量第十二章工藝規(guī)程的基本知識三個重點基準與誤差（包括尺寸鏈和誤差復映計算）工藝過程設計加工工藝規(guī)程第四部分章節(jié)內(nèi)容：涵蓋三章3機床夾具在機械加工中，為了保證工件加工精度，使之占有確定位置以接受加工或檢測的工藝裝備統(tǒng)稱。夾具設計的核心元件：用以確定工件在夾具中的正確位置的元件定位元件。機床夾具在機械加工中，為了保證工件加工精度，使之占有確定位置4六點定位原理六點定位原理（原則）：用合理分布的六個支承點限制工件的六個自由度（沿軸線方向的移動自由度；稱為繞軸的轉動自由度）的方法，使工件在夾具中的位置完全確定。六點定位原理六點定位原理（原則）：用合理分布的六個支承點限制5工件定位中的幾種情況：完全定位工件的六個自由度全部被限制的定位，稱為完全定位。不完全定位根據(jù)加工要求，對不需要限制的自由度。是合理的定位方式。欠定位欠定位是不允許的。過定位必要性工件定位中的幾種情況：完全定位工件的六個自由度全部被限制6夾緊必須：既保定位，又有足夠的夾，手動要自鎖；機動要穩(wěn)定的原動力。盡量滿足：夾緊動作迅速，操作方便、安全省力；結構應盡量簡單緊湊，工藝性要好。夾緊必須：既保定位，又有足夠的夾，手動要自鎖；機動要穩(wěn)定的原7夾緊力三要素（方向、作用點、大小）方向：夾緊力的方向應朝向主要限位面。作用點：正對定位元件或落在定位元件的承受力范圍內(nèi)，盡可能靠近加工表面大小計算：以主切削力為依據(jù)與夾緊力建立靜平衡方程式，解此方程來求夾緊力大小。夾緊力三要素（方向、作用點、大小）方向：夾緊力的方向應朝向主8基準：零件上用以確定其它點、線、面的位置所依據(jù)的那些點、線、面為基準。分設計基準和工藝基準設計基準：在零件圖上用以確定其它點、線、面位置的基準，稱設計基準。。工藝基準：零件在加工、測量、裝配等工藝過程中所使用的基準統(tǒng)稱為工藝基準。工藝基準可分為：基準：零件上用以確定其它點、線、面的位置所依據(jù)的那些點、線、94種工藝基準工序基準在工序圖中用以確定被加工表面位置所依據(jù)的基準。所標注的加工面的位置尺寸稱工序尺寸。定位基準用以確定工件在機床上或夾具中正確位置所依據(jù)的基準。裝配基準在零件或部件裝配時用以確定它在部件或機器中相對位置的基準。測量基準用以測量工件已加工表面所依據(jù)的基準。4種工藝基準10質量：加工精度和表面質量機械加工精度：加工后的實際幾何參數(shù)與理想幾何參數(shù)的符合程度（精度）。機械加工經(jīng)濟精度。表面質量：切削層殘留面積（幾何形狀）表面層的加工硬化與殘余應力（力學）金相組織變化與磨削燒傷（物理）質量：加工精度和表面質量機械加工精度：加工后的實際幾何參數(shù)與11精度影響因素與控制熱、工件內(nèi)應力、刀具磨損、量具與測量誤差提高加工精度的工藝措施減少誤差法；誤差補償法；誤差轉移法；誤差均分法。精度影響因素與控制熱、工件內(nèi)應力、刀具磨損、量具與測量誤差12誤差加工后實際幾何參數(shù)與理想?yún)?shù)的偏差加工誤差：包括隨機誤差和原始誤差（系統(tǒng)誤差）誤差加工后實際幾何參數(shù)與理想?yún)?shù)的偏差加工誤差：包括隨機誤差13誤差復映誤差復映現(xiàn)象工藝系統(tǒng)與剛度誤差復映系數(shù)計算誤差復映誤差復映現(xiàn)象14尺寸鏈：封閉性、相關性構成尺寸鏈的各個尺寸環(huán)分為封閉環(huán)和組成環(huán)（增環(huán)與減環(huán)）計算尺寸鏈步驟：畫尺寸鏈圖封閉環(huán)的基本尺寸封閉環(huán)的極限尺寸

封閉環(huán)的平均尺寸

封閉環(huán)的上、下偏差

封閉環(huán)的公差尺寸鏈：封閉性、相關性構成尺寸鏈的各個尺寸環(huán)分為封閉環(huán)和組成15解尺寸鏈（作業(yè)冊4-9）計算圖示零件的封閉環(huán)是否能夠保證，如果需要調整，請?zhí)峁┘夹g方案。這個題目教學中值得探討的切削加工問題，按照不同的工藝設計，本題目有多種解法。

10-0.0210-0.0110+0.2解尺寸鏈（作業(yè)冊4-9）計算圖示零件的封閉環(huán)是否能夠保證，如16解尺寸鏈為了描述方便，先對零件尺寸命名。A1A2A3A4A5解尺寸鏈為了描述方便，先對零件尺寸命名。A1A2A3A4A517解尺寸鏈方法一：以A4尺寸右端定位，后加工A1尺寸內(nèi)孔端面保證，此時可以沒有尺寸鏈問題，直接加工即可。但通常需要專門夾具。對于小批量生產(chǎn)可以通過軟爪工裝實現(xiàn)。A1A2A3A4A5解尺寸鏈方法一：A1A2A3A4A518解尺寸鏈方法二：A1尺寸加工完成，最后以左端面定位，加工右側外圓和端面，則A2為封閉環(huán)，解此三環(huán)尺寸鏈，給出A4尺寸及其偏差。適合中小批量生產(chǎn)A1A2A3A4A5解尺寸鏈方法二：A1A2A3A4A519解尺寸鏈方法三：以零件右端作定位基準，分步驟加工A1、A3尺寸需計算A5、A1、A2、A3的四環(huán)尺寸鏈，A2為縫補環(huán)的尺寸鏈，確定A5尺寸，并可能要修改組成環(huán)的偏差。對于大批量生產(chǎn)采用，可能裝卡最方便。。A1A2A3A5解尺寸鏈方法三：A1A2A3A520工藝規(guī)程基本概念：生產(chǎn)過程、生產(chǎn)綱領、生產(chǎn)類型。工藝過程及組成：工藝過程一個或若干個順次排列的工序若干個安裝、工位、工步若干個走刀。工藝規(guī)程基本概念：生產(chǎn)過程、生產(chǎn)綱領、生產(chǎn)類型。21制定機械加工工藝規(guī)程（原則）技術上的先進性經(jīng)濟上的合理性有良好的勞動條件制定機械加工工藝規(guī)程（原則）技術上的先進性22制定工藝路線（內(nèi)容）確定工序的加工余量，計算工序尺寸和公差；確定各工序的設備、刀、夾、量具和輔助工具；確定切削用量和工時定額；確定各主要工序的技術要求及檢驗方法；填寫工藝文件。制定工藝路線（內(nèi)容）確定工序的加工余量，計算工序尺寸和公差；23制定工藝路線（重要環(huán)節(jié)）毛坯的選擇粗基準與精基準的選擇（4原則重合、統(tǒng)一、互為、自為）零件的結構工藝性加工階段的劃分：粗、半精、精、光整。工序的集中與分散；機械加工順序的安排原則：基面先行、先主后次、先粗后精、先面后孔、配套加工、熱處理安排。制定工藝路線（重要環(huán)節(jié)）毛坯的選擇24裝配（四種方法）