精益生產(chǎn)我們的企業(yè)是否存在下列問題?等待過度量庫存七大動作多品交貨浪費期短搬運不良個性\品質(zhì)\/價需求低廉品質(zhì)七大浪費依舊存在于現(xiàn)場市場需求多樣化、變化快如何徹底消滅這些浪費?如何適應(yīng)市場的需求?導(dǎo)入精益生產(chǎn)體系【課程大綱】第一單元基礎(chǔ)篇o第一章:精益生產(chǎn)概論與體系第二章:精益生產(chǎn)核心思想第二單元支柱篇o第三章:準(zhǔn)時化o第四章:自慟化第三單元工具篇頂?shù)谖逭耾第六章:目視化管理o第七章:TPMo第八章:創(chuàng)意功夫第四單元總結(jié)篇第九章:精益之旅第一章精益生產(chǎn)概論與體系精益生產(chǎn)概述制造業(yè)的兩次革命精益生產(chǎn)的起源與發(fā)展精益生產(chǎn)在中國豐田今天怎么啦精益模式核心理念精益十四項原則精益生產(chǎn)全景圖豐田屋精益七大終極目標(biāo)、精益生產(chǎn)概述(LeanProduction,簡稱LP)精益精:即少而精,不投入多余的生產(chǎn)要素,只是在適當(dāng)?shù)臅r間生產(chǎn)必要數(shù)量的市場急需產(chǎn)品(或下道工序急需的產(chǎn)品)益:即所有經(jīng)營活動都要有益有效,具有經(jīng)濟性精益生產(chǎn)是精益思想的一種應(yīng)用人力合格的產(chǎn)品設(shè)備正確的數(shù)量時間最少的準(zhǔn)時的供貨最大的利潤場地物料具競爭力的價格資金精益就是通過不斷消除企業(yè)各種過程中浪費,提高質(zhì)量、減少庫存、縮短時間,從而以最小的投入滿足顧客的需求,并獲取最大的回報精益生產(chǎn)是當(dāng)前工業(yè)界公認(rèn)的一種最佳生產(chǎn)組織體系和方式精益生產(chǎn)是一個解決問題、持續(xù)改進(jìn)的長征二、制造業(yè)的兩次革命技術(shù)工人批量生產(chǎn)精益生產(chǎn)1930's1960's泰諾體系福特體系豐田生產(chǎn)方式采用科學(xué)的管采用流水線傳送帶通過消滅浪費、理方法建立以系統(tǒng),通過標(biāo)準(zhǔn)作有效時間管理工資體系為目業(yè)、專業(yè)化分工、獲得低成本標(biāo),推行標(biāo)準(zhǔn)計劃性大批量生產(chǎn),高效率,實現(xiàn)化,謀求提高謀求降低成本、提準(zhǔn)時化(JT生產(chǎn)效率高生產(chǎn)效率生產(chǎn)方式的演進(jìn)BENZ&Co的a=精益生產(chǎn)方式第二次革命大批量生產(chǎn)方式手工生產(chǎn)方式第一次革命三種生產(chǎn)方式比較手工生產(chǎn)批量生產(chǎn)精益生產(chǎn)技術(shù)工人無需高技能每人只需做。標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)+多技能工人高度工作自豪感和整個工作的一部分,故。生產(chǎn)系統(tǒng)穩(wěn)定滿意度技術(shù)弱,單能工多o講究產(chǎn)量,保證質(zhì)量工位固定每項工作工作無自豪感、不滿意。連續(xù)流、按節(jié)拍、拉動生產(chǎn)都在同一工位做。采用工序生產(chǎn),強調(diào)工小批量、多品種,均衡生產(chǎn)。手工生產(chǎn)手工安裝-序能力0質(zhì)量高、成本低、交期短單件生產(chǎn)、產(chǎn)品個。物料可通用o員工自豪感+滿意度高性化o品種少批量大產(chǎn)品單一o在正確的時間、正確的地點0產(chǎn)量低o講究產(chǎn)量,而非質(zhì)量以正確的數(shù)量、正確的方法o質(zhì)量好o成本低