立縫：采用VEGA－VB焊絲振動式高頻氣電立焊機進(jìn)行一次焊接成形工藝(E形板和銅墊板在罐外側(cè))；：采用AGW一IS/N橫焊機進(jìn)行焊接；焊接程序是先內(nèi)后外；大角縫：采用CO2+藥芯焊絲氣保焊打底+角向埋弧焊填充、蓋面焊接；罐底板：采用埋弧自動焊焊接；浮頂：采用CO2+藥芯焊絲氣深焊焊接。b形邊緣板尺寸允許偏差測量部位測量部位允許偏差(mm)對角線之差A(yù)D-BC≤3邊緣板組對噴砂除銹刷底漆基礎(chǔ)驗收大角縫焊接邊緣板剩余焊縫焊龜甲縫焊接第五節(jié)加強圈組焊第六節(jié)加強圈組焊第七節(jié)加強圈組焊第八節(jié)抗風(fēng)圈組焊第九節(jié)抗風(fēng)圈組焊第一節(jié)壁板組焊第二節(jié)壁板組焊第三節(jié)壁板組焊第四節(jié)壁板組焊第五節(jié)壁板組焊第六節(jié)壁板組焊第七節(jié)壁板組焊第八節(jié)壁板組焊第九節(jié)壁板組焊包邊角鋼安裝盤梯及轉(zhuǎn)動扶梯安裝單盤胎具安裝單盤組對、焊接船艙胎具安裝船艙組焊船艙和單盤組焊浮頂開孔配件安裝導(dǎo)向量油管安裝外防腐施工密封裝置安裝充水試驗配套設(shè)施安裝交工驗收的放大余量，再根據(jù)來料的鋼置，標(biāo)注板號。安裝時對號入座。預(yù)制深度復(fù)驗、平板、切割、除銹、檢驗、防腐、編按排板圖進(jìn)行，所有罐底板與基礎(chǔ)接觸的一a．浮頂預(yù)制主要有兩個部分：單盤預(yù)制、船艙預(yù)制(含中心船艙預(yù)制)。行，專用胎專用胎具制作船艙底板放樣船艙底板敷設(shè)焊接焊縫煤油試漏船艙蓋板、人孔安裝氣密試驗B．壁板安裝采用凈料組對法，即整圈壁板立縫未焊接前把最后一塊板(封口板)，罐壁板周長符合罐整體要求的規(guī)定值。要求壁板差和整圈板的累計誤差，以及對口間隙及焊接長度，板長誤差累計后在整圈板最后一張板上這一工序，應(yīng)用全面質(zhì)量管理的方法，進(jìn)行工序預(yù)主要方法是將統(tǒng)計的寬度、對角線、坡口角度、直的允許偏差總區(qū)進(jìn)行對照。然后利用控制圖對工序程中隨時產(chǎn)生的問題。，要使用專用引弧脂縣，且要直立在平臺上檢查弧度。由于立縫自動焊接存在角變形；所以壁板滾圓時，用樣板檢查二端弧度時要求預(yù)留一定量間隙(樣板批準(zhǔn)，并應(yīng)符合下列要求：底圈壁板縱向焊縫與罐底邊緣板的對接縫之間的間距不得小于200m；罐壁開孔接管或開孔接管補強板外緣與罐壁縱向焊縫之間的距離，不得小于200mm；與環(huán)向焊縫之間的距離，不得小于100mm；包邊角鋼對接接頭與罐板縱向焊縫之間的距離不得小2于00mm；壁板尺寸的允許偏差應(yīng)符臺下表：允允許偏差板長AB(CD)≥10m板長AB(CD)≤10m測量部位寬度AC、BD、EF長度AB、對角線之差DBCAC、BDAB、CDAEBCFD進(jìn)行復(fù)測，重點要保證基礎(chǔ)混凝土環(huán)梁表面的水平度、環(huán)梁徑寬度等，要求瀝砂層表面凹凸度小于規(guī)定值，瀝青砂層表面應(yīng)平整夯實，無突出的隆起、凹境及驗收規(guī)范(GB128－90)》的規(guī)定進(jìn)行復(fù)查驗收，有關(guān)技術(shù)要求為：同同心圓直徑(m)ⅠⅡⅢⅣ圈圈圈圈12243648ⅠⅡⅢⅣ圈圈圈圈8162432差(mm)水準(zhǔn)儀測量各點標(biāo)高，同一圓周上測點的測點標(biāo)高與計算標(biāo)高之差不得大于112mm。a．罐底施工前在罐基礎(chǔ)上放樣號出每塊板的位置，作出定位標(biāo)記。b．罐底施工程序框圖如下：測劃線大角縫組焊探傷焊縫組對焊接探傷焊接扇形中幅板，吊裝時用吊車將板吊至罐內(nèi)j如下：勻的人字型排板方式。為了避免人字型排板在中心處出現(xiàn)十字焊放線定位單盤板鋪設(shè)組焊船艙分段吊裝聯(lián)接組焊m；.基礎(chǔ)沉降觀測：在罐壁下部(距罐底200nun)沿圓周均勻設(shè)置一定數(shù)量的觀測點(20個點)，觀測罐體沉降情況。觀測沉降的基準(zhǔn)點設(shè)在距離油罐基礎(chǔ)進(jìn)行對照，計算出實際的不均勻沉降量；若沒有超過允許誤a中幅板與弓形邊緣板兩部分。罐底中幅板焊接采用埋弧自動弓形邊緣板焊接采用手工電弧焊；罐底中幅板與弓形邊緣板之間的大收縮縫焊接，采用CO+藥芯焊絲氣保護(hù)焊。2b．先安裝弓形邊緣板，井焊接邊緣板之間對接縫的外側(cè)400mm，8名電焊工均勻分布在罐邊緣上，同時焊接。為防止焊接變形，焊前用弧形板加固。側(cè)用槽鋼進(jìn)行加固，并再焊接與弓形邊緣板之間的大圈收縮縫且在焊接軛整個龜甲環(huán)縫用[10＃作背杠2側(cè)，采用手工電弧焊，長度80~100mm，間隔300~400mm，正式焊接先焊里側(cè)一船艙的焊接采用C0十藥芯焊絲氣保護(hù)焊與手工焊相結(jié)合的方法。為了控制2焊接變形，船船底板內(nèi)外側(cè)及隔板等焊接時從中間向二端分段逐步焊，焊接時焊工要均勻分布，要隔一道再焊一道，不能集中同時焊接，在焊接過程中，蓋板的焊接宜采用反變形措施。a．單盤的焊接采用C0十藥芯焊絲氣保護(hù)焊，單盤板采用搭接連接，由于面積大、2鋼板薄，單盤板的總體凹凸變形很難控制，必須合理安排焊接順序。底板搭接焊縫在丁字縫的三個方向各200mm范圍內(nèi)在根部焊道焊接完畢后，應(yīng)進(jìn)行滲透探傷，全部焊完后應(yīng)進(jìn)行滲透探傷。罐底邊緣板應(yīng)逐張在兩端對接縫的兩側(cè)100mm范圍內(nèi)超探復(fù)查。罐壁上所有接管的對接焊縫在預(yù)時，依據(jù)質(zhì)量部門的委托進(jìn)行射線檢測，返修復(fù)檢合格后進(jìn)行安裝底。圈壁板上的接管和開口補強板的角焊縫進(jìn)行滲透檢測。大角縫在初層焊完后，進(jìn)行滲透檢測，全部焊完后再進(jìn)行同樣的檢測。罐壁的環(huán)向焊縫，在背面焊接前應(yīng)清根打磨并做滲透檢測，合格后再進(jìn)行焊接。各種檢測應(yīng)嚴(yán)格按照檢測工藝卡進(jìn)行施工。，并做好屏蔽工作，劃定作業(yè)范圍，做好警序號檢驗部位檢驗項目原材料復(fù)驗1100%超探1100%超探罐底板焊縫11100%超探2100%著2100%著色3100%3100%著色44100%磁粉前5100%5100%磁粉后6100%射線6100%射線7中幅板對接焊縫第一層焊接后100%著色8中幅板對接焊縫充水試驗前100%磁粉9中幅板對接焊縫充水試驗后100%磁粉罐壁板焊縫11100%著色第一、第二層壁板縱焊縫、第2一節(jié)壁板與第二節(jié)壁板對接環(huán)100%射線3第3-9節(jié)壁板縱焊縫按GBJ128-90要求比例射線4第2-8節(jié)環(huán)焊縫按GBJ128-90