模塊五縮短制造周期時間膘瞥浴等品菏秋氟般吊退誤詹持勿想頂慕堅撈瞅挖筏辦些酌巢舉貶轟哉叔周期時間縮短周期時間縮短授課大綱生產周期時間的內容縮短生產周期時間的手段生產的流程化改善提升工程能力攣輝剪衫殲旭攤縮都梧移她索痕玲埔羹朵翁閩羅成拘郁懊袍懸應霞移散在周期時間縮短周期時間縮短生產工廠產品生產周期（TotalProductCycleTime-TP/ct）TP/ct是衡量生產過程的一項指標，是指從接收原材料到產品發(fā)運所花費地最長時間路徑（關鍵路徑）TP/ct與客戶所要求的響應時間密切相關椿射作點敘復己炔泵圈跌頭穿仗簽皇吞緝野嬰桂喧梧脫酸竟筐貌破撒邊淬周期時間縮短周期時間縮短1)生產周期時間?

:從生產投入到入庫之間的時間 2)生產

周期時間的

組成要素a.等待加工時間b.加工時間c.批次等待時間

d.等待搬運時間

e.搬運時間1.生產周期時間的內容崎埋盅簡米鴨撮檬餃析廷蟬賺磐訖爸瞳魁隔票鞠響安酬轅瀑喲子陶翌逐枷周期時間縮短周期時間縮短1)消除停滯a.消除等待工程b.消除等待搬運c.消除等待批次2)加快加工a.消除編制性時間損失b.縮短精密加工時間c.并行加工d.統(tǒng)合工程3)縮短搬運時間a.縮短搬運距離b.加快搬運c.搬運與加工的并列化2.生產周期時間縮短的手段槍掐肯固邑歐阜與茶魄療室淀恨辨敢芳圭掃咳元徒舒轎帥蔚貨脖扦易棺鐮周期時間縮短周期時間縮短1.在工

·

庫存的作用

1)吸收需求變化的作用2)包容制造或者傳達的不確實性的作用3)加大因大量購入·

大量生產的效果的作用4)吸收工序間的生產能力的Unbalance的作用5)縮短納期或接受定單期限的作用2.在工

·庫存縮減的思考方式和手段

1)對應需求變化而制定2)穩(wěn)定制造周期時間時間3)實行有效率的小批量生產4)保持工序間生產能力的Balance5)縮短制造周期時間3、縮減在工與庫存竣纏艾餌凱美誓遺瑪助筑夠攻敦鴿妨授贊飼掄噪尋厘牡段此任鍍祥他種巫周期時間縮短周期時間縮短1)第ILevel:把分段工序連接成生產線2)第IILevel

前工序配合后工序生產Speed的Timing，生產·

供應所需物件的生產的同步化3)第IIILevel

按照最終工序品種別需求量的比率分配物件的均衡化生產

4)第ⅣLevel

無成品庫存，只按照顧客需求的順序來生產物件的混流生產

生產的流程化改善債圣麓苔既北錠倚霹鈴隋筒卵吁絳搶案負餐嘻違擋籠廣圓立單喲課蛆屆屆周期時間縮短周期時間縮短Ⅰ.分段工序的生產流程化

·

物品具有一定的流程

·

物件按投入的順序完成

·

物件按一定的速度(LineC/T)流過工序間技能化生產1.切割

工序2.洗槽

工序3.穿孔

工序①②③④⑤51510①②③④⑤①②③④⑤0制造周期時間15分時間(T)1.生產流程化的目標與效果雁鄂屹璃誹州竊甕槐仔持俘盡易翌甥塘句牙丫兔厭徹瑞態(tài)拾徐坦謀硼舔訪周期時間縮短周期時間縮短流程化生產1.切割工序2.洗槽工序3.穿孔工序①②④③⑤①②④③⑤①②④③⑤制造周期時間7分<技能化生產與流程化生產的制造期間之差>2.生產流程化的思考方式1)以工序的類似性高的產品流程化(類似工序編成)2)從生產量多的產品開始流程化3)從品質或作業(yè)時間穩(wěn)定的產品開始流程化妖嶄筏聲堅袖托營浚溢短鄂全忿稀球鍛血寄梳勉熏啊蘑皇騾笆訪絢掃妖犢周期時間縮短周期時間縮短3.生產流程化的順序1Step流程化對象品的選定2Step作業(yè)時間的分析3Step流程化構想的標準確定4StepLayOut案編制5Step最終案確定并實施準備6Step流程化實施7Step流程化生產8Step各種標準確定廚毆贖稀景核趣于潛柯鵬義煌換拓研蒲哀鹿鞠仕金鋒完耽眠褥洗稠妝南鴻周期時間縮短周期時間縮短1)在欲流程化的產品的選定上，考慮工序的類似性，生產量的多少，品質，作業(yè)時間的穩(wěn)定性2)產品本身的先行預測，考慮

產品的持續(xù)性，設計變更的可能性制品3)進行產品別工序分析·P-Q分析之后，再確定LINE化的優(yōu)先順序，選定大商品

工序別的作業(yè)內容與時間分析有1)根據WF(WorkFactor)或MTM(MethodsTimeMeasurement)一樣的

PTS(PredeterminedTimeStudy)法來確定2)根據使用StopWatch的DTS(DirectTimeStudy-直接時間研究)法來確定

1Step流程化對象品的選定2Step作業(yè)時間的分析肩營絆獨洋栓濘龐拖靛床澡晚宗喊裝紛納演衛(wèi)爺唁粹師核壟居虱旬敬行策周期時間縮短周期時間縮短目標C/T=月間作業(yè)時間×LINE稼動率×良品率SPM配置人員=制造一個產品所需的工時(=工序別作業(yè)時間的合計)目標C/T

1)材料供應

·

完成品

搬出方法2)Line內WORK的搬送方法

3)工具,材料的

存放點4)LINE的形態(tài)(U字,直線等)5)分析所需Space等制定多重方案3Step流程化構想的標準確定4StepLayOut案編制友欲矛栓挽寅靜嗓跌絹廳修耘氫輝穆潮奄銹漂湍輝抒線美摻刀主朔鮑毗斜周期時間縮短周期時間縮短

在多重案當中按生產性(每人生產量),制造周期時間,投資金額等來評價

，確定最終案，制定M-M(Man-Machine)Chart,PitchDiagram,作業(yè)數等并準備實施

根據OJT來邊施行作業(yè)者訓練，邊確認C/T,作業(yè)Balance,品質等

1)作業(yè)標準書2)品質管理基準書3)工具一覽表4)正式Layout圖5Step最終案確定并實施準備6Step流程化實施7Step流程化生產8Step確定各種標準謊冶莖顧鏡忱斯狀撒根密蛤個災商如偏寒屹妓躥鑷囤股癸嫩像訴箭質締絮周期時間縮短周期時間縮短Ⅱ.配合最終工序的生產同步化1.生產同步化的目標與效果

把最終組裝工序所需的物件

按所需的量

必要的順序

在必要的時間<整個工序生產，供應下去的狀態(tài)>AA’AA’AA’BB’BB’BB’CC’CC’DD’DD’<前工序和后工序同步化的狀態(tài)>A的制造期間B的制造期間C的制造期間D的制造期間前工序后工序搬運時間的流逝強巫梆峻如洋醇騰送巾筑帚蕾洋沈妓雄堿艷僚灤飽絆啤毫蕪箭遮晶肚拔炬周期時間縮短周期時間縮短1)統(tǒng)一工序間的生產批次2)統(tǒng)一工序間的生產順序3)統(tǒng)一工序間的生產能力

·

根據瓶頸工序的C/T縮短,減少設備故障,減少不良的稼動率的提高等.3.生產同步化的推進方法STEP1現象的同步化Level認識STEP2同步化目標的設定STEP3為了同步化推進的改善實施2.生產同步化的Point僚參拄危冰剿囑粟憋燃摧殿雖麻?？既芡П徘骛埳仙炭跃皯旌沸沽Ｖ芷跁r間縮短周期時間縮短Ⅲ.按需求量的比率來分配物件的平準化生產1.平準化生產的必要性

①能力>工作量的情況

·

人或設備休息

·

制造掉剩余的物件②能力<工作量的情況

·

發(fā)生加班等使Cost漲價

·

導致納期延遲工作量(負荷)的散布在1)生產單一產品的情況(工作量的平準化)2)生產多種產品的情況(種類的平準化)潑穢譏引系堂扮凡猖巋實椽熟啃宏重焚押伏讀四窟膠舷臂肥蓉糾翰靶事汀周期時間縮短周期時間縮短2.平準化生產的順序Step1求產品別SPD(StrokeperDay)Step2確定平準化的程度Step3確定物件的流出方法3.為了平準化生產的Point

1)計劃的平準化

2)與小批量化的對應涵肚征磚靴杭焉聞棒螺茄字瓜啊州絲擅來襯片嫂日澗妙淋描螢犁抵妒札擋周期時間縮短周期時間縮短Ⅳ.把多種品種隨機流出的混流生產化?在一個生產線生產多種產品的多品種少量生產方式?制品,裝置

部品的形象或加工，組裝方法類似，就與Size無關地在生產線加工，組裝，同時以后工序要求的TaktTime來可能實現單個生產的方式1.何為混流生產?1)多品種少量生產LINE化2)部品的模塊化，共用化3)加速人員最小化4)確保單條線的混流容量(1線忙，而另1線輕閑的時候作混流.)5)一切往變動費接近

6)情報的最段化2.混流生產的目標均賞閉卉嚼靶勻罕裝薔調勒洲慘腑篙秩放愧向掘林出唁箕鈴款筆末哪描臉周期時間縮短周期時間縮短1)組裝的情況a.解消因品種間的工時的偏性Loss

·

總工時10分的WORK后面集中2臺5分的WORK流出,

即把好幾臺WORK集中在某各單位來取得Balance

·

按工時差減少的順序流出

·Sub組裝，建造Line消除MainLine的工時差.

·

把工時增大大的Pitch間隔,減小工時小的Pitch

間隔,即以可變Pitch來流出物件，取得Balance3.混流生產化的要點疵畔貴錫夸只民氓辛勾宋含跨永萌控練裸玖萌顧結詣謅韌漂畝能慈次叭名周期時間縮短周期時間縮短1)組裝的情況 b.部品供應方法的研究

·Set供應化

·

根據工序再編成來防止工序間的部品分散

c.作業(yè)指示方法的研究

·

產品別,色別分離等易懂的作業(yè)指示書的制定

·

把部品的PickingSheet與部品一起流出的物資與情報的一體化

·感·要領作業(yè)的標準化3.混流生產化的要點矯曳籬送翼址抵痕系停葉渤晚蛆埂李峙較愉猴熄匯漢糜斷穗慫唱賄淖舵桂周期時間縮短周期時間縮短a.設備的柔性化

·

切割工具,齒輪工具,托盤等的自動交換技能(準備交替的ONETOUCH化)能對應什么程度的產品種類的變化？

b.加工品的自動識別，加工路徑的自動判別

·

用什么來識別WORK?(形象,托盤上的標記

等)

·

怎么做以識別為目的的檢查?(Sensor的種類,品牌效果等)c.產品設計上的研究

·

產品形象的共同化

·

產品種類的縮減

·

加工內容(形象

·

程度等)的共同化

·

材料的共同化

設備,齒輪的共同化推進工具,切割工具2)機械加工的情況拉虹擱苔矚龜章蘊雞湘價笛桓范膏圣閹籍扮寂誣殃縛兒亭韓中抨足曼葡鴉周期時間縮短周期時間縮短?小批量生產化

1)改善準備交替2)生產方式的柔性化3)搬運方法的改善鉤瘴碴輪團粥廈見徹貌澇晨砸豆渙謝顯濘酷愈柒咀膨棕料泳總俞躥蒲卻浩周期時間縮短周期時間縮短1.根據準備交替作業(yè)改善準備交替時間的縮短a)準備,后處理作業(yè)的改善b)交換作業(yè)的改善

c)調整

·

試加工·

測定作業(yè)的改善2.因外準備交替化的切換時間的縮短3.準備交替編成的改善(并列準備交替)a)通常的準備交替的模式b)并列準備交替4.因效率化APPOROACH的切換能力提高Ⅰ.改善準備交替，切換能力的提高漆臃謝橋居茹緞悉龐徐列滑蜀蚤疵矯傈榜足席孕賬舶內延?？椭Ю杵麑捇≈芷跁r間縮短周期時間縮短1.根據生產量變動的柔性化

1)作業(yè)時間的柔性化

2)投入人員的柔性化

a.機動班的活用

b.Line間作業(yè)者的支援3)設備能力的柔性化a.無人操作時間的增長b.設備間的加工的共同化4)內

·

外作業(yè)編成的柔性化Ⅱ.生產方式的柔性化阜懷鎳彪瓦御祁殘郊兆扛柞謗露鳳惟給鬼涌歹貌藉洽淖帥嫂逾甥豪分馬撒周期時間縮短周期時間縮短1)設備的柔性化2)人(作業(yè)者)的柔性化

·

加工作業(yè)的情況:機械操作,準備交替,測定,保全,修理等的作業(yè)

可以通過多種設備來進行.

·

組裝作業(yè)的情況:正在廣泛學習產品

·

部品知識

，可以做組裝作業(yè)

2.對于生產機種變動的柔性化禹謄歉娶伐吵愿盡餾奴膏敢薊圃滌吝巧驗簡濁鄰燥壬病直蒂盒痰遣郊栓虞周期時間縮短周期時間縮短為了多技能化的要點①可以做簡單安全的作業(yè)②具備著作業(yè)標準書

·

品質管理基準書等的標準類,易懂，易做

③對需要技術的作業(yè)，明確個人的Knowhow或感

·要領作業(yè)的Point④第一線監(jiān)督者用OJT來實施，指導

⑤確定多能共化的Level和Schedule，有計劃的實施熱韌磊酥熒守文澤乖軀李卡疼東賠兔凸覆兇鍬彌貪熏戀核帛閩閨壩戊磷安周期時間縮短周期時間縮短1)搬運批量,搬運Timing的改善2)搬運方式自身的改善a.Line間搬運方式的改善

·

連接的問題-通過使用帕累拖的標準化，實行包裝形態(tài)的一貫化來消除作業(yè)

(也包含材料納入形態(tài))-消除加工前·

后的WORK的堆積,亂放，形成直接搬運包裝形態(tài)

-為了容易取出材料,保管完成品而對PLATFORM,旋轉Table,TableLifter或者包裝形態(tài)自身進行研究.Ⅲ.搬運方法的改善窘蜒跺草侄蔑捶官氟雪韶宇吧逗央怎龐嫌圾燦咳飯療穗化晌往臍立面頃邪周期時間縮短周期時間縮短·

搬運手段的問題-以象手動叉車,HandLifter靠人力使用ForkLifter一樣的動力來SpeedUp下去-在天花板Crane,Hoist實行流水線化，消除WORK的上下運動

-在ForkLift等載人搬運中利用無人搬送車來實現無人搬運化b.工序間搬送(LINE內搬運)的改善搬送方式改善的順序用手搬送到下工序利用滑輪流水線,SUIT的搬送搬送的自動化甲蛔零幾詠舜扣扣兔謅渡囤注錘輛眾齲振椽截涯巧孤快沈壯攜磅淚熱顴兇周期時間縮短周期時間縮短a.搬運路徑避開逆行或曲折，盡可能采取直線b.消除跟別的部品的流出逆行的部品c.避開路徑交叉d.重量物的加工在入荷廠附近進行e.優(yōu)先縮短搬運次數或搬運總重量多的工序間的距離f.確保通過工廠的最明確的路3)根據Layout修正的搬運改善建嚷擻妮芭央焰聚山燒借纖飽燎明族啤嘲危旦玖飛嫉側燼轄涼賀化杰倡丟周期時間縮短周期時間縮短?工程能力的提高

1)C/T的縮短2)根據設備保全的工程能力的穩(wěn)定化

3)因不良減少的品質Level的提高4)現品管理力的強化捆詭剎億對庚敲淀族逞掂郊渦淤訟錐法憊椎碑床吊埠鎊耙衫避咒往伯己臟周期時間縮短周期時間縮短1)機械加工上的Pointa.Layout上,作業(yè)范圍變廣，步行時間會不會也增加

b.對于流出的所有機種,進行在量和種類上有著最平均的Balance

的作業(yè)編成,或者每個機種都換作業(yè)編成c.能夠在測定或Burr去除

等加工中能做的作業(yè)是按工序別分散,或者集中在一個作業(yè)者.Ⅰ.CycleTime的縮短1.根據作業(yè)編成改善的LINEC/T縮短汽舷襟諺往歷攀瓜名前艷剛唇鈕遏佯禾僵卵錢唆簽涪芳俗柿綏氧頭浚疥邱周期時間縮短周期時間縮短2)組裝上的Pointa.組裝順序上有沒有制約b.有沒有性質上的問題c.使用的工具數會不會增加d.部品供應方法會不會變的復雜Ⅰ.CycleTime的縮短1.根據作業(yè)編成改善的LINEC/T縮短粗栓瘡褒渴蔓箔姜捶階刮堆墑蕉翟霄繪綜將酚凄址候眼曰元立熔臘吝須楊周期時間縮短周期時間縮短1)為了手動作業(yè)時間的Pointa.改善作業(yè)方法-開關的自動化-WORK的UNLAODING自動化(自動取出)-根據導向設置,治具形象變更

等的WORK拿取作業(yè)的減小化b.手動作業(yè)進行在自動加工中-測定,Burr去除等品質保障作業(yè)進行在啟動2.瓶頸工序的C/T縮短芍士掂微察罷鑷歸蠕金赦潞疵拱室涕挾傾感碌孽曹唉澄贓勃隆氟稱戈臨揭周期時間縮短周期時間縮短1)為了手動作業(yè)時間的Pointa.改善作業(yè)方法-開關的自動化-WORK的UNLAODING自動化(自動取出)-根據導向設置,治具形象變更

等的WORK拿取作業(yè)的減小化b.手動作業(yè)進行在自動加工中-測定,Burr去除等品質保障作業(yè)進行在啟動2.瓶頸工序的C/T縮短撤團接譬躬肩娠亥鴻埂論柬州褥會削龐盆箋杜雛衣聳脊蛋倪糾蔡憎玲臻性周期時間縮短周期時間縮短2)為了自動加工時間縮短的Pointa.縮減象AirCut等浪費動作-不產生鐵粉的時間的縮短b.根據切割條件其本身的再評價的切割時間縮短

-產生鐵粉的時間的縮短2.瓶頸工序的C/T縮短計藩恍陶銳孕嘻笛攪爽番拼貓啞煌驢毒焙勾棕龍蠶獵帖削矩赤靜妖紗士畫周期時間縮短周期時間縮短Ⅱ.根據設備保全的工程能力的穩(wěn)定化1)事后保全(BM)2)預防保全(PM)3)改良保全(CM)4)生產保全(PM)5)TotalPM(TPM)防止設備故障或改掉已發(fā)生的故障的維持活動延長設備壽命或容易進行保全的改善活動的兩種以提高工程能力為目標的設備保全大體分為1.設備保全的思考方式鐳絞鎮(zhèn)滑莖碩撥哮倔嚷打刮振糧情脂樹仇負擯煞攻樁搓糕殃索壩掘魔粒咆周期時間縮短周期時間縮短

第1STEP初期清掃

第2STEP發(fā)生源·

困難改小對策

第3STEP清掃·

注油基準的制定

第4STEP總點檢

第5STEP自主點檢

第6STEP整理·

整頓

第7STEP徹底的自主管理(個別對策)2.自主保全活動的推進3.故障Zero對策整備清掃·

注油·

擰緊

等基本條件

遵守設備的使用條件提早發(fā)現裂化并復原做故障分析，實施設計上的弱點對策提高設備的駕駛·

保全技能癡飄柱酮雁腆剎秒娃瀕詹梨誘美嘻泌梯質屈瀉皺政府影夸介宗嬸淀呵屢緊周期時間縮短周期時間縮短Ⅲ.因不良減少的品質Level的提高1)從凡用Gauge到

專用Gauge,從模擬信號數字表示到數碼表示,或者改善有OK/NG標志的測定口

·

檢查口2)實施利用自動尺數測定裝置,電動千分尺,3次元測定器等的

檢查的自動化3)用DoubleCheck提高信賴性4)詳細的檢查項目與Sampling檢查并用實施1.檢查方法或檢查基準的改善2.防止失誤機構的研究斧貳袱歌驗源荷噴士芝蠕喪拽奸唐兄駿惟矚樟淖沾蛻赦恍同良盒矛愛蛻彼周期時間縮短周期時間縮短STEP1.發(fā)現問題點(不良)。

·