一、工程概況：本工程為熱電廠兩臺(tái)130T/H高溫高壓循環(huán)流化床鍋爐及一臺(tái)25MW發(fā)電機(jī)組新建工程全部熱工控制系統(tǒng)安裝。設(shè)計(jì)單位:建設(shè)單位:施工單位計(jì)劃工期:2006年8月1日——2006年10月15日熱控系統(tǒng)主要施工方案包括熱控控制盤(pán)、臺(tái)、柜安裝儀用空氣系統(tǒng)安裝方案電動(dòng)及氣動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)安裝方案熱控取源部件安裝方案熱控儀表管路敷設(shè)方案熱工隱蔽工程測(cè)點(diǎn)安裝方案熱控特殊儀表安裝方案DCS系統(tǒng)安裝及防MFT措施電氣、熱工系統(tǒng)保護(hù)、信號(hào)、聯(lián)鎖保護(hù)調(diào)試熱控系統(tǒng)主要施工方案一熱控控制盤(pán)、臺(tái)、柜安裝工程范圍熱控控制盤(pán)、柜的安裝，主要包括工程施工范圍內(nèi)布置在主廠房8米運(yùn)轉(zhuǎn)層B?C排、③?⑨柱之間的單元控制室和電子設(shè)備間以及輔助車(chē)間的成排及單個(gè)盤(pán)柜的底座制作、安裝和盤(pán)柜的安裝。2主要質(zhì)量控制點(diǎn)儀表盤(pán)、柜的安裝應(yīng)在土建施工完成后進(jìn)行，萬(wàn)不得已時(shí)，應(yīng)采取有效的措施保證儀表盤(pán)、柜不被損壞和沾上污物。2.2盤(pán)柜裝卸、運(yùn)輸過(guò)程中，要注意剎車(chē)，防止表盤(pán)傾倒、擦傷和劇烈顛簸。為了防止造成盤(pán)臺(tái)上設(shè)備及油漆的損壞，一般將盤(pán)臺(tái)運(yùn)至安裝現(xiàn)場(chǎng)后再開(kāi)箱。2.3計(jì)算機(jī)等機(jī)柜存放在庫(kù)中，從庫(kù)中領(lǐng)出的機(jī)柜要及時(shí)安裝，不能停留在露天環(huán)境中。2.4對(duì)開(kāi)箱盤(pán)柜進(jìn)行檢查，包括設(shè)備是否齊全、有無(wú)缺件、損壞等。2.5表盤(pán)安裝運(yùn)輸過(guò)程中，地面鋪設(shè)厚橡皮墊，以保護(hù)地面和設(shè)備，表盤(pán)水平運(yùn)輸采用手動(dòng)液壓叉車(chē)。2.6就地盤(pán)柜周?chē)钤O(shè)隔離層，并用塑料布密封，封箱帶不能直接粘在盤(pán)面上，不能將盤(pán)柜作為工具箱使用。2.7就位后馬上接通加熱器的臨時(shí)電源進(jìn)行干燥，派專人定期檢查，并做好維護(hù)記錄。.8表盤(pán)電纜孔洞隨時(shí)封堵，以防灰塵、潮濕及小動(dòng)物等侵入。2.9單元控制室和電子設(shè)備間的表盤(pán)安裝開(kāi)始后，派專人24小時(shí)值班3施工方案及要求3.1儀表盤(pán)底座制作1.1儀表盤(pán)的底座應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙并結(jié)合其實(shí)際尺寸下料、制作。3.1.2儀表盤(pán)的底座直線度偏差為每米不大于1mm，當(dāng)型鋼底座總長(zhǎng)超過(guò)5m時(shí)，全長(zhǎng)最大偏差不得大于5mm。3.2儀表盤(pán)底座安裝盤(pán)底座安裝應(yīng)在地面二次抹面前進(jìn)行，其上表面應(yīng)高出地平，但不宜超過(guò)20mm.。3.2.2盤(pán)底座的固定應(yīng)牢固，頂面應(yīng)水平，傾斜度不得大于0.1％，其最大水平高差不應(yīng)大于3m。3.3儀表盤(pán)安裝前檢查3.3.1盤(pán)面應(yīng)平整，內(nèi)、外表面漆層應(yīng)完好。3.3.2盤(pán)的外形尺寸、儀表和電氣設(shè)備的型號(hào)、規(guī)格應(yīng)與設(shè)計(jì)相符合。3.4儀表盤(pán)安裝3.4.1立盤(pán)時(shí)應(yīng)在盤(pán)與底座之間墊入10mm左右的橡皮。3.4.2連接表盤(pán)的螺栓、螺母、墊片等應(yīng)有防銹層。3.4.3儀表盤(pán)內(nèi)不應(yīng)進(jìn)行電焊和火焊工作。3.4.4儀表盤(pán)的安裝應(yīng)牢固、垂直、平整。3.4.5表盤(pán)安裝尺寸誤差應(yīng)符合下列要求：盤(pán)正面及正面邊線的不垂直度應(yīng)小于盤(pán)高的0.15％。3.4.5.2相鄰兩盤(pán)連接處，盤(pán)正面的平面度偏差應(yīng)不大于Imm，當(dāng)盤(pán)問(wèn)的連接超過(guò)五處時(shí)，盤(pán)正面的平面度偏差不得大于5mm。3.4.5.3各盤(pán)間的連接縫隙不得大于2mm。'3.4.5.4相鄰兩盤(pán)頂部水平度偏差不得大于2mm，成列盤(pán)的頂部水平度偏差不得大于5mm。3.4.6儀表盤(pán)應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行接地。3.4.7為防火、防塵，盤(pán)底孔洞必須用松軟耐火材料嚴(yán)密封閉。3.4.8儀表盤(pán)就位后及時(shí)安裝防護(hù)罩，采取保護(hù)措施，防止二次污染。3.5盤(pán)上儀表及設(shè)備的安裝3.5.1控制室內(nèi)盤(pán)上儀表的安裝應(yīng)在室內(nèi)修飾工作結(jié)束后進(jìn)行。3.5.2儀表安裝后，盤(pán)上不得進(jìn)行劇烈震動(dòng)的工作。3.5.3儀表安裝應(yīng)牢固、平整，重量較大的儀表應(yīng)加安裝托架，避免盤(pán)面變形。3.5.4繼電器、接觸器、開(kāi)關(guān)觸點(diǎn)應(yīng)動(dòng)作靈活、接觸緊密可靠、無(wú)銹蝕和損壞。盤(pán)內(nèi)設(shè)備應(yīng)設(shè)置在便于操作、檢查和維修的地方，并應(yīng)排列整齊，固定牢固。3.5.6盤(pán)內(nèi)電纜、導(dǎo)線、表管應(yīng)固定牢固，排列整齊、美觀。3.5.7導(dǎo)線、表管與儀表連接時(shí)，儀表不得承受機(jī)械力，并應(yīng)便于拆裝。3.5.8盤(pán)內(nèi)儀表不得妨礙儀表設(shè)備的拆裝并應(yīng)單獨(dú)排列，與導(dǎo)線保持適當(dāng)?shù)木嚯x，以免損傷導(dǎo)線。3.5.9盤(pán)上儀表、設(shè)備及專用操作面板的標(biāo)志牌、銘牌端子應(yīng)完整。3.5.10儀表及控制裝置的接地應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。4安全注意事項(xiàng)及文明施工儀表盤(pán)、柜搬運(yùn)過(guò)程中應(yīng)做好防護(hù)措施，以防損傷盤(pán)面油漆和室內(nèi)地坪。4.2儀表盤(pán)、柜吊裝時(shí)如無(wú)吊點(diǎn)，應(yīng)使用尼龍吊繩，嚴(yán)禁使用鋼絲繩。4.3儀表盤(pán)內(nèi)嚴(yán)禁動(dòng)用電焊、火焊。4．4儀表盤(pán)安裝完畢應(yīng)及時(shí)加蓋防護(hù)罩，做好防塵、防潮措施。4．5施工完畢及時(shí)做好落手清工作。二儀用空氣系統(tǒng)安裝方案工程概況本工程熱控系統(tǒng)采用儀用壓縮空氣站集中控制，儀用壓縮空氣站布置在鍋爐框架零米擴(kuò)建端，采用無(wú)油空壓機(jī)供氣，空壓站設(shè)有貯氣罐。供氣方式采用母管制，且采用架空敷設(shè)方式。各分支母管設(shè)置隔斷閥，各用氣設(shè)備用氣需再經(jīng)過(guò)濾和減壓處理。工程范圍包括汽機(jī)房、鍋爐房等各系統(tǒng)的總管路及由總管路分出的支管到所有用氣設(shè)備的連接，還包括儀用壓縮空氣站及用氣設(shè)備的各種氣管路的配置。儀用壓縮空氣是氣動(dòng)執(zhí)行器的力能來(lái)源，儀表及執(zhí)行器要求氣源干凈、潔凈、無(wú)油。而高質(zhì)量的氣動(dòng)空氣管路敷設(shè)、連接是保證可靠的實(shí)現(xiàn)精密氣動(dòng)控制所必須的。為保證氣源品質(zhì)，所有母管和分支母管均采用不銹鋼材質(zhì)，支管采用紫銅管、不銹鋼管和尼龍管。作業(yè)具備的條件2．1施工設(shè)計(jì)圖已會(huì)審。2．2施工現(xiàn)場(chǎng)已具備條件。2．3安裝的材料應(yīng)已到位。2．4己做好技術(shù)交底工作。主要質(zhì)量控制點(diǎn)3．1施工中所用儀表管都需經(jīng)材質(zhì)檢驗(yàn)。3．2施工前應(yīng)對(duì)導(dǎo)管進(jìn)行內(nèi)部清洗，管端臨時(shí)封閉。3．3導(dǎo)管應(yīng)避免敷設(shè)在易受機(jī)械損傷、腐蝕或有震動(dòng)的場(chǎng)所。3．4管路敷設(shè)完畢應(yīng)進(jìn)行檢查，應(yīng)無(wú)漏焊、堵塞和錯(cuò)接等現(xiàn)象。儀表閥門(mén)前的管路，應(yīng)進(jìn)行工作壓力的試驗(yàn)。主要施工方案4．1系統(tǒng)安裝前的檢查4．1．1核對(duì)系統(tǒng)導(dǎo)管、加工件材質(zhì)和規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙和設(shè)備制造廠的要求。4．1．2檢查導(dǎo)管外觀應(yīng)無(wú)裂紋、傷痕和嚴(yán)重銹蝕，無(wú)機(jī)械損傷及缺陷。4．1．3導(dǎo)管安裝前應(yīng)進(jìn)行內(nèi)部清洗，管端臨時(shí)封閉。4．1．4所到設(shè)備是否符合設(shè)計(jì)院的要求。4．1．5系統(tǒng)同機(jī)務(wù)的接口位置是否正確。4．2管路敷設(shè)路徑的確定4．2．1導(dǎo)管應(yīng)按設(shè)計(jì)要求以最短的路徑集中敷設(shè)。4．2．2導(dǎo)管應(yīng)避免敷設(shè)在易受機(jī)械損傷、腐蝕或有震動(dòng)的場(chǎng)所。4．2．3敷設(shè)路徑的環(huán)境溫度應(yīng)符合管纜使用溫度。4．2．4管路敷設(shè)在地下及穿過(guò)平臺(tái)或墻壁時(shí)應(yīng)加裝保護(hù)管（罩）。4．3管路敷設(shè)4．3．1管路敷設(shè)時(shí)，應(yīng)考慮主設(shè)備的熱膨脹。4．3．2管路水平敷設(shè)時(shí)，應(yīng)保持一定的坡度，一般應(yīng)大于l：100。4．3．3管路敷設(shè)應(yīng)整齊、美觀、，宜減少交叉和拐彎。4．3．4管路接至儀表時(shí)，接頭必須對(duì)準(zhǔn)，不得承受機(jī)械應(yīng)力。4．3．5管路敷設(shè)完畢應(yīng)進(jìn)行檢查，應(yīng)無(wú)漏焊、堵塞和錯(cuò)接等現(xiàn)象。4．3．6儀表閥門(mén)前的管路，應(yīng)進(jìn)行工作壓力的試驗(yàn)。4．3．7施工完畢的管路兩端，應(yīng)掛有標(biāo)明編號(hào)、名稱的標(biāo)志牌。4．3．8設(shè)備的安裝要便于維護(hù)和檢修。4．4管路的彎制和連接4．4．1金屬管子的彎制宜采用冷彎方法。4．4．2金屬管子的彎曲半徑，應(yīng)不小于其外徑的3倍。管子彎曲后，應(yīng)無(wú)裂縫、凹坑，彎曲斷面的橢圓度不大于10％。4.3不同直徑管子的對(duì)口焊接，其內(nèi)徑差不宜超過(guò)2mm，否則應(yīng)采用變徑管。相同直徑管子的對(duì)口焊接，不應(yīng)有錯(cuò)口現(xiàn)象。管路的固定管路應(yīng)采用可拆卸的卡子固定在支架上，成排敷設(shè)的管路間距應(yīng)均勻。管路支架的安裝應(yīng)牢固、整齊、美觀，并符合管路坡度要求。就地設(shè)備必要時(shí)要采用適合設(shè)備要求的支架固定。施工作業(yè)注意事項(xiàng)負(fù)責(zé)施工的技術(shù)員必須在施工前向工作人員進(jìn)行施工技術(shù)交底。憑任務(wù)單領(lǐng)取符合設(shè)計(jì)要求的導(dǎo)管、鋼材及各種配件。合理配料注意節(jié)約。合理安排人員配置。與其他單位交叉作業(yè)時(shí)注意協(xié)調(diào)。施3-安全注意事項(xiàng)及文明施工進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須戴好安全帽，并系好帽帶。高空作業(yè)要戴好安全帶，并把保險(xiǎn)鉤扣在堅(jiān)固的物件上，如果無(wú)法施工的區(qū)域要塔設(shè)腳手架，做臨時(shí)措施的需事前準(zhǔn)備好，并且應(yīng)驗(yàn)收合格。高空作業(yè)要做好工具及材料的保險(xiǎn)措施，以防墜下傷人，損壞設(shè)備。搬運(yùn)導(dǎo)管及鋼材時(shí)，應(yīng)做好協(xié)調(diào)保護(hù)工作，防止壓傷手腳。施工時(shí)應(yīng)盡量避免交叉作業(yè)施工，不能避開(kāi)時(shí)應(yīng)作好隔離措施后方可進(jìn)行施工。使用電動(dòng)工具，應(yīng)注意安全用電及嚴(yán)格遵循電動(dòng)工具的操作規(guī)程?，F(xiàn)場(chǎng)施工做好落手清工作。嚴(yán)禁野蠻施工，嚴(yán)格遵照施工程序及工序進(jìn)行施工。有關(guān)區(qū)域如油、腐蝕介質(zhì)、危險(xiǎn)氣體等部位進(jìn)行施工的，需開(kāi)好動(dòng)火工作票及作業(yè)工作票，方可施工。對(duì)現(xiàn)場(chǎng)的欄桿、孔洞應(yīng)工作需要進(jìn)行移動(dòng)的，需申請(qǐng)批準(zhǔn)，并做好工作中的監(jiān)護(hù)及工作后的恢復(fù)。三電動(dòng)及氣動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)安裝方案概況執(zhí)行機(jī)構(gòu)包括電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)和氣動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)，由執(zhí)行器和調(diào)節(jié)器組成。執(zhí)行器響應(yīng)調(diào)節(jié)器來(lái)的信號(hào)或人工信號(hào)，并將信號(hào)轉(zhuǎn)換成位移，以驅(qū)動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)對(duì)壓力、流量、液位、溫度等參數(shù)進(jìn)行調(diào)節(jié)，是熱力過(guò)程自動(dòng)化的重要執(zhí)行部件。執(zhí)行機(jī)構(gòu)安裝牢固、準(zhǔn)確與否關(guān)系到機(jī)組穩(wěn)定運(yùn)行和安全，所以必須在安裝調(diào)試過(guò)程中引起充分的重視。主要質(zhì)量控制點(diǎn)安裝前必須對(duì)執(zhí)行機(jī)構(gòu)進(jìn)行檢查、試驗(yàn)。執(zhí)行機(jī)構(gòu)安裝時(shí)應(yīng)考慮設(shè)備的熱膨脹。執(zhí)行機(jī)構(gòu)安裝完畢，及時(shí)做好成品保護(hù)措施，防止設(shè)備受污染或損傷。電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)作業(yè)程序和內(nèi)容施工前準(zhǔn)備工作3．1．1當(dāng)熱機(jī)專業(yè)已經(jīng)安裝完受控的閥門(mén)、檔板、調(diào)節(jié)門(mén)后，即可安裝執(zhí)行器。3．1．2施工前先檢查執(zhí)行機(jī)構(gòu)外觀是否完好，各部件是否完整，各標(biāo)志清晰。3．1．3通電試驗(yàn)，檢查執(zhí)行機(jī)構(gòu)馬達(dá)和齒輪的運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。檢查后的執(zhí)行機(jī)構(gòu)應(yīng)妥善保管，防止受潮損壞。3．2安裝位置的選擇3．2．1執(zhí)行器一般安裝在被調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)的附近，不應(yīng)妨礙檢修和通行，不受汽水浸蝕和雨淋，并應(yīng)便于操作和維護(hù)。角行程電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)的操作手輪中心距地面應(yīng)為900mm。3．2．2當(dāng)調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)隨設(shè)備產(chǎn)生熱態(tài)位移時(shí)，執(zhí)行器的安裝應(yīng)保證其和調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)的相對(duì)位詈不變。3．3執(zhí)行機(jī)構(gòu)底座的固定底座固定可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)不同情況，采用焊接、對(duì)穿螺絲、預(yù)埋等方式進(jìn)行。3．4執(zhí)行機(jī)構(gòu)的安裝與保養(yǎng)3．4．1執(zhí)行機(jī)構(gòu)必須安裝牢固，操作時(shí)無(wú)晃動(dòng)，并不受汽水浸蝕和雨淋。當(dāng)執(zhí)行器的操作手輪順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)關(guān)閉。操作手輪逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)打開(kāi)。調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)以全關(guān)到全開(kāi)，應(yīng)與執(zhí)行機(jī)構(gòu)的全行程相應(yīng)。3．4．2對(duì)室外部分的執(zhí)行機(jī)構(gòu)，應(yīng)裝設(shè)防雨罩，防止日曬雨淋，延長(zhǎng)使用壽命。3．4．3對(duì)安裝和調(diào)試好的執(zhí)行機(jī)構(gòu)采取相應(yīng)的防護(hù)措施，防止油漆和附件的損壞。4氣動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)除與電動(dòng)機(jī)構(gòu)安裝及調(diào)試相同的要求外，還應(yīng)遵守以下的工藝規(guī)程。4．1對(duì)氣動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)通氣試驗(yàn)，嚴(yán)密性、行程、全行程時(shí)間、白鎖等應(yīng)符合制造廠規(guī)定。4．2閥門(mén)上箭頭的指向應(yīng)與介質(zhì)流動(dòng)的方向一致，氣源進(jìn)出口核對(duì)準(zhǔn)確，進(jìn)口須裝減壓閥與過(guò)濾器。4．3氣動(dòng)機(jī)構(gòu)氣缸的連接管路應(yīng)有足夠伸縮余地，且不妨礙執(zhí)行機(jī)構(gòu)的動(dòng)作。4．4帶有閥門(mén)定位器的氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥、定位器氣源壓力應(yīng)與調(diào)節(jié)閥的信號(hào)壓力相匹配，信號(hào)管路連接應(yīng)符合正作用、反作用的要求，反饋機(jī)構(gòu)的安裝應(yīng)符合閥門(mén)行程的要求。4．5安裝工作完畢，用防塵罩將定位器、反饋機(jī)構(gòu)、電磁閥等罩起來(lái)，做好防止成品受污染的保護(hù)措施。5安全注意事項(xiàng)及文明施工5．1執(zhí)行機(jī)構(gòu)搬運(yùn)過(guò)程中應(yīng)做好安全防護(hù)措施，以防設(shè)備損壞和砸傷施工人員手腳。5．2執(zhí)行機(jī)構(gòu)的安裝應(yīng)牢固、可靠。5．3執(zhí)行機(jī)構(gòu)安裝完畢應(yīng)及時(shí)做好防塵、防雨措施，以防二次污染。5．4施工完畢應(yīng)做好落手清工作。四熱控取源部件安裝方案工程概況及工程量1．1工程概況本工程采用單元制機(jī)、電、爐集中控制方式，集中布置在一個(gè)單元控制室。機(jī)組的熱控取源部件包括溫度、壓力、流量、液位、分析、機(jī)械量等取源部件安裝。1．2范圍（各插座、裝置的具體數(shù)量，按設(shè)計(jì)院熱工圖紙為準(zhǔn)）1．2．1焊接式溫度插座。1．2．2螺紋緊固裝置的溫度插座。1．2．3焊接式壓力取壓裝置插座。1．2．4絲扣式壓力取壓裝置插座。1．2．5膨脹壓力式溫度計(jì)。1．2．6熱電阻、熱電偶。1．2．7氧化鋯氧量分析儀及其插座。1．2．8流量裝置。1．2．9電接點(diǎn)測(cè)量裝置。1．2．10汽機(jī)轉(zhuǎn)子軸向位移測(cè)量裝置。1．2．11汽機(jī)相對(duì)膨脹測(cè)量裝置。1．2．12汽機(jī)熱膨脹測(cè)量裝置。1．2．13汽機(jī)轉(zhuǎn)速測(cè)量裝置。1．2．14汽機(jī)振動(dòng)測(cè)量裝置。1．2．15各種規(guī)格的一次閥門(mén)。主要質(zhì)量控制點(diǎn)2．1取源部件一般應(yīng)安裝在易檢修的位置。2．2取源部件的安裝位置及安裝方法應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)程、規(guī)范要求進(jìn)行。襯膠管路的取樣必須在管道襯膠前進(jìn)行。油管路酸洗前、氫管路吹掃前和管道保溫前取樣開(kāi)孔，開(kāi)孔后將鐵銷(xiāo)清理干凈。2．3取源部件需經(jīng)校驗(yàn)合格后方可安裝。主要質(zhì)量措施及要求3．1確定安裝位置按規(guī)程規(guī)定的要求確定取樣開(kāi)孔位置。蒸汽介質(zhì)開(kāi)孔在管道水平向上45。夾角之間，水、油介質(zhì)開(kāi)孔在管道水平向下45。夾角之間，氣體介質(zhì)開(kāi)孔在管道垂直上方及兩側(cè)45夾角之間。取樣位置如下圖所示：45氣體取樣液體取樣蒸汽取樣3．2溫度3．2．1測(cè)量元件不裝設(shè)在管道和設(shè)備的死角處。3．2．2測(cè)溫元件應(yīng)裝在不受劇烈振動(dòng)和沖擊層地方，若在隱蔽處，其接線端應(yīng)引至便于檢修處。3.2.3水平安裝的測(cè)溫元件，若插入深度大于lm，應(yīng)有防止套管彎曲的措施。3．2．4煤粉管道上安裝的測(cè)溫元件，應(yīng)裝有拆卸的大保護(hù)罩，以防元件破損。測(cè)溫元件一般在水壓試驗(yàn)前安裝，如沖洗管道時(shí)有可能將其損壞，則可在沖洗后安裝。在壓力等于或小于l.6MPa的管上安裝測(cè)溫元件時(shí)，可在彎頭處沿管道中心線延著介質(zhì)流向插入。玻璃溫度計(jì)和雙金屬溫度計(jì)應(yīng)裝在便于監(jiān)視和不易受機(jī)械碰傷的地方，為使傳熱良好，填充高度到蓋住溫包為限。壓力式溫度計(jì)的溫包必須全部浸入被測(cè)介質(zhì)中。毛細(xì)管有保護(hù)措施，彎曲半徑不小于50mm，周?chē)鷾囟茸兓瘎×覒?yīng)采取隔熱措施。3．2．9安裝熱套式熱電偶時(shí)，應(yīng)使其三角錐面緊固地支撐于管孔與管道垂直。3．2．10測(cè)量鍋爐過(guò)熱器，再熱器管壁溫度的熱電偶，其測(cè)量端宜裝在離頂棚管上面lOOmm內(nèi)的垂直管段上，當(dāng)鍋爐結(jié)構(gòu)不允許時(shí)，可適當(dāng)上移。裝于同一過(guò)熱器或再熱器上的各測(cè)點(diǎn)的高度應(yīng)一致，焊接工作應(yīng)在水壓試驗(yàn)前進(jìn)行。3．2．1l汽機(jī)內(nèi)缸的測(cè)溫元件應(yīng)安裝牢固，緊固定件應(yīng)鎖住，引出處不得滲漏。3．2．12安裝在高溫高壓管道上的測(cè)溫元件，應(yīng)與管道中心線垂直。3．2．13在直徑為76fflrfI以下的管道上安裝測(cè)溫元件時(shí)，如無(wú)小型溫度計(jì)，應(yīng)采用裝擴(kuò)大管的方法。3．2．14測(cè)量粉倉(cāng)煤粉溫度的測(cè)溫元件，宜從粉倉(cāng)頂部垂直插入并采取加固措施，其插入深度宜分為上、中、下三種，可測(cè)量不同斷面的煤粉溫度。3．3壓力3．3．1壓力測(cè)點(diǎn)應(yīng)選擇在管道或煙風(fēng)的直線上，不應(yīng)裝在有渦流的地方。為避免渦流影響，取源裝置應(yīng)裝在測(cè)溫元件前。3．3．2測(cè)氣粉混合物壓力，應(yīng)采用帶分離器具有防堵及吹掃裝置的取壓裝置。3．3．3風(fēng)壓的取壓孔徑應(yīng)和取壓裝置外徑相等，以防堵塞，取壓裝置應(yīng)有吹掃的堵頭和可拆卸的管接頭。3．3．4壓力取源部件的端部不得超出主設(shè)備或管道的內(nèi)壁（測(cè)量動(dòng)壓力者例外），取樣孔與取源部件均應(yīng)無(wú)毛刺。3．4流量3．4．1安裝節(jié)流件的外觀及節(jié)流孔直徑進(jìn)行檢查和測(cè)量，作好記錄，并且符合設(shè)計(jì)和國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。3．4．2安裝節(jié)流的管道園度應(yīng)在節(jié)流件上，下游2D長(zhǎng)度范圍內(nèi)進(jìn)行測(cè)量。3．4．3用均壓環(huán)取壓，取壓孔應(yīng)在同一截面上均勻設(shè)置，且上下游取壓孔數(shù)量必須相等。3.4.4用環(huán)室取壓，前后環(huán)室內(nèi)徑D'應(yīng)相等，并應(yīng)等于管道內(nèi)徑D,允許1DWD。Wl.02D，不允許D>D。。節(jié)流件在管道中安裝，應(yīng)保證其前端面與管道軸線垂直，不垂直度不得超過(guò)±l0mm。節(jié)流件安裝方向必須正確。對(duì)于孔板圓柱形銳邊應(yīng)迎著介質(zhì)流動(dòng)方向，對(duì)于噴嘴，曲面大口應(yīng)迎著介質(zhì)流動(dòng)方向。應(yīng)保證夾緊后在受熱膨脹下自由膨脹，不得產(chǎn)生變形。測(cè)蒸汽流量的上下游應(yīng)分別裝設(shè)冷凝器，冷凝器液面應(yīng)處于相同的高度，取壓口位置的選擇，對(duì)于水平或傾斜位置的管道，應(yīng)在管道的上半部與管道水平中心線成45。夾角范圍內(nèi)。節(jié)流件必須管道沖洗合格后再安裝。液位液位測(cè)點(diǎn)位置應(yīng)選擇在介質(zhì)工況穩(wěn)定處，應(yīng)與測(cè)量范圍相符。汽包水位所用雙室平衡容器的安裝，應(yīng)使其設(shè)計(jì)零位與汽包零水位線相吻合。汽包水位所用雙室安裝前應(yīng)復(fù)核制造尺寸，檢查內(nèi)部管路的嚴(yán)密性，安裝必須垂直，除上部外都應(yīng)保溫。在不易凝結(jié)成水的凝汽器水位上應(yīng)安裝補(bǔ)充水管，其它低壓平衡容器上可裝灌水絲堵。3．5．5平衡容器至差壓儀表的正負(fù)壓管應(yīng)水平引出400mm后方可向下并列敷設(shè)。3．5．6電接點(diǎn)水位計(jì)的測(cè)量筒應(yīng)垂直安裝，垂直偏差不得大于2。。3．6分析3．6．1分析儀表的取樣部件，應(yīng)按設(shè)計(jì)和制造廠的要求裝在樣品有代表性并能靈敏反映介質(zhì)真實(shí)情況的位置。3．6．2氧化鋯探頭位置的氣樣溫度應(yīng)符合制造廠規(guī)定，其它的煙氣分析取樣裝置引出端，其與水平所成仰角一般大于15。。3．6．3煙風(fēng)管應(yīng)選用內(nèi)徑不小于lOOmm的管子。3．6．4旁路煙道水平部分應(yīng)有使凝結(jié)水流回?zé)煹赖钠露?，取樣?yīng)裝擴(kuò)大管且便于維護(hù)。安裝完畢，要保溫。3．6．5汽水分析儀表的取樣裝置，閥門(mén)和連接管路應(yīng)根據(jù)被測(cè)介質(zhì)參數(shù)采用不銹鋼或塑料耐腐蝕的材料制造。3．7機(jī)械量3．7．1軸向位移和膨脹差等，傳感器鐵芯所對(duì)應(yīng)的汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子凸輪邊緣應(yīng)平整，各部分間隙及安裝要求應(yīng)符合制造廠規(guī)定，調(diào)整螺桿的轉(zhuǎn)動(dòng)應(yīng)能使傳感器均勻平衡地移動(dòng)。3．7．2絕對(duì)膨脹測(cè)量裝置應(yīng)在汽輪機(jī)冷態(tài)下安裝。3．7．3振動(dòng)傳感器應(yīng)在汽輪機(jī)安裝工作基本結(jié)束后就位，以防損壞。施工作業(yè)流程圖（見(jiàn)作業(yè)流程圖）安全注意事項(xiàng)及文明施3-5．1施工過(guò)程中搭設(shè)的腳手架應(yīng)牢固、可靠，并經(jīng)驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行施工。5．2安裝中所需焊工應(yīng)持證上崗，嚴(yán)禁非焊工施焊。取源部位焊接工作結(jié)束后，應(yīng)及時(shí)做好施工記錄。5．3高空作業(yè)施工人員應(yīng)戴好安全帶。焊接時(shí)施工場(chǎng)地周?chē)鷳?yīng)無(wú)易燃、易爆物品，高處焊接時(shí)應(yīng)做好防止焊渣四處飛濺的隔離措施。5．4施工完畢，及時(shí)做好取源部件的防護(hù)措施，以防部件受損。作業(yè)流程圖：五熱控儀表管路敷設(shè)方案工程概況及工程量1．1工程概況本工程采用機(jī)、電、爐單元集中控制，熱控系統(tǒng)采用DCS分散控制系統(tǒng)。壓力、流量等信號(hào)由現(xiàn)場(chǎng)取源部件取出，通過(guò)管路接至就地儀表、變送器等元件轉(zhuǎn)換成電信號(hào)，送到控制室各控制盤(pán)內(nèi)，進(jìn)行控制。1．2范圍熱工儀表管路范圍包括部分外圍系統(tǒng)、汽機(jī)房和鍋爐房?jī)?nèi)各系統(tǒng)的壓力、流量測(cè)點(diǎn)的引出管及相應(yīng)的一、二次閥門(mén)、放水、放氣閥等構(gòu)成。主要質(zhì)量控制點(diǎn)2．1施工前應(yīng)對(duì)導(dǎo)管進(jìn)行內(nèi)部清洗，管端臨時(shí)封閉。2．2儀表管敷設(shè)前應(yīng)進(jìn)行二次設(shè)計(jì)。2．3導(dǎo)管應(yīng)避免敷設(shè)在易受機(jī)械損傷、腐蝕或有震動(dòng)的場(chǎng)所。2．4管路敷設(shè)完畢應(yīng)進(jìn)行檢查，應(yīng)無(wú)漏焊、堵塞和錯(cuò)接等現(xiàn)象。儀表閥門(mén)前的管路，應(yīng)進(jìn)行工作壓力的試驗(yàn)。主要質(zhì)量措施及要求3．1管路敷設(shè)的要求3．1．1導(dǎo)管在安裝前應(yīng)核對(duì)鋼號(hào)、尺寸，并進(jìn)行外觀檢查和內(nèi)部清洗。3．1．2管路應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定的位置敷設(shè)，若設(shè)計(jì)未做規(guī)定時(shí)，可按下列原則，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)具體情況而定：3．1．2．1導(dǎo)管應(yīng)盡量以最短的路徑進(jìn)行敷設(shè)，但對(duì)于蒸汽測(cè)量管路，不應(yīng)太短。3．1．2．2導(dǎo)管避免敷設(shè)在易受機(jī)械損傷，潮濕、腐蝕或有震動(dòng)的場(chǎng)所，敷設(shè)的管路要便于維護(hù)。3．1．2．3差壓測(cè)量管路不應(yīng)靠近熱表面，其正、負(fù)壓管的環(huán)境溫度應(yīng)一致，以防產(chǎn)生測(cè)量誤差。3．1．2．4管路敷設(shè)時(shí)，應(yīng)考慮主設(shè)備的熱膨脹，若必須在膨脹體上裝設(shè)取源裝置，其引出管需有補(bǔ)償段。3．1．2．5導(dǎo)管不應(yīng)直接敷設(shè)在地面上。3?l?3管路水平敷設(shè)時(shí)，應(yīng)保持一定坡定，一般應(yīng)大于1：100,差壓管路應(yīng)大于1：12，其傾斜方向應(yīng)能保證測(cè)量管內(nèi)不存有影響測(cè)量的氣體或凝結(jié)水，并在管路的最高或最低點(diǎn)裝設(shè)排汽或排水的閥門(mén)。許有急劇和復(fù)雜的彎曲。3．1．5管路敷設(shè)完畢后，應(yīng)用水或壓縮空氣進(jìn)行沖洗。應(yīng)無(wú)漏焊、堵塞和錯(cuò)焊。3．1．6管路敷設(shè)完畢后，應(yīng)作嚴(yán)密性檢查，合格后，表面涂刷防銹化。3．1．7防凍加熱管的布置應(yīng)不影響導(dǎo)管引出信號(hào)。3．1．8管路敷設(shè)完畢后，在管路兩端應(yīng)掛上標(biāo)明編號(hào)、名稱及用途等標(biāo)志牌，其文字應(yīng)正確、清晰、不退色。3．2導(dǎo)管的彎制和連接3．2．1金屬管子的彎制宜采用冷彎方法。3．2．2管子的彎曲半徑，對(duì)于金屬管應(yīng)不小于其外徑的3倍，對(duì)于塑料管應(yīng)不小于其外徑的4．5倍，管子彎曲后，應(yīng)無(wú)裂、凹坑、彎曲斷面的橢圓度不大于10％。3．2．3高壓管路上需要分支時(shí)，應(yīng)采用與管路相同材質(zhì)的三通，不得在管路上直接開(kāi)孔焊接。3．2．4不同直徑管子的對(duì)接焊接，應(yīng)采用變徑管。相同直徑管子的對(duì)口焊接，不應(yīng)有錯(cuò)口現(xiàn)象。銅管應(yīng)采用卡套接頭或采用承接法、套管法焊接。3．2．5管路支架的安裝應(yīng)牢固，整齊、美觀，并符合管路坡度的要求，在不允許焊接支架的承壓容器、管道及需要拆卸的設(shè)備上安裝支架時(shí)應(yīng)采用U型螺栓或抱箍固定。3．2．6管路支架的間距宜均勻，各種管子所用支架距離為：無(wú)縫鋼管：水平敷設(shè)時(shí)，1一1.5m,垂直敷設(shè)時(shí)，1.5—2m。安全注意事項(xiàng)及文明施工施工過(guò)程中搭設(shè)的腳手架應(yīng)牢固、可靠，并經(jīng)驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行施工。安裝中所需焊工應(yīng)持證上崗，嚴(yán)禁非焊工施焊。高空作業(yè)施工人員應(yīng)戴好安全帶。焊接時(shí)施工場(chǎng)地周?chē)鷳?yīng)無(wú)易燃、易爆物品，高處焊接時(shí)應(yīng)做好防止焊渣四處飛濺的隔離措施。儀表管在現(xiàn)場(chǎng)搬運(yùn)時(shí)應(yīng)格外注意，防止劃傷其它設(shè)備。施工現(xiàn)場(chǎng)的儀表管應(yīng)整齊堆放，施工完畢及時(shí)做好落手清工作。儀表管安裝完畢，進(jìn)行油漆時(shí)應(yīng)做好防護(hù)措施，以防對(duì)其它設(shè)備造成二次污染。施工流程圖六熱工隱蔽工程測(cè)點(diǎn)安裝方案工程概況聊城藍(lán)天熱電廠25MW機(jī)組新建工程，在熱工隱蔽工程測(cè)點(diǎn)安裝中，鍋爐部分主要是爐頂管壁溫度的安裝，通過(guò)對(duì)管道壁溫的測(cè)量，監(jiān)測(cè)受熱面管子中蒸汽的溫度，保證受熱面在設(shè)計(jì)允許的最高溫度下工作，確保鍋爐安全運(yùn)行。汽機(jī)部分主要是汽機(jī)高中壓缸內(nèi)外缸壁溫度、內(nèi)缸汽溫及軸承溫度熱電偶的安裝，通過(guò)對(duì)這些溫度的測(cè)量，加強(qiáng)對(duì)汽輪機(jī)組的安全保護(hù)。設(shè)備布置及特點(diǎn)2．1設(shè)備布置情況鍋爐末級(jí)再熱器、末級(jí)過(guò)熱器管壁溫度分別在鍋爐的末級(jí)再熱器和末級(jí)過(guò)熱器管道上。汽機(jī)高中、壓缸內(nèi)外缸壁溫度置于缸體的上、下部，內(nèi)缸汽溫從缸體下部管路引出，位置在下缸的下部。軸承溫度位置均在汽機(jī)、發(fā)電機(jī)軸承和推力軸承處。2．2系統(tǒng)、設(shè)備特點(diǎn)鍋爐末級(jí)再熱器、末級(jí)過(guò)熱器管壁溫度由于需保溫和爐大罩的封閉，內(nèi)部溫度較高，因此對(duì)安裝位置的準(zhǔn)確和質(zhì)量要求較高，以避免測(cè)量過(guò)程中出現(xiàn)意外。同樣，汽機(jī)高中壓缸壁溫度和內(nèi)缸汽溫也由厚厚的保溫層復(fù)蓋，溫度同樣很高，如不注重安裝的質(zhì)量，要在運(yùn)行過(guò)程中處理缺陷幾乎是不可能的。汽機(jī)軸承溫度與瓦塊相連，上有軸承蓋密封，運(yùn)行時(shí)測(cè)溫線不斷要受到潤(rùn)滑油的沖擊，而這些測(cè)溫元件又是汽機(jī)保護(hù)的重要條件之一，很顯然是絕不允許損壞和發(fā)生差錯(cuò)。主要質(zhì)量控制點(diǎn)3．1首先要對(duì)所到的設(shè)備進(jìn)行檢查，確定外觀是否完好無(wú)損，數(shù)量及規(guī)格是否符合設(shè)計(jì)要求。3．2對(duì)熱控設(shè)備進(jìn)行校驗(yàn)。3．3熟悉機(jī)務(wù)設(shè)備，閱讀有關(guān)的資料，了解熟悉機(jī)務(wù)本體的內(nèi)部結(jié)構(gòu)。3．4對(duì)熱控加工件的配置及申購(gòu)。3．5進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)的施工技術(shù)交底，并確認(rèn)施工人員的資質(zhì)。3．6在機(jī)務(wù)對(duì)設(shè)備密封前進(jìn)行熱控元件的安裝，并做好記錄，繪制圖紙。3．7對(duì)現(xiàn)場(chǎng)己安裝好的熱控儀表進(jìn)行驗(yàn)收。3．8驗(yàn)收合格后可以進(jìn)行機(jī)務(wù)設(shè)備的封閉。主要質(zhì)量措施及要求4．1熱控設(shè)備的外觀需完好無(wú)損，根據(jù)不同的設(shè)備進(jìn)行相應(yīng)的校驗(yàn)，并作好書(shū)面記錄，作為校驗(yàn)報(bào)告的原始數(shù)據(jù)。4．2根據(jù)設(shè)備制造廠及設(shè)計(jì)的要求，核對(duì)熱控設(shè)備是否合格，如不合格則需調(diào)換，合格則貼上相對(duì)應(yīng)的設(shè)備標(biāo)志牌。4．3據(jù)制造廠及設(shè)計(jì)的要求，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)測(cè)點(diǎn)位置的標(biāo)定。4．4對(duì)加工件及焊條進(jìn)行光譜分析并作好光譜分析報(bào)告。4．5元件的安裝應(yīng)避開(kāi)劇烈震動(dòng)及沖擊的部位，并能及時(shí)準(zhǔn)確反映介質(zhì)真實(shí)參數(shù)。4．6進(jìn)行元件的安裝，安裝操作工藝要符合制造廠的技術(shù)要求進(jìn)行，元件的引出線要便于運(yùn)行及維護(hù)。4．7引出處要進(jìn)行密封，應(yīng)按廠家的要求嚴(yán)格執(zhí)行。密封前要確認(rèn)內(nèi)部位置和外部的標(biāo)志牌一一對(duì)應(yīng)。4．8做好隱蔽工程的記錄，認(rèn)真填寫(xiě)驗(yàn)收簽證單，進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)的驗(yàn)收。4．9在機(jī)務(wù)對(duì)主設(shè)備的封閉前，還要再次測(cè)試所安裝的熱控元件是否正確，如不正確則要重新調(diào)換，如正確則可徹底封閉。安全注意事項(xiàng)及文明施工5．1施工過(guò)程中搭設(shè)的腳手架應(yīng)牢固、可靠，并經(jīng)驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行施工。5．2安裝中所需焊工應(yīng)持證上崗，嚴(yán)禁非焊工施焊。5．3高空作業(yè)施工人員應(yīng)戴好安全帶。焊接時(shí)施工場(chǎng)地周?chē)鷳?yīng)無(wú)易燃、易爆物品，高處焊接時(shí)應(yīng)做好防止焊渣四處飛濺的隔離措施。5．4施工完畢及時(shí)做好落手清工作。七、熱控特殊儀表安裝方案1．1測(cè)量功能1．1．1汽機(jī)轉(zhuǎn)速。1．1．2軸向位移。1．1．3高低壓缸差脹。1．1．4大軸偏心度。1．1．5缸脹。1．1．6汽機(jī)零轉(zhuǎn)速。1.7#1?#6軸振動(dòng)。1．2裝置特點(diǎn)參數(shù)顯示功能：它可以顯示被測(cè)參數(shù)值，顯示設(shè)定警告值和停機(jī)值，顯示前置器輸出電壓。狀態(tài)顯示與開(kāi)關(guān)量輸出，通過(guò)面板上發(fā)光二極管顯示參數(shù)“正?！?、“超限報(bào)警”、“超限停機(jī)”各種狀態(tài)均帶有繼電器接點(diǎn)輸出，用于聲光報(bào)警或危急遮斷。參數(shù)設(shè)定功能，各種限值均可通過(guò)“開(kāi)關(guān)”或“按鍵”設(shè)定或修改。緩沖輸出功能，被測(cè)參數(shù)經(jīng)過(guò)緩沖處理，可以通過(guò)前面板接線欄和后端子輸出供外接數(shù)據(jù)管理系統(tǒng)使用。模擬量輸出功能，被測(cè)參數(shù)經(jīng)隔離，放大，轉(zhuǎn)換后后部端子可輸出模擬量信號(hào)還有通過(guò)電抑制功能，通道旁路功能，首出報(bào)警功能和系統(tǒng)自診斷功能。2質(zhì)量控制點(diǎn)及措施控制點(diǎn)運(yùn)行時(shí)測(cè)量的準(zhǔn)確性取決于安裝時(shí)如下幾個(gè)質(zhì)量控制點(diǎn)的控制：前置器的安裝。探頭安裝。各類(lèi)附件的安裝。接線。保證質(zhì)量的措施為了保證上述關(guān)鍵點(diǎn)的質(zhì)量，使其始終處于受控狀態(tài)，我方將采取如下相應(yīng)措施。監(jiān)測(cè)儀表、探頭、連接電纜前置器等領(lǐng)用、運(yùn)輸、安裝前必須清點(diǎn)，運(yùn)輸時(shí)要用避震墊。正式安裝時(shí)應(yīng)確認(rèn)機(jī)務(wù)工作安裝結(jié)束，油循環(huán)工作還未進(jìn)行。確認(rèn)監(jiān)測(cè)儀表各部件已在試驗(yàn)室內(nèi)調(diào)校完畢，負(fù)責(zé)技術(shù)人員對(duì)具體施工人員交底結(jié)束。安裝時(shí)分別采取如下措施：2．2．4．1前置器安裝：為避免機(jī)械損傷和污染，前置器必須安裝在保護(hù)箱內(nèi)，且前置器底部應(yīng)襯有膠木板或橡皮等，使之與大地絕緣。2．2．4．2探頭安裝：所有探頭必須與被測(cè)端面垂直安裝，被測(cè)端面應(yīng)光滑、平整、不應(yīng)有疤痕、錘擊痕、劃痕等，被測(cè)端面不應(yīng)帶磁性。偏心、鍵相、振動(dòng)、轉(zhuǎn)速等探頭與端面間隙一般在l?1.5毫米；軸向位移、差脹等探頭的安裝間隙應(yīng)按汽輪機(jī)廠安裝圖標(biāo)明的尺寸，溫度元件應(yīng)安裝在測(cè)溫敏感部位。'2.4.3各類(lèi)附件安裝：用來(lái)安裝探頭的支架必須牢固，連接螺栓必須采取防振松措施，探頭與探頭之間的安裝距離不應(yīng)小于40毫米，裝探頭安裝件的螺紋必須清理完整，防止毛刺損壞探頭。2.2.4.4接線：組件的電源電纜應(yīng)采用大于1.5平方毫米的的橡塑電纜，其他均應(yīng)采用大于1平方毫米的屏蔽銅芯電纜，并后按制造廠說(shuō)明書(shū)和設(shè)計(jì)院接線圖施工，屏蔽層必須接到相應(yīng)組件COM端子再與全廠計(jì)算機(jī)系統(tǒng)接地聯(lián)接，屏蔽線與屏蔽電纜，不可與供電電纜導(dǎo)線平行走線或穿在同一根保護(hù)管內(nèi)，以免電源干撓信號(hào)。探頭引線必須固定牢固，電纜在軸承座外測(cè)敷設(shè)必須穿保護(hù)管，聯(lián)接頭必須套上絕緣套管，以免外殼接地。2.2.4.5在調(diào)試及其它安全階段，發(fā)現(xiàn)有異常情況，應(yīng)及時(shí)上報(bào)處理。八DCS系統(tǒng)安裝及防MFT措施系統(tǒng)概況隨著新擴(kuò)建火電機(jī)組的不斷發(fā)展，利用模擬式常規(guī)儀表、數(shù)字式組裝儀表作為機(jī)組保護(hù)、協(xié)調(diào)、控制、測(cè)量的手段已難以滿足要求。分散型微機(jī)控制系統(tǒng)（DCS）的發(fā)展適應(yīng)了現(xiàn)代火電機(jī)組的要求。隨著計(jì)算機(jī)技術(shù)和現(xiàn)代控制技術(shù)的進(jìn)一步發(fā)展，使分散型微機(jī)控制系統(tǒng)（DCS）得到了更快速的發(fā)展，系統(tǒng)功能越來(lái)越強(qiáng)大，系統(tǒng)越來(lái)越復(fù)雜，要求越來(lái)越高，涉及面越來(lái)越廣，工作量越來(lái)越大，總之自動(dòng)化水平越來(lái)越高，對(duì)熱控的安裝施工要求也越高，因此提高安裝施工的質(zhì)量和技術(shù)水平顯得尤為重要。本工程以DCS分散控制系統(tǒng)的CRT/鍵盤(pán)為主作為機(jī)組監(jiān)視和控制的核心，后備（BTG）盤(pán)上只保留極少量的后備硬手操和緊急停機(jī)設(shè)備，以確保緊急安全停機(jī)。DCS分散控制系統(tǒng)包括機(jī)組的數(shù)據(jù)采集和處理系統(tǒng)（DAS）、模擬量控制系統(tǒng)（MCS）、爐機(jī)輔機(jī)順序控制系統(tǒng)（SCS（B/T））、發(fā)電機(jī)變壓器組及廠用電源順序控制系統(tǒng)（SCS（G/A））、鍋爐爐膛安全監(jiān)控系統(tǒng)（FSSS）。配以汽輪機(jī)緊急跳閘系統(tǒng)（ETS）、汽機(jī)安全監(jiān)視系統(tǒng)（TSI）、汽機(jī)電液控制系統(tǒng)（DEH）、旁路控制系統(tǒng)（BPS）、鍋爐吹灰程控系統(tǒng)、凝汽器膠球清洗程控裝置等自動(dòng)化設(shè)備，以及后備盤(pán)等構(gòu)成一套完整的自動(dòng)化系統(tǒng)，對(duì)鍋爐、汽機(jī)、發(fā)電機(jī)-變壓器及廠用電系統(tǒng)進(jìn)行控制與監(jiān)視，以保證機(jī)組安全、經(jīng)濟(jì)、可靠的運(yùn)行。DCS系統(tǒng)的特點(diǎn)2.1容量大。因系全機(jī)組DCS控制故其監(jiān)控的參數(shù)比較以往機(jī)組要多。2.2要求更高。亞臨界機(jī)組對(duì)參數(shù)控制的要求更高。2?3功能更多。不僅有DAS、MCS、SCS、FSSS，而且還有DEH、TSI、ETS等功能。2?4責(zé)任更重。機(jī)組由于其控制系統(tǒng)的任何偏差與失誤造成機(jī)組運(yùn)行不穩(wěn)定，對(duì)整個(gè)供電系統(tǒng)影響很大。DCS系統(tǒng)的安裝控制要點(diǎn)3?1環(huán)境的控制：DCS系統(tǒng)正常工作對(duì)環(huán)境有較高的要求。溫度、濕度、空氣清潔度，電磁波干擾等都會(huì)對(duì)DCS系統(tǒng)正常工作產(chǎn)生很大影響，因此必須按供應(yīng)商的要求做好對(duì)環(huán)境控制。對(duì)溫度、濕度、清潔度、電磁波干擾要按標(biāo)準(zhǔn)要求嚴(yán)格執(zhí)行。3?2電源系統(tǒng)：DCS系統(tǒng)的供電系統(tǒng)必須可靠、穩(wěn)定，在系統(tǒng)安裝前對(duì)供電系統(tǒng)安裝調(diào)試是重要的基礎(chǔ)工作。3?3接地系統(tǒng)：DCS接地系統(tǒng)要求很高，必須有單獨(dú)的接地系統(tǒng)，其機(jī)柜接地、邏輯接地、電源接地最后匯總分別接入接地系統(tǒng)中，接地回路混淆、不良，均會(huì)給DCS系統(tǒng)的正常運(yùn)行帶來(lái)影響，甚至燒壞元件板。3．4聯(lián)絡(luò)電纜敷設(shè)：DCS系統(tǒng)機(jī)柜間的聯(lián)絡(luò)電纜，是維系DCS系統(tǒng)正常運(yùn)作的關(guān)鍵，其不等同于一般電纜的敷設(shè)，除了外觀工藝的要求外，敷設(shè)時(shí)的松緊度，彎曲度等均將會(huì)使其阻抗產(chǎn)生變化，從而影響系統(tǒng)工作。5DCS卡件的保護(hù)：安裝過(guò)程要做好對(duì)卡件的保護(hù)，卡件抗共模、差模能力有限，同時(shí)coms的電路抗靜電的能力較弱，因此在安裝調(diào)試過(guò)程中，采取必要措施，防靜電產(chǎn)生，小心避免損壞卡件。電纜敷設(shè)控制：不同要求的電纜如果敷設(shè)排列交叉、混亂，則會(huì)引起信號(hào)干擾，影響DCS系統(tǒng)正常運(yùn)行。3.7接線的控制：由于接線的錯(cuò)誤，將導(dǎo)致測(cè)量的錯(cuò)誤，保護(hù)的誤動(dòng)、自動(dòng)協(xié)調(diào)難以進(jìn)行，所以接線必須正確無(wú)誤。3.8現(xiàn)場(chǎng)各種測(cè)量及取源元件、執(zhí)行機(jī)構(gòu)的控制：熱電偶、各類(lèi)變送器及各類(lèi)執(zhí)行機(jī)構(gòu)、PC機(jī)的安裝正確性及動(dòng)作正確性，調(diào)試正確性必須保證。4安全施工措施集控室及電子設(shè)備間土建達(dá)竣工條件交接驗(yàn)收，暖通、消防、照明投用，地坪為防靜電板，門(mén)窗齊全。2組織安排經(jīng)培訓(xùn)過(guò)的熱工安裝人員及技工擔(dān)任DCS施工任務(wù)。3認(rèn)真審閱圖紙，做好圖紙會(huì)審，做好系統(tǒng)與系統(tǒng)間接口工作，特別是DCS與DEH及與電氣部分的接口。4.4做好系統(tǒng)與系統(tǒng)間、系統(tǒng)與電氣設(shè)備間的項(xiàng)目劃分分工，做到不漏項(xiàng)。5編制好“工程施工質(zhì)量檢驗(yàn)項(xiàng)目劃分表（熱控部分）”及w點(diǎn)、H點(diǎn)，嚴(yán)格執(zhí)行三級(jí)驗(yàn)收及簽證制度。4.6根據(jù)系統(tǒng)編制一套清晰正確、一條不漏的保護(hù)、測(cè)量、聯(lián)鎖項(xiàng)目清單，在安裝過(guò)程中進(jìn)行指導(dǎo)和檢查，做到不漏項(xiàng)。4.7做好電纜敷設(shè)的二次設(shè)計(jì)工作，嚴(yán)格按不同性能電纜分層敷設(shè)，均衡每層電纜橋架的電纜數(shù)量，逐根逐層進(jìn)行電纜敷設(shè)，做到排列整齊，橫看成片，豎看成行，避免不同信號(hào)的電纜相互干擾。4.8提高接線質(zhì)量和正確率，選派經(jīng)嚴(yán)格培訓(xùn)合格的人員進(jìn)行接線工作，建立接線人員簽名制度，在每一盤(pán)柜上張貼接線圖，接線人員完成接線后簽名，質(zhì)檢人員驗(yàn)收后簽名，以確保接線質(zhì)量、正確率和美觀。4.9對(duì)測(cè)量管路、取樣管路、信號(hào)管路、氣源管路、排污管路等熱工儀表管，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙檢查、核對(duì)取樣測(cè)量部位。應(yīng)用CAD進(jìn)行二次設(shè)計(jì)，畫(huà)出正確的配制圖。嚴(yán)格按工藝施工，在管路的施工全過(guò)程中，嚴(yán)格遵循規(guī)范的要求。儀表管材質(zhì)及規(guī)格選擇符合設(shè)計(jì)要求，安裝前進(jìn)行外觀及內(nèi)部清洗，管端封閉。焊工持證上崗。管路施工完畢應(yīng)用水或空氣沖洗。管路和閥門(mén)進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)，以確保儀表管路的質(zhì)量。4.10對(duì)機(jī)柜的電源系統(tǒng)要逐根檢查核準(zhǔn)后才能送電，防止接線錯(cuò)誤引起卡件燒壞。4.11加強(qiáng)對(duì)接地系統(tǒng)的規(guī)范化，DCS系統(tǒng)對(duì)接地系統(tǒng)提出很高要求，重視接地系統(tǒng)的安裝工作，逐根檢查不同接地電纜，以防差錯(cuò)，正確接入已作標(biāo)識(shí)的接地網(wǎng)上。4.12做好對(duì)各類(lèi)儀表及一次元件的一次校驗(yàn)和二次校驗(yàn)，建立一次校驗(yàn)和二次校驗(yàn)的校驗(yàn)報(bào)告，提高儀表及元件的校驗(yàn)正確率。4．13加強(qiáng)對(duì)各類(lèi)執(zhí)行機(jī)構(gòu)的規(guī)范安裝和對(duì)執(zhí)行機(jī)構(gòu)設(shè)備原有的缺陷處理，使各類(lèi)執(zhí)行機(jī)構(gòu)動(dòng)作正確。4．14依據(jù)機(jī)組大聯(lián)鎖及主要輔機(jī)和子系統(tǒng)以功能為目標(biāo)的保護(hù)校驗(yàn)操作卡，在分部調(diào)試中運(yùn)用，以保證調(diào)試質(zhì)量，避免漏檢和出現(xiàn)保護(hù)校驗(yàn)無(wú)序的現(xiàn)象。規(guī)定保護(hù)校驗(yàn)操作卡上所列項(xiàng)目沒(méi)校驗(yàn)簽證完，不允許單機(jī)或系統(tǒng)分部試運(yùn)。4．15保護(hù)校驗(yàn)從源頭做起，確保保護(hù)校驗(yàn)的正確性。4．16編制制定“安裝自檢簽證報(bào)告”，在安裝工作結(jié)束，驗(yàn)收簽證后移交調(diào)試單位。4．17加強(qiáng)對(duì)安裝完的成品的保護(hù)，采取各類(lèi)措施進(jìn)行保護(hù)。4．18認(rèn)真準(zhǔn)備，做好熱工質(zhì)監(jiān)自檢及消缺工作。5系統(tǒng)防止發(fā)生MFT的措施MFT（鍋爐總?cè)剂咸l）是由于在啟動(dòng)調(diào)試過(guò)程中，設(shè)備系統(tǒng)出現(xiàn)故障或人為的操作調(diào)節(jié)失誤而產(chǎn)生的系統(tǒng)自我保護(hù)動(dòng)作，MFT發(fā)生可以避免事故擴(kuò)大或損壞系統(tǒng)及設(shè)備。但如提高設(shè)備及系統(tǒng)的可靠性則就可減少或避免啟動(dòng)調(diào)試過(guò)程的MFT發(fā)生。這正是熱工施工中致力要解決的問(wèn)題。為此我方準(zhǔn)備采取以下措施來(lái)達(dá)到這一目標(biāo)。5．1把好圖紙會(huì)審關(guān)在熱工項(xiàng)目施工前，我方熱工專業(yè)人員將會(huì)同設(shè)計(jì)院、委托方、其他有關(guān)方人員一起仔細(xì)認(rèn)真核查保護(hù)邏輯關(guān)系、動(dòng)作源、被保護(hù)源，逐項(xiàng)、逐點(diǎn)、逐路核對(duì)，必要時(shí)審查電氣專業(yè)圖，機(jī)務(wù)設(shè)備圖，弄清來(lái)龍去脈，不使有漏項(xiàng)錯(cuò)項(xiàng)。如發(fā)現(xiàn)疑問(wèn)即追根弄清為止，使整個(gè)熱工系統(tǒng)保護(hù)合理，保護(hù)值正確。5．2把嚴(yán)設(shè)備檢查關(guān)熱工及機(jī)務(wù)技術(shù)人員必須根據(jù)設(shè)計(jì)院及供應(yīng)商提供的圖紙，逐一核查到貨設(shè)備、熱工保護(hù)裝置情況，做到圖與實(shí)物相符，控制、調(diào)節(jié)內(nèi)容、范圍、訊號(hào)及反饋動(dòng)作原理一致。如發(fā)現(xiàn)有問(wèn)題及時(shí)與有關(guān)方聯(lián)系解決，不留尾巴。3校正表計(jì)讀數(shù)及動(dòng)作tt[事先校驗(yàn)并校準(zhǔn)所有檢測(cè)用表計(jì)，并在正式投用前現(xiàn)場(chǎng)再?gòu)?fù)核檢查一次，可防止因表計(jì)原因發(fā)生的誤動(dòng)作。4保證接線的準(zhǔn)確性接線錯(cuò)誤往往是引起