設(shè)計(jì)說(shuō)明書題目：連桿蓋零件的工藝規(guī)程及拉，銑15槽的工裝夾具設(shè)計(jì)學(xué) 生：學(xué)號(hào)：專 業(yè)：班級(jí)：指導(dǎo)老師：摘要本次設(shè)計(jì)內(nèi)容涉及了機(jī)械制造工藝及機(jī)床夾具設(shè)計(jì)、金屬切削機(jī)床、公差配合與測(cè)量等多方面的知識(shí)。連桿蓋加工工藝規(guī)程及其銑15mm槽的夾具設(shè)計(jì)是包括零件加工的工藝設(shè)計(jì)、工序設(shè)計(jì)以及專用夾具的設(shè)計(jì)三部分。在工藝設(shè)計(jì)中要首先對(duì)零件進(jìn)行分析，了解零件的工藝再設(shè)計(jì)出毛坯的結(jié)構(gòu)，并選擇好零件的加工基準(zhǔn)，設(shè)計(jì)出零件的工藝路線；接著對(duì)零件各個(gè)工步的工序進(jìn)行尺寸計(jì)算，關(guān)鍵是決定出各個(gè)工序的工藝裝備及切削用量；然后進(jìn)行專用夾具的設(shè)計(jì)，選擇設(shè)計(jì)出夾具的各個(gè)組成部件，如定位元件、夾緊元件、引導(dǎo)元件、夾具體與機(jī)床的連接部件以及其它部件；計(jì)算出夾具定位時(shí)產(chǎn)生的定位誤差，分析夾具結(jié)構(gòu)的合理性與不足之處，并在以后設(shè)計(jì)中注意改進(jìn)。關(guān)鍵詞：工藝、工序、切削用量、夾緊、定位、誤差。謝謝朋友對(duì)我文章的賞識(shí)，充值后就可以下載說(shuō)明書。我這里還有一個(gè)壓縮包，里面有相應(yīng)的word說(shuō)明書（附帶：機(jī)械加工工藝過(guò)程及工序卡片）和CAD圖紙。我可以將壓縮包免費(fèi)送給你。需要其他設(shè)計(jì)題目直接聯(lián)系！!ABSTRCTThisdesigncontenthasinvolvedthemachinemanufacturecraftandtheenginebedjigdesign,themetal-cuttingmachinetool,thecommondifferencecoordinationandthesurveyandsoonthevariousknowledge.Thereductiongearboxbodycomponentstechnologicalprocessanditstheprocessing0 140holejigdesignisincludesthecomponentsprocessingthetechnologicaldesign,theworkingproceduredesignaswellastheunitclampdesignthreeparts.Mustfirstcarryontheanalysisinthetechnologicaldesigntothecomponents,understoodthecomponentsthecraftredesignsthesemifinishedmaterialsthestructure,andchoosesthegoodcomponentstheprocessingdatum,designsthecomponentsthecraftroute;Afterthatiscarryingonthesizecomputationtoacomponentseachlaborstepofworkingprocedure,thekeyisdecideseachworkingprocedurethecraftequipmentandthecuttingspecifications;Thencarriesontheunitclampthedesign,thechoicedesignsthejigeachcompositionpart,likelocatesthepart,clampsthepart,guidesthepart,toclampconcreteandtheenginebedconnectionpartaswellasotherparts;Positionerrorwhichcalculatesthejiglocateswhenproduces,analyzesthejigstructuretherationalityandthedeficiency,andwilldesigninlaterpaysattentiontotheimprovement.Keywords：Thecraft,theworkingprocedure,thecuttingspecifications,clamp,thelocalization,theerror目錄TOC\o"1-5"\h\z序言 1\o"CurrentDocument"一.零件分析 2\o"CurrentDocument"1.1零件作用 2\o"CurrentDocument"1.2零件的工藝分析 3\o"CurrentDocument"二.工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 4\o"CurrentDocument"2.1確定毛坯的制造形式 4\o"CurrentDocument"2.2基面的選擇傳 5\o"CurrentDocument"2.3制定工藝路線 8\o"CurrentDocument"2.4機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 11\o"CurrentDocument"2.5確定切削用量及基本工時(shí) 14\o"CurrentDocument"三夾具設(shè)計(jì) 163.1問(wèn)題的提出 163.2夾具設(shè)計(jì) 17\o"CurrentDocument"3.3切削力及夾緊力計(jì)算 183.4定位誤差分析 193.5夾緊誤差 203.6夾具設(shè)計(jì)及操作簡(jiǎn)要說(shuō)明 21總結(jié) 23\o"CurrentDocument"致謝 24參考文獻(xiàn) 25機(jī)械制造業(yè)是制造具有一定形狀位置和尺寸的零件和產(chǎn)品，并把它們裝備成機(jī)械裝備的行業(yè)。機(jī)械制造業(yè)的產(chǎn)品既可以直接供人們使用，也可以為其它行業(yè)的生產(chǎn)提供裝備，社會(huì)上有著各種各樣的機(jī)械或機(jī)械制造業(yè)的產(chǎn)品。我們的生活離不開(kāi)制造業(yè)，因此制造業(yè)是國(guó)民經(jīng)濟(jì)發(fā)展的重要行業(yè)，是一個(gè)國(guó)家或地區(qū)發(fā)展的重要基礎(chǔ)及有力支柱。從某中意義上講，機(jī)械制造水平的高低是衡量一個(gè)國(guó)家國(guó)民經(jīng)濟(jì)綜合實(shí)力和科學(xué)技術(shù)水平的重要指標(biāo)。連桿蓋的加工工藝規(guī)程及其銑15mm的夾具設(shè)計(jì)是在學(xué)完了機(jī)械制圖、機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)、機(jī)械設(shè)計(jì)、機(jī)械工程材料等進(jìn)行課程設(shè)計(jì)之后的下一個(gè)教學(xué)環(huán)節(jié)。正確地解決一個(gè)零件在加工中的定位，夾緊以及工藝路線安排，工藝尺寸確定等問(wèn)題，并設(shè)計(jì)出專用夾具，保證零件的加工質(zhì)量。本次設(shè)計(jì)也要培養(yǎng)自己的自學(xué)與創(chuàng)新能力。因此本次設(shè)計(jì)綜合性和實(shí)踐性強(qiáng)、涉及知識(shí)面廣。所以在設(shè)計(jì)中既要注意基本概念、基本理論，又要注意生產(chǎn)實(shí)踐的需要，只有將各種理論與生產(chǎn)實(shí)踐相結(jié)合，才能很好的完成本次設(shè)計(jì)。本次設(shè)計(jì)水平有限，其中難免有缺點(diǎn)錯(cuò)誤，敬請(qǐng)老師們批評(píng)指正。一、零件的分析零件的作用連桿蓋的作用，待查1.2零件的工藝分析連桿蓋有3個(gè)加工面他們有位置度要求。這三個(gè)加工面的分別為以底面為基準(zhǔn)的加工面，這組加工面包括，上下面，和81mm的孔，寬90mm的底面和側(cè)面和整個(gè)底面。2：以寬90mm的面為基準(zhǔn)的加工面，這組面包括2-M123：以直徑為22的圓和直徑為81的圓為基準(zhǔn)的加工面，這組加工面主要是銑槽。工藝規(guī)程設(shè)計(jì)確定毛坯的制造形式零件的材料為HT200，根據(jù)生產(chǎn)綱領(lǐng)以及零件在工作過(guò)程中所受的載荷情況，選用砂型機(jī)鑄造。基面的選擇的選擇基面的選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中的重要工作之一。基面選擇的正確合理，可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得到提高。否則，加工工藝過(guò)程中會(huì)問(wèn)題百出。粗基準(zhǔn)的選擇：對(duì)連桿蓋這樣的零件來(lái)說(shuō)，選擇好粗基準(zhǔn)是至關(guān)重要。以零件的上端的不加工平面作為粗基準(zhǔn)。選取已加工的內(nèi)圓為精基準(zhǔn)。制定工藝路線制訂工藝路線的出發(fā)點(diǎn)，應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證。通過(guò)仔細(xì)考慮零件的技術(shù)要求后，制定以下兩種工藝方案：方案一工序1：鑄造工序11：時(shí)效處理工序III：銑上下2端面工序W：銑下面各端面和側(cè)面工序V：鉆2-M12的孔工序丑：鏜直徑為81mm的孔工序可：鉆①20的孔工序訓(xùn)I：車直徑為21,寬1.1的溝槽工序IX：銑寬15mm的槽。工序乂：質(zhì)檢工序XI：入庫(kù)萬(wàn)案一工序1：鑄造工序11：時(shí)效處理工序III：銑上下2端面工序W：銑下面各端面和側(cè)面工序V：鏜直徑為81mm的孔工序丑：鉆2-M12的孔工序可：鉆①20的孔工序11：車直徑為21,寬1.1的溝槽工序X：銑寬15mm的槽。工序乂：質(zhì)檢工序XI：入庫(kù)工藝方案一和方案二的區(qū)別在于工序一把把鉆2-M12孔放在了鏜81孔的前面，這樣為下一步鏜孔選好的定位基準(zhǔn)，能更好地保證鏜孔的精度，二方案二不能，因此我們選擇方案一具體的方案如下工序1：鑄造工序11：時(shí)效處理工序III：銑上下2端面工序W：銑下面各端面和側(cè)面工序V：鉆2-M12的孔工序丑：鏜直徑為81mm的孔工序W：鉆①20的孔工序訓(xùn)I：車直徑為21,寬1.1的溝槽工序IX：銑寬15mm的槽。工序乂：質(zhì)檢工序XI：入庫(kù)機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定支架零件材料為HT15—33，重量為1.074Kg，生產(chǎn)類型為大批量生產(chǎn)，采用砂型機(jī)鑄造毛坯。1、 不加工表面毛坯尺寸不加工表面毛坯按照零件圖給定尺寸為自由度公差，由鑄造可直接獲得。2、 連桿蓋的底面由于連桿蓋底面要與其他接觸面接觸，同時(shí)又是①30孔的中心線的基準(zhǔn)。作為后序的基準(zhǔn)，所以要進(jìn)行銑，其加工余量為2.5mm。3、 橫向撥叉的軸孔直徑為20孔毛坯為實(shí)心，不鑄造出孔。孔的精度要求介于IT7—IT8之間，參照參數(shù)文獻(xiàn)，確定工藝尺寸余量為鉆，擴(kuò)，絞I①21H7孔鉆孔：①19mm擴(kuò)：①19.85鉸：①20H7表面粗糙毒均為1.61、孔I端面采用銑一次走刀完表面加工，表面粗糙度為3.6，根據(jù)參考文獻(xiàn)，其余量為Z=2.5mm確定切削用量及基本工時(shí)工序I：粗銑連桿蓋底端選擇刀具刀具選取不重磨損硬質(zhì)合金套式面銑刀，刀片采用YG8,a=1.5mm，d=40mm，v=125m/min，z=4。決定銑削用量1） 決定銑削深度因?yàn)榧庸び嗔坎淮?，一次加工完?） 決定每次進(jìn)給量及切削速度根據(jù)X51型銑床說(shuō)明書，其功率為為7.5kw，中等系統(tǒng)剛度。根據(jù)表查出 f=0.2mm/齒，貝Q按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取n=750r/minw當(dāng)n=750r/min時(shí)按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取f=600mm/r3） 計(jì)算工時(shí)切削工時(shí)：l=90mm，l]=9mm，12=3mm，則機(jī)動(dòng)工時(shí)為工序II：銑下面各端面和側(cè)面選擇刀具刀具選取不重磨損硬質(zhì)合金套式面銑刀，刀片采用YG8,a=1.5mm，d=45mm，v=150m/min，z=4。決定銑削用量4） 決定銑削深度因?yàn)榧庸び嗔坎淮?，故可在一次走刀?nèi)銑完，則5） 決定每次進(jìn)給量及切削速度根據(jù)X51型銑床說(shuō)明書，其功率為為7.5kw，中等系統(tǒng)剛度。根據(jù)表查出 f=0.2mm/齒，貝Q按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取n=750r/minw當(dāng)n=750r/min時(shí)按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取f=600mm/r6）計(jì)算工時(shí)切削工時(shí)：l=11011=9mm,12=3mm，則機(jī)動(dòng)工時(shí)為工序III：鉆2-M12的孔鉆M12螺紋底孔①10.2確定進(jìn)給量f:根據(jù)參考文獻(xiàn)W表2-7,當(dāng)鋼的ab<800MPa, d0M10.2mm 時(shí)，f=0.39~0.47m/r。由于本零件在加工^4.8mm孔時(shí)屬于低剛度零件，故進(jìn)給量應(yīng)乘以系數(shù)0.75，則根據(jù)Z525機(jī)床說(shuō)明書，現(xiàn)取f=0.25mm/r切削速度：根據(jù)參考文獻(xiàn)W表2-13及表2-14，查得切削速度v=18m/min所以根據(jù)機(jī)床說(shuō)明書，取n=965r/min，故實(shí)際切削速度為切削工時(shí)：l=10mm，l=9mm，l=3mm，則機(jī)動(dòng)工時(shí)為工步II:攻絲M12攻螺紋M12mm。按機(jī)床選取n=195r/min，則v=13.4r/mm機(jī)動(dòng)時(shí) l=20mm,l=5mm,l=3mm攻M12孔工序四：鏜直徑為81mm的孔加工要求精鏜孔681H7,機(jī)床：T6210坐標(biāo)鏜床刀 具：刀具材料為硬質(zhì)合金、YG8、刀桿尺寸為12mmX12mm,長(zhǎng)度為500mm。工步一：鏜孔681（一）計(jì)算切削用量：&鏜孔至681mm，單邊余量Z=1.5mm,ap=1mm,一次加工確定進(jìn)給量查表3-13,P93《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)》，加工鑄鐵，f=0.03-0.16mm/r.根據(jù)T4163鏜床主軸進(jìn)給量。取f=0.15mm/r根據(jù)有關(guān)手冊(cè)，取V=100m/min則1000V1000X100_f四=314D=3.14x52一612〃皿「(2-9)查表4-7-1，P213《機(jī)械制造工藝手冊(cè)》。T4163坐標(biāo)鏜床主軸轉(zhuǎn)速取nw=612r/min鏜削工時(shí)：查P299表7-1《機(jī)械制造工藝手冊(cè)》。1+11+12+13~13=5，l=20T廣1fn之〈=13=5，l=20(2-10)T=20+3+5+4=0.43

0.15x612(2-10)工序V：鉆直徑為20的孔鉆擴(kuò)鉸支架孔中20mm鉆孔①19mm確定進(jìn)給量f:根據(jù)參考文獻(xiàn)W表2-7,當(dāng)鋼的qb<800MPa,d0M19mm時(shí)，f=0.39?0.47m/r。由于本零件在加工$19mm孔時(shí)屬于低剛度零件，故進(jìn)給量應(yīng)乘以系數(shù)0.75，則根據(jù)Z525機(jī)床說(shuō)明書，現(xiàn)取f=0.25mm/r切削速度：根據(jù)參考文獻(xiàn)W表2-13及表2-14，查得切削速度v=18m/min所以根據(jù)機(jī)床說(shuō)明書，取n=375r/min，故實(shí)際切削速度為切削工時(shí)：l=72mm，l=9mm，l=3mm，則機(jī)動(dòng)工時(shí)為2、 擴(kuò)孔419.85mm利用鉆頭將419mm孔擴(kuò)大至419.85mm，根據(jù)有關(guān)手冊(cè)規(guī)定，擴(kuò)鉆的切削用量可根據(jù)鉆孔的切削用量選取根據(jù)機(jī)床說(shuō)明書，選取f=0.57mm/r則主軸轉(zhuǎn)速為n=51.6?34r/min，并按車床說(shuō)明書取n=68r/min，實(shí)際切削速度為切削工時(shí)：l=43mm，l=9mm，l=3mm，則機(jī)動(dòng)工時(shí)為3、 鉸420H7mm孔根據(jù)參考文獻(xiàn)W表2-25，f=0.2?0.4mm/r，v=8~12m/min，得查參考文獻(xiàn)V表4.2-2，按機(jī)床實(shí)際進(jìn)給量和實(shí)際轉(zhuǎn)速，取f=0.35mm/r,n=198r/min，實(shí)際切削速度v=9.33m/min。切削工時(shí)：l=43mm，l=9mm，l=3mm，則機(jī)動(dòng)工時(shí)為工序VI：車直徑為21寬1.1的溝槽車：直徑為21寬為1.1的內(nèi)圓槽選硬質(zhì)合金車刀1)車削深度，因?yàn)樗噧?nèi)圓有精度要求，故可以選擇ap=1.0mm，多次走刀即可完成所需長(zhǎng)度。機(jī)床功率為7.5kw。查《切削手冊(cè)》f=0.14~0.24mm/z。選較小量f=0.14mm/z。查后刀面最大磨損及壽命查《切削手冊(cè)》表3.7，后刀面最大磨損為1.0~1.5mm。查《切削手冊(cè)》表3.8，壽命T=180min4)計(jì)算切削速度 按《切削手冊(cè)》，查得 Vc=98mm/s，n=439r/min,Vf=490mm/s據(jù)CA6140臥式車床車床參數(shù)，選擇nc=475r/min,Vfc=475mm/s,則實(shí)際切削速度Vc=3.14*80*475/1000=119.3m/min「實(shí)際進(jìn)給量為fzc=Vfc/ncz=475/(300*10)=0.16mm/z。 "校驗(yàn)機(jī)床功率查《切削手冊(cè)》Pcc=1.1kw，而機(jī)床所能提供功率為Pcm>Pcc。故校驗(yàn)合格。最終確定 ap=1.0mm， nc=475r/min,Vfc=475mm/s，V=119.3m/min，f=0.16mm/z。計(jì)算基本工時(shí)tm=L/Vf=(12+43)/475=0.052min。11工序V：銑寬15H9槽面選擇刀具刀具選取不重磨損硬金三面刃銑刀，刀片采用YG8,a=1.5mm，d=200，v=75m/min，z=4。決定銑削用量7） 決定銑削深度因?yàn)榧庸び嗔坎淮?，故可在一次走刀?nèi)銑完，則8） 決定每次進(jìn)給量及切削速度根據(jù)X63型銑床說(shuō)明書，其功率為為12.5kw，中等系統(tǒng)剛度。根據(jù)表查出 f^=0.2mm/齒，則按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取n=198r/minw當(dāng)n=198r/min時(shí)按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取f=158.4mm/r9） 計(jì)算工時(shí)切削工時(shí)：〈=100mm，12=3mm，則機(jī)動(dòng)工時(shí)為三、夾具設(shè)計(jì)為了提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，需要設(shè)計(jì)專用夾具。由指導(dǎo)老師的分配，決定設(shè)計(jì)第九道工序銑寬15mm槽夾具銑夾具的設(shè)計(jì)3.1定位基準(zhǔn)的選擇本到工序采用圓柱銷，削邊銷和一端面定位。即2面一銷定位3.2切削力及夾緊力計(jì)算刀具：硬質(zhì)合金三面刃銑刀，424mm,z=24ccxaxf；'；X叩"（見(jiàn)《切削手冊(cè)》表3.28）dqFxnwF0其中:所以491X1.5x0.08o.75x401.3x6所以F= 400L =278N水平分力：Fh=1.1F實(shí)=278N垂直分力： F^=0.3F實(shí)=70.65N在計(jì)算切削力時(shí)，必須把安全系數(shù)考慮在內(nèi)。安全系數(shù)為K=K1K2K3K4其中：K1為基本安全系數(shù)1.5；K2為加工性質(zhì)系數(shù)1.1；K3為刀具鈍化系數(shù)1.1；K4為斷續(xù)切削系數(shù)1.1。K5為人力操作疲勞系數(shù)1.3所以 1.5x1.1x1.1x1.1x1.3x259.1=672.5N由于選用手動(dòng)夾緊，由《機(jī)械設(shè)計(jì)手冊(cè)》查得M8螺釘?shù)目估?024.5大于672.5，故滿足要求定位誤差的分析：定位誤差的分析與計(jì)算由于工件定位所造成的加工面相對(duì)其工序基準(zhǔn)的位置誤差簡(jiǎn)稱定位誤差，以ddw表示。對(duì)夾具設(shè)計(jì)中采用的某一定位方案，只要其可能產(chǎn)生的定位誤差小于工件相關(guān)尺寸或位置公差的1/3,或滿足前述d+d+d?T，見(jiàn)書《機(jī)械制造技術(shù)基裝夾對(duì)定過(guò)程礎(chǔ)》P163；即可認(rèn)為該定位方案符合加工精度的要求.在加工時(shí)夾具相對(duì)刀具及切削成形運(yùn)動(dòng)的位置經(jīng)調(diào)整后不在變動(dòng)，因此可以認(rèn)為加工面的位置是固定的，在這種情況下，加工面對(duì)其工序基準(zhǔn)位置誤差必然是工序基準(zhǔn)的位置變動(dòng)所造成的。造成定位誤差的原因是基準(zhǔn)位置誤差與不重合誤差。查書《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)》P165，d=d+d本工件是以端面及孔為定位基準(zhǔn)，消除五個(gè)自由度，用短圓柱銷對(duì)孔及端面定位；再用移動(dòng)壓板壓緊?？讖紻=15mm85±0.1，而已經(jīng)知道定位銷孔孔徑為15，取圓柱銷直徑為d1=15mm，查表得H=15mm，配合精度為H7/g6。削邊銷可由公式求得，其中，D=20mm，查表得b=7，=0.1，=0.25=0.025取d2=16mm,H=18mm，配合精度為H7/h6。查表：IT7=21um，IT6=13um(a)?圓柱銷偏差計(jì)算es=-7um，則ei=-7-13=-20um基準(zhǔn)孔的下偏差EI=0，則上偏差ES=EI+IT7=21um,所以孔偏差為620H7=620，圓柱銷偏差620g6=620定 位 誤 差： △Iw1=X1max=TD1+Td1+Xmin=0.021+0.013+0.007=0.041(b)削邊銷偏差計(jì)算配合精度h6的上偏差es=0，下偏差ei=es-IT6=0T3=-13um基準(zhǔn)孔的下偏差EI=0，則上偏差ES=EI-IT6=21um,則孔偏差為681H7=681，削邊銷偏差681g6=681定位誤差：△jw2(x)=2(Tlg+Tlx)=2(0.1+0.025)=0.25△jw2(y)=X2max=TD2+Td2+X2min=0.021+0.013+0=0.034圓柱銷與削邊銷角度誤差：△IJ(z)=±△Jw1(y)+△Jw2(y)/2l=±(0.041+0.034)/2X416.38=±0.0100mm因?yàn)橐庸さ牟蹧](méi)有精度要求，固定位誤差在合理范圍內(nèi)，能滿足要求裝配圖附圖課程設(shè)計(jì)即將結(jié)束了，時(shí)間雖然短暫但是它對(duì)我們來(lái)說(shuō)受益菲淺的，通過(guò)這次的設(shè)計(jì)使我們不再是只知道書本上的空理論，不再是紙上談兵，而是將理論和實(shí)踐相結(jié)合進(jìn)行實(shí)實(shí)在在的設(shè)計(jì)，使我們不但鞏固了理論知識(shí)而且掌握了設(shè)計(jì)的步驟和要領(lǐng)，使我們更好的利用圖書館的資料，更好的更熟練的利用我們手中的各種設(shè)計(jì)手冊(cè)和AUTOCAD等制圖軟件，為我們踏入設(shè)計(jì)打下了好的基礎(chǔ)。課程設(shè)計(jì)使我們認(rèn)識(shí)到了只努力的學(xué)好書本上的知識(shí)是不夠的，還應(yīng)該更好的做到理論和實(shí)踐的結(jié)合。因此同學(xué)們非常感謝老師給我們的辛勤指導(dǎo)，使我們學(xué)到了好多，也非常珍惜學(xué)院給我們的這次設(shè)計(jì)的機(jī)會(huì)，它將是我們畢業(yè)設(shè)計(jì)完成的更出色的關(guān)鍵一步。致謝這次畢業(yè)設(shè)計(jì)使我收益不小，為我今后的學(xué)習(xí)和工作打下了堅(jiān)實(shí)和良好的基礎(chǔ)。但是，查閱資料尤其是在查閱切削用量手冊(cè)時(shí)，數(shù)據(jù)存在大量的重復(fù)和重疊，由于經(jīng)驗(yàn)不足，在選取數(shù)據(jù)上存在一些問(wèn)題，不過(guò)我的指導(dǎo)老師每次都很有耐心地幫我提出寶貴的意見(jiàn)，在我遇到難題時(shí)給我指明了方向，最終我很順利的完成了畢業(yè)設(shè)計(jì)。這次畢業(yè)設(shè)計(jì)成績(jī)的取得，與指導(dǎo)老師的細(xì)心指導(dǎo)是分不開(kāi)的。在此，我衷心感謝我的指導(dǎo)老師，特別是每次都放下她的休息時(shí)間，耐心地幫助我解決技術(shù)上的一些難題，她嚴(yán)肅的科學(xué)態(tài)度，嚴(yán)謹(jǐn)?shù)闹螌W(xué)精神，精益求精的工作作風(fēng)，深深地感染和激勵(lì)著我。從課題的選擇到項(xiàng)目的最終完成，她都始終給予我細(xì)心的指導(dǎo)和不懈的支持。多少個(gè)日日夜夜，她不僅在學(xué)業(yè)上給我以精心指導(dǎo)，同時(shí)還在思想、生活上給我以無(wú)微不至的關(guān)懷，除了敬佩指導(dǎo)老師的專業(yè)水平外，她的治學(xué)嚴(yán)謹(jǐn)和科學(xué)研究的精神也是我永遠(yuǎn)學(xué)習(xí)的榜樣，并將積極影響我今后的學(xué)習(xí)和工作。在此謹(jǐn)向指導(dǎo)老師致以誠(chéng)摯的謝意和崇高的敬意。參考文獻(xiàn)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)，艾興、肖詩(shī)綱主編，機(jī)械工業(yè)出版社出版，1994年機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)，李益民主編，機(jī)械工業(yè)出版社出版，1994年機(jī)床夾具設(shè)計(jì)，哈爾濱工業(yè)大學(xué)、上海工業(yè)大學(xué)主編，上?？茖W(xué)技術(shù)出版社出版，1983年機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)，東北重型機(jī)械學(xué)院、洛陽(yáng)工學(xué)院、一汽制造廠職工大學(xué)編，上?？茖W(xué)技術(shù)出版社出版，1990年金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)，上?？茖W(xué)技術(shù)出版社，1981年10月機(jī)械制造工藝學(xué)，郭宗連、秦寶榮主編，中國(guó)建材工業(yè)出版社出版，1997年

機(jī)」械加工工藝卡片機(jī)械加工工名稱過(guò)程—#*血g—工序號(hào)工序名稱設(shè)備零件名稱—名稱型號(hào)名；零件重量'小規(guī)格I鑄造材牌號(hào)II時(shí)效處理HBJIII以①40外圓面，①81內(nèi)圓面和T6為基準(zhǔn)面銑T5面立式銑床X51專用:設(shè)?夾具名稱高IV以①40外圓面，①81內(nèi)圓面和T5為基準(zhǔn)面銑T6面立式銑床X51專用夾具高V以T1,T6,T4為基準(zhǔn)加工①81的孔臥式鏜床T210專用夾具彎w①81內(nèi)圓面和T6為基準(zhǔn)面鉆①20孔立式鉆床Z525專用夾具高花⑶以①81和①T6為基準(zhǔn)銑T2,T3和T1的面立式銑床X51專用夾具圓銑VIII以①81和①41為基準(zhǔn)鉆2-M12底孔，并攻絲M12立式鉆床Z525專用夾具錐IX以①81