鈑金鉚接常用量具1.鋼直尺鋼直尺用于測(cè)量零件的長(zhǎng)度尺寸，如圖1-11所示，它的測(cè)量結(jié)果不太準(zhǔn)確。這是由于鋼直尺的刻線間距為1mm，而刻線本身的寬度就有0.1～0.2mm，所以測(cè)量時(shí)讀數(shù)誤差比較大，只能讀出毫米數(shù)，即它的最圖1-11鋼直尺的使用方法a）量長(zhǎng)度b）量螺距c）量寬度d）量?jī)?nèi)孔e）量深度f(wàn)）劃線如果用鋼直尺直接去測(cè)量零件的直徑尺寸(軸徑或孔徑)，則測(cè)量精度更差。其原因是：除了鋼直尺本身的讀數(shù)誤差比較大以外，還由于鋼直尺無(wú)法正好放在零件直徑的正確位置。所以，零件直徑尺寸的測(cè)量，也可以利用鋼直尺和內(nèi)外卡鉗配合起來(lái)進(jìn)行。2.直角尺直角尺又稱90°角尺，用來(lái)檢驗(yàn)直角和劃垂直線，加工時(shí)還用來(lái)找正工件與夾具的位置，安裝設(shè)備時(shí)又用來(lái)檢驗(yàn)零件和部件間的相互垂直位置，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、使用方便。常用的直角尺有刀口直角尺，如圖1-12所直角尺使用時(shí)用短邊緊貼基準(zhǔn)面，然后觀察零件被測(cè)表面與直角刀口邊之間光隙的大小和位置，來(lái)判斷零件的表面是否垂直和向那邊傾斜，也可以用塞尺量出間隙的數(shù)值。寬座角尺可以用來(lái)劃平行線，如圖1-14所示。刀口直角尺一般用來(lái)測(cè)量垂直度，如圖1-15所示，使用刀口直角尺測(cè)量工件時(shí)，可將工件放平板上，然后慢慢在平板上移動(dòng)直角尺的基準(zhǔn)面，使測(cè)量邊緊靠工件測(cè)量面，避免刀口直角尺與工件碰撞。觀察工件與直角尺的測(cè)量面光隙的大小，判斷被測(cè)工件角度相對(duì)于（1）使用前應(yīng)先清除工件棱邊上的毛刺，并將工件測(cè)量位置和直角尺擦干凈。（3）使用時(shí)，不能將直角尺的刀口邊在工件上拖行，這樣會(huì)增大磨損，以免降低檢測(cè)精度。（4）不論測(cè)量?jī)?nèi)角還是外角，測(cè)量時(shí)都應(yīng)先將直角尺的基準(zhǔn)面和刀口直角尺的基準(zhǔn)面完全貼合，然后3.塞尺例如用0.03mm的一片能插入間隙，而0.04mm的一片不能插入間隙，這說(shuō)明間隙在0.03～0.04mm之間，所以塞尺也是一種界限量規(guī)。（1）根據(jù)結(jié)合面的間隙情況選用塞尺片數(shù)，但片數(shù)愈少愈好；（2）測(cè)量時(shí)不能用力太大，以免塞尺遭受彎曲和折斷；（3）不能測(cè)量溫度較高的工件。3.塞規(guī)塞規(guī)是檢測(cè)零件孔或槽尺寸的孔用量規(guī)，如圖1-17所示。塞規(guī)的通規(guī)用于控制孔的最小極限尺寸，其限尺寸制造。測(cè)量時(shí)，若塞規(guī)的通規(guī)能通過(guò)零件的孔，而止規(guī)不能通過(guò)，則該零件合格。如圖1-18所示。（1）在檢測(cè)前，要注意在塞規(guī)上面的基本尺寸、公差代號(hào)與被測(cè)零件的基本尺寸和公差代號(hào)相同，否（2）測(cè)量時(shí)應(yīng)使塞規(guī)的工作部分軸線與被測(cè)孔的軸線應(yīng)盡量同軸，同時(shí)要保證塞規(guī)與零件之間合適的4.半徑規(guī)檢查圓弧角半徑尺寸是否合格的量規(guī)叫做半徑樣板，簡(jiǎn)稱為R規(guī)。如圖1-20所示。半徑樣板可分為檢查凸形圓弧的凹形樣板和檢查凹形圓弧的凸形樣板兩種。半徑樣板也成套地組成一組，根據(jù)半徑范圍，常用的有三套，每組由凹形和凸形樣板各16片組成，每片樣板都是用0.5mm厚的不銹鋼板制造的。（1）半徑樣板在使用前要進(jìn)行外觀及成套性檢查、各部分的相互作用試驗(yàn)，合格后方可使用。（2）半徑樣板的測(cè)量面和非測(cè)量面應(yīng)平整，不得有凸凹彎曲現(xiàn)象，不得有銹蝕、毛刺、碰傷等影響使用性能的缺陷。在保護(hù)板上應(yīng)清晰標(biāo)明樣板的尺寸范圍，每片樣板上應(yīng)標(biāo)明其半徑尺寸，如果半徑的數(shù)值（3）樣板與保護(hù)板的連接應(yīng)能使樣板繞軸心平滑地轉(zhuǎn)動(dòng)，無(wú)卡住或松動(dòng)現(xiàn)象。檢驗(yàn)軸類零件的圓弧曲率半徑時(shí)，樣板要放在徑向截面內(nèi);檢驗(yàn)平面形圓弧曲率半徑時(shí)，樣板應(yīng)平行于被檢截面，不得前后傾倒。使用半徑樣板檢驗(yàn)工件圓弧半徑有兩種方法:一是當(dāng)已知被檢驗(yàn)工件的圓弧半徑時(shí)，可選用相應(yīng)尺寸的半徑樣板去檢驗(yàn);二是事先不知道被檢工件的圓弧半徑時(shí)，則要用試測(cè)法進(jìn)行檢驗(yàn)。方法是:首先用目測(cè)估計(jì)被測(cè)工件的圓弧半徑，依此選擇半徑樣板去試測(cè)。若工件為凸面圓弧如圖所示，當(dāng)光隙位于圓弧的中間部分時(shí)，這說(shuō)明工件的圓弧半徑r大于樣板的圓弧半徑R，應(yīng)換一片半徑大一些的樣板去檢驗(yàn)。若光隙位于圓合((r=R)，則此樣板的半徑就是被測(cè)工件的圓弧半徑。圖1-21是檢查凸圓弧，圖1-22是檢查凹圓弧。5.游標(biāo)卡尺徑、內(nèi)徑、長(zhǎng)度、寬度、深度和孔距等尺寸。游標(biāo)卡尺的讀數(shù)機(jī)構(gòu)，是由主尺和游標(biāo)兩部分組成。如圖1-24所示。當(dāng)活動(dòng)量爪與固定量爪貼合時(shí)，游標(biāo)上的“0”刻線(簡(jiǎn)稱游標(biāo)零線)對(duì)準(zhǔn)主尺上的“0”刻線，此時(shí)量爪間的距離為“0”。當(dāng)尺框向右移動(dòng)到某一位置時(shí)，固定量爪與活動(dòng)量爪之間的距離，就是零件的測(cè)量尺寸。此時(shí)零件尺寸的整數(shù)部分，可在游標(biāo)零線左邊的主尺刻線上讀出來(lái)，而比1mm小的小數(shù)部分，可借助游標(biāo)讀數(shù)機(jī)構(gòu)來(lái)讀出，將主尺和游標(biāo)上的讀數(shù)相加即為零件尺寸讀數(shù)，現(xiàn)0.02mm精度的游標(biāo)卡尺的讀數(shù)原理和讀數(shù)方法介紹如下。主尺每小格1mm，當(dāng)兩爪合并時(shí)，游標(biāo)上的50格剛好等于主尺上的49mm，則游標(biāo)每格間距=49mm÷50=0.98mm，主尺每格間距與游標(biāo)每格間距相差=1-0.98=0.02(mm)，0.02mm即為此種游標(biāo)卡尺的最圖1-24游標(biāo)卡尺的主尺和游標(biāo)（1）讀整數(shù)。在尺身上讀出位于游標(biāo)零線最左邊的整數(shù)值。（2）讀小數(shù)。用游標(biāo)上與尺身刻線對(duì)齊的刻線格數(shù)，乘以游標(biāo)卡尺的測(cè)量精度，讀出小數(shù)部分。（3）求和。將整數(shù)部分和小數(shù)部分相加，即為被測(cè)尺寸。（1）測(cè)量前應(yīng)把卡尺揩干凈，檢查卡尺的兩個(gè)測(cè)量面和測(cè)量刃口是否平直無(wú)損，把兩個(gè)量爪緊密貼合時(shí)，應(yīng)沒(méi)有光線透過(guò)，同時(shí)游標(biāo)和主尺的零位刻線要相互對(duì)準(zhǔn)。這個(gè)過(guò)程稱為校對(duì)游標(biāo)卡尺的零位。（2）移動(dòng)尺框時(shí)，活動(dòng)要自如，不應(yīng)有過(guò)松或過(guò)緊，更不能有晃動(dòng)現(xiàn)象。用固定螺釘固定尺框時(shí)，卡尺的讀數(shù)不應(yīng)有所改變。在移動(dòng)尺框時(shí)，不要忘記松開(kāi)固定螺釘，亦不宜過(guò)松以免掉了。（3）當(dāng)測(cè)量零件的外尺寸時(shí)：卡尺兩測(cè)量面的聯(lián)線應(yīng)垂直于被測(cè)量表面，不能歪斜。測(cè)量時(shí)，可以輕輕搖動(dòng)卡尺，放正垂直位置。測(cè)量是量爪應(yīng)張開(kāi)到略大于被測(cè)尺寸，用固定量爪貼住工件，輕微用力把活動(dòng)量爪推向工件。游標(biāo)卡尺使用方法如圖1-25所示。（4）測(cè)量?jī)?nèi)尺寸或孔徑時(shí)，量爪開(kāi)度應(yīng)略小于被測(cè)尺寸，測(cè)量時(shí)量爪應(yīng)放在最大讀數(shù)位置或最大孔徑（5）測(cè)量孔深或者高度時(shí)，應(yīng)使深度尺的測(cè)量面緊貼孔底，游標(biāo)卡尺的端面與被測(cè)工件的表面接觸，且深度尺要垂直，不可前后左右傾斜。（6）游標(biāo)卡尺讀數(shù)應(yīng)置于水平位置，視線垂直于刻線表面，避免視線歪斜造成讀數(shù)誤差。（7）使用后，應(yīng)及時(shí)將卡尺擦拭干凈，將兩個(gè)量爪離開(kāi)一點(diǎn)距離，將卡尺放入盒內(nèi)保存。圖1-25游標(biāo)卡尺使用方法6.高度游標(biāo)卡尺用于測(cè)量零件的高度和精密劃線。如圖1-26所示。它的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是用質(zhì)量較大的基座45，而動(dòng)的尺框3則通過(guò)橫臂裝有測(cè)量高度和劃線用的量爪，量爪的測(cè)量面上鑲有硬質(zhì)合金，提高量爪使用壽命。高度游標(biāo)卡尺的測(cè)量工作，應(yīng)在平臺(tái)上進(jìn)行。當(dāng)量爪的測(cè)量面與基座的底平面位于同一平面時(shí)，如量零件的高度尺寸,它的具體數(shù)值，與游標(biāo)卡尺一樣可在主尺(整數(shù)部分)和游標(biāo)(小數(shù)部分)上讀出。應(yīng)用用高度游標(biāo)卡尺劃線時(shí)應(yīng)一次性劃成，量爪應(yīng)垂直于工件表面。1-主尺；2-緊固螺釘；3-尺框；4-（1）使用時(shí)應(yīng)輕拿輕放，移動(dòng)時(shí)應(yīng)握住底座，不能用手提尺身；（3）劃線是應(yīng)防止劃線量爪撞擊方箱，造成硬質(zhì)合金崩裂；（4）不要使用兩個(gè)側(cè)尖劃線，防止磨損造成線條變寬；（5）劃線或測(cè)高時(shí)，應(yīng)注意量爪是否緊固，防止造成劃線或測(cè)高不準(zhǔn)；（6）緊固螺釘時(shí)用力不要過(guò)大，防止螺釘折斷。7.萬(wàn)能游標(biāo)角度尺萬(wàn)能游標(biāo)角度尺是用來(lái)測(cè)量工件內(nèi)外角度的量具，結(jié)構(gòu)如圖1-27所示。萬(wàn)能游標(biāo)角度尺的測(cè)量范圍是0°~320°。按游標(biāo)的測(cè)量精度分為2′和5′兩種。萬(wàn)能角度尺尺座上的刻度線每格1o。由于游標(biāo)上刻有30格，所占的總角度為29o,因此，兩者每格刻線的度數(shù)差是2′。如圖1-28萬(wàn)能游標(biāo)角度尺的讀數(shù)方法與游標(biāo)卡尺相似，只是單位不同，先從扇形板主尺上讀出游標(biāo)零線左邊的），度線落在尺身69°倒70°之間，即被測(cè)角度的“度”的數(shù)值為69°;游標(biāo)上第21格的刻度線與尺身上的某一條刻度線對(duì)齊，即被測(cè)角度的“分”的數(shù)值為2′×21=42′，所以被測(cè)角度數(shù)值為69°42′。同理可得出圖1-30中被測(cè)角度數(shù)值為34°8′。測(cè)量讀數(shù)：游標(biāo)零線所指主尺上的整數(shù)+游標(biāo)與主尺對(duì)齊的格數(shù)X精度值。測(cè)量時(shí)應(yīng)先校準(zhǔn)零位，萬(wàn)能角度尺的零位，是當(dāng)角尺與直尺均裝上，而角尺的底邊及基尺與直尺無(wú)間隙接觸，此時(shí)主尺與游標(biāo)的“0”線對(duì)準(zhǔn)。調(diào)整好零位后，通過(guò)改變基尺、角尺、直尺的相互位置可測(cè)試0－320°范圍內(nèi)的任意角。萬(wàn)能游標(biāo)角如果測(cè)量角度大于90°的時(shí)候，不能直接進(jìn)行讀數(shù)，需要加上一個(gè)讀數(shù)（90°、180°、270°)。萬(wàn)能游標(biāo)角度尺的四種組裝方式及測(cè)量方法：根據(jù)零件被測(cè)角度大小的不同,選擇不同的組裝方式。（1）測(cè)量0°~50°之間的外角將角尺和直尺全部裝上，如圖1-31所示。將零件被測(cè)量部位放置于基尺與直尺測(cè)量面之間進(jìn)行測(cè)量，如圖1-32所示，這種組裝方式只能測(cè)量外角。所示。將零件被測(cè)部位放置于交匯處進(jìn)行測(cè)量，這種組裝方式既可以測(cè)量140°~230°的外角，也可以測(cè)量尺進(jìn)行測(cè)量，測(cè)量時(shí)，將工件置于扇形板與基尺之間進(jìn)行測(cè)量。既可以測(cè)量230°~320°之間的外角，也可圖1-37230-320°組裝方式圖（1）