鍋爐爐頂鋼結(jié)構(gòu)及大板梁安裝方案1.適用范圍：本作業(yè)指導(dǎo)書適用于燃煤發(fā)電機(jī)組工程鍋爐爐頂鋼結(jié)構(gòu)及大板梁的安裝。1.編制依據(jù)：2.1《燃煤發(fā)電機(jī)組工程（8標(biāo)段）施工組織設(shè)計》及《燃煤發(fā)電機(jī)組工程#4鍋爐專業(yè)施工組織設(shè)計》2.2鍋爐廠有限責(zé)任公司鋼結(jié)構(gòu)設(shè)備圖紙及《鋼結(jié)構(gòu)說明書》2.3《電力建設(shè)施工質(zhì)量驗收及評價規(guī)程》（第2部分：鍋爐機(jī)組）DL/T5210.2—20092.4《電力建設(shè)施工質(zhì)量驗收及評價規(guī)程》（第7部分：焊接工程）DL/T5210.7-20102.5《電力建設(shè)施工技術(shù)規(guī)范》（第2部分：鍋爐機(jī)組）DL5190.2-20122.6《火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程》DL/T869-20122.7《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50205-20012.8《鋼結(jié)構(gòu)用扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接副》GB/T3623-20082.9《鋼結(jié)構(gòu)用高強(qiáng)度大六角螺栓、大六角螺母、墊圈技術(shù)條件》GB/T1231-20012.10《鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓的設(shè)計、施工及驗收規(guī)程》JGJ82-912.11《電力建設(shè)安全工作規(guī)程》（火力發(fā)電廠部分）DL5009.1-20022.12《工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文》（電力工程部分）06版（第一篇）火力發(fā)電工程2.13管理手冊和程序文件3.工程概況及工程量：3.1工程概況燃煤發(fā)電機(jī)組工程2X1000MW燃煤汽輪發(fā)電機(jī)組的鍋爐為超超臨界參數(shù)變壓運(yùn)行螺旋管圈水冷壁直流爐，單爐膛、二次再熱、采用四角切圓燃燒方式、平衡通風(fēng)、固態(tài)排渣、全鋼懸吊結(jié)構(gòu)塔式、露天布置燃煤鍋爐。鍋爐型號為SG2710/33.03-M7050。鍋爐鋼結(jié)構(gòu)為露天布置、獨(dú)立式全鋼結(jié)構(gòu)，包括主體鋼架、爐頂鋼架、鋼架（爐前、爐左右兩側(cè)）、樓梯間鋼結(jié)構(gòu)和空氣預(yù)熱器鋼架。3.2大板梁鋼結(jié)構(gòu)介紹本工程鍋爐大板梁鋼結(jié)構(gòu)布置形式與第一至第十層鋼結(jié)構(gòu)布置形式一致，全部采用鋼結(jié)構(gòu)，由爐前至爐后共布置六排板梁。主大板梁爐左爐右方向布置，分別布置在K2.K3排，主要靠四根十字形立柱支撐。爐頂鋼架由上、下疊梁結(jié)構(gòu)大板梁組成（分5段出廠，上疊梁分左、中、右3段，下疊梁分為前、后2件，總重約為256t，其中單件最重件為52t,次梁最重件70t。）大板梁頂標(biāo)高為131.9m，整個大板梁總重量約為1286t。大板梁截面采用n型疊置截面，截面全高為7000mm，其中上部截面高度為3750mm，下部截面高度為3250mm。爐頂大板梁支承在124.9m標(biāo)高的主梁上表面，兩根主大板梁通過13根次梁（受熱面支吊梁）以及K1、K4軸上的爐頂支撐桁架構(gòu)成完整的框架體系，用于承受懸吊鍋爐荷載。次梁采用n型截面，截面高度約為3750mm，由左右側(cè)各3根沿前后方向布置的次梁分別連接于大板梁上部之間，前、后排K1-K4間由7根沿左右方向布置次梁分別與左右側(cè)的6根次梁連接，形成整體框架結(jié)構(gòu)，上表面與大板梁上表面為同一標(biāo)高。本工程的鋼結(jié)構(gòu)連接節(jié)點采用高強(qiáng)度螺栓連接。鋼架連接節(jié)點采用摩擦型連接，M22的扭剪型高強(qiáng)度螺栓和M30、M33的大六角高強(qiáng)度螺栓。預(yù)計整臺鋼結(jié)構(gòu)需要約11675套高強(qiáng)度螺栓連接副。3.3主要工程量及重要部件尺寸3.3.1第^一層鋼架 約1661t3.3.2第^一層平臺扶梯 約10.3t3.3.3主要設(shè)備外形尺寸與重量一覽表序號名稱梁號端部截面尺寸（mm）重量（Kg）1K2大板梁下梁前7-20-4H3250X400L=30350508012K2大板梁下梁后7-20-5H3250X400L=30350508013K2大板梁上梁左7-20-1H3750X1600L=9400519494K2大板梁上梁中7-20-2H3750X1600L=11550499715K2大板梁上梁右7-20-3H3750X1600L=9400519496K3大板梁下梁前7-20-9H3250X400L=30350508017K3大板梁下梁后7-20-10H3250X400L=30350508018K3大板梁上梁左7-20-6H3750X1600L=9400519499K3大板梁上梁中7-20-7H3750X1600L=115504997110K3大板梁上梁右7-20-8H3750X1600L=94005194911K2大板梁端板左7-20-117260X180015920.712K2大板梁端板右7-20-127260X180015920.713K3大板梁端板左7-20-137260X180015920.714K3大板梁端板右7-20-147260X180015920.715K1次梁7-20-28H3100X600L=1008216275

16K1次梁7-20-29H1300X350L=92674899.517K1次梁7-20-30H3100X600L=100821627518K4次梁7-20-31H600X500L=173401070719K4次梁端板480X5486773（單重）20側(cè)墻次梁7-20-15H3750X1200L=85433147621側(cè)墻次梁7-20-16H3750X1200L=117404364822側(cè)墻次梁7-20-17H3750X1200L=84433301723側(cè)墻次梁7-20-18H3750X1200L=85433147624側(cè)墻次梁7-20-19H3750X1200L=117404364825側(cè)墻次梁7-20-20H3750X1200L=84433301726前墻次梁7-20-21H3750X1200L=202406968127懸吊管次梁7-20-22H2950X1000L=202604713628懸吊管次梁7-20-23H2950X1000L=202604723929懸吊管次梁7-20-24H2950X1000L=202604724730懸吊管次梁7-20-25H2950X1000L=202604734131懸吊管次梁7-20-26H2950X1000L=202604713632后墻次梁7-20-27H3750X1600L=2024069604大板梁總重1285475.3Kg4.作業(yè)人員的資格和要求：4.1所有參加鋼架吊裝及安裝作業(yè)的人員均需通過三級安全教育并考試合格后方可安排上崗。4.2凡參加高空作業(yè)人員，應(yīng)事先通過體檢合格。對患有精神病、癲癇病、高血壓和其它高處作業(yè)禁忌癥患者，不得參加高空作業(yè)。4.3所有施工人員在施工前必須認(rèn)真熟悉設(shè)備圖紙及其技術(shù)要求、說明書以及有關(guān)規(guī)程規(guī)范，參加施工前的安全、技術(shù)、質(zhì)量交底，并熟悉和掌握其安裝方法和工藝要求。4.4技術(shù)員：能夠?qū)徢邃摻Y(jié)構(gòu)施工圖紙，領(lǐng)會設(shè)計思想，掌握施工工藝，熟悉施工質(zhì)量和安全環(huán)境要求；要求助理工程師以上。4.5班組長：熟悉鋼結(jié)構(gòu)施工的工藝流程，能有效組織好施工人員按照作業(yè)指導(dǎo)書的要求施工，熟悉施工質(zhì)量和安全環(huán)境要求；要求高級工。4.6安裝工：熟練掌握鋼結(jié)構(gòu)的技術(shù)、工藝要求，知道施工質(zhì)量、安全環(huán)境要求；要求中、初級工。4.7焊工：熟悉焊接工藝及相關(guān)要求，具有與焊接項目相符合的焊工合格證書；要求持證上LU岡。4.8起重工：熟練掌握吊裝技術(shù)、要求，了解鍋爐鋼結(jié)構(gòu)吊裝特點，具有鍋爐鋼結(jié)構(gòu)吊裝的施工經(jīng)驗；要求具有安監(jiān)局頒發(fā)的持證上崗證書。4.9架子工：專業(yè)技術(shù)熟練、了解鍋爐鋼結(jié)構(gòu)作業(yè)的施工特點；要求具有安監(jiān)局頒發(fā)的持證上崗證書。4.10作業(yè)人員職責(zé)分工和權(quán)限4.10.1技術(shù)員的職責(zé)、分工和權(quán)限1） 全面負(fù)責(zé)鋼結(jié)構(gòu)安裝的技術(shù)，參加相關(guān)圖紙會檢，處理設(shè)計變更，編制施工作業(yè)指導(dǎo)書、技術(shù)、安全措施，并主持技術(shù)交底工作。2） 深入現(xiàn)場指導(dǎo)施工，及時發(fā)現(xiàn)和解決施工中的技術(shù)、質(zhì)量隱患，按照作業(yè)指導(dǎo)書的要求指導(dǎo)施工。3） 配合班組長進(jìn)行施工驗收的自檢工作。4） 記錄、整理施工記錄和驗收記錄。5） 對違章操作有權(quán)制止，嚴(yán)重者可令其停工，并及時向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)匯報。4.10.2班組長的職責(zé)、分工和權(quán)限1） 負(fù)責(zé)組織安排施工人力、物力。嚴(yán)格按照作業(yè)指導(dǎo)書的施工工藝要求，質(zhì)量要求和安全環(huán)境要求進(jìn)行施工，全面負(fù)責(zé)質(zhì)量、安全工作。2） 做好鋼結(jié)構(gòu)安裝的質(zhì)量自檢和工序交接工作。3） 施工過程中，要做到圖紙不清不施工，材料不合格不施工，技術(shù)、安全不交底不施工，上一級工序驗收不合格不施工。4） 發(fā)生質(zhì)量、安全事故立即上報，同時組織本班組職工按照“四不放過”的原則認(rèn)真分析。4.10.3施工人員的職責(zé)、分工和權(quán)限1） 嚴(yán)格按照作業(yè)指導(dǎo)書的施工工藝要求、質(zhì)量要求和安全環(huán)境要求進(jìn)行施工。2） 愛護(hù)施工所用工器具，嚴(yán)格按照操作規(guī)程作業(yè)。3） 發(fā)生質(zhì)量、安全事故應(yīng)保護(hù)好現(xiàn)場，并迅速告知有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)，做好處理工作。4） 有疑難問題有權(quán)向技術(shù)人員、班組長請示解決方法，對自己的施工質(zhì)量全面負(fù)責(zé)，對不正確、不明確的指揮有權(quán)不執(zhí)行。4.10.4質(zhì)檢人員的職責(zé)、分工和權(quán)限1） 熟悉相關(guān)圖紙內(nèi)容和有關(guān)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，參加圖紙會檢，技術(shù)交底。2） 深入施工現(xiàn)場，掌握工程進(jìn)度及質(zhì)量情況，按照質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行二級質(zhì)量驗收工作，配合工程科質(zhì)檢專職、監(jiān)理完成三級、四級質(zhì)量驗收。3） 對不能保證施工質(zhì)量的方案提出否決建議，請有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)部門處理。4） 整理、匯總質(zhì)量驗收記錄。5） 質(zhì)檢人員資質(zhì)證件應(yīng)報驗。4.10.5安監(jiān)人員的職責(zé)、分工和權(quán)限1） 全面負(fù)責(zé)鋼結(jié)構(gòu)安裝工作的安全。2） 參加對指導(dǎo)書的審核工作，參加安全交底雙簽字工作，在工作中認(rèn)真檢查指導(dǎo)書的執(zhí)行情況。3） 深入現(xiàn)場施工一線，及時發(fā)現(xiàn)事故隱患和不安全因素，督促采取防患措施，有權(quán)責(zé)令先停止工作，并立即研究處理。4）做好事故的調(diào)查，分析和處理工作。主要機(jī)械及工器具5.1主要機(jī)具配備：序號機(jī)械名稱數(shù)量備注1FZQ2400附壁塔吊一臺安全性能試驗合格2FZQ1380附壁塔吊一臺安全性能試驗合格3150t履帶吊一臺安全性能試驗合格470t履帶吊一臺安全性能試驗合格5平板車40T一輛車況良好5.2主要工具和計量器具配備:序號工器具名稱數(shù)量備注1電動扭矩板手4把2力/扭矩測試儀2把校驗合格并在有效期內(nèi)3對講機(jī)10只性能良好4經(jīng)緯儀2臺校驗合格并在有效期內(nèi)5框式水平儀0.02mm/1m1臺校驗合格并在有效期內(nèi)6玻璃水平管2套7鋼卷尺100m1把校驗合格并在有效期內(nèi)8管形測力計0?200KN1只校驗合格并在有效期內(nèi)9鏈條葫蘆20tX5m4只試驗合格并在有效期內(nèi)10鏈條葫蘆10tX3m10只試驗合格并在有效期內(nèi)11鏈條葫蘆5tX3m20只試驗合格并在有效期內(nèi)12千斤繩6X37-①52-17701對每根長24m檢驗合格13千斤繩6X37-①65-17701對每根長24m檢驗合格1450t、35t卸扣各4只檢驗合格15①17.5、①21繩絲繩若干作纜風(fēng)繩用（配套夾頭）16常用工具若干滿足施工需要施工準(zhǔn)備：6.1主要設(shè)備、材料準(zhǔn)備6.1.1施工作業(yè)所需的機(jī)具已具備使用條件，滿足施工需要。6.1.2施工作業(yè)所需的工器具已配備齊全，滿足施工需要。6.1.3設(shè)備、材料供應(yīng)已滿足安裝需要。安裝用的扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接副和高強(qiáng)度大六角螺栓連接副的到貨日期確定，根據(jù)施工進(jìn)度提前二周到貨。6.1.4設(shè)備、材料清點齊全，滿足安裝要求。6.1.5施工用鋼爬梯、腳手管、腳手板、安全網(wǎng)、水平扶繩、照明用燈等滿足要求。6.2技術(shù)準(zhǔn)備6.2.1施工人員已熟悉圖紙、有關(guān)規(guī)程、規(guī)范和作業(yè)指導(dǎo)書，參加了施工前的安全技術(shù)質(zhì)量交底工作，并辦理了交底記錄簽證。6.2.2第十層鋼架安裝完畢，并已驗收，具備安裝條件。6.2.3扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接副和高強(qiáng)度大六角螺栓連接副的預(yù)拉力復(fù)驗、抗滑移系數(shù)試驗合格，并有相應(yīng)檢驗部門出具的合格報告。6.2.4施工機(jī)具、特殊工種人員、設(shè)備、材料、計量器具已報審。6.3現(xiàn)場條件準(zhǔn)備6.3.1鍋爐組合場及鍋爐區(qū)域施工場地已平整，待吊設(shè)備已轉(zhuǎn)運(yùn)至待吊區(qū)域。6.3.2力能配置已具備鋼架安裝條件，吊裝機(jī)具已按要求布置，鋼絲繩、卸扣等施工工器具已準(zhǔn)備齊全；氧乙炔采用氣瓶散裝供氣；施工電源在標(biāo)高124.4米布置一級配電箱260KW兩只，滿足大板梁以及后續(xù)受熱面施工的需要；現(xiàn)場照明條件能滿足夜間施工需要。6.3.3經(jīng)緯儀、水平儀、150m鋼卷尺等計量器具校驗合格。6.3.4緊固用的電動扭矩扳手、校驗用的手動扭矩扳手校驗完畢。6.3.5在第十層平臺扶梯124.4米層通道暢通，欄桿及擋腳板安裝完畢，并搭設(shè)平臺至大板梁安裝位置的通道。作業(yè)程序：參加施工前的安全、技術(shù)質(zhì)量交底工作一設(shè)備清點、編號、分類、外觀檢查一柱頂及板梁劃線一K1-K2區(qū)域大板梁及次梁安裝一-K2-K3區(qū)域大板梁及次梁安裝一-K3-K4區(qū)域大板梁及次梁安裝一大板梁找正驗收8?作業(yè)方法、工藝要求及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)8.1大板梁吊裝及安裝總體方案根據(jù)鍋爐爐頂大板梁鋼結(jié)構(gòu)的特點和現(xiàn)場吊裝機(jī)械的配置，主要吊裝機(jī)械與鍋爐鋼架吊裝機(jī)械一致（布置位置見上圖），吊裝機(jī)械參數(shù)見下表：FZQ2400塔機(jī)性能如下：R(m)10?27.5283032364042.444850Q(t)82.581.173.6675647.343.640.234.432FZQ1380塔機(jī)性能如下:R(m)7?22242832364042464850Q(t)635645.5383227.525.52220.519PH7150-150t履帶吊部分性能如下：（第一層鋼結(jié)構(gòu)吊裝選用主臂42.67米工況）幅度R(m)10121416182022額定起重量Q（t）62.353.242.935.830.926.523.4幅度R(m)24262830323436額定起重量Q（t）20.818.716.915.414.012.911.9爐頂大板梁鋼結(jié)構(gòu)安裝采用單件吊裝與部分大板梁鋼結(jié)構(gòu)地面組裝相結(jié)合，主要安裝順序為，先安裝K2大板梁、K1次梁，并連接K1-K2區(qū)域側(cè)墻板梁以及前墻次梁和懸吊管次梁，其次K3大板梁、K4次梁，并連接K3-K4區(qū)域的側(cè)墻次梁以及后墻次梁和懸吊管次梁，然后才安裝K2-K3區(qū)域的次梁以及懸吊管次梁，最后再安裝外側(cè)鋼架。大板梁的吊裝，考慮場地及機(jī)械等因素，本工程的大板梁吊裝先從K2爐后側(cè)下層疊梁吊裝開始（每根主板梁下疊梁分前后兩根供貨），先將下疊梁跟兩側(cè)端板以及下疊梁之間的連接板（一半）在地面進(jìn)行組合，組合后重量約為95.2t（包括腳手板等）。設(shè)備吊裝前擺放在鍋爐鋼架爐后，距K5排鋼架3米左右的位置。組裝時用4根6219X7的鋼管打斜支撐在板梁兩側(cè)面，鋼管支撐與路基板焊接牢固，防止板梁向內(nèi)外傾倒。之后，用FZQ2400附壁吊將主板梁兩端端板、下疊梁間連接板與組合的下層疊梁組裝，組裝完成后，并對組件進(jìn)行檢查、調(diào)整，最后初緊高強(qiáng)度大六角螺栓（不終擰）。選定連接螺栓和工機(jī)具等，在下疊梁外部搭設(shè)臨時平臺，為后續(xù)安裝工作創(chuàng)造安全條件。下疊梁組件現(xiàn)場吊裝我們采用兩只下疊梁組件專用吊具作為起吊專用工具。采用FZQ1380附臂吊與FZQ2400附壁塔吊雙機(jī)抬吊的方式起吊起吊均選用一對長24m的鋼絲繩6X37+1—1770—665mm，吊至離地面約100mm時，停止起吊動作，檢查吊車和吊具、設(shè)備狀況，檢查確認(rèn)全部正常后，方可繼續(xù)起吊就位。在下疊梁就位的時候，地面可利用150t履帶吊將另一件下疊梁轉(zhuǎn)運(yùn)至待吊位置（鍋爐鋼架正后方5米左右的位置），以便連續(xù)吊裝，吊裝方式仍然采用FZQ1380與FZQ2400雙機(jī)抬吊的方式。上疊梁吊裝，每根大板梁上層疊梁分左、中、右3段，兩根大板梁共六段上疊梁，大板梁上層疊梁最大外形尺寸11550mmX1600mmX3750mm，單件最重52t。K2板梁的左端以及中間段采用雙機(jī)抬吊的方式吊裝，其余上疊梁均采用單機(jī)吊裝的方法吊裝，其中K3上疊梁中段由FZQ2400附壁吊吊裝。上疊梁吊裝就位后，通過高強(qiáng)螺栓與板梁端板、下層疊梁連接成一個整體構(gòu)件。安裝順序，也是先安裝K2板梁上疊梁，再安裝K3板梁上疊梁。待上疊梁安裝裝完畢后，方可考慮次梁的安裝。為了能順利將三段上層疊梁順利就位，三段上層疊梁從爐左側(cè)逐漸向爐右側(cè)或者從爐右側(cè)逐漸向爐左側(cè)進(jìn)行就位，這樣就保證了兩段上層疊梁的順利就位。次板梁安裝，K2大板梁安裝完畢后，先對K1-K2區(qū)域內(nèi)的次梁進(jìn)行安裝，安裝順序為先側(cè)墻次梁，再前墻次梁以及懸吊管次梁。K3-K4區(qū)域的次梁待K3大板梁安裝完畢后，進(jìn)行吊裝，吊裝順序與K1-K2區(qū)域的次梁安裝順序一致。最后在進(jìn)行K2-K3區(qū)域次梁的安裝。吊裝時，爐左側(cè)使用FZQ1380附臂吊進(jìn)行單機(jī)吊裝就位，爐右側(cè)使用FZQ2400附壁吊進(jìn)行單機(jī)吊裝就位。左右側(cè)六根次梁間的爐前第1根次梁（即前墻次梁）以及爐后第一根次梁（即后墻次梁）由FZQ2400附臂吊以及FZQ1380附臂吊進(jìn)行雙機(jī)抬吊吊裝就位，這兩根板梁單重約70t，外形尺寸20240X2950X1000，懸吊管次梁均由FZQ2400附壁吊單機(jī)吊裝。8.2設(shè)備清點要求8.2.1設(shè)備安裝前必須按照設(shè)備圖紙明細(xì)表核對包裝清單和發(fā)貨清單，清點準(zhǔn)備安裝的構(gòu)件和零部件，并驗證質(zhì)量保證書。8.2.2清點的鋼構(gòu)件應(yīng)按種類、安裝順序分區(qū)存放，存放場地應(yīng)平整、堅實，無積水、無污泥。鋼結(jié)構(gòu)底層墊枕應(yīng)有足夠的支承面，防止支點下沉。鋼構(gòu)件疊放時，應(yīng)防止失穩(wěn)傾倒以及被壓壞和變形。8.2.3清點的箱件對易丟件和防潮件應(yīng)入庫，尤其是高強(qiáng)度螺栓連接副。8.2.4設(shè)備開箱應(yīng)會同監(jiān)理等相關(guān)單位進(jìn)行檢查清點，并作出記錄。檢查清點后應(yīng)及時妥善保管，防止損壞、丟失和變形，開箱的設(shè)備技術(shù)文件歸口管理，設(shè)備開箱不得私自進(jìn)行。8.2.5對清點發(fā)現(xiàn)的問題，如規(guī)格不符、數(shù)量不足、外觀缺陷等，應(yīng)及時上報處理。8.2.6設(shè)備外觀檢查1） 施工前對設(shè)備進(jìn)行清點。對照設(shè)備裝箱單和廠家圖紙進(jìn)行清點，查數(shù)量、規(guī)格、種類是否齊全、準(zhǔn)確無誤，如有問題及時聯(lián)系相關(guān)部門解決。2） 對設(shè)備進(jìn)行外觀檢查，應(yīng)無裂紋、分層、撞傷等缺陷；節(jié)點接合面無嚴(yán)重銹蝕、油漆、油污等雜物；焊縫外觀檢查無裂紋和咬邊等情況。焊縫符合規(guī)范要求。3） 對設(shè)備進(jìn)行編號，并標(biāo)明上下及前后方向。4） 在安裝前仔細(xì)校核板梁各種幾何尺寸（包括長度、寬度、高度、撓度等。利用角尺、鋼板尺測量板梁面中心，測量時以端頭節(jié)點螺栓孔中心線為基準(zhǔn)，將此線與板梁面寬度中心進(jìn)行比較。如能重合，說明制造無誤差，若不能重合，在各制造尺寸不超差情況下進(jìn)行“均差”處理。用樣銃在柱底和頂部打上樣銃眼并分別連成線，用記號筆作出明顯三角標(biāo)記，應(yīng)注意選測點處的油漆應(yīng)刮凈，保證準(zhǔn)確度。允許誤差W0.5mm。5） 板梁長度檢測，測量上、下蓋板寬度中心位置，取公差最大值：允許偏差±15mm6） 板梁高度檢測，測量腹板兩端中心處，取公差最大值：H為板梁高度 HW1600 允許偏差±3mm1600>HW3000 允許偏差±5mmH>3000 允許偏差±8mm7） 板梁寬度檢測，上下蓋板每隔2m用鋼板尺檢測：允許偏差±5mm8） 板梁腹板中心位置檢測，檢測兩端面位置，拉線，用鋼板尺檢測：允許偏差W5mm9） 板梁蓋板傾斜度檢測，用角尺、直尺檢查兩端面：HW1600 允許偏差W3mmH>1600 允許偏差W5mm10） 板梁旁彎度檢測，使梁立放，在腹板之一側(cè)拉線，用鋼板尺檢測：允許偏差W1%。板梁長，且全長W10mm11） 板梁垂直撓度檢測，使梁臥置，在蓋板中心位置一側(cè)拉線，用鋼板尺檢測：向上 允許偏差W30mm向下 允許偏差W5mm12） 板梁扭轉(zhuǎn)值檢測，使梁放置水平，在梁四角垂直固定角尺，在角尺等高部對角交叉拉兩條鋼絲，用鋼板尺檢測兩鋼絲中點距離。改距離的一半即為扭曲值。允許偏差W1%。板梁長，且全長W10mm8.3設(shè)備劃線根據(jù)鍋爐縱橫中心線，在第十層鋼架K2-B2、K2-B5、K3-B2、K3-B5立柱上平面上劃出大板梁端板就位的縱橫中心線，在大板梁的端部支撐板上劃出就位用的縱橫中心線，并根據(jù)就位尺寸，在柱頂焊接臨時限位。所有中心線及基準(zhǔn)點都必須做好明顯的紅三角標(biāo)志，并且位置便于大板梁的安裝定位。8.4K1-K2區(qū)域大板梁及次梁安裝8.4.1K2下疊梁組合1） 主板梁下疊梁運(yùn)達(dá)現(xiàn)場后，用FZQ2400塔吊卸車，將其擺放在爐后K5軸線區(qū)域鋪設(shè)好的枕木上，枕木應(yīng)墊干凈木板，防止設(shè)備污染。進(jìn)行檢查劃線。在地面將板梁爐后側(cè)下層疊梁的兩端與端部連接板組合成一個組件，同時將兩下疊梁之間的連接板可組裝一半（即下疊梁間連接點處左側(cè)或右側(cè)的連接板）在后側(cè)下疊梁上，組件重95.2t。2） 將翻身立起的下層疊梁擺放在布置好的枕木上，用鋼管打斜支撐將其固定好，具體方法是：用2道6219X7的鋼管打斜支撐在板梁兩側(cè)面，鋼管支撐與路基板焊接牢固，防止板梁向內(nèi)外傾倒。之后，用FZQ2400塔吊將主板梁兩端端板與下層疊梁組裝，組裝完成后，并對組件進(jìn)行檢查、調(diào)整，最后初緊高強(qiáng)螺栓。3） 組合前，將板梁端板與下疊梁之間的摩擦面清理干凈，不得遺留雜物以及銹皮等。8.4.2下疊梁安裝1）下疊梁組件現(xiàn)場吊裝采用兩只下疊梁組件專用吊具作為起吊專用工具。FZQ1380起吊點選在下疊梁組件距端面710mm處，幅度22.3m，額載62.3t，負(fù)荷74.1%。FZQ2400起吊點選在下疊梁組件距端面4040mm處，幅度24m，額載100t，負(fù)荷66.3%。下疊梁吊裝專用工具2）下層疊梁組件吊裝。由于K2爐后側(cè)下疊梁組件組合后，造成組件重心偏心。為了使下疊梁組件吊起后，保持組件的平衡，我們采用了加配重法平衡構(gòu)架偏心的施工方案。為了使下疊梁組件吊起后，更好的保持組件的平衡，我們又同時采用了加配重法平衡構(gòu)架偏心。在下疊梁組件兩端支撐端板上端邊緣增加一根約2200kg的外跳梁。在支撐端板爐后側(cè)方向用#20槽鋼焊接成三角形夾住支撐端板，槽鋼上鉆孔，采用633大六角高強(qiáng)螺栓與端板鏈接，高強(qiáng)螺栓數(shù)量不少于16套。然后#24槽鋼焊接在外跳梁的臨時連接鋼板上，配重隨大板梁起吊前必須仔細(xì)檢查，以保證配重與大板梁連接牢固可靠3） 選定連接螺栓和工器具等，在下疊梁內(nèi)、外部搭設(shè)臨時平臺，為后續(xù)安裝工作創(chuàng)造安全條件。4） 在K2下疊梁組件吊裝前，在板梁受力的兩端柱頂位置（即K2-B2、K2-B5兩立柱）各放置一件用620的鋼板制作的臨時支座（即在下疊梁與第十層鋼架柱頂之間），支座高度為110mm。這樣當(dāng)下疊梁就位時，端板基本就不受力，方便另一側(cè)下疊梁的就位。當(dāng)大板梁安裝完畢，且端板與兩件下疊梁連接的高強(qiáng)螺栓終緊后，方能將臨時支座去除。5） 在下疊梁就位前，在柱頂上根據(jù)大板梁端板的安裝尺寸焊接臨時槽鋼，以方便下疊梁就位，爐前側(cè)下疊梁的限位放在下疊梁爐前側(cè)的邊緣，制作一側(cè)即可。就位時根據(jù)臨時限位直接就位即可，就位后可稍作調(diào)整，板梁端板十字中線與立柱頂面十字中線重合為準(zhǔn)，要求偏差在1mm內(nèi)。下疊梁安裝完畢后，將臨時限位去除，去除時將柱頭上的焊疤打磨干凈。6） 當(dāng)爐前側(cè)下疊梁就位后，可安裝另一半下疊梁間連接板（另一半已隨爐后側(cè)下疊梁組合），安裝時，如安裝尺寸誤差較大，可用千斤頂或手拉葫蘆進(jìn)行調(diào)整。連接板的安裝順序為由爐膛中間至兩邊的順序進(jìn)行安裝。7） 下疊梁組合件正式起吊前檢查吊具、吊點等是否安全可靠，并進(jìn)行試吊，吊至離地面約100mm時，停止起吊動作，檢查吊車和吊具、設(shè)備狀況以及配重是否牢固、平衡，并做下降動作試驗剎車,檢查確認(rèn)全部正常后，方可繼續(xù)起吊就位。8） 起吊前，在板梁兩端系好麻繩，起到在地面控制方向的作用。在設(shè)備起吊過程要注意拉好板梁兩端側(cè)拉繩，每根繩子要150米以上（直徑20mm），每端人員8人以上（要指定專人負(fù)責(zé)），要防止疊梁轉(zhuǎn)動碰撞鋼架。在設(shè)備就位前，溜繩一直要拉住。起吊時風(fēng)速不大于5級。9） 在下疊梁就位后，在來不及吊裝上疊梁時，在梁的兩端各準(zhǔn)備2個5t手拉葫蘆，對下疊梁進(jìn)行臨時加固。加固時，手拉葫蘆的一段可固定在下疊梁兩端的端板頂部，另一端可固定在124.9米層的橫梁上，帶吊裝上疊梁時在拆除。10） 兩下疊梁之間的連接板，在地面與爐前側(cè)的下疊梁組合在一起，與爐前側(cè)下疊梁一起吊裝，吊裝到位后，再通過搭設(shè)的臨時爬梯將其安裝到位。11） 在下疊梁吊離地面時，必須將下疊梁上的雜物、泥土等清除干凈（包括下疊梁的上平面和下平面）8.4.3K2上疊梁安裝。1） 待下疊梁安裝就位完畢后，可進(jìn)行上疊梁的安裝，安裝順序從爐左側(cè)逐漸向爐右側(cè)或者從爐右側(cè)逐漸向爐左側(cè)進(jìn)行安裝，這樣就保證了兩段上層疊梁的順利就位。安裝前將下疊梁上的臨時加固手拉葫蘆和配重拆除。2） 最后一段上層疊梁的就位時如間隙偏小，可在其插入之間時，用千斤頂頂其兩端底部適當(dāng)進(jìn)行調(diào)節(jié)增大間隙，先將其底端放入，再依靠其重量既可就位。3） 上層疊梁吊裝至就位位置后，直接坐放在下層疊梁上，調(diào)整位置，穿裝高強(qiáng)螺栓。通過高強(qiáng)螺栓與板梁端板、主板梁上層疊梁連接成一個整體構(gòu)件，使用大六角高強(qiáng)螺栓連接。4） 上疊梁吊裝前，在地面必須將疊梁上所有連接板處摩擦面清理干凈，特別是出廠包裝以及鐵銹等。5） 當(dāng)上疊梁全部安裝完畢后，及時使用手拉葫蘆進(jìn)行臨時加固，加固方法與下疊梁加固方法一致。8.4.5次梁吊裝1） 待大板梁安裝找正完畢后，可進(jìn)行次梁的安裝，安裝順序為先安裝K1-B2立柱、K1-B3立柱、K1-B4立柱、K1-B5立柱，再連接K1-B2立柱、K1-B5立柱與K2板梁之間的連接梁，以保證立柱的穩(wěn)定性。其次安裝K1次梁（K1次梁分左、中、右三件，安裝時從爐左側(cè)逐漸向爐右側(cè)或者從爐右側(cè)逐漸向爐左側(cè)進(jìn)行均可）。然后安裝側(cè)墻次梁，最后安裝前墻次梁和懸吊管次梁。2） 左側(cè)墻次梁使用FZQ1380吊裝，右側(cè)前次梁使用FZQ2400吊裝，側(cè)墻次梁的最大件外形尺寸為：3750X1200X11740，重量約44t，前墻次梁外形尺寸為：3750X1200X20240，重量約70t。側(cè)墻次板梁吊裝就位后，高強(qiáng)螺栓初緊（不能終擰）為了前、后墻以及懸吊管次板梁吊裝就位預(yù)留間隙提供條件。3）次梁與大板梁為法蘭式連接，結(jié)合面沒有間隙，為了防止前墻次梁和懸吊管次梁安裝時與兩側(cè)墻次梁卡住，在安裝前應(yīng)先校核兩側(cè)墻次梁法蘭連接面間距，確保前墻次梁和懸吊管次梁能夠順利吊裝就位。安裝過程中前墻次梁和懸吊管次梁只能靠自身重量沿側(cè)墻次梁連接法蘭間由上向下穩(wěn)步就位，若次梁在自由狀態(tài)下無法順利就位，可采用千斤頂頂出合適的間隙（現(xiàn)場需制作專用工具），引導(dǎo)次梁順利就位。8.5其余大板梁及次梁安裝K3-K4區(qū)域大板梁及次梁的安裝順序以及方法與K1-K2區(qū)域的大板梁及次梁的安裝順序一致。除后墻次梁外，其余次梁均使用單機(jī)吊裝，懸吊管次梁均選用FZQ2400附臂吊吊裝。K2-K3區(qū)域次梁的安裝順序也是先裝側(cè)墻次梁，后裝懸吊管次梁，安裝工藝與K1-K2區(qū)域的次梁安裝工藝基本一致。除左側(cè)墻次梁使用FZQ1380附臂吊單機(jī)吊裝外，其余均選用FZQ2400附臂吊吊裝。8.6其他鋼架安裝待所有大板梁以及次梁安裝完畢后，可進(jìn)行其余鋼架的安裝，安裝工藝與鋼架安裝工藝一致。8.7高強(qiáng)螺栓連接爐頂鋼架連接節(jié)點采用大六角高強(qiáng)度螺栓于扭剪型高強(qiáng)螺栓混合連接的方式，扭剪型高強(qiáng)螺栓直徑為M22，大六角高強(qiáng)度螺栓直徑為M30、M33。8.7.1高強(qiáng)螺栓的檢驗根據(jù)規(guī)范要求，高強(qiáng)度大六角頭螺栓連接副的扭矩系數(shù)和扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接副的緊固軸力（預(yù)拉力）除應(yīng)有生產(chǎn)廠家在出廠前出具的質(zhì)量證明和檢驗報告外，還應(yīng)在使用前及時抽樣復(fù)驗，復(fù)驗應(yīng)為見證取樣檢驗項目。因此高強(qiáng)螺栓應(yīng)在施工現(xiàn)場待安裝的螺栓批中隨機(jī)抽取，每批應(yīng)抽取8套連接副進(jìn)行復(fù)驗。將不同批次的高強(qiáng)螺栓出廠時間、批號、規(guī)格按規(guī)范要求抽樣送檢，并做好送檢螺栓的登記，不同批號的螺栓嚴(yán)禁混放。檢測結(jié)果需符合《鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)螺栓連接的設(shè)計、施工及驗收規(guī)程》JGJ82-91。未經(jīng)檢驗和檢驗不合格的螺栓嚴(yán)禁混放并不得使用。8.7.2高強(qiáng)螺栓的保管高強(qiáng)螺栓的存放和保管要采取必要的措施，防止螺栓連接件受潮生銹、沾污、碰傷和混批量。地面用木板墊高防止受潮。螺栓還應(yīng)按規(guī)格、批量存放，并標(biāo)注清楚。8.7.3高強(qiáng)螺栓的領(lǐng)用高強(qiáng)螺栓要設(shè)專人領(lǐng)用。根據(jù)當(dāng)天實際需用數(shù)量和規(guī)格簽發(fā)領(lǐng)料單，用多少，領(lǐng)多少，還要保證不能隨意開箱，盡量保證當(dāng)天領(lǐng)用數(shù)量和安裝需要數(shù)量一致。不得隨意換用螺栓規(guī)格及數(shù)量。另外，當(dāng)天施工剩余的螺栓、螺母、墊圈應(yīng)按同一批號、規(guī)格配置仍入庫存放，不得混放混用。8.7.4高強(qiáng)螺栓安裝及驗收1） 高強(qiáng)度螺栓連接安裝時，在每個節(jié)點上應(yīng)穿入臨時螺栓及定位銷。臨時螺栓及定位銷數(shù)不得少于安裝總數(shù)的1/3；定位銷穿入數(shù)量不宜多于臨時螺栓的30%。2） 高強(qiáng)螺栓的安裝應(yīng)在結(jié)構(gòu)構(gòu)件中心位置調(diào)整后進(jìn)行，其穿裝方向力求一致。高強(qiáng)度螺栓連接副組裝時，螺母帶圓臺面的一側(cè)應(yīng)朝向墊圈有倒角的一側(cè)。對于大六角頭高強(qiáng)螺栓連接副組裝時，螺栓頭下墊圈有倒角的一側(cè)應(yīng)朝向螺栓頭，高強(qiáng)度螺栓穿入方向一致，外露長度不應(yīng)少于兩扣。3） 穿裝時，螺栓應(yīng)自由穿入螺孔，不得強(qiáng)行穿入。如螺栓不能自由穿入時，需對螺孔機(jī)械擴(kuò)孔后再穿裝螺栓，擴(kuò)孔最大不準(zhǔn)超過1.2d（d為高強(qiáng)螺栓直徑），修孔時，周圍螺栓適當(dāng)擰緊，防止鐵屑進(jìn)入摩擦面。4） 高強(qiáng)螺栓連接摩擦面應(yīng)平整、無雜物、無毛刺、無銹蝕等，安裝高強(qiáng)螺栓時摩擦表面應(yīng)保持干燥，在雨天不得安裝高強(qiáng)螺栓。5） 疊梁的高強(qiáng)螺栓節(jié)點均為大節(jié)點，大型節(jié)點的緊固過程應(yīng)分為初擰、復(fù)擰、終擰。初擰扭矩為施工扭矩的一半左右，復(fù)擰扭矩等于初擰扭矩值。初擰或復(fù)擰后的高強(qiáng)度螺栓應(yīng)做好標(biāo)記，然后按規(guī)定的施工扭矩值進(jìn)行終擰。由于受制造、下梁自重影響，很難使疊合面緊貼，因此必須均與、逐步地消除疊合面的間隙，多次反復(fù)的進(jìn)行復(fù)緊后方可終擰。上下層疊梁高強(qiáng)螺栓終緊順序為，上層疊梁三段終緊成一體時，再終緊上、下層疊梁之間的螺栓，螺栓擰緊時應(yīng)保證從中間向兩端、從里向外對稱擰緊。6） 高強(qiáng)螺栓的初擰扭矩為施工扭矩的50%左右，初擰后的高強(qiáng)螺栓用白色記號在螺母上劃一橫線標(biāo)記，然后進(jìn)行終擰，終緊后高強(qiáng)螺栓劃十字線標(biāo)記。初擰和終擰時應(yīng)先緊中間后緊兩邊對稱進(jìn)行，以保證各螺栓受力均勻。主鋼架高強(qiáng)度螺栓施工的預(yù)拉力和最小施工扭矩規(guī)定如下（終擰扭矩為參考值，最終需根據(jù)廠家和工地試驗結(jié)果修正）：螺栓直徑為M22，預(yù)拉力300N?山，施工扭矩600N-m；螺栓直徑為M30，預(yù)拉力870N-m，施工扭矩1740N-m；螺栓直徑為M33，預(yù)拉力1180N-m，施工扭矩2370N-m；終擰扭矩需保證大于上述最小規(guī)定值，且小于規(guī)定值的1.1倍。7） 高強(qiáng)螺栓終緊后，需對終緊情況按比例進(jìn)行抽查，用力矩扳手進(jìn)行抽檢，抽檢數(shù)量為每個節(jié)點螺栓數(shù)量的10%，但不少于一個。檢查時在螺栓尾端頭和螺母相對應(yīng)的位置劃線，將螺母退回60度左右，用扭矩扳手測定擰回至原來位置的扭矩值。該扭矩值與施工扭矩值偏差在±10%以內(nèi)為合格。如發(fā)現(xiàn)有不符合規(guī)定的，應(yīng)再擴(kuò)大檢查10%，如仍有不合者，則整個節(jié)點的高強(qiáng)螺栓應(yīng)重新擰緊。8）高強(qiáng)度螺栓驗收合格后，涂刷防銹防腐漆，油漆不得少于兩遍，保證接合面嚴(yán)密。及時涂刷油漆。9）大六角頭高強(qiáng)度螺栓施工質(zhì)量應(yīng)有下列原始檢查驗收記錄：高強(qiáng)度螺栓連接副復(fù)驗數(shù)據(jù)、抗滑移系數(shù)試驗數(shù)據(jù)、初擰扭矩、終擰扭矩、扭矩扳手檢查數(shù)據(jù)和施工質(zhì)量檢查驗收記錄等。工序交接及成品保護(hù)：9.1鍋爐主鋼架十層安裝完畢，并驗收合格。施工現(xiàn)場水電滿足施工要求，并能正常投入使用。9.2高強(qiáng)螺栓從出廠至工地安裝前，嚴(yán)禁隨意開箱，在儲運(yùn)保管過程中，要輕拿輕放、防雨、防潮、防止損壞螺紋。不得在雨天安裝高強(qiáng)螺栓，被安裝的接合面應(yīng)處于干燥狀態(tài)。9.3在施工過程中不允許對高強(qiáng)螺栓進(jìn)行切割，也不得在鋼架設(shè)備上隨意焊接。9.4高強(qiáng)螺栓終擰結(jié)束后，應(yīng)盡快對高強(qiáng)螺栓部位防腐。職業(yè)安全衛(wèi)生和文明施工措施10.1施工前應(yīng)組織全體施工人員進(jìn)行安全、技術(shù)、質(zhì)量交底工作，并簽字確定。10.2施工人員登高作業(yè)前必須進(jìn)行體格檢查，合格者方可登高作業(yè)。電工、起重工、架子工等特種作業(yè)人員必須持證上崗，并建立體檢和特種作業(yè)登記臺賬。10.3進(jìn)入施工現(xiàn)場必須正確配戴安全帽，嚴(yán)禁酒后進(jìn)入施工現(xiàn)場。登高作業(yè)人員必須穿軟底鞋、系牢安全帶，并懸掛在牢固的構(gòu)件上方。10.4爐頂大板梁構(gòu)件起吊作業(yè)中要進(jìn)行試吊。將構(gòu)件起升至離地100mm處停止起升，懸停5分鐘，并做下降動作試驗剎車，經(jīng)檢查無異常后方可繼續(xù)起吊。起吊時為防止意外，應(yīng)盡量減少停頓。爐頂大板梁鋼架構(gòu)件起吊作業(yè)過程中要帶好側(cè)拉繩，注意溜繩，防止在吊裝過程中構(gòu)件碰撞鋼架及施工電梯。10.5爐頂大板梁鋼架安裝中，主板梁上下疊梁連接、次板梁與主板梁連接時，都要搭設(shè)好牢固的、符合規(guī)范的施工（穿裝高強(qiáng)螺栓）操作平臺。10.6施工用的腳手架應(yīng)由架子工搭設(shè)，腳手架應(yīng)規(guī)范化、標(biāo)準(zhǔn)化，搭設(shè)好的腳手架應(yīng)經(jīng)施工部門及使用部門驗收合格并掛牌后方可交付使用。使用中必須指定專人定期檢查和維護(hù)。腳手架不得超負(fù)荷使用，架上垃圾雜物應(yīng)及時清理，通道應(yīng)保持暢通。非搭設(shè)單位及個人不得隨意拆、動腳手架和破壞各種桿件、防護(hù)設(shè)施；確因工作需要，需改變其形態(tài)的，需按程序提出申請，經(jīng)臨時加固后方可使用，并在使用完畢后及時恢復(fù)。超過掛牌使用限期而需繼續(xù)使用的腳手，必須由使用單位重新向搭設(shè)單位提出申請，經(jīng)搭設(shè)單位檢查、加固，并按要求，經(jīng)批準(zhǔn)后方可使用。設(shè)備吊裝區(qū)域采用色標(biāo)欄桿設(shè)置隔離區(qū)，并掛有安全警示牌，閑雜人員不得入內(nèi)。10.7立柱吊裝前應(yīng)事先懸掛好速差防墜器，確保登高人員的安全。在第十層鋼架的頂部拉設(shè)安全水平繩，方便施工人員行走。10.8做好設(shè)備轉(zhuǎn)運(yùn)過程中捆綁、道路平整、超重、超長及落實監(jiān)護(hù)方面的安全工作，確保轉(zhuǎn)運(yùn)過程中的安全。10.9爐架吊裝過程中，平臺扶梯及時安裝，與鋼架安裝同步，為安全施工創(chuàng)造條件。10.10爐頂大板梁吊裝前在兩端設(shè)立臨時欄桿及爬梯，并拉好水平扶繩。10.11起吊用的鋼絲繩必須完好，且滿足規(guī)定要求。在吊裝每一件設(shè)備時，應(yīng)確認(rèn)該設(shè)備重量，選擇合適的鋼絲繩，不得圖省事，以小吊大、盲目吊裝。起吊或懸掛鋼絲繩處有棱角應(yīng)采取防護(hù)措施，加墊包箍進(jìn)行保護(hù)。遇大雨、大霧、大風(fēng)等惡劣天氣時應(yīng)停止室外吊裝作業(yè)。雙機(jī)抬吊必須辦理安全作業(yè)票，每臺起重機(jī)所承載的負(fù)荷不準(zhǔn)超過本身額定負(fù)荷的80%。10.12起重器械按照規(guī)程規(guī)定進(jìn)行檢查、保養(yǎng)、維修、吊裝前先試吊合格。起重指揮、機(jī)械操作人員需持證上崗?，F(xiàn)場用于吊裝的大型起吊機(jī)械應(yīng)編制相對應(yīng)的施工機(jī)械防碰撞措施（詳見機(jī)械化專業(yè)相關(guān)作業(yè)指導(dǎo)書）。10.13高空作業(yè)人員所用的工器具及施工廢料應(yīng)妥善保管，必須帶專用工具箱供存放。嚴(yán)防高空落物。10.14安裝使用的電動工具和葫蘆應(yīng)檢查完好。嚴(yán)禁提拿電源線傳遞電動工具。葫蘆應(yīng)試驗合格，且在使用工具過程中不得超載。10.15使用沖頭沖孔時要采取措施防止崩出或脫落，沖頭應(yīng)存放在工具袋內(nèi)。10.16每天登高前，應(yīng)對安全防護(hù)用品進(jìn)行檢查，同時對腳手架等安全防護(hù)設(shè)施進(jìn)行檢查方可作業(yè)。10.17大板梁吊裝高空作業(yè)多，安排安裝、吊裝作業(yè)，應(yīng)避開交叉，并加強(qiáng)監(jiān)控，嚴(yán)禁上下交叉作業(yè)，并盡量上下避讓作業(yè)。10.18大板梁吊裝前對現(xiàn)場環(huán)境、安全設(shè)施、主吊機(jī)械性能以及吊索吊具等進(jìn)行全面檢查，檢查合格后方可進(jìn)行吊裝作業(yè)。10.19堅持每天安全站班，做好班組安全臺帳，時刻敲響安全警鐘。10.20鋼結(jié)構(gòu)吊裝防風(fēng)措施10.20.1起重作業(yè)前，應(yīng)檢查起重機(jī)械性能良好；構(gòu)件吊裝前，應(yīng)檢查吊機(jī)剎車良好。10.20.2當(dāng)風(fēng)力達(dá)到六級及六級以上時，不得進(jìn)行起吊作業(yè)。10.20.3鋼結(jié)構(gòu)吊裝時，構(gòu)件上應(yīng)拴以牢固的溜繩。10.20.4立柱臨時就位后，應(yīng)設(shè)置不少于4根攬風(fēng)繩，調(diào)整攬風(fēng)繩的鏈條葫蘆應(yīng)保險。10.20.5班前班后應(yīng)落實機(jī)械防風(fēng)工作、使用過程的機(jī)械防碰撞工作。應(yīng)制定措施，進(jìn)行相關(guān)操作人員、指揮人員、監(jiān)護(hù)人員交底，過程加以重點監(jiān)控。10.21鍋爐大板梁安裝安全文明施工未盡事宜，詳見《鍋爐安裝安全文明施工策劃》。11.環(huán)境管理：11.1施工現(xiàn)場用電應(yīng)由電工統(tǒng)一布置，安裝的配電箱應(yīng)整齊美觀，電源線走向整齊。嚴(yán)禁私自亂拉亂接。11.2施工用的氧乙炔皮管走向應(yīng)沿平臺旁或用架空專用掛鉤懸掛，嚴(yán)禁隨地拖拉任意布置，要求做到整齊美觀。11.3鍋爐房施工區(qū)域在鋼架吊裝現(xiàn)場設(shè)置一只垃圾箱，供存放施工垃圾，并定期清理?！豆こ探ㄔO(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文》（電力工程部分）的實施12.1《電力建設(shè)施工質(zhì)量驗收及評價規(guī)程》（第2部分鍋爐機(jī)組）DL/T5210.2-2009用光譜逐件分析復(fù)查合金鋼（不包括16Mn等低合金鋼）零部件12.2《電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范》（第2部分：鍋爐機(jī)組篇）DL5190.2-20123.1.7鍋爐機(jī)組在安裝前應(yīng)按本部分對設(shè)備進(jìn)行復(fù)查，如發(fā)現(xiàn)制造缺陷應(yīng)提交建設(shè)單位、監(jiān)理單位與制造單位研究處理并簽證。3.1.11設(shè)備安裝過程中，應(yīng)及時進(jìn)行檢查驗收；上一工序未經(jīng)檢查驗收合格，不得進(jìn)行下一工序施工。4.3.9采用高強(qiáng)螺栓時，高強(qiáng)螺栓的儲運(yùn)、保管、安裝、檢驗和驗收除應(yīng)按《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50205及《鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)螺栓連接的設(shè)計、施工及驗收》JGJ82的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行外，尚應(yīng)符