制圖測繪一、制圖測繪的目的二、制圖測繪的內(nèi)容和要求1、測繪內(nèi)容一級圓柱齒輪減速器。由機(jī)蓋、機(jī)座、齒輪、齒輪軸、軸、滾動軸承、鍵等零件組成，是工程上具有典型性和代表性的部件。制圖測繪一、制圖測繪的目的二、制圖測繪的內(nèi)容和要求112、要求（1）熟悉減速器的工作原理、基本結(jié)構(gòu)，了解各零件的作用，并能正確的拆卸和安裝。（2）嚴(yán)格按照《機(jī)械制圖》國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，繪制零件圖和裝配圖，獨立按時完成繪圖任務(wù)。三、制圖測繪的任務(wù)（1）零件測繪草圖一套；（2）手工繪制裝配圖一張（1#圖紙）2、要求三、制圖測繪的任務(wù)（1）零件測繪草圖一套；2四、制圖測繪的基礎(chǔ)知識一般步驟：根據(jù)減速器實物，分析其工作原理、畫裝配示意圖、進(jìn)行零件測繪、畫出零件草圖；由零件草圖整理畫出裝配圖。1、零件的測繪方法

依據(jù)實際零件畫出它的草圖（徒手畫），測量出尺寸，制訂出技術(shù)要求，然后根據(jù)零件草圖畫出裝配圖。四、制圖測繪的基礎(chǔ)知識一般步驟：1、零件的測繪方法3（a）直尺（c）內(nèi)卡鉗（b）外卡鉗（d）游標(biāo)卡尺（e）千分尺2、測繪的工具和方法（1）常用的測量工具（a）直尺（c）內(nèi)卡鉗（b）外卡鉗（d）游標(biāo)卡尺（e）千分尺4（2）測繪工具的使用外卡測外徑內(nèi)卡測內(nèi)徑鋼尺測長度游標(biāo)卡測外徑游標(biāo)卡測內(nèi)徑（2）測繪工具的使用外卡測外徑內(nèi)卡測內(nèi)徑鋼尺測長度游標(biāo)卡測外5a.測量長度尺寸（3）測繪工具的具體測量a.測量長度尺寸（3）測繪工具的具體測量6b.測量回轉(zhuǎn)面的直徑游標(biāo)卡尺測外徑外卡測外徑千分尺測外徑游標(biāo)卡測內(nèi)、外徑內(nèi)卡測內(nèi)徑b.測量回轉(zhuǎn)面的直徑游標(biāo)卡尺測外徑外卡測外徑千分尺測外徑游7LLc.測量階梯孔的直徑用內(nèi)、外卡直接量取內(nèi)孔直徑取出內(nèi)卡后按圖示

L位置量取內(nèi)孔直徑LLc.測量階梯孔的直徑用內(nèi)、外卡直接量取內(nèi)孔直徑取出內(nèi)卡8L1LhL1hLh=L－L1h=L－L1d.測量壁厚L1LhL1hLh=L－L1h=L－L1d.測量壁厚9dKK1D2ALD1e.測量孔間距中心距:L=k1=k+dL中心距:L=A+1/2（D1+D2）dKK1D2ALD1e.測量孔間距中心距:L=k1=k+d10AHdDBH=A+D/2=B+d/2f.測量中心高AHdDBH=A+D/2=B+d/2f.測量中心高11g.測量圓角圓角規(guī)g.測量圓角圓角規(guī)123、典型零件的測繪1）齒輪的測繪2）螺紋的測繪4、畫零件草圖的方法步驟（參照教材）5、制圖測繪的要求1）零件草圖應(yīng)符合零件工作圖的全部內(nèi)容要求2）標(biāo)準(zhǔn)件不用測繪3）齒輪測繪后，應(yīng)校對兩軸中心距是否符合4）注意配合尺寸的一致5）圖樣上齒輪嚙合、鍵連接的畫法應(yīng)表達(dá)清楚3、典型零件的測繪1）齒輪的測繪2）螺紋的測繪4、畫零件草圖13五、減速器的測繪和裝配圖畫法1、測繪的步驟2、裝配圖的畫法1）對部件進(jìn)行全面了解和分析2）拆卸部件3）畫裝配示意圖（不要求）4）畫零件草圖1）分析2）減速器裝配圖的畫圖步驟五、減速器的測繪和裝配圖畫法1、測繪的步驟2、裝配圖的畫法114減速器測繪ppt課件15六、減速器主要的零件工作圖（草圖）六、減速器主要的零件工作圖（草圖）16減速器測繪ppt課件17減速器測繪ppt課件18減速器測繪ppt課件19減速器測繪ppt課件20裝配圖中的尺寸標(biāo)注與零、部件

編號及明細(xì)欄1.規(guī)格尺寸2.裝配尺寸說明機(jī)器或部件性能和規(guī)格的尺寸。

表示機(jī)器或部件上零件間裝配關(guān)系的尺寸。一般有以下幾種：一、尺寸標(biāo)注

零件間有公差配合要求的一些重要尺寸。配合尺寸由基本尺寸和配合代號組成。如齒輪油泵裝配圖中的φ30H9/f9和φ20H7/f6等。基本尺寸配合代號（1）配合尺寸裝配圖中的尺寸標(biāo)注與零、部件

編號及明細(xì)欄1.規(guī)格尺寸2.21基本尺寸配合代號返回齒輪油泵裝配圖中的主視圖基本尺寸配合代號返回齒輪油泵裝配圖中的主視圖22

表示裝配時需要保證的零件間較重要的距離、間隙等。相對位置尺寸一般有下面幾種：①主要平行軸間的距離，如尺寸42±0.03。②主要軸線與安裝面間的距離，如尺寸102。

③裝配后兩零件間必須保證的間隙。這類尺寸一般注寫在技術(shù)要求中或視圖上。（2）相對位置尺寸如:技術(shù)要求中的第1條。表示裝配時需要保證的零件間較重要的距離、間隙等23

重要螺紋、花鍵、銷、齒輪等連接處的有關(guān)尺寸。它一般包括連接部分的尺寸及有關(guān)位置尺寸。（3）連接尺寸3.安裝尺寸將部件安裝到機(jī)座上或與其它零部件相連所需要的尺寸。裝配圖中底板上小孔的間距尺寸60及進(jìn)出油孔的螺紋尺寸G1/4″等均為安裝尺寸。60重要螺紋、花鍵、銷、齒輪等連接處的有關(guān)尺寸。它一般244.外形尺寸部件在長、寬、高三個方向上的最大尺寸。如裝配圖中的尺寸151、104和142。

1041421514.外形尺寸部件在長、寬、高三個方向上的最大尺寸。如裝配圖251、一般規(guī)定②裝配圖中零件序號應(yīng)與明細(xì)欄中的序號一致。①裝配圖中所有的零、部件都必須編寫序號。規(guī)格相同的零件只編寫一個序號，標(biāo)準(zhǔn)化組件如滾動軸承、電動機(jī)等，可看作一個整體編注一個序號。二、零、部件編號

其他尺寸包括經(jīng)過強(qiáng)度計算或參數(shù)計算確定的重要尺寸及運動零件的極限位置尺寸等必須注出。5.其他重要尺寸1、一般規(guī)定②裝配圖中零件序號應(yīng)與明細(xì)欄中的序號一致。①26??1010※畫黑點（或箭頭）※畫指引線※橫線或圓細(xì)實線※序號數(shù)字(5或7號字)(6~8mm長)2、序號的組成零件序號的編寫形式:10若所指為很薄的零件或涂黑的剖面，可在指引線的末端畫出箭頭，并指向該部分的輪廓。當(dāng)通過剖面區(qū)域時，也不應(yīng)與剖面線平行。

??1010※畫黑點（或箭頭）※畫指引線※橫線或圓細(xì)實27567567567567一組緊固件或裝配關(guān)系清楚的零件組可采用公共指引線

零件編號應(yīng)按順時針或逆時針方向順序編號，全圖按水平方向或垂直方向整齊排列。怎樣編號不易出錯？

先畫出需要編號零件的指引線和橫線，檢查無重復(fù)、無遺漏時，再統(tǒng)一填寫序號。3、零件組序號4、序號的排列567567567567一組緊固件或裝配關(guān)系清楚的零件組可采28

明細(xì)欄是部件全部零件的詳細(xì)目錄,表中填有零件的序號、名稱、數(shù)量、材料、附注及標(biāo)準(zhǔn)。

明細(xì)欄在標(biāo)題欄的上方，當(dāng)位置不夠時可移一部分緊接標(biāo)題欄左邊繼續(xù)填寫。注意明細(xì)欄中的零件序號應(yīng)與裝配圖中的零件編號