海四生產(chǎn)治理區(qū)標(biāo)準(zhǔn)化操作規(guī)程二零一三年四月目錄一、電泵井反洗井 3二、電泵井更換電流卡片 4三、電泵井過載停機(jī)后的檢查推斷 5四、電泵井機(jī)組參數(shù)測量 7五、電泵井開井 8六、電泵井欠載停機(jī)后開井 10七、電泵軟啟掌握柜操作 11八、玻璃管量油測氣 13九、閥門維護(hù)保養(yǎng) 14十、更換井口回壓閘門 15十一、更換井口取樣閥門 17十二、檢查、更換電泵井油嘴 18十三、檢查、更換壓力表 19十四、制作更換法蘭墊片 21十五、更換壓力容器安全閥 22十六、佩戴正壓式空氣呼吸器 24十七、便攜式可燃?xì)怏w檢測儀操作 26十八、便攜式硫化氫檢測儀操作 28十九、井口取樣 29二十、更換溫變、壓變 30一、電泵井反洗井操作規(guī)程一、工程名稱：電泵井反洗井操作二、預(yù)備工作〔一〕操作前安全提示1、操作前班長交待安全留意事項(xiàng)；2、檢查勞保用品穿戴；3、檢查設(shè)備操作、檢測相關(guān)工具儀器是否預(yù)備齊全；；5、學(xué)習(xí)本崗位應(yīng)急處置卡內(nèi)容并標(biāo)準(zhǔn)操作?！捕?、啟動前預(yù)備1、檢查洗井液溫度、液質(zhì)是否符合洗井要求；套管閘門；三、隱患分析和削減措施：1、人的擔(dān)憂全行為：削減措施：1〕將高壓軟管固定好，洗井過程中人員嚴(yán)禁靠近采油樹。2、設(shè)備、設(shè)施和機(jī)具缺陷：采油樹位于井口平臺邊緣采油樹較高，人員作業(yè)易發(fā)生墜落削減措施：2〕人員系掛好安全帶四、工作步驟連接高壓膠管至污液罐；30MPa158MPa，記錄好排量變化以及入井液數(shù)量；門，漸漸撤除高壓軟管，恢復(fù)套嘴及油壓壓變，開啟清臘閘門，錄用油井資料；5、按要求待入井液反響完全后開井，寫洗井寫實(shí)及洗井效果分析。五、技術(shù)要求假設(shè)壓力過高則可適當(dāng)降低排量。2〕施工前按管柱容積計(jì)算洗井液數(shù)量。二、電泵井更換電流卡片操作規(guī)程一、工程名稱：電泵井更換電流卡片操作二、工作預(yù)備：〔一〕操作前安全提示1、操作前班長交待安全留意事項(xiàng)；2、檢查勞保用品穿戴；3、檢查設(shè)備操作、檢測相關(guān)工具儀器是否預(yù)備齊全；；5、學(xué)習(xí)本崗位應(yīng)急處置卡內(nèi)容并標(biāo)準(zhǔn)操作。三、隱患分析和削減措施：1、人的擔(dān)憂全行為削減措施：1〕更換電流卡片時(shí)操作方法正確，留神慎重。2、設(shè)備、設(shè)施、機(jī)具缺陷：發(fā)條失靈；表門軸銹蝕，開關(guān)困難；削減措施：每次上發(fā)條時(shí)不行過緊；定期保養(yǎng)表門，留神開關(guān)。四、工作步驟1、翻開表門；2、拔卡片壓銷，抬起筆尖，取下舊卡片；3、填寫好電流卡片；4、對準(zhǔn)時(shí)間安裝卡片，拔下卡片壓銷，放下筆尖，上發(fā)條；5、確定電流卡片為日卡或周卡；6、關(guān)閉表門；7、依據(jù)電流卡片推斷電泵機(jī)組工作狀況。五、技術(shù)要求1、確認(rèn)筆尖有墨水后再更換電流卡片；2、放電流卡片時(shí)對準(zhǔn)時(shí)間；三、電泵井過載停機(jī)后的檢查推斷操作規(guī)程一、工程名稱：電泵井過載停機(jī)檢查操作二、工作預(yù)備：〔一〕操作前安全提示1、操作前班長交待安全留意事項(xiàng)；2、檢查勞保用品穿戴〔對本操作，除一般勞保用品外，還要帶好絕緣手套、絕緣靴；3、檢查設(shè)備操作、檢測相關(guān)工具儀器〔如驗(yàn)電筆、兆歐表等〕是否預(yù)備齊全；；5、學(xué)習(xí)本崗位應(yīng)急處置卡內(nèi)容并標(biāo)準(zhǔn)操作。三、風(fēng)險(xiǎn)因素辨識及削減措施1、人的擔(dān)憂全行為：檢查前未驗(yàn)電，導(dǎo)致人員觸電；測量完對地絕緣后未放電，發(fā)生電擊事故；電纜接反，電泵反轉(zhuǎn)；削減措施：1〕先驗(yàn)電，后拆電纜；兆歐表使用后準(zhǔn)時(shí)放電；拆電纜后，做好標(biāo)記，防止接錯相序；接電纜必需緊固，不能松動。2、設(shè)施、機(jī)具缺陷：接線柱或螺絲滑絲，電纜無法緊固，發(fā)生打火；掌握屏內(nèi)保險(xiǎn)燒壞；削減措施：1〕更換螺絲或接線柱；更換保險(xiǎn)；重設(shè)定適宜的過載保護(hù)值。四、工作步驟1120%；2、從電流卡片劃出的電流曲線分析區(qū)分是瞬時(shí)過載還是正常過載；3、檢查電源開關(guān)是否斷開或虛接；45%；5、檢查掌握屏內(nèi)保險(xiǎn)是否燒斷；6、檢查過載繼電器是否斷開，低壓掌握區(qū)是否消滅故障求；8、空運(yùn)掌握屏是否正常；9、檢查工藝流程是否正常，是否有憋壓現(xiàn)象；五、相關(guān)要求1、開頭檢查前，需驗(yàn)電，確認(rèn)無電前方可操作；2、能夠正確使用萬用表、兆歐表等工具；3、測量對地絕緣以后需進(jìn)展放電。四、電泵井機(jī)組參數(shù)測量操作規(guī)程一、工程名稱：電泵井機(jī)組參數(shù)測量操作二、工作預(yù)備：〔一〕操作前安全提示1、操作前班長交待安全留意事項(xiàng)；2、檢查勞保用品穿戴；3、檢查設(shè)備操作、檢測相關(guān)工具儀器〔如測溫槍、振動檢測儀等〕是否預(yù)備齊全；；5、學(xué)習(xí)本崗位應(yīng)急處置卡內(nèi)容并標(biāo)準(zhǔn)操作。三、隱患分析和削減措施：1、人的擔(dān)憂全行為：拆電纜前，未驗(yàn)電；兆歐表使用后未放電，發(fā)生電擊；電纜接反，電泵反轉(zhuǎn)；削減措施：1〕先驗(yàn)電，后拆電纜；兆歐表使用后準(zhǔn)時(shí)放電；拆電纜后，做好標(biāo)記，防止接錯相序；接電纜必需緊固，不能松動。2、設(shè)備、設(shè)施、機(jī)具缺陷：削減措施：更換螺絲或接線柱。四、工作步驟1、區(qū)分相應(yīng)的高壓接線盒；2、使用驗(yàn)電棒檢測接線盒電纜是否帶電；3、拆三相電纜，并做好相序標(biāo)識；LE〔120/分鐘，讀數(shù)穩(wěn)定時(shí)取值。測量完畢后，要用導(dǎo)線把銅芯與鎧皮接觸，充分放電；萬用表的兩根導(dǎo)線分別接觸電纜的任意兩根銅芯，測量相間直流電阻。6、按挨次接好三相電纜，恢復(fù)接線盒；7、將數(shù)據(jù)做好記錄；五、技術(shù)要求1、拆電纜前，必需用驗(yàn)電；2、用兆歐表測絕緣時(shí)，留意放電。五、電泵井開井操作規(guī)程一、工程名稱：電泵井開井操作二、工作預(yù)備：〔一〕操作前安全提示1、操作前班長交待安全留意事項(xiàng)；2、檢查勞保用品穿戴；3、檢查設(shè)備操作、檢測相關(guān)工具儀器〔如驗(yàn)電棒、萬用表等〕是否預(yù)備齊全；；5、學(xué)習(xí)本崗位應(yīng)急處置卡內(nèi)容并標(biāo)準(zhǔn)操作?！捕抽_井前預(yù)備1、使用搖表測量井下機(jī)組對地絕緣，用萬用表測相間電阻；2、安裝電流卡片；3、檢查油嘴，倒通流程；44500pis，3000psi，液控滑套確保處于關(guān)閉狀態(tài)；5、翻開采油樹總閘門、套管閘門記錄開井前油壓、套壓資料；假設(shè)套壓過高，先翻開套管閘門釋放套管氣至適宜壓力；三、隱患分析和削減措施：1、人的擔(dān)憂全行為：勞保用品穿戴不全；流程憋壓，造成流程刺漏，導(dǎo)致傷人、污染環(huán)境；用搖表測完絕緣后，未放電，造成觸電；操作人員擅自合刀閘，造成人員觸電；削減措施：穿戴好勞保用品；開井前檢查流程；絕緣測完后，對地放電；電泵掌握柜合閘前，必需確認(rèn)無人員接觸電路；憋壓時(shí)監(jiān)控好油壓變化狀況，壓力快速上升時(shí)，要馬上翻開生產(chǎn)閘門。2、設(shè)備、設(shè)施、機(jī)具缺陷搖表測量數(shù)據(jù)不準(zhǔn)；削減措施：1〕更換搖表；2〕檢查閥門是否敏捷。四、工作步驟1、合上電泵掌握柜刀閘，檢查電泵掌握柜工作狀態(tài)是否良好；2、使用軟啟掌握器啟動電泵；3、在油井出液后，關(guān)閉生產(chǎn)閘門進(jìn)展憋壓，驗(yàn)證電機(jī)正反轉(zhuǎn)；4、出液穩(wěn)定后，記錄油井資料和電流、電壓。五、技術(shù)要求13500-4500PSI2500-3500PSI，壓力穩(wěn)定；安裝時(shí)間、安裝人、周卡日卡模式；120/分鐘勻速轉(zhuǎn)動，每測完一次都要放電；4、倒流程時(shí)身體側(cè)對閥門；5、假設(shè)電機(jī)反轉(zhuǎn)，則在電泵接線箱處將任意兩相電纜倒換。六、電泵井欠載停機(jī)后開井操作規(guī)程一、工程名稱：電泵井欠載停機(jī)后開井操作二、工作預(yù)備：〔一〕操作前安全提示：1、操作前班長交待安全留意事項(xiàng)；2、檢查勞保用品穿戴；3、檢查設(shè)備操作、檢測相關(guān)工具儀器〔如絕緣手套、萬用表等〕是否預(yù)備齊全；；5、學(xué)習(xí)本崗位應(yīng)急處置卡內(nèi)容并標(biāo)準(zhǔn)操作。三、隱患分析和削減措施：1、人的擔(dān)憂全行為：檢查前未驗(yàn)電，導(dǎo)致人員觸電；測量完對地絕緣后未放電，發(fā)生電擊事故；電纜接反，電泵反轉(zhuǎn)；削減措施：1〕先驗(yàn)電，后拆電纜；兆歐表使用后準(zhǔn)時(shí)放電；拆電纜后，做好標(biāo)記，防止接錯相序；接電纜必需緊固，不能松動。2、設(shè)備、設(shè)施、機(jī)具缺陷：接線柱或螺絲滑絲，電纜無法緊固，發(fā)生打火；削減措施：1〕更換螺絲或接線柱；2〕重設(shè)定適宜的欠載值。四、工作步驟：1、檢查保護(hù)中心的欠載整定電流值設(shè)定是否適宜；載停機(jī)；3、檢查地面掌握設(shè)備是否誤動作引起假欠載；4、測量其對地絕緣電阻及相間直流電阻；5、檢查液控系統(tǒng)：井下安全閥、過電纜封隔器排氣閥是否卸壓；6、檢查電路是否存在問題；保護(hù)中心是否完好；電壓是否正常；空試掌握柜是否正常；7、分析供液狀況，可以停泵１～２小時(shí)，通過套管倒灌或憋壓來證明8、假設(shè)以上均無問題，則關(guān)閉回壓閘門翻開取樣考克與生產(chǎn)閘門放空直至出油；9、假設(shè)套壓大于2.0Mpa，則卸下套壓表放空直至出油；10、倒好流程后開井，關(guān)井憋壓，依據(jù)油壓上升速度驗(yàn)證泵是否正常；理。假設(shè)仍消滅欠載顯示則利用鄰井或泵車進(jìn)展反洗井。五、技術(shù)要求：1、開頭檢查前，需驗(yàn)電，確認(rèn)無電前方可操作；2、能夠正確使用萬用表、兆歐表等工具；3、測量對地絕緣以后需進(jìn)展放電。七、電泵軟啟掌握柜操作規(guī)程一、工程名稱：電泵軟啟掌握柜操作二、工作預(yù)備：〔一〕操作前安全提示：1、操作前班長交待安全留意事項(xiàng)；2、檢查勞保用品穿戴；3、檢查設(shè)備操作、檢測相關(guān)工具儀器〔如絕緣手套等〕是否預(yù)備齊全；；5、學(xué)習(xí)本崗位應(yīng)急處置卡內(nèi)容并標(biāo)準(zhǔn)操作。三、隱患分析和削減措施：1、人的擔(dān)憂全行為：勞保用品穿戴不全；削減措施：穿戴好勞保用品；嚴(yán)格依據(jù)軟啟柜操作規(guī)程進(jìn)展操作；戴絕緣手套進(jìn)展電器操作。2、設(shè)備、設(shè)施、機(jī)具缺陷：削減措施：1〕檢查線路四、工作步驟：本地軟啟動、停頓1、合隔離開關(guān)，送掌握柜主回路電源，掌握柜電壓表顯示電壓值；2、將掌握柜的旋鈕開關(guān)旋至“手動”檔，此時(shí)軟啟柜本地操作掌握器顯示屏有顯示；〔80%；過載電流設(shè)定120％；4、按下軟啟按鈕，軟啟動器開頭工作，顯示屏將顯示工作電壓、電流、功率及功率因數(shù)；5、軟啟動成功后，旁路運(yùn)行指示燈亮，電泵開頭運(yùn)行；6、按下軟停按鈕，軟啟動器停頓工作，旁路運(yùn)行指示燈滅，電泵停頓運(yùn)行；7、將旋鈕開關(guān)旋至“?！睓n，軟啟動掌握器顯示屏失電；8、斷開隔離開關(guān)，主回路斷電。遙控軟啟動、停頓1、合隔離開關(guān)，送掌握柜主回路電源，掌握柜電壓表顯示電壓值；2、將掌握柜的旋鈕開關(guān)旋至“自動”檔，此時(shí)軟啟柜遙控操作，掌握器顯示屏有顯示；3、遙控開井，軟啟動器開頭工作，遠(yuǎn)程監(jiān)控顯示工作電壓、電流、功率；4、軟啟動成功后，旁路運(yùn)行指示燈亮，電泵開頭運(yùn)行；5、遙控關(guān)井，軟啟動器停頓工作，旁路運(yùn)行指示燈滅，電泵停頓運(yùn)行；五、相關(guān)要求：開啟開關(guān)時(shí)留意提示，將開關(guān)扳到適宜位置；八、玻璃管量油測氣操作規(guī)程一、工程名稱：玻璃管量油測氣操作二、工作預(yù)備：〔一〕操作前安全提示：1、操作前班長交待安全留意事項(xiàng)；2、檢查勞保用品穿戴；3、檢查設(shè)備操作、檢測相關(guān)工具儀器〔如秒表等〕是否預(yù)備齊全；；5、學(xué)習(xí)本崗位應(yīng)急處置卡內(nèi)容并標(biāo)準(zhǔn)操作。三、隱患分析和削減措施：1、人的擔(dān)憂全行為：油井倒生產(chǎn)、計(jì)量流程時(shí)消滅失誤，引起憋壓；分別器憋壓過高，安全閥開啟，導(dǎo)致火炬竄油；削減措施：親熱觀看分別器壓力，壓力過高馬上倒通流程；認(rèn)真檢查液位，留意液位變化；4.2、設(shè)備、設(shè)施、機(jī)具缺陷：閘門銹蝕，開關(guān)困難；玻璃管液位計(jì)較臟，不宜看清液位；削減措施：1〕定期保養(yǎng)閘門；準(zhǔn)時(shí)清洗玻璃管液位計(jì)；計(jì)量前檢查秒表是否好用。四、工作步驟：1、將需計(jì)量的油井倒至計(jì)量分別器生產(chǎn)，穩(wěn)定半小時(shí)后再進(jìn)展計(jì)量；2、依次翻開玻璃管上流閥門、下流閥門；3、翻開出液閥門，調(diào)整氣平衡閥門，將液面壓到下刻度以下；4、翻開氣平衡閥門，關(guān)閉出液閥門，記錄量油時(shí)間；5、翻開出液閥門，關(guān)閉氣平衡閥門，記錄測氣時(shí)間；6、對油井進(jìn)展規(guī)定次數(shù)的計(jì)量；7、依據(jù)公式計(jì)量產(chǎn)量；8、恢復(fù)流程。五、相關(guān)要求:1、分別器液量流淌穩(wěn)定后再開頭計(jì)量；2、倒流程時(shí)要防止憋壓，留意掌握好分壓；3、觀看液面時(shí)目光要平視、要觀看凹液面；九、閥門維護(hù)保養(yǎng)操作規(guī)程一、工程名稱：閥門維護(hù)保養(yǎng)操作二、工作預(yù)備：〔一〕操作前安全提示1、操作前班長交待安全留意事項(xiàng)；2、檢查勞保用品穿戴；3、檢查設(shè)備操作、檢測相關(guān)工具儀器〔如活動扳手等〕是否預(yù)備齊全；；5、學(xué)習(xí)本崗位應(yīng)急處置卡內(nèi)容并標(biāo)準(zhǔn)操作。三、隱患分析和削減措施：1、人的擔(dān)憂全行為：削減措施：1〕維護(hù)保養(yǎng)閥門時(shí)明確該閥門用途；2、設(shè)備、設(shè)施、機(jī)具缺陷：緊固螺絲滑絲，達(dá)不到緊固要求；削減措施：2〕更換閥門；四、工作步驟：1、確認(rèn)閥門是否為使用狀態(tài)；2、假設(shè)為常關(guān)狀態(tài)〔不能翻開，對絲杠及黃油嘴加注黃油，外露絲杠應(yīng)加裝保護(hù)套；3、在不影響生產(chǎn)的條件下，開大閥門；4、加注黃油，保養(yǎng)絲杠；五、相關(guān)要求1、嚴(yán)禁借助杠桿和扳手開啟或關(guān)閉閥門；21/4~1/23、嚴(yán)禁用閘閥、截止閥掌握流量；4、閥門要始終處于干凈、潤滑良好、閥件齊全、正常運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)；5、閥門的梯形螺紋、閥桿螺母等潤滑部位半個(gè)月加油一次；6、在不影響生產(chǎn)的狀況下，各閥門每半個(gè)月正、反轉(zhuǎn)2~4圈，以確保閥門的正常工作。十、更換井口回壓閘門操作規(guī)程一、工程名稱：更換井口回壓閘門操作二、工作預(yù)備：〔一〕操作前安全提示1、操作前班長交待安全留意事項(xiàng)；2、檢查勞保用品穿戴；3、檢查設(shè)備操作、檢測相關(guān)工具儀器〔如石棉墊子等〕是否預(yù)備齊全；；5、學(xué)習(xí)本崗位應(yīng)急處置卡內(nèi)容并標(biāo)準(zhǔn)操作。三、隱患分析和削減措施：1、人的擔(dān)憂全行為不按規(guī)定穿戴勞保用品；削減措施：2〕放空前務(wù)必具體檢查其連接流程閥門是否全部切斷；2、設(shè)備、設(shè)施、機(jī)具缺陷：生產(chǎn)閘門與回壓閘門關(guān)閉不嚴(yán)造成油氣泄漏；螺栓損壞；削減措施：覺察閘門關(guān)閉不嚴(yán)準(zhǔn)時(shí)調(diào)整，假設(shè)閘門損壞準(zhǔn)時(shí)更換預(yù)備一樣型號備用螺栓使用撬杠進(jìn)展調(diào)整四、工作步驟：1、單井關(guān)閉油井，井組需要關(guān)閉全部油井；2、關(guān)井時(shí)用套管氣吹掃生產(chǎn)流程；3F4、翻開放空考克泄去管線剩余壓力，殘液放入放空桶中；5、用活動扳手卸下回壓閘門上下法蘭螺栓；6、卸下?lián)p壞回壓閘門，用鋼鋸條清理上下法蘭盤面污物并涂抹少許黃油；7、將閘門兩法蘭端面涂抹少許黃油，放入法蘭中間；〔閘門固定住即可；螺栓；10、11、12、

用棉紗擦凈流程及閘門多于黃油與污油；恢復(fù)該井生產(chǎn)，及其他油井生產(chǎn)；13、 整理現(xiàn)場及工具。五、相關(guān)要求：1、需要關(guān)井的，掌握柜懸掛“制止合閘”警示牌；2、關(guān)閉生產(chǎn)閘門及回壓閘門用力適當(dāng)，側(cè)身，保證流程關(guān)閉良好；3、關(guān)井前保存適當(dāng)?shù)奶坠軞?，便于試壓及吹掃生產(chǎn)流程；4、使用防爆工具。十一、更換井口取樣閥門操作規(guī)程一、工程名稱：更換井口取樣閥門操作二、工作預(yù)備：〔一、操作前安全提示1、操作前班長交待安全留意事項(xiàng)；2、檢查勞保用品穿戴；3、檢查設(shè)備操作、檢測相關(guān)工具儀器〔如F型扳手等〕是否預(yù)備齊全；；5、學(xué)習(xí)本崗位應(yīng)急處置卡內(nèi)容并標(biāo)準(zhǔn)操作。三、隱患分析和削減措施：1、人的擔(dān)憂全行為不按規(guī)定穿戴勞保用品；削減措施：嚴(yán)格按規(guī)定穿戴勞保用品；嚴(yán)格按操作規(guī)程進(jìn)展操作；2、設(shè)備、設(shè)施、機(jī)具缺陷：生產(chǎn)閘門與回壓閘門關(guān)閉不嚴(yán)造成油氣泄漏削減措施：覺察閘門關(guān)閉不嚴(yán)準(zhǔn)時(shí)調(diào)整，假設(shè)閘門損壞準(zhǔn)時(shí)更換重造扣；四、工作步驟1、單翼流程需要關(guān)井，雙翼流程倒備用翼生產(chǎn)；2F3、翻開放空閘門泄去管線剩余壓力，殘液放入放空桶中；4、先卸去取樣彎頭，用活動扳手卸下取樣閥門；5、用棉紗擦凈接頭，檢查絲扣是否完好，纏好生料帶；6、上好取樣閥門，用扳手帶緊，安裝好取樣彎頭；7、恢復(fù)流程或者開井，檢查密封良好；8、整理現(xiàn)場及工具。五、相關(guān)要求1、需要關(guān)井的，掌握柜懸掛“制止合閘”警示牌；2、關(guān)閉生產(chǎn)閘門及回壓閘門用力適當(dāng)，側(cè)身，保證流程關(guān)閉良好；3、纏生料帶時(shí)沿著絲扣方向，制止反向。十二、檢查、更換電泵井油嘴操作規(guī)程一、工程名稱：檢查、更換電泵井油嘴操作二、工作預(yù)備：〔一〕操作前安全提示1、操作前班長交待安全留意事項(xiàng)；2、檢查勞保用品穿戴；3、檢查設(shè)備操作、檢測相關(guān)工具儀器〔如游標(biāo)卡尺、油嘴扳手等〕是否預(yù)備齊全；；5、學(xué)習(xí)本崗位應(yīng)急處置卡內(nèi)容并標(biāo)準(zhǔn)操作。三、隱患分析和削減措施：1、人的擔(dān)憂全行為：勞保用品穿戴不全；倒流程操作錯誤；泄壓不徹底；卸絲堵、油嘴操作過程中，未側(cè)身；削減措施：1〕勞保用品穿戴齊全；嚴(yán)格依據(jù)操作規(guī)程倒流程，各閘門開關(guān)挨次不能錯；卸絲堵、油嘴操作過程中，必需側(cè)身操作，不能面對操作；卸油嘴前，必需先用鐵絲通一下油嘴，防止憋壓；2、設(shè)備、設(shè)施、機(jī)具缺陷：削減措施：1〕更換管鉗四、工作步驟：1、雙翼流程應(yīng)改為另一翼生產(chǎn)，單翼流程應(yīng)關(guān)井；2、先關(guān)閉生產(chǎn)閘門；后關(guān)閉回壓閘門3、慢開放空閘門，放凈壓力。4、用管鉗卸掉絲堵。取平均值。6、裝油嘴，上絲堵。7、關(guān)放空閘門，恢復(fù)原流程生產(chǎn)，將有關(guān)資料填入報(bào)表。五、相關(guān)要求1、工具、用具預(yù)備齊全，勞保穿戴齊全；2、倒流程操作必需倒入另一翼生產(chǎn)后，先關(guān)生產(chǎn)閘門，再關(guān)回壓閘門；3、泄壓要徹底；4、卸絲堵、油嘴操作過程中，必需側(cè)身操作；5、卸油嘴前，用鐵絲通一遍油嘴；6、舊油嘴要清洗干凈，必需承受十字法測量，取平均值；7、恢復(fù)流程操作中，留意先關(guān)放空閥，再開回壓閥。十三、檢查、更換壓力表操作規(guī)程一、工程名稱：檢查、更換壓力表操作二、工作預(yù)備：〔一〕操作前安全提示1、操作前班長交待安全留意事項(xiàng)；2、檢查勞保用品穿戴；3、檢查設(shè)備操作、檢測相關(guān)工具儀器〔如螺絲刀、活動扳手等〕是否預(yù)備齊全；；5、學(xué)習(xí)本崗位應(yīng)急處置卡內(nèi)容并標(biāo)準(zhǔn)操作。三、隱患分析和削減措施：1、人的擔(dān)憂全行為：勞保用品穿戴不全，易造成人身損害；卸舊壓力表時(shí)沒有關(guān)閉閥門，造成環(huán)境污染或人身損害；絲扣膠布纏的不適宜造成泄漏；削減措施：勞保用品穿戴齊全；卸壓力表前關(guān)閉閥門，卸壓力表時(shí)要晃動、卸壓；纏絲扣膠帶要適宜；安裝壓力表后，觀看是否滲漏。2、設(shè)備、設(shè)施、機(jī)具缺陷：削減措施：1〕閥門要定期進(jìn)展保養(yǎng)；四、工作步驟：1、記錄井口壓力值；2、關(guān)閉壓力表閘門，卸壓，卸下壓力表，檢查表接頭是否堵塞；3、裝上標(biāo)準(zhǔn)壓力表，緩慢翻開壓力表閘門，在壓力不再上升時(shí)，認(rèn)真檢查壓力表接頭有無滲漏，在確認(rèn)無誤后開大截止閥；4、記錄標(biāo)準(zhǔn)壓力表值；表；6、換上原表或用表。五、相關(guān)要求1、嚴(yán)禁用手直接旋轉(zhuǎn)表頭拆卸、安裝壓力表；2、拆卸壓力表是留意釋放表內(nèi)的剩余壓力，只有壓力落零時(shí)，方可將壓力表卸下。十四、制作更換法蘭墊片操作規(guī)程一、工程名稱：制作更換法蘭墊片操作二、工作預(yù)備：〔一〕操作前安全提示1、操作前班長交待安全留意事項(xiàng)；2、檢查勞保用品穿戴；3、檢查設(shè)備操作、檢測相關(guān)工具儀器〔如管鉗、撬杠等〕是否預(yù)備齊全；；5、學(xué)習(xí)本崗位應(yīng)急處置卡內(nèi)容并標(biāo)準(zhǔn)操作。三、隱患分析和削減措施：1、人的擔(dān)憂全行為：勞保用品穿戴不全；削減措施：勞保用品穿戴齊全；砸墊子時(shí)，手的位置盡量遠(yuǎn)離落錘位置，抬錘不應(yīng)過高。2、設(shè)備、設(shè)施、機(jī)具缺陷：削減措施：更換為適宜的小錘子。四、工作步驟：1、裁剪大小適宜的石棉布，將其平放于法蘭上；緣，砸外圈時(shí)要預(yù)留出制作手柄的位置；3、在軋好的墊子兩面均勻涂抹黃油；4、松動要更換墊片法蘭的螺栓，并拆下一條；5、抽出舊墊子，換上墊子；6、以對角線方式，兩兩上緊螺栓；7、觀看法蘭是否滲漏；8、整理工具，恢復(fù)現(xiàn)場。五、相關(guān)要求：1、選用適宜的材質(zhì)；2、尺寸與結(jié)合面外形相符；3、墊片內(nèi)外邊緣整齊圓滑。十五、更換壓力容器安全閥操作規(guī)程一、工程名稱：更換壓力容器安全閥操作二、工作預(yù)備：〔一〕操作前安全提示1、操作前班長交待安全留意事項(xiàng)；2、檢查勞保用品穿戴；3、檢查設(shè)備操作、檢測相關(guān)工具儀器〔如防爆扳手、錘子等〕是否預(yù)備齊全；；5、學(xué)習(xí)本崗位應(yīng)急處置卡內(nèi)容并標(biāo)準(zhǔn)操作。三、隱患分析和削減措施：1、人的擔(dān)憂全行為：勞動保護(hù)用品穿戴不齊，安全閥在搬運(yùn)過程中易磕碰受傷；人員登高作業(yè)，失足跌落；更換安全閥時(shí)，自然氣或原油泄漏，發(fā)生事故；在更換過程中使用一般工具產(chǎn)生火花；削減措施：勞保用品穿戴齊全，特別留意戴好手套和護(hù)趾工鞋；登高作業(yè)要系好安全帶，登爬梯、腳手架過程中，人員做好協(xié)作；拆卸安全閥前，必需關(guān)嚴(yán)進(jìn)口截止閥，在拆卸過程中，隨時(shí)觀看是否存在泄漏現(xiàn)象；必需使用防爆工具；人員上壓力容器前必需關(guān)閉手機(jī)。2、設(shè)備、設(shè)施、機(jī)具缺陷：腳手架搭接或爬梯放置不結(jié)實(shí)；削減措施：施工前認(rèn)真檢查腳手架搭接是否結(jié)實(shí)，登爬梯時(shí)，至少兩人扶好爬梯，保證爬梯穩(wěn)固；施工前認(rèn)真檢查安全閥型號及標(biāo)定壓力。四、工作步驟：1、搭好腳手架或固定梯子；2、關(guān)閉安全閥進(jìn)口截止閥，拆安全閥，檢查有無漏氣；3、將舊安全閥搬運(yùn)至安全地帶；4、裝好校驗(yàn)合格的安全閥，翻開進(jìn)口截止閥，檢查安全閥有無漏氣；5、整理工具，清理現(xiàn)場。五、相關(guān)要求：1、拆裝安全閥必需使用防爆工具；234、安全閥在運(yùn)輸過程中，要防止碰撞，嚴(yán)禁拋投，避開安全閥損壞；5、人員上壓力容器前必需關(guān)閉手機(jī)；6、人員登爬梯上壓力容器時(shí)，其它人員做好協(xié)作，扶好爬梯，防止人員損害；7、更換安全閥期間，平臺嚴(yán)禁動火作業(yè)。十六、佩戴正壓式空氣呼吸器操作規(guī)程一、工程名稱：佩戴正壓式空氣呼吸器操作二、工作預(yù)備：〔一〕操作前安全提示1、操作前班長交待安全留意事項(xiàng)；2、檢查勞保用品穿戴；3、檢查設(shè)備操作、檢測相關(guān)工具儀器〔如正壓式空氣呼吸器等〕是否預(yù)備齊全；；5、學(xué)習(xí)本崗位應(yīng)急處置卡內(nèi)容并標(biāo)準(zhǔn)操作。三、隱患分析和削減措施：1、人的擔(dān)憂全行為：〔絡(luò)腮胡和胡茬〕和眼睛框可能會影響面罩在面部的密封，從而影響對使用者的保護(hù)；削減措施：清潔面部胡須，摘下眼鏡，再佩戴呼吸器；輕輕放下設(shè)備，避開使其受到損壞。2、設(shè)備、設(shè)施、機(jī)具缺陷：面罩泄漏通信狀態(tài)不良高壓泄漏安全減壓閥泄漏吸氣泄漏哨聲不正確削減措施：安裝或更換密封圈和O形圈防止面罩泄漏；清潔或重裝配呼氣閥防止面罩泄漏；拉緊頭帶防止面罩泄漏；更換語音膜保證通信狀態(tài)良好；按需要緊固連接并更換密封件防止高壓泄漏；將有故障的減壓器送廠家修理；更換磨損的O形圈防止吸氣泄漏；重正確安裝隔膜防止吸氣泄漏；檢查關(guān)閉旁路旋鈕防止吸氣泄漏；平衡活塞有故障導(dǎo)致吸氣泄漏，馬上送廠家修理；清潔并測試哨子保證哨聲正確；毛細(xì)管的密封件損壞導(dǎo)致連續(xù)發(fā)出哨聲，馬上更換密封件并重測試；激活機(jī)構(gòu)有問題導(dǎo)致連續(xù)哨聲，將減壓器送廠家修理。四、操作步驟：1、背上呼吸設(shè)備2、開放肩帶與腰帶，背上設(shè)備；帶內(nèi)。4、向下拉肩帶，直到感到舒適，將帶的端部卷起在腰帶內(nèi)；中心帶的孔內(nèi)；6、將吸氣閥與面罩連接；7、進(jìn)展高壓泄漏測試〔80%；8、壓復(fù)位桿，抬起和關(guān)閉正壓機(jī)構(gòu)，按壓服位桿時(shí)不要壓橡膠蓋中心，不要強(qiáng)制桿止動。9、漸漸將氣瓶閥全部翻開，使系統(tǒng)內(nèi)有壓力，檢查氣壓表；10、11、12、13、14、15、

戴上面罩從頭部固定具中心帶拆下頸帶。均勻地向頭的前方拉緊兩根下面的帶，接著拉上面的帶。正常呼吸。五、相關(guān)要求1、使用前功能檢查吸氣，憋住呼吸；裝置應(yīng)平衡，既沒有聽得到的泄漏。連續(xù)呼吸；呼出的氣應(yīng)簡潔從呼吸閥流出。按吸氣閥的橡膠蓋中心，檢查補(bǔ)充供氣?！病?〕漸漸地將氣瓶閥全部翻開，使系統(tǒng)內(nèi)有壓力；重檢查壓力表，并連續(xù)檢查。2、使用中定期檢查壓力表指示，當(dāng)壓力下降到預(yù)置值時(shí)當(dāng)聽到哨聲時(shí)，應(yīng)從最近的和最安全的路線盡快到達(dá)安全區(qū)域。3、使用后〔〕松開頭部固定具側(cè)部的帶；按壓復(fù)位桿，翻開正壓，取下面罩；關(guān)閉氣瓶閥；〔〕桿時(shí)，不要按壓橡膠蓋中心，或在桿停頓后強(qiáng)制桿運(yùn)動。將呼吸設(shè)備交給維護(hù)部門。十七、便攜式可燃?xì)怏w檢測儀操作規(guī)程一、工程名稱：便攜式可燃?xì)怏w檢測儀操作二、工作預(yù)備：〔一〕操作前安全提示1、操作前班長交待安全留意事項(xiàng)；2、檢查勞保用品穿戴；3、檢查設(shè)備操作、檢測相關(guān)工具儀器〔如可燃?xì)怏w檢測儀等〕是否預(yù)備齊全；；5、學(xué)習(xí)本崗位應(yīng)急處置卡內(nèi)容并標(biāo)準(zhǔn)操作。三、隱患分析和削減措施：1、人的擔(dān)憂全行為：人員未穿防靜電服，在危急區(qū)引起靜電釋放；常常用打火機(jī)氣體試驗(yàn)檢測儀工作是否正常；削減措施：進(jìn)入危急區(qū)域內(nèi)必需穿戴好防靜電服；避開人為的常常用高濃度可燃?xì)怏w對檢測儀進(jìn)展沖擊；危急區(qū)域內(nèi)工作期間，不得對檢測儀進(jìn)展拆卸，以防爆炸；2、設(shè)備、設(shè)施、機(jī)具缺陷：檢測儀過期、故障檢測儀失效數(shù)據(jù)不準(zhǔn)；削減措施：每年定期校驗(yàn)檢測儀；檢測儀發(fā)生故障，必需由有修理資質(zhì)的專業(yè)廠家進(jìn)展修理。四、操作步驟1、確定檢測位置；的區(qū)域；3、將檢測儀顯示區(qū)顯示測量到的氣體濃度做好記錄；4、依據(jù)測量結(jié)果，依據(jù)相關(guān)應(yīng)急預(yù)案做好處理。五、相關(guān)要求1、為保證檢測儀的測量精度，應(yīng)定期對檢測儀〔每年一次〕進(jìn)展標(biāo)定；2、檢測儀每次連續(xù)充電時(shí)間應(yīng)不低于8小時(shí)，并應(yīng)在關(guān)機(jī)狀態(tài)下充電；3、過濾網(wǎng)〔進(jìn)氣口處〕應(yīng)依據(jù)使用狀況定期進(jìn)展清理；4、避開人為的常常用高濃度可燃?xì)怏w對檢測儀進(jìn)展沖擊；5、進(jìn)氣口處不得外接壓縮氣體，以免損壞內(nèi)部構(gòu)造；6、檢測儀不能正常工作時(shí)，應(yīng)首先檢查電池電壓是否正常；7、危急區(qū)域內(nèi)工作期間，不得對檢測儀進(jìn)展拆卸，以防爆炸；8、因型號不同，其它請依據(jù)檢測儀說明書參照執(zhí)行。十八、便攜式硫化氫檢測儀操作規(guī)程一、工程名稱：便攜式硫化氫檢測儀操作二、工作預(yù)備：〔一〕操作前安全提示1、操作前班長交待安全留意事項(xiàng)；2、檢查勞保用品穿戴；3、檢查設(shè)備操作、檢測相關(guān)工具儀器〔如硫化氫檢測儀等〕是否預(yù)備齊全；；5、學(xué)習(xí)本崗位應(yīng)急處置卡內(nèi)容并標(biāo)準(zhǔn)操作。三、隱患分析和削減措施：1、人的擔(dān)憂全行為：防硫化氫用品佩戴不齊，人員中毒；使用過期的濾毒罐；濾毒罐累計(jì)使用時(shí)間已超過60分鐘，仍連續(xù)使用；在高濃度硫化氫環(huán)境下〔大于20ppm〕,仍佩戴防毒面具；削減措施：檢查佩戴好防護(hù)用品、雙人雙崗；認(rèn)真檢查濾毒罐的有效期，過期不得使用；濾毒罐累計(jì)使用時(shí)間超過60分鐘的不得連續(xù)使用，日常做好臺帳更；硫化氫濃度大于20ppm時(shí)，應(yīng)馬上佩戴正壓式空氣呼吸器；危急區(qū)域內(nèi)嚴(yán)禁拆卸檢測儀，以防引起爆炸。2、設(shè)備、設(shè)施、機(jī)具缺陷：面具密封不嚴(yán)，進(jìn)入硫化氫危急區(qū)吸入有毒氣體；削減措施：定期檢查面具、濾罐；每年定期校驗(yàn)檢測儀。四、操作步驟：1、佩戴防毒面具，翻開檢測儀電源；的區(qū)域；3、將檢測儀顯示區(qū)顯示測量到的氣體濃度做好記錄；4、依據(jù)檢測數(shù)據(jù)，依據(jù)相關(guān)應(yīng)急預(yù)案實(shí)行相應(yīng)處理措施；5、將防毒面具放置好，濾毒罐兩端堵死，并將濾毒罐使用狀況做好記錄；五、相關(guān)要求：1、為保證檢測儀的測量精度，應(yīng)定期對檢測儀〔每年一次〕進(jìn)展標(biāo)定；2、檢測儀每次連續(xù)充電時(shí)間應(yīng)不低于8小時(shí)，并應(yīng)在關(guān)機(jī)狀態(tài)下充電；3、防毒面具必需緊貼面部；46052620ppm，人員應(yīng)佩戴空氣呼吸器登平臺關(guān)井；7、留意高濃度的硫化氫〔100ppm〕會損壞檢測儀傳感器；8、危急區(qū)域內(nèi)工作期間，不得對檢測儀進(jìn)展拆卸，以防爆炸；9、因型號不同，其它請依據(jù)檢測儀說明書參照執(zhí)行。十九、井口取樣操作規(guī)程一、工程名稱：井口取樣操作二、工作預(yù)備：〔一〕操作前安全提示1、操作前班長交待安全留意事項(xiàng)；2、檢查勞保用品穿戴；3、檢查設(shè)備操作、檢測相關(guān)工具儀器〔如取樣桶等〕是否預(yù)備齊全；；5、學(xué)習(xí)本崗位應(yīng)急處置卡內(nèi)容并標(biāo)準(zhǔn)操作。三、隱患分析和削減措施：1、人的擔(dān)憂全行為：勞保用品穿戴不全造成人員受傷；單人操作發(fā)生緊急狀況時(shí)難于準(zhǔn)時(shí)有效處理；站在下風(fēng)向操作，吸入過多自然氣；考克關(guān)閉不嚴(yán)造成污染；削減措施：穿戴齊全安全