一、工程概況本工程裝飾裝修工程內(nèi)容主要包括：吸聲隔墻（內(nèi)隔墻100mm厚膨脹珍珠巖鋼絲網(wǎng)復(fù)合墻板）、吊頂、地面（耐磨涂料地面、細石混凝土地面、陶瓷地面、水泥砂漿地面）、樓面（陶瓷地磚、花崗巖、PVC地板、水泥砂漿、抗靜電活動地板、復(fù)合木地板）、內(nèi)墻面（普通涂料、乳膠漆、高級彩色釉面瓷磚、吸聲墻、花崗石）、外墻面（干掛花崗巖石板、玻璃幕墻、鋁板幕墻）、頂棚（混合砂漿、吸聲頂棚、鋁合金龍骨玻璃棉裝飾吸聲板吊頂）、踢腳、油漆、花崗石臺階和坡道等。二、抹灰工程（一）工藝流程門窗框管道等部位堵縫門窗框管道等部位堵縫吊垂直、套方、抹灰餅、充筋墻面清理彈灰層控制線基層處理分層抹灰罩面養(yǎng)護（二）操作要點1．基層處理：將墻面上殘留的砂漿、污垢、灰塵等清理干凈，用水澆墻，將磚縫中的塵土沖掉。2．室內(nèi)墻面、門窗洞口陽角用1︰2的水泥砂漿做護角，高度控制在樓地面上1.5m內(nèi)，每側(cè)寬度不應(yīng)小于50mm。3．吊垂直、套方、找規(guī)矩：分別在門窗口角、墻面等處吊垂直，套方抹灰餅，灰餅縱橫向間距均不大于2m，并按灰餅沖筋后，在墻面上彈出抹灰控制線，有吊頂?shù)姆块g其抹灰高度高出吊頂面10cm。4．墻體中構(gòu)造柱、圈梁結(jié)構(gòu)表面光滑平整，在清除表面灰塵、油污等物質(zhì)后，須刷一道混凝土界面劑（摻適量水泥）后方可進行抹灰。5．施工時涂抹水泥砂漿每遍厚度宜為5～7mm，混合砂漿每遍厚度宜為7～9mm。為保證與基層結(jié)合緊密，在砂漿中摻加水重20%的108膠。墻面抹灰應(yīng)分層與沖筋抹平，用3m刮杠橫豎刮平，木抹子搓毛，面層砂漿待前一層抹灰層凝結(jié)后進行，施工前先將表面濕潤，抹灰時先薄刮一層加膠素水泥漿，使其與底灰粘牢，緊跟著抹罩面灰，并用刮杠橫豎刮平，木抹子搓毛，鐵抹子壓實收光（面磚基層為毛面）。6．有踢腳的房間底部200mm高范圍內(nèi)暫不進行抹灰施工，待踢腳施工完畢后進行補齊。7．不同墻、柱面結(jié)合處在粉刷時加鋪200寬小眼鋼絲網(wǎng)一層。三、樓地面工程（一）水泥砂漿樓地面1．工藝流程2．施工工藝（1）將基層上的灰漿皮和灰渣層鏟掉并清掃干凈，用10%的火堿水清除基層上的油污，并用清水及時將堿液沖凈。（2）根據(jù)墻上的1m水平線，向下量測出面層標高，并彈在墻上。（3）在地面基層上均勻灑一遍水，使基層充分濕潤。（4）根據(jù)彈出的標高線，拉水平線抹灰餅，灰餅大小宜在5cm見方左右，橫豎間距不應(yīng)大于2m，灰餅上平面即為水泥砂漿地面面層標高。業(yè)務(wù)樓中間的房間面積較大，應(yīng)進行沖筋，間距不大于2m。（5）水泥砂漿的體積比為1:3(水泥:砂)，稠度不應(yīng)大于35mm，應(yīng)使用攪拌機均勻攪拌，以控制用水量，同時保證顏色一致。（6）在鋪設(shè)水泥砂漿前，應(yīng)涂刷一層水泥漿，其水灰比為0.4～0.5，涂刷前將基層清理干凈，并灑水濕潤。水泥漿涂刷面積不宜過大，要隨刷隨鋪面層砂漿。（7）在灰餅(或標筋)之間均勻鋪水泥砂漿，然后用鋼刮杠按灰餅高度刮平。鋪漿時如灰餅(或標筋)已硬化，在刮平后，應(yīng)將利用過的灰餅(或標筋)敲掉，并用砂漿填平。（8）刮杠刮平后，立即用木抹子從內(nèi)向外退著搓平，并隨時用2m靠尺檢查其平整度。（9）木抹子搓平后，立即用鐵抹子壓第一遍，直到出漿為止，如砂漿過稀表面有泌水現(xiàn)象時，可均勻撒一遍干水泥和砂(1:1)的拌合料(砂要過3mm篩)，在用木抹子用力抹壓，使其與砂漿緊密結(jié)合為一體，吸水后用鐵抹子壓平；面層砂漿初凝后(人踩上去，有腳印但不下陷時)，用鐵抹子壓第二遍，邊抹壓邊把坑凹處填平，要不漏壓，表面壓平、壓光；在水泥砂漿終凝前(人踩上去稍有腳印，鐵抹子抹上去不再有抹紋)進行第三遍壓光，把第二遍抹壓時留下的全部抹紋壓平、壓實、壓光。（10）面積過大的房間或長度過長的走道應(yīng)留設(shè)伸縮縫，縫寬1cm，位置可留設(shè)在軸線或軸線中部，縫隙采用瀝青砂填實。（11）地面壓光后24h，灑水養(yǎng)護，保持濕潤，養(yǎng)護時間不少于7d后方能上人。（二）細石混凝土樓地面1．工藝流程找標高、彈線找標高、彈線基層處理抹灰餅、標筋澆筑細石混凝土木抹子搓平鐵抹子三遍壓光養(yǎng)護2．施工方法（1）將基層上的灰漿皮和灰渣層鏟掉并清掃干凈，清除基層上的油污。（2）根據(jù)墻上的1m水平線，向下量測出面層標高，并彈在墻上，并根據(jù)標高線拉水平線抹灰餅，沖筋。（3）鋪細石混凝土?xí)r應(yīng)由里向門口方向鋪設(shè)，按標志筋厚度刮平拍實，并用木抹子搓平，稍待收水后，用鋼抹子預(yù)壓一遍，抹子要放平壓緊，將細石的棱角壓平，使地面平整無石子顯露現(xiàn)象。待進一步收水后，用鐵滾筒來回縱橫滾壓，至表面泛漿呈均勻的細花紋狀，即可進行壓光，在終凝前要求抹2～3遍使其表面色澤一致，光滑無抹子印跡。（4）澆筑混凝土地面時，在每個軸線或軸線中部設(shè)置20×20mm的假縫，假縫可采用2cm寬的小木條，木條應(yīng)平直，在收光前壓入混凝土。也可在混凝土澆筑完畢后彈線用切割機切出?？p內(nèi)用瀝青絲填塞密實。（三）鋪地磚樓地面1．工藝流程彈鋪磚控制線彈鋪磚控制線找標高鋪磚勾縫、擦縫養(yǎng)護2．施工方法（1）根據(jù)設(shè)計要求和磚板塊規(guī)格尺寸，確定板塊鋪砌的縫隙寬度。（2）在房間分中、從縱、橫兩個方向排尺寸，當尺寸不足整磚倍數(shù)時，將非整磚用于邊角處，橫行平行于門口的第一排應(yīng)為整磚，將非整磚排在靠墻位置，縱向（垂直門口）應(yīng)在房間分中，非整磚對稱排防在兩墻邊處。根據(jù)已確定的磚數(shù)和縫寬，在地面上彈縱、橫控制線（每隔4塊磚彈一根控制線）。（3）從門口開始，縱向先鋪2～3行磚，以此為標筋拉縱橫水平標高線，鋪時應(yīng)從里向外退著操作。（4）鋪磚前將磚浸水濕潤，曬干后表面無明水時，方可使用，找平層上灑水濕潤，均勻涂刷素水泥漿。（5）鋪砌時，磚的背面朝上抹粘結(jié)砂漿，鋪砌到已刷好的水泥砂漿找平層上，磚上楞略高出水平標高線，找正、找直、找方后，磚上面墊木板，用橡皮錘拍實。（6）鋪完2至3行，需隨時拉線檢查縫格的平直度。若超出規(guī)定需立即修整，將縫拔直，并用橡皮錘拍實。應(yīng)在結(jié)合層凝結(jié)前完成。（7）用1︰1時水泥細砂勾縫，縫內(nèi)深度宜為磚厚的1/3，要求縫內(nèi)砂漿密實、平整、光滑。隨勾隨將剩余水泥砂漿清走、擦凈。（8）如設(shè)計要求不留縫隙或縫隙很小時，則要求接縫平直，在鋪實修整好的磚面層上用漿壺往縫內(nèi)澆水泥漿，然后用干水泥撒在縫上，再用棉紗團擦揉，將縫隙填滿，最后將面層上的水泥砂漿擦干凈。（9）鋪完磚24h后，灑水養(yǎng)護。（四）花崗石地面1．材料要求花崗巖飾面板規(guī)格尺寸方正，表面平整光滑，不能有缺棱掉角、表面裂紋和污染變色等缺陷。2．施工要點（1）設(shè)計開料圖，并按圖編號定貨。開料圖中應(yīng)力求減少石材的規(guī)格種類。施工現(xiàn)場有石材切割機時，可不作開料圖而直接定貨。（2）事先將有缺邊掉角、裂紋和局部污染變色的花崗石板材挑選出來，完好的進行套方檢查，規(guī)格尺寸如有偏差，應(yīng)磨邊修正。（3）用草繩等易褪色材料包裝花崗石板時，拆包前應(yīng)防止受潮和污染。（4）安裝花崗石板所用的錨固件、連接件等應(yīng)預(yù)先準備好銅線或不銹鋼材料。3．操作工藝（1）鋪設(shè)要求：在砼墊層和砼樓板基層上鋪設(shè)花崗石，施工時一般要頂棚、立墻抹灰后進行。先鋪地面，后安踢腳板。（2）對色編號：花崗石地面鋪設(shè)前，應(yīng)對塊材進行試拼，先對色、拼花、編號，以便于對號入座。（3）基層修補：檢查基層平整情況，偏差較大的應(yīng)事先鑿平和修補，并將基層清掃干凈。（4）找水平、彈線：在素砼找平層上貼水平灰餅，彈線找中找方，施工前1天灑水濕潤基層。（5）鋪設(shè)順序：彈線后應(yīng)先鋪若干條干線作為基準，起標筋作用，一般先由廳堂中線往兩側(cè)采取退步法鋪貼。凡有柱子的大廳，宜先鋪設(shè)柱子與柱子之間的部分，然后向兩旁展開，最后收口。（6）鋪貼：花崗石鋪貼之前應(yīng)先潑水濕潤，陰干后備用。先作試鋪，在找平層上均勻刷一道素水泥漿，隨刷隨鋪，用20mm厚1︰3干硬性水泥砂漿作粘結(jié)層。板塊安放后，用橡皮錘敲擊，既要達到鋪設(shè)高度，又要使砂漿粘結(jié)層平整密實。（7）擦縫：花崗石飾面板鋪設(shè)干硬后，再用有色水泥稠漿填縫嵌實，面層用干布擦干凈。（8）養(yǎng)護：板材鋪設(shè)24h后，應(yīng)灑水養(yǎng)護1～2次，以補充砂漿在硬化過程中所需要的水分，保證板材與砂漿粘結(jié)牢固。養(yǎng)護期3d之內(nèi)嚴禁踩踏。4．成品保護（1）地面成活后，要及時用鋸末覆蓋，進行保護，直至工程竣工。（2）嚴禁有油污、油漆等的污染。（3）不允許在成活后的樓、地面表面進行電氣焊作業(yè)，以防烤壞地面面層。（4）不得往地面上亂扔亂放重物，如必須在其上進行作業(yè)時，要在地面上鋪設(shè)木板或其他軟質(zhì)保護墊，施工用具要集中放在保護墊上。（5）架設(shè)在地面上的操作梯，盡可能使用木梯子，如高處作業(yè)必須用鐵梯子時，需將鐵梯子的四腳用軟質(zhì)材料包扎緊，防止樓、地面表面出現(xiàn)劃痕。5．工程質(zhì)量驗收標準樓地面工程允許偏差項目允許偏差/mm檢查方法水泥、混凝土地面平整度22m靠尺、塞尺地磚、花崗巖地面22m靠尺、塞尺板塊縫格平直度1拉線5m接縫高低差0.5鋼直尺、塞尺（五）PVC防靜電地板1．施工準備地面要求平整，干燥(水泥地面表面應(yīng)發(fā)白)，無明顯凹凸不平，其表面不平度應(yīng)小于2/1000mm。

2.施工程序:

（1）清理地面，尋找中心線:

首先將地面渣灰清理干凈，然后用量具找出房間的中心位置，畫出中心十字線，要求十字線垂直等分。

（2）鋪設(shè)銅箔(或鋁箔)網(wǎng)絡(luò):1）在地面上按規(guī)定的尺寸粘貼銅箔條形成網(wǎng)狀，銅箔交叉處，需用導(dǎo)電膠粘結(jié)，以保證銅箔間導(dǎo)通。2）用兆歐表測量相鄰銅箔間電阻，其阻值需小于105Ω，如有不通需找出原因從新粘貼，以保證銅箔間導(dǎo)通。3）粘貼好的銅箔網(wǎng)絡(luò)中每一百平方米至少有四點與接地線接通。

（3）鋪設(shè)地板:1）用刮板先涂抹部分地面的導(dǎo)電膠。2）待導(dǎo)電膠手感似粘非粘的情況下開始鋪設(shè)地板，鋪設(shè)時從中心位置開始逐塊向四周展開，邊貼邊用橡皮錘頭敲打。地板與地板間保持1.5～2.0mm的間距。3）繼續(xù)鏝涂導(dǎo)電膠，涂滿地板，直到鋪完整個應(yīng)施工地面。4）在鋪設(shè)地板過程中，必須保證銅箔在地板下通過。5）用焊槍將焊條高溫軟化，將地板與地板間的間距填充起來。6）將焊條凸出部分用美術(shù)刀切割掉，完成整個地面施工。7）施工過程，中經(jīng)常用兆歐表測試地板表面對銅箔間是否導(dǎo)通，如有不通，需找出原因重新粘貼，以保證每塊地板的對地電阻電阻在105～108Ω之間。8）地板鋪設(shè)完后表面，表面必須清理干凈。3．施工質(zhì)量要求:（1）地板表面的對地電阻應(yīng)為105～108Ω。（2）表面無汽泡，無脫殼現(xiàn)象。（3）施工完畢后焊接縫隙并清洗干凈。四、門窗工程本工程門窗工程包括甲、乙、丙級防火門，防火卷簾門，夾板門，鋁合金門，鋁合金窗等。（一）一般要求1．工藝流程檢查門洞尺寸檢查門洞尺寸門、窗框就位放線定位門、窗框與墻體固定裝門、窗扇填塞縫隙安裝玻璃安五金配件打膠清理2．施工要點（1）為保證各樓層的窗戶上下順直，門窗線應(yīng)從頂層門窗安裝位置為準吊鋼絲線，標出窗口的外邊線或中心線。（2）安裝同一墻面相鄰的門窗時，應(yīng)拉水平通線找平齊，使安裝好的門窗左右通平。（3）安裝五金配件前，應(yīng)檢查門窗是否安裝牢固，開啟是否靈活，關(guān)閉是否嚴密。如有問題，調(diào)整后方可安裝。（4）安裝五金配件時，應(yīng)注意各類五金配件轉(zhuǎn)動或滑動處靈活無卡阻現(xiàn)象，埋頭螺絲釘不應(yīng)高于零件表面。（5）門窗保護膜要封閉好再進行安裝，如發(fā)現(xiàn)有缺損者，要補貼后再安裝。（6）門窗框四周的防腐處理如設(shè)計有規(guī)定時，應(yīng)按設(shè)計規(guī)定執(zhí)行。如設(shè)計無規(guī)定時，可用橡膠型的防腐涂料或涂刷聚丙烯樹脂保護裝飾膜，也可以粘貼塑料薄膜進行保護。（7）門窗的連接固定件最好用不銹鋼件，如果采用固定鐵件，必須進行防腐處理，以免發(fā)生電化學(xué)反應(yīng)。（8）若采用中性水泥砂漿或豆石混凝土堵縫時，門窗與水泥砂漿接觸面應(yīng)及時刷凈水泥砂漿，防止砂漿固化后不易清理，并損壞門窗表面氧化膜。（9）門窗上保護膜應(yīng)輕撕，不可用鏟刀鏟，以防劃傷其表面。門窗表面如有膠狀物，應(yīng)用棉球沾專用溶劑擦凈。（10）用木楔臨時固定時，木楔應(yīng)墊在邊、橫框能受力的部位，以避免框受擠壓變形。（11）安裝門框時，門框下端應(yīng)埋入地下，深度可為30～150mm。（12）組合門窗框安裝前應(yīng)按設(shè)計要求進行預(yù)拼裝。預(yù)拼裝后，按先安通長拼樘料，再安分段拼樘料，最后安基本門窗框的序進行正式安裝。（13）組合窗框間的立柱上下端應(yīng)各伸入框頂和框底的墻體（或梁）內(nèi)25mm以上，轉(zhuǎn)角處的主柱伸入深度可在35mm以上。（15）填塞縫隙時，框外邊的槽口，應(yīng)待粉刷干燥后，清除浮灰再塞入密封膏。（二）鋁合金門窗1．鋁合金門窗的制作用于制作鋁合金門窗的型材規(guī)格，型號及配件應(yīng)符合設(shè)計要求，色彩一致。鋁合金門窗制作的工序為：斷料→鉆孔→組裝→保護或包裝。推拉門窗斷料采用直角切割，平開門、窗斷墻宜采用45°切割。在進行鉆孔前，應(yīng)先在工作臺或型材上劃好線，量準孔眼的位置，經(jīng)核對無誤后，再進行鉆孔，以免鉆出廢孔難以修復(fù)。鋁合金門窗組裝完畢后應(yīng)對其進行保護，避免使表面遭到破壞，影響質(zhì)量，包裝好的鋁合金門窗要做好標志，在堆放和運輸時嚴禁平放，必須豎放，以減小門的受力變形。鋁合金門窗的制作必須保證表面平整，節(jié)點嚴密，不變形規(guī)格尺寸準確，構(gòu)件表面無劃痕、無碰撞，窗下坎制作要留2～3個橢圓形泄水孔，不允許在下坎框角上開槽口做泄水孔。2．鋁合金門窗安裝及嵌縫鋁合金門窗安裝的時間，應(yīng)選擇主體結(jié)構(gòu)基本結(jié)束后進行，安裝的時間宜選擇在室內(nèi)外裝修基本結(jié)束后進行，以免土建施工時將其損壞。安裝鋁合金門窗框前應(yīng)逐個核對門窗洞口的尺寸，在安裝前放好三條線：一是門窗的水平線，，二是中心線，三是門窗洞口兩側(cè)與外墻面層距離的垂直線。外墻同一位置的豎框應(yīng)在同一垂直線上，根據(jù)在洞口上彈出的門窗位置線，按照設(shè)計要求安裝和固定門窗框。鋁合金門窗外框應(yīng)依賴連接體（腳頭）固定在洞口墻體上，不得將門窗外框直接埋入墻體。連接材料應(yīng)采用厚度不小于1.5mm，寬度不小于15mm的冷軋鋼板，表面鍍鋅，兩端伸出塑框墻體固定，連接件同墻體的固定方式應(yīng)考慮不同的墻體材料而采用不同的連接方式，嚴禁在磚墻上用射釘或鋼釘固走，也不得在多孔磚上用膨脹螺栓固定。連接件的數(shù)量、位置應(yīng)在框邊角不大于180mm處設(shè)一點，此后各點間距不大于600mm，以確?？蚺c墻體的可靠連接。分層填充縫隙用的材料必須選用閉孔泡沫塑料或發(fā)泡聚苯乙烯等彈性材料，填塞不易過緊，能自行發(fā)泡膨脹，起到防水止漏、隔音保溫、防止窗周結(jié)露的作用。用嵌縫膏密閉窗框四周的縫隙，是防止出現(xiàn)滲漏的第一道防線。目前，嵌縫膏打注不留槽口的現(xiàn)象居多，按規(guī)范要求應(yīng)在縫隙外表留5～8mm深的槽口作填充嵌縫材料之用。在施工裝飾面層時應(yīng)嵌木楔，尺寸為5mm7mm鋁合金門窗框一定要在施工現(xiàn)場各樓層進行分別組裝，為了確保窗框的穩(wěn)定性，中立框與中立框之間必須要有連結(jié)方型框料，要擠滿密封膠，再用螺絲固定嚴密，螺絲釘要擰緊擰平，框與框之間的縫隙不得大于0.1mm，鋁合金門窗安裝完工后應(yīng)做潑水試驗，以檢驗鋁合金門窗的實際防漏效果。（三）防火門1．加工制作（1）外形標準：門框與門扇配合部位內(nèi)側(cè)，寬度尺寸偏差(+2–0)mm，高度尺寸偏差(+2–0)mm，兩對角線長度之差＜3mm。門扇關(guān)閉后，配合間隙＜3mm。門扇與門框表面平整，無明顯凹凸現(xiàn)象，焊點牢固，門體表面噴防銹漆，無噴花、流涎、斑點等現(xiàn)象。（2）標記：按洞口的高度、寬度、耐火等級、開啟方向以及單雙扇門進行標識。并進行統(tǒng)一編號。2．安裝施工（1）運輸和堆放在運輸過程中，捆拴必須牢固，裝卸時輕抬輕放，嚴格避免磕碰變形現(xiàn)象，嚴禁混亂碼放。防火門碼放前，首先要清理存放處，墊好支撐物后方可碼放。碼放時面板疊放高度不得超過1.2m，門重疊平放高度不得超過1.5m，并要作好防風、防雨、防曬措施。（2）施工程序：防火門的安裝施工程序：劃線→立門框→安裝門扇及附件。（3）操作要點劃線：按設(shè)計要求尺寸、標高和方向畫出門框框口位置線。立門框：先拆掉門框下部的固定板，凡框內(nèi)高度比門扇的高度大于30mm，洞口兩側(cè)地面須設(shè)留凹槽。門框一般埋入±0.00標高以下20mm，須保證框口上下尺寸相同，允許誤差<1.5mm，對角線允許誤差＜2mm。將門框用木楔臨時固定在洞口內(nèi)，經(jīng)校正合格后，固定木楔，門框鐵腳與預(yù)埋鐵板件焊牢。安裝門扇及附件：門框周邊縫隙，用1︰2的水泥砂漿或強度不低于10MPa的細石混凝土嵌塞牢固，應(yīng)保證與墻體結(jié)成整體；經(jīng)養(yǎng)護凝固后，再粉刷洞口及墻體。粉刷完畢后，安裝門扇、五金配件及有關(guān)防火裝置。門扇關(guān)閉后，門縫應(yīng)均勻平整，開啟自由輕便，不得有進緊、過松和反彈現(xiàn)象。（四）木門1．制作及加工（1）木門采用工廠定制。組裝門框、扇前，應(yīng)選出各部件的正面，以便使組裝后正面在同一面，把組裝后刨不到的面上的線用砂紙打掉。門框組裝前，先在兩根框梃上量出門高，用細鋸鋸出一道鋸口，或用記號筆劃出一道線，這就是室內(nèi)地坪線，作為立框的標記。（2）門框的組裝，是把一根邊梃平放，將中貫檔、上冒頭的榫插入梃的眼里，再裝上另一邊的梃，用錘輕輕敲打拼合，敲打時要墊木塊，防止打壞榫頭或留下敲打的痕跡。待整個門框拼好歸方以后，再將所有的榫頭敲實，鋸斷露出的榫頭。（3）門扇的組裝方法與門框基本相同。但門扇中有門板，須先把門芯按尺寸裁好，一般門芯板應(yīng)比門扇邊上量得的尺寸小3～5mm，門芯板的四邊去棱、刨光。然后，先把一根門梃平放，將冒頭逐個裝入，門芯板嵌入冒頭與門梃的凹槽內(nèi)，再將另一根門梃的眼對準榫裝入，并用錘木塊敲緊。（4）門框、扇組裝好后，為使其成為一個結(jié)實的整體，必須在眼中加木楔，將榫在眼中擠緊。木楔長度與榫頭一樣長，寬度比眼寬窄2～3mm，楔子頭用扁鏟順木紋鏟尖。加楔時，應(yīng)先檢查門窗框、扇的方正，掌握其歪扭情況，以便在加楔時調(diào)整、糾正。（5）一般每個榫頭內(nèi)必須加兩個楔子。加楔時，用鑿子或斧子把榫頭鑿出一道縫，將楔子兩面抹上膠插進縫內(nèi)，敲打楔子要先輕后重，逐步撙入，不要用力太猛。當楔子已打不動，孔眼已卡緊飽滿時，就不要再敲，以免將木料撙裂。在加楔過程中，對框、扇要隨時用角尺或尺桿卡竄角找方正，并校正框、扇的不平處，加楔時注意糾正。（6）組裝好的門框、扇用細刨或砂紙修平修光。雙扇門要配好對，對縫的裁口刨好。安裝前，門框靠墻的一面，均要刷一道防腐油，以增加防腐能力。（7）為了防止校正好的門窗框再變形，應(yīng)在門框下端釘上拉桿，拉桿下皮正好是鋸口或記號的地坪線。大一些的門窗框，在中貫檔與梃間要釘八字撐桿。（8）門框組裝好要防止日曬雨淋，防止碰撞。2．門框安裝施工為了確保工程質(zhì)量和木門的效果，有效做好成品保護，采用后塞口法進行安裝。門洞口要按圖紙上的位置和尺寸留出。洞口應(yīng)比門窗口大30～40mm（每邊大15～20mm）。砌墻或立輕鋼龍骨硅鈣板墻時，洞口兩側(cè)按規(guī)定砌入木磚或打眼，木磚大小約為半磚，間距不大于1.2m，每邊2～3塊。安裝門框時，先把門框塞進門洞內(nèi)，用木楔臨時固定，用線錘和水平尺校正。校正后，用釘子把門框釘在木磚上，每個木磚上應(yīng)釘兩顆釘子，釘帽砸扁沖入梃內(nèi)。立口時，一定要注意門的開啟方向，門框的居中位置保持一致。3．門扇安裝（1）施工準備安裝門扇前，先要檢查門框上、中、下三部分是否一樣寬，如果相差超過5mm，就必須修整。核對門扇的開啟方向，并打記號，以免把扇安錯。安裝門扇前，預(yù)先量出門框口的凈尺寸，考慮風縫（松動）的大小，再作進一步確定扇的寬度和高度，并進行修刨。修刨時，高度方向，下冒頭邊略微修刨一下，主要是修刨上冒頭邊。寬度方向上的修刨，將門扇定于門框中，并檢查與門框配合的松緊度。由于木材有干縮濕脹的性質(zhì)，而且門扇、門框上都需要有油漆及打底層的厚度，所以安裝時要留縫。一般門扇對口處豎縫留1.5～2.5mm，并按此尺寸進行修刨。（2）施工要點將修刨好的門扇，用木楔臨時立于門框中，排好縫隙后畫出鉸鏈位置。鉸鏈位置距上、下邊的距離是門扇寬度的1/10，這個位置對鉸鏈受力比較有利，又可避開榫頭。然后把扇取下來，用扇鏟剔出鉸鏈頁槽。鉸鏈頁槽外邊淺、里邊深，其深度是把鉸鏈合上后與框、扇平正為準。剔好鉸鏈槽后，將鉸鏈放入，上下鉸鏈各擰一顆螺絲釘把扇掛上，檢查縫隙是否符合要求，扇與框是否齊平，扇能否關(guān)住。檢查合格后，再把螺絲釘全部上齊。雙扇門扇安裝方法與單扇的安裝基本相同，只是多一道工序——錯口。雙扇門按開啟方向看，右手門是蓋口，左手門是等口。門扇安裝好后要試開，其標準是：以開到那里就能停到那里為好，不能有自開或自關(guān)的現(xiàn)象。如果發(fā)現(xiàn)門扇在高、寬上有短缺的情況，高度上將補釘?shù)陌鍡l釘在下冒頭下面，寬度上，在裝鉸鏈一邊的梃上補釘板條。為開關(guān)方便，平開扇上、下冒頭最好刨成斜面。（3）成品保護木門成品保護分成品、半成品保護和安裝后成品保護。成品、半成品保護：門窗及門窗五金從生產(chǎn)廠運到工地，應(yīng)選擇潔凈、無污染源的車船或工具運輸；產(chǎn)品應(yīng)有包裝，裝卸應(yīng)安全可靠。存放門窗的庫房應(yīng)通風、干燥，無熱源或腐蝕性介質(zhì)侵襲。庫房場地應(yīng)平整，地面上墊枕木，枕木頂面離地應(yīng)不少于200mm。門窗框扇應(yīng)按型號、規(guī)格分類編號，捆扎后豎放，兩端支撐撐牢。型號、規(guī)格掛牌標明。五金配件應(yīng)分類裝箱，配套存放。門窗出廠驗收時，應(yīng)檢查產(chǎn)品防銹紅丹無漏涂、薄刷現(xiàn)象，不合質(zhì)量要求者應(yīng)補刷。安裝后成品保護：門采用預(yù)留洞口方式。門框安裝安排在地面、墻面濕作業(yè)完成之后。無保護膠帶的門框，抹門套水泥砂漿時，門窗框上貼紙或用塑料薄膜遮蓋保護，以防框子被水泥漿污染。亦可采取先粉刷門套后安裝門框等措施。外墻面涂刷和室內(nèi)頂棚、墻面噴涂時，應(yīng)用塑料薄膜封嚴門。門框鐵腳與預(yù)埋鐵件焊接，不得在門上打火燒傷門框。利用門洞作料具進出口時，門邊框用木板釘保護框，以防碰傷框邊。搭、拆、轉(zhuǎn)運腳手桿和跳板，其材料不得在門框扇上拖拽。安裝管線及設(shè)備，應(yīng)防止物料撞壞門。不得在門上錘擊、釘釘子或刻劃。清潔門，不得用刀刮或硬物擦磨。（4）技術(shù)安全措施基本要求：裝飾木門安裝必須遵守國家頒發(fā)的《建筑工人安全技術(shù)操作規(guī)程》和本企業(yè)制定的有關(guān)各項安全施工的規(guī)定，以確保操作安全。具體要求：木門安裝前檢查腳手架是否牢固、平穩(wěn)，每檔腳手板至少應(yīng)有兩塊，不得有探頭板，保護欄桿和懸掛的安全網(wǎng)應(yīng)齊全。凡不符合安全要求的應(yīng)及時整修加固，經(jīng)檢查合格才能使用。人字架梯的腿底應(yīng)釘橡皮防滑墊，使用時必須拉好防滑繩。電動工具應(yīng)做好接地保護，設(shè)置漏電掉閘裝置。電動工具應(yīng)有專人負責管理。操作和維修人員，應(yīng)經(jīng)過培訓(xùn)，熟知電動工具的性能、故障排除方法和維修保養(yǎng)技術(shù)。操作時，應(yīng)隨時檢查機具運轉(zhuǎn)、部件緊固和電壓變化等情況。發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)及時斷電查找原因，排除故障。電動工具操作人員，應(yīng)按規(guī)定使用勞動保護用品。注意穿絕緣膠鞋，戴絕緣手套和防護眼鏡。移動電動工具，必須先斷電后撤移。臨時施工照明，必須使用安全電壓，導(dǎo)線應(yīng)絕緣良好。射釘彈只能由持有操作證的人領(lǐng)用。使用射釘時，釘彈不得放在焊區(qū)下方；也不得擱置在熱爐和熾熱焊接件等高溫物體上。已裝彈的射釘槍不得隨意解除保險。當射擊發(fā)生故障時，必須先退彈后修理。（5）工程驗收安裝質(zhì)量要求：條件具備時，將門扇與框裝配成套，裝好全部小五金，然后成套安裝。在一般情況下，則先安裝門框，后安裝門扇。安裝門框或成套門，應(yīng)符合下列規(guī)定：門框安裝前校正規(guī)方，釘好斜拉條（不得少于兩根），無下坎的門框加釘水平拉條，防止在運輸和安裝過程中變形。門框（或成套門）按設(shè)計要求的水平標高和平面位置在砌墻的過程中進行安裝。當需要先砌墻后安裝門框（或成套門）時，在預(yù)留門洞口同時，留出門框走頭（門框上、下坎兩端伸出口外部分）的缺口，在門框調(diào)就位后，封砌缺口。當門框的一面需鑲貼臉板時，則門框應(yīng)凸出墻面，凸出的厚度應(yīng)等于抹灰層的厚度。門框與外墻砌體間的空隙，填塞保溫材料。木門安裝的留縫寬度控制表項次項目留縫寬度/mm1門扇對口縫、扇與框間立縫1.5～2.52框與扇間上縫寬度1.0～1.53與下坎間縫2.0～3.04門扇與地面間縫外門4.0～5.0內(nèi)門6.0～7.0衛(wèi)生間10～12木門安裝留縫寬度門窗小五金的安裝，符合下列規(guī)定：小五金安裝齊全，位置適宜，固定可靠。鉸鏈距門上、下端宜取立梃高度的1/10，并避開上、下冒頭。安裝后，應(yīng)開關(guān)靈活。小五金均用木螺絲釘固定，不得用釘子代替。先用錘打入1/3深度，然后擰入，嚴禁打入全部深度。采用硬木時，先鉆2/3深度的孔，孔徑為木螺釘直徑的0.9倍。不在中冒頭與立梃的結(jié)合處安裝門鎖。門拉手位于門高度中點以下，門拉手距地面以0.9～1.05m為宜。驗收標準:木門制作驗收標準控制表項次檢查項目構(gòu)件名稱允許偏差/mm1翹曲框3扇22對角線長度框、扇23膠合板、纖維板門1m2扇24高、寬框+0-2扇+2-05裁口、線條和結(jié)合處框、扇16冒頭或欞子對水平線扇±2裝飾木門安裝驗收標準表項次檢查項目允許偏差/mmⅠ級Ⅱ級Ⅲ級1框的正、側(cè)面垂直度3332框?qū)蔷€長度差2333框與扇接觸面平整度222五、鋁合金龍骨吸聲板吊頂（一）施工工藝1．工藝流程：

2．施工方法（1）沿墻柱四周彈出頂棚標高水平線，并分出龍骨分檔位置線。（2）確定吊桿下端頭的標高，按大龍骨位置及吊掛間距，將吊桿無螺絲扣的一端與樓板預(yù)埋鋼筋連接固定。（3）在大龍骨上預(yù)先安裝好吊掛件，安裝大龍骨，并將其連接。所有洞口須附加大龍骨，釘固邊龍骨，采用射釘固定，間距一般為1000mm。（4）按分檔線卡放吊掛件，并將其吊至大龍骨上，間距為500mm，用連接件結(jié)長并調(diào)直。（5）按分檔線卡裝吊掛件，并將其吊至中龍骨上，用連接件接長，先調(diào)直后固定。（6）次龍骨的卡樓龍骨在安裝罩面板時，每裝一塊罩面板先后各裝一根卡次龍骨。（二）質(zhì)量標準1．鋁合金龍骨的骨架和罩面板的材質(zhì)、品種、式樣、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計要求。2．鋁合金骨架安裝，吊桿、主、次龍骨必須位置正確、連接牢固無松動。3．罩面板應(yīng)無脫層、翹曲、折裂、缺棱掉角等缺陷。4．鋁合金骨架整面應(yīng)順直，無彎曲、變形。5．罩面板表面平整、顏色、無污染。6．罩面板接縫平直、整齊。鋁合金骨架罩面板頂棚允許偏差項目允許偏差/mm檢驗方法龍骨龍骨間距2尺量檢驗龍骨平直2尺量檢驗起拱高度±10短向跨度的1/200，拉線檢查龍骨四周水平±5尺量檢查罩面板表面平整32m靠尺檢查接縫平直3拉線檢查接縫高低1直尺和塞尺檢查頂棚四周水平±5拉線檢查（三）應(yīng)注意的質(zhì)量問題1．主龍骨安裝時吊桿不平直，造成吊桿點的標高不一致。改正辦法是施工時認真操作，由專人檢查每個吊點的的緊掛程度，并拉通線檢查標高與平整度是否符合規(guī)范標準的規(guī)定。2．龍骨架局部節(jié)點構(gòu)造不合理，吊頂龍骨架在留洞、燈具口、通風口處，應(yīng)按圖集的相應(yīng)節(jié)點的構(gòu)造設(shè)置龍骨及連接件，保證吊掛的剛度。3．龍骨架吊掛不牢：頂棚的龍骨架應(yīng)吊掛在主體結(jié)構(gòu)上，并應(yīng)擰緊吊桿螺母，以控制固定設(shè)計標高，頂棚內(nèi)的管線、設(shè)備件不得吊固在輕鋼骨架上。4．罩面板分塊間隙不直，罩面板規(guī)格有偏差，安裝不正。施工時應(yīng)注意板塊規(guī)格，拉線找正，安裝固定時保證平整對直。（四）成品保護1．鋁合金骨架及罩面板安裝時，應(yīng)注意保護頂棚內(nèi)各種管線。鋁合金骨架的吊桿、龍骨不準固定在通風管道及其他設(shè)備件上。2．鋁合金骨架、罩面板及其他吊頂材料在運輸、進場、存放、使用過程中，應(yīng)嚴格管理，做到不變形、不受潮。3．骨架不得上人踩踏，其他工種的吊掛件不處吊于骨架上。4．罩面板安裝必須在頂棚內(nèi)管道、試壓、保溫等一切工序全部驗收合格后進行。六、內(nèi)墻面（一）墻、頂面涂料(乳膠漆)施工1．施工程序墻面清理修補→墻面刮膩子→刷第一遍涂料（乳膠漆）→刷第二遍涂料（乳膠漆）→刷第三遍涂料（乳膠漆）2．施工方法（1）清理墻面：先將墻面灰塵、漿粒清理干凈，用水石膏將墻面磕碰處及坑洼縫隙等找平，干燥后用砂紙將凸出處磨掉，將浮塵掃凈。（2）刮膩子：墻面膩子的遍數(shù)可由墻面平整程度決定，一般情況為三遍。第一遍用膠皮刮板橫向滿刮，一刮板緊接著一刮板，接頭不得留茬，每刮一板最后收頭要干凈利落。干燥后磨砂紙，將浮膩子及斑跡磨光，再將墻面清掃干凈。第二遍用膠皮刮板豎向滿刮，所用材料及方法同第一遍膩子，干燥后砂紙磨平并清掃干凈。第三遍用膠皮刮板找補膩子或用鋼片刮板滿刮膩子，將墻面刮平刮光，干燥后用細砂紙磨光，不得遺漏或?qū)⒛佔幽ゴ＃?）刷第一遍涂料（乳膠漆）：涂刷順序是先刷頂板后刷墻面，墻面是先上后下。先將墻面清掃干凈，用布將墻面粉塵擦掉。涂料（乳膠漆）用排筆涂刷，使用新排筆時，將排筆上的浮毛和不牢的毛理掉。涂料（乳膠漆）使用前應(yīng)充分攪拌均勻，適當加水稀釋，防止頭遍漆刷不開。干燥后復(fù)補膩子，再干燥后用砂紙磨光，清掃干凈。（4）刷第二遍涂料（乳膠漆）：操作要求同第一遍，使用前充分攪拌，如不很稠，不宜加水，以防止透底。漆膜干燥后，用細砂紙將墻面小疙瘩和排筆打磨掉，磨光滑后清掃干凈。（5）刷第三遍涂料（乳膠漆）：做法同第二遍。由于乳膠漆膜干燥較快，應(yīng)連續(xù)迅速操作，涂刷時從一頭開始，逐漸刷向另一頭，要上下順刷互相銜接，后一排筆緊接前一排筆，避免出現(xiàn)干燥后接頭。（二）吸聲隔墻本工程吸聲隔墻為100mm厚膨脹珍珠巖鋼絲網(wǎng)復(fù)合墻板。膨脹珍珠巖鋼絲網(wǎng)復(fù)合墻板由三維空間焊接鋼絲網(wǎng)為骨架，膨脹珍珠巖作內(nèi)芯，高強水泥沙漿作表

層，噴抹而成的復(fù)合墻板。特性：具有重量輕、隔熱、保溫、隔聲、耐潮、防火、抗震性好、可任意切割、施工速度快等優(yōu)點。1．施工流程2．施工方法（1）彈線、分檔：在隔墻與上、下及兩邊基體的相接處，按龍骨的寬度彈線，彈線應(yīng)清楚、位置準確；按設(shè)計要求結(jié)合隔墻的長、寬分檔，以確定豎向龍骨、橫撐及附加龍骨的位置。（2）固定沿頂、沿地龍骨：沿彈線位置固定沿頂、沿地龍骨，采用膨脹螺栓固定，固定點間距500mm，龍骨對接應(yīng)保持平直。（3）固定邊框龍骨：沿彈線位置固定邊框龍骨，龍骨的邊線需與彈線重合。龍骨的端部應(yīng)固定，固定點間距1m，固定需牢固。邊框龍骨與基體之間，安裝密封條。（4）選用支撐卡系列龍骨時，應(yīng)先將支撐卡安裝在豎向龍骨的開口上，卡距為400～600mm，距龍骨兩端的距離為20～25mm。（5）安裝豎向龍骨應(yīng)垂直，龍骨間距按板寬確定。（6）水平龍骨選用通貫系列，安裝兩道。（7）門窗處需使用附加龍骨。（8）電氣鋪管、安裝附墻設(shè)備：按圖紙要求預(yù)埋管道和附墻設(shè)備。要求與龍骨的安裝同步進行，或與填充膨脹珍珠巖同時進行，并采取局部加強措施，固定牢固。電氣設(shè)備專業(yè)在墻中鋪設(shè)管線時，應(yīng)避免切斷橫、豎龍骨，同時避免在沿墻下端鋪設(shè)設(shè)備管線。（9）龍骨檢查校正補強：抹面前，應(yīng)檢查隔斷骨架的牢固程度，門窗框、各種附墻設(shè)備、管道的安裝和固定是否符合設(shè)計要求。如有不牢固處，應(yīng)進行加固。龍骨的立面垂直偏差應(yīng)≤3mm，表面不平整應(yīng)≤2mm。（10）抹面：高強砂漿，兩次成活。（11）待板面層干燥后，檢查板是否有裂縫產(chǎn)生，如發(fā)現(xiàn)裂紋，必須分析原因，采取有效的措施加以克服，否則不能進行板面裝飾施工（三）內(nèi)墻面釉面磚鑲貼1．施工程序2．施工方法（1）基層處理基層有空鼓時應(yīng)剔除，重新抹灰。（2）吊垂直、套方、找規(guī)矩、貼灰餅用特制的大線墜，繃鐵絲吊垂直，然后根據(jù)面磚的規(guī)格尺寸分別設(shè)點，做灰餅。橫線則以水平基線交圈控制，豎向則以四周大角、垛子為基線控制。每層打底時則以此灰餅做為基準點進行沖筋，使基層底灰做到橫平豎直。（3）抹底層砂漿先刷一道摻水重10%的108膠水泥素漿，緊跟分遍抹底層砂漿，第一遍厚度宜為5mm，抹后用掃帚掃毛，待第一遍六至七成干時，即可抹第二遍，厚度約為8～12mm，隨即用木杠刮平。木抹搓毛，終凝后澆水養(yǎng)護。（4）彈線分格待基層灰六至七成干時，即可按圖紙要求進行分格彈線，同時進行面層貼標準點的工作，以控制面層出墻尺寸及墻面垂直、平整。（5）排磚根據(jù)大樣圖及墻面尺寸進行橫豎排磚，以保證面磚縫隙均勻，符合設(shè)計圖紙要求，注意大面和柱子、垛子排整磚以及在同一墻面上的橫豎排列，均不得有一行以上的非整磚。非整磚應(yīng)排在次要部位，如窗間墻或陰角處等，但亦要注意一致和對稱。如遇突出的卡件，應(yīng)用整磚套割吻合，不得用非整磚拼湊鑲貼。（6）浸磚外墻面磚鑲貼前，首先要將面磚清掃干凈，放入凈水中浸泡2h以上，取出待表面晾干或擦干凈后方可使用。（7）鑲貼面磚在每一分段或分塊內(nèi)的面磚，均為自下向上鑲貼。從最下層磚下皮的位置線先穩(wěn)好靠尺，以此托住第一皮面磚。在面磚外皮上口拉水平通線，作為鑲貼的標準。在面磚背面宜采用1︰2水泥砂漿或1︰0.2︰2=水泥︰白灰膏︰砂的混合砂漿鑲貼，砂漿厚度為6～10mm，貼上后用灰鏟柄輕輕敲打，使之附線，再用鋼片開刀調(diào)整豎縫，并用小杠通過標準點調(diào)整平面垂直度。（8）面磚勾縫與擦縫寬縫一般在8mm以上，用1︰1水泥砂漿勾縫，先勾水平縫再勾豎縫，勾好后要求凹進面磚外表面2～3mm。若橫豎縫為干擠縫，或小于3mm者，應(yīng)用白水泥配顏料進行擦縫處理。面磚縫子勾完后用布或棉絲蘸稀鹽酸擦洗干凈。七、外墻面干掛石材（一）本工程除玻璃幕墻及鋁扣板以外的外墻均為干掛石材大理石花崗石，大面積施工前，必須進行預(yù)排，并制定具體的排列方案。預(yù)排方案確定后才能進行下列工序施工。（二）板材鉆孔打眼剔鑿直孔用臺鉆打眼，操作時應(yīng)釘木架，使鉆頭直對板材上端面，一般每塊石材上、下兩個面打眼，孔位打在距板兩端1/4處，每個面各打兩個眼，孔徑為5mm，深18mm，孔位距石板背面以8mm為宜。如石板寬度較大，中間應(yīng)增打一孔，鉆孔后用合金鋼鑿子朝石板背面的孔壁輕打剔鑿，剔出深4mm的槽，以便固定連接件。石板背面鉆135°斜孔，先用合金鋼鑿子在打孔平面剔窩，再用臺鉆直對石板背面打孔，打孔時將石板固定在135°的木架上（或用搖臂鉆斜對石板）打孔，孔深5～8mm，孔底距石板磨光面9mm，孔徑8mm。（三）金屬夾安裝把金屬夾安裝在135°孔內(nèi)，用耐侯膠固定，并與鋼筋網(wǎng)連接牢固。（四）抄平放線和基層處理抄平放線與傳統(tǒng)濕法施工相同，并要檢查預(yù)埋筋及門窗口標高位置，要求上下、左右、進出一條線，將混凝土墻、柱、磚墻等凹凸不平處鑿平后用1︰3水泥砂將分層抹平。鋼?；炷翂γ姹仨氳徝?，并將基層清刷干凈，澆水濕潤。石板背面在安裝前應(yīng)進行清刷處理，并要防止銹蝕及油污。預(yù)埋鋼筋要先剔鑿，外露于墻面，無預(yù)埋筋處則應(yīng)先探測結(jié)構(gòu)鋼筋位置，避開鋼筋鉆孔，孔徑為25mm，孔深90mm，用M16脹桿螺栓固定預(yù)埋鐵。比石板低2～3mm作固定拉接筋，其他橫筋可根據(jù)設(shè)計間距均分。（五）安裝花崗石板材按試拼石板就位，石板上口外仰，將兩板間連接筋（連接棍）對齊，連接件掛牢在橫筋上、用木楔墊穩(wěn)石板，用靠尺檢查調(diào)整平直，一般均從左往右進行安裝，柱面水平交圈安裝，以便校正陽角垂直度。四大角拉鋼線找直，每層石板應(yīng)拉通線找平找直，陰陽角用方尺套方。如發(fā)現(xiàn)縫隙大小不均勻，應(yīng)用鉛皮墊平，使石板縫隙均勻一致并保證每層石板上口平直，然后用熟石膏固定。經(jīng)檢查原變形方可打膠。（七）擦縫、打蠟石板安裝完畢后，清除所有石膏和作漿痕跡，用棉絲或抹布擦洗干凈，并按照大理石板顏色采用密封膠嵌縫，邊嵌縫邊清理干凈，以防污染石材表面，使之縫隙密襯、均勻，外觀潔凈，顏色一致，最后上蠟光。八、幕墻工程（一）安裝流程建筑物外輪廓測量建筑物外輪廓測量施工前準備預(yù)埋鐵件安裝測量成果圖繪制連接件安裝轉(zhuǎn)接件安裝豎梁定位放線豎梁安裝幕墻后襯墻噴底漆豎梁加固及二次防腐處理豎梁校正與驗收層高及橫梁測量定位與放線豎梁保護膜的包裝橫梁安裝橫梁角碼定位鉆孔幕墻防雷接地施工防火隔斷板安裝防火巖棉及保溫巖棉安裝幕墻板塊安裝幕墻板塊加工打膠作業(yè)、清潔（二）施工準備1．工程概況對工程概況進行了解掌握，熟悉有關(guān)施工單位及甲方、監(jiān)理公司的有關(guān)情況，做好幕墻設(shè)計準備工作。熟悉施工用水源、電源、垂直運輸、外腳手架等情況。2．技術(shù)資料準備此部分為二次設(shè)計，首先進行圖紙設(shè)計和報批工作，對圖紙要充分細化，對不清楚有疑難的地方要問明弄懂，還需要準備有關(guān)圖集、質(zhì)量驗收標準、安全指標、各種需用的表格和有關(guān)工程的竣工驗收需用的資料等。3．工具、器具準備對所需的工具、器具提出供應(yīng)計劃，具體到型號、豎梁、供應(yīng)時間等，同時要將計劃送交倉庫、采購等部門，共同做好工具、器具的準備。4．材料準備根據(jù)圖紙及工程情況，做出詳細的材料訂貨供應(yīng)計劃單，根據(jù)施工進度計劃安排，將所有材料的供貨時間安排好。5．人員準備對人員安排亦要列出詳細的準備計劃，包括工種、各工種人數(shù)、進場時間，盡量做到落實到崗、到位、明確責任。6．臨時設(shè)施包括辦公、生活、住宿、倉庫等，根據(jù)工程的材料及人員情況進行準備。7．施工組織計劃準備要對施工進度質(zhì)量進行行之有效的控制，必須做好詳細的施工組織計劃，施工組織計劃準備細致，落實充分，確保工程得進度質(zhì)量。（三）預(yù)埋鐵件安裝1．在混凝土澆注前找準預(yù)埋區(qū)域。2．找出定位軸線：將圖紙中標明的定位軸線與實際施工現(xiàn)場進行對照著出定位軸線的準確位置。3．找出定位點：根據(jù)在現(xiàn)場查找的準確定位軸線，根據(jù)圖紙中提供的有關(guān)內(nèi)容，確定定位點；定位點豎梁不得少于兩點，確定定位點時要反復(fù)測量一定要保證定位準確無誤。4．抄平（打水平）：對兩個定位點確定水平位置。5．拉水平線：定位點間拉水平線，水平線選用細鋼絲線，同時用緊仔收緊，保證鐵線的水平度。6．調(diào)整誤差：對在規(guī)范允許范圍內(nèi)的誤差進行調(diào)整時，要求每一定位軸線間的誤差，在本定位軸線間消化，誤差在每個分格間分攤小于2mm。7．水平分割：在誤差調(diào)整后，在水平線上確定預(yù)埋鐵件的中心位置，水平分割必須通尺分割，也可以在兩定位軸線內(nèi)進行分割，但最少不能少于在兩定位軸線內(nèi)分割。8．預(yù)置預(yù)埋鐵件：根據(jù)復(fù)檢確認的分割位置，先將預(yù)埋件預(yù)置至各自的位置，預(yù)置的目的是檢查預(yù)埋件安裝時與主體結(jié)構(gòu)中鋼筋是否有沖突，同時察看是否存在難以固定的或需要處理的才可固定的情況。9．對預(yù)埋件進行準確定位并點焊：對預(yù)埋件進行準確定位，要控制預(yù)埋件的三維誤差（X向20，Y向10，Z向10），在實際準確定位時不能積累誤差，在定位準確后，對預(yù)埋件進行點焊固定。10．加固預(yù)埋件：為了使預(yù)埋鐵件在砼澆搗過程中不致于因震動產(chǎn)生移位增加新的誤差，故對預(yù)埋鐵件必須進行加固。可采用拉、撐、焊接等措施進行加固，以增強預(yù)埋件的抗震能力。11．找出預(yù)埋件：在砼模板拆除后，要馬上找出預(yù)埋件，檢查預(yù)埋件的質(zhì)量。若有問題，應(yīng)立即采取補救措施。12．防腐的處理：預(yù)埋件暴露在空氣中的部分需要進行防腐處理，防腐處理實際情況進行單層、雙層、電鍍等處理。（四）建筑物外輪廓測量1．對整個工程進行分區(qū)、分面、編制測量計劃，對每個區(qū)進行測量。2．確定了基準測量層后隨后即要確定基準測量軸線。軸線是建筑物的基準線，幕墻施工定位前，首先要與土建共同確定基準軸線或復(fù)核土建的基準軸線。3．確定關(guān)鍵點，不低于兩個。4．放線：放線從關(guān)鍵點開始，先放水平線，用儀器放水平線和豎直線。5．測量：根據(jù)放線后的現(xiàn)場情況，對實際施工的土建結(jié)構(gòu)進行測量。6．數(shù)據(jù)記錄整理分類：對測量的結(jié)果，要進行整理，對各種結(jié)果進行分類，同時對照建筑圖進行誤差尋找得出誤差結(jié)果。7．處理數(shù)據(jù)。對數(shù)據(jù)進行處理后，要對誤差大、需調(diào)整的位置進行處理，提出切實可行的處理方案。（五）測量成果圖繪制1．根據(jù)測量結(jié)果記錄，對照圖紙尺寸，對圖紙與實際施工的情況進行比較，對超出規(guī)定誤差范圍的直接標出，并通過計算找出誤差值，同時對誤差值較大的位置進行反復(fù)核對，以防造成失誤。2．繪制草圖：根據(jù)以上資料及與建筑有關(guān)圖紙、進行草圖設(shè)計。3．草圖繪制完成后，要對草圖進行審查，檢查是否有遺漏；是否有不全面或與測量結(jié)果有誤差的地方同時對照尺寸進行復(fù)核，檢查圖紙是否有漏空未畫的。4．進行成果圖的正式繪制，要對土建結(jié)構(gòu)的情況進行全面仔細的形象客觀的反映。5．對因土建誤差造成與原設(shè)計有悖之處，在繪制成果圖時要提出切實可行的處理方案，同時繪制詳細的處理圖，并附加說明及處理理由和施工方法。（六）連接件安裝1．找準預(yù)埋鐵件。2．對照豎梁垂線：豎梁的中心線也是連接件的中心線，故在安裝時要注意控制連接件的位置，其偏差小于2mm。3．拉水平線控制水平高低及進深尺寸。4．電焊：在連接件三維空間定位確定準確后要進行連接件的臨時固定即點焊。點焊時每個焊接面點2～3點，要保證連接件不會脫落。點焊時要兩人同時進行，一人固定位置；另一個點焊。5．驗收檢查。對初步固定的連接件按層次逐個檢查施工質(zhì)量，主要檢查三維空間誤差，一定要將誤差范圍內(nèi)。三維空間誤差工地施工控制范圍為垂直誤差小于2mm，水平誤差小于2mm，進深誤差小于3mm。6．加焊正式固定：對驗收合格的連接件進行固定，即正式燒焊，一般情況下連接件的兩邊都必須滿焊。7．驗收：對燒焊好的連接件，現(xiàn)場管理人員要對其進行逐個檢查驗收，對不合格處進行返工改進，直至達到要求為止。8．防腐：焊接后再對連接件進行防腐處理。（七）豎梁定位放線1．找準開線的部位，并對其周圍的環(huán)境進行了解，對照圖一一對照。2．選擇好關(guān)鍵層，在關(guān)鍵層找出關(guān)鍵點并固定加固好此點，并對此點用水準儀抄平，以便按需要找水平線。3．根據(jù)幕墻施工需要，單純在關(guān)鍵層打水平還不足以確定豎梁的定位，為了保證豎梁安裝的誤差在規(guī)定范圍，在放線時還需要尋找一個輔助層打水平，以保證兩點形成一根定位線。4．確定了關(guān)鍵層、輔助層，在關(guān)鍵層上尋找豎梁放線的定位點。5．對定位點調(diào)整固定，調(diào)整固定要求：（1）定位點誤差必須足夠小。（2）所用固定點材料應(yīng)無明顯塑性變化。（3）固定必須牢固、穩(wěn)定。6．復(fù)核水平度。從定位點拉水平線，水平線用20號鐵線拉直用花藍螺栓緊仔拉緊，鐵線一定要拉緊，可采用多個花藍緊仔拉緊的辦法。在拉水平線之前要求對水平度進行復(fù)核，誤差要小于1mm。7．對拉好的水平線進行水平度復(fù)核。8．進行水平分割：水平線拉好調(diào)整后，進行水平分割，并進行準確性檢查，分割誤差大于2mm，則需要重新進行分割。9．吊垂直線，吊垂直線時應(yīng)注意：（1）固定好吊線支座；（2）每根線都在分割點上；（3）分割點必須準確無誤；（4）吊線時必須先察看是否有排柵或其他東西擋??；（5）所吊垂線代表一根豎梁的安裝位置，這就要求我們對水平分割與所吊垂線必須完全吻合；（6）在風力大于4級時不宜吊垂線；（7）吊線時，吊垂的重量根據(jù)情況可用重砝碼的辦法來減少風力對其的影響；（8）高層、超高層室采用經(jīng)緯儀配合吊線。吊垂線是一根一根的吊，同時用經(jīng)緯儀進行輔助工作，如無外排柵的工程其垂直放線盡量使用經(jīng)緯儀控制。10．檢查垂直度有。11．固定垂直線：為了防止受外界力的影響對調(diào)整好的垂直線要進行固定。（八）轉(zhuǎn)接件安裝1．清理連接件：安裝鐵角碼前要對已安裝的連接件進行清理，若已有污染或腐蝕，要再進行仿佛處理。2．安裝90o鍍鋅鐵碼：上道工序完成后，就要對鐵碼進行安裝，即將12×40mm螺栓穿過連接件和轉(zhuǎn)接件的長圓孔并擰緊，并保持X向可調(diào)節(jié)狀態(tài)。3．對不符位置的鍍鋅鐵碼要及時更換，不能憑主觀忽略任何可能存在的隱患。4．檢查：對所裝上的鐵碼要進行全面檢查，內(nèi)容包括防腐是否可靠，規(guī)格是否正確，調(diào)節(jié)是否夠位。（九）豎梁安裝1．檢查豎梁型號、規(guī)格：安裝前先熟悉圖紙，同時要熟悉訂料圖，準確了解各部位使用何種豎梁，。檢查包括以下幾個方面：（1）顏色是否正確，氧化膜是否合要求；（2）截面是否與設(shè)計的相符（包括截面高度、角度、壁厚等）；（3）長度是否合要求（是否扣除15mm變形縫）。2．對號就位：將擬安裝的豎梁運送到指定位置，同時注意其表面的保護。3．豎梁安裝一般由下而上進行，帶芯套的一端朝上。第一根豎梁按懸垂構(gòu)件先固定上端，調(diào)正后固定下端；第二根豎梁將下端對準第一根豎梁上端的芯套用力將第二根豎梁套上，并保留15mm的伸縮縫，再吊線或?qū)ξ话惭b梁上端，依此往上安裝。4．豎梁安裝后，對照上步工序測量定位線，對三維方向進行初調(diào)，保持誤差＜1mm，待基本安裝完后在下道工序中再進行全面調(diào)整。（十）豎梁校正與驗收1．放基準線：在豎梁校正時首先放基準線，每隔3～4根豎梁要吊一根垂直基準線，用經(jīng)緯儀測定基準線的準確度，基準線垂線位于豎梁的外側(cè)面。2．打水平線：在垂直基準線放好后，要每隔2～3層打一條基準水平線。3．垂直線與基準水平線確定后，在豎梁外側(cè)面就形成了一個基準面，所有豎梁的外側(cè)面都應(yīng)位于這個基準面上，同時檢查豎梁是否與基準垂線平齊，否則就要調(diào)整。4．測量、校驗：基準面建立后就要進行測量，推確定豎梁垂直和水平誤差。5．調(diào)整平面外誤差（進深誤差）：在測到平面誤差后，對有平面外誤差的豎梁進行調(diào)整，調(diào)整時用木塊輕擊豎梁，注意不能損傷鋁材表面氧化膜，必要時將螺栓松開調(diào)整，如仍然調(diào)整不好就要將豎梁拆下重新安裝。6．調(diào)整平面內(nèi)垂直誤差（分割誤差）：調(diào)整三維誤差，事實上不能單獨分開調(diào)整，調(diào)整時要綜合考慮，兼顧調(diào)整；調(diào)整誤差時要注意新的誤差的發(fā)生（方法同5）。7．用經(jīng)緯儀檢查誤差調(diào)整結(jié)果：在豎梁調(diào)整后要用經(jīng)緯儀進一步測量誤差調(diào)整情況，嚴格的檢驗和復(fù)驗是質(zhì)量的保證。8．所有調(diào)整完成并用經(jīng)緯儀測試都符合要求后，豎梁定位完成。（十一）豎梁加固及二次防腐處理1．施工準備：在豎梁調(diào)整定位后應(yīng)馬上安排加固，時間上控制較嚴，所以電焊機、電焊條要完全滿足要求。2．制定方案：豎梁加固時由于電焊時會產(chǎn)生高溫，產(chǎn)生冷卻后殘余變形。要控制加固變形，須制定詳細的施工方案，方案包括由點焊開始，結(jié)束位置，點焊時要采取控制變形的措施，以及具體實施。一般情況下可采用臨時加橫梁的辦法進行加固，但由于此時橫梁還沒定位，故為保證質(zhì)量，用于控制變形的橫梁要安裝于室內(nèi)不可見范圍內(nèi)，一般在結(jié)構(gòu)栓梁高范圍內(nèi)。3．安裝臨時橫梁：在加固前安裝臨時橫梁應(yīng)派專人安裝，要求安裝的臨時橫梁要絕對準確。4．加固：加焊時要規(guī)范化操作，加固時要檢查焊縫是否符合要求，焊完后要將焊渣及時處理，同時操作人員還要做好防護工作。5．驗收：豎梁加固后要對焊縫進行檢查，有無漏焊現(xiàn)象，最重要檢查是否有變形現(xiàn)象，變形嚴重時要重新處理。6．二次防腐處理：由于電焊破壞了原有鍍鋅層，故要進行二次防腐處理，防腐處理的范圍是所有可能出現(xiàn)腐蝕得地方。防腐處理時不能單獨考慮焊縫的位置，同時要考慮整個結(jié)構(gòu)，檢查每一個鐵件的位置進行全面防腐處理，處理時要2～3道防銹漆和防火漆。（十二）豎梁保護膜的包裝1．選擇合適規(guī)格的塑料膜：不同的豎梁要選擇不同規(guī)格寬的塑料膜，短了達不到保護的效果，長了影響以后的施工。2．清理豎梁面：在包裝豎梁前要先清潔鋁型材表面的雜物，用白布將型材表面沫凈。3．包裝豎梁：豎梁包裝要兩人同時施工，從內(nèi)向外面包裝，包裝時要注意美觀，不能出現(xiàn)塑料布到處飄的現(xiàn)象，一般情況下一層為一個包裝段，每個包裝段間接頭要接好，但不能重疊，要保證清除某一層不能影響其他層的包裝。4．貼膠粘帶：用膠粘帶將塑料布粘貼在豎梁上，既不能太緊又不能脫落。5．檢查是否有遺漏：豎梁包裝好后檢查，是否有遺漏或不規(guī)范而影響施工的現(xiàn)象，既要達到保護豎梁外表面完整，同時又不能影響下道工序的施工。（十三）層高及橫梁測量定位與放線1．水準儀在每樓層抄平，在抄平時要先選擇每根豎梁的水平線。抄平時在外側(cè)上標上水平線位置。2．測量樓層誤差：水平線抄好后，測定樓層誤差。3．測量層高誤差。4．分析誤差：如誤差較少相鄰正負誤差可相抵又不影響觀感效果，可自行調(diào)整，誤差不大的可不調(diào)整；如誤差較大時，必須調(diào)整分格尺寸。5．調(diào)整誤差方案：調(diào)整誤差是在分析誤差的基礎(chǔ)上進行，誤差調(diào)整方案的指定要遵循：（1）不能破壞原有建筑風格；（2）調(diào)整是局部的小范圍，小幅度的調(diào)整；（3）考慮材料的利用及經(jīng)濟性。6．調(diào)整：根據(jù)方案對圖紙中又改動的地方進行調(diào)整，調(diào)整時要附有詳細的文字調(diào)整說明和表面具體的尺寸位置要求，繪制一份調(diào)整后的施工圖。7．繪制橫梁安裝垂直剖面圖。8．放線：橫梁放線是在豎梁上標出橫梁應(yīng)在位置，在每根豎梁上都要準確無誤，一般放線是遵循從中間向上下分線的原則進行。以每層水平線為標準，隨時復(fù)查分格是否水平。9．檢查：橫梁放線完成后，為保證萬無一失，對其準確性水平度進行抽樣檢查，對每一個組的工作都要檢查防止出現(xiàn)誤差，發(fā)現(xiàn)誤差馬上調(diào)整。（十四）橫梁角碼定位鉆孔1．準備模具：鉆孔前首先準備模具，模具要根據(jù)不同的需要，一般情況下至少要準備兩種：一是方通模具；二是線通模具。2．檢驗?zāi)＞叩臏蚀_性（試模）：在全面鉆孔前要先檢驗?zāi)＞叩臏蚀_性，方法是先選擇一個施工段，根據(jù)橫梁定位線，用模具先鉆孔安裝橫梁，然后測量橫梁是否有誤差，如有誤差就要對模具進行調(diào)整，直至準確為止。3．檢查橫梁定位線：在每一個施工段鉆孔之前要檢查確認橫梁定位線，是否有遺漏或是有疑問，確定無誤后才能開始鉆孔。4．鉆孔：鉆孔前要做好準備，主要有工具準備、電源準備等，同時各施工班組要統(tǒng)一施工方法，避免口徑不一導(dǎo)致誤差。5．檢查：每個施工段鉆完要進行驗收，驗收的主要內(nèi)容有孔徑、標高、數(shù)量、定位對鋁材是否有損傷、是否有不通的孔等。（十五）橫梁安裝1．檢查各種材料質(zhì)量：在安裝前要對所使用的材料質(zhì)量進行合格檢查，包括檢查橫梁是否已被破壞，沖口是否按要求沖口，同時所有沖口是否變形，是否有毛刺邊等，如發(fā)現(xiàn)類似情況要將其清理后再進行安裝。2．就位安裝：橫梁就位安裝先找好位置，將橫梁角碼予置于橫梁兩端，再將橫梁墊圈預(yù)置于橫梁兩端，用φ6x80mm不銹鋼螺栓穿過橫梁角碼，墊圈及豎梁，逐漸收緊不銹鋼螺栓，同時注意觀察橫梁角碼的就位情況，調(diào)整好各配件的位置以保證橫梁的安裝質(zhì)量。3．檢查：橫梁安裝完成后要對橫梁進行檢查，主要以下幾個內(nèi)容：各種橫梁的就位是否有錯，橫梁與豎梁接口是否吻合，橫梁墊圈是否規(guī)范整齊，橫梁是否水平，橫梁外側(cè)面是否與豎梁外側(cè)面再同一平面上等。（十六）幕墻防雷接地施工建筑幕墻應(yīng)設(shè)置防雷裝置，所有金屬結(jié)構(gòu)均通過連接鋼角碼與主體結(jié)構(gòu)避雷均壓環(huán)可靠地連接。建筑幕墻設(shè)置防雷均壓環(huán)（φ12鍍鋅圓鋼），形成10m×10m或12m×8m的網(wǎng)格，同時也設(shè)置自身的避雷引下線，與均壓環(huán)牢固連接。鋼角碼與鋁合金主梁或鋼主梁采用不銹鋼避雷接觸片連接，將主體結(jié)構(gòu)預(yù)留均壓環(huán)接頭與鋼角碼采用φ12鍍鋅圓鋼搭接，搭接長度不小于120mm。（十七）防火隔斷板安裝1．準備工作：準備工作包括兩個方面，一是測量尺寸，填寫下料單，測量時按左右分開測量并記錄原始數(shù)據(jù)，然后計算出下料尺寸并附上加工簡圖，經(jīng)復(fù)核審查后方可加工；二是加工好的半成品送到工地進行清理，并檢查是否按要求加工，同時有特殊要求的還要涂防火漆。2．整理防火板并對位：將加工好的防火板對照下料單，一一分開，并在各層將防火板按順序就位放好，以便安裝。3．試裝：將就位的防火板安裝在最終定位處檢查其尺寸是否合適。4．檢查工器具：在正式安裝前要先檢查一下工器具是否正常。工器具主要有：電鉆、拉釘鉗、射釘槍，要檢查這些工具是否完好，能否正常使用。5．打孔：就位后的防火板一側(cè)固定在防火隔斷橫梁（或可當作防火隔斷橫梁）上，用拉釘固定，一側(cè)與主體連接，用射釘固定。在安裝中先在橫梁鉆孔，用拉釘連接鉆孔時要注意對照防火板上的孔位鉆孔。6．拉釘：選擇適當?shù)睦斣阢@好的孔處將防火板與橫梁拉錨固定。注意如果拉釘不穩(wěn)要重新鉆孔再拉錨。7．就位打射釘：將拉好拉釘?shù)姆阑鸢鍙南孪蛏暇o靠結(jié)構(gòu)定位，然后用射釘槍將防火板的另一側(cè)釘在主體結(jié)構(gòu)上。8．檢查安裝質(zhì)量：防火板固定好后，要檢查是否牢固，是否有孔洞需要補等現(xiàn)象，檢查時要做好詳細的檢查記錄。（十八）防火巖棉及保溫巖棉安裝1．防火棉需根據(jù)設(shè)計圖紙要求的厚度及現(xiàn)場實測的寬度尺寸進行截切后安裝于防火鋼板內(nèi)，安裝需在晴天進行，并可即時封閉，以免被雨水淋濕，可在板塊安裝完后安裝的應(yīng)后安裝以保護防火巖棉，安裝完后應(yīng)在表面用鋼絲網(wǎng)封閉。2．保溫棉安裝在幕墻框架內(nèi)（距玻璃間隙不小于20mm）或直接附在鋁板背面，當保溫棉獨立安裝時，應(yīng)加設(shè)鋁條加強筋，并用膠釘將保溫棉與加強筋固定好，保溫棉應(yīng)在板塊安裝時同時安裝，以避免被水淋濕玻璃棉與框架周邊的縫隙用膠帶封閉。（十九）幕墻板塊加工1．施工準備：由于板塊安裝在整個幕墻安裝中是最后的成品環(huán)節(jié)，在施工前要做好充分的準備工作。2．檢查驗收鋁板：檢查的內(nèi)容有：（1）規(guī)格數(shù)量是否正確；（2）各層間是否有錯位鋁板；（3）鋁板堆放是否安全，可靠；（4）是否有誤差超過標準的鋁板；（5）是否有已經(jīng)損壞的鋁板；驗收的內(nèi)容有：（1）三維誤差是否在控制范圍內(nèi)；（2）是否有損傷，該更換的要更換；（3）結(jié)構(gòu)膠是否有異?，F(xiàn)象；（4）抽樣做結(jié)構(gòu)膠粘接測試。3．鋁板按層次規(guī)格堆放：在安裝前要將鋁板按層次堆放好，同時要按安裝順序進行堆放，堆放時要適當傾斜，以免傾覆損壞。4．初安裝：安裝有以下幾個步驟：（1）調(diào)整方向；（2）將鋁板抬至安裝位；（3）對槽、進槽；（4）對膠縫；5．調(diào)整：玻璃、鋁板初裝完成后就對板塊進行調(diào)整，要求橫平、豎直、面平。橫平即橫梁水平；膠封水平；豎直即豎梁垂直、膠封垂直；面平即各玻璃在同一平面內(nèi)或弧面上。室外調(diào)整完后還要檢查室內(nèi)該平的地方是否平，各處尺寸是否達到設(shè)計要求。6．固定：玻璃、鋁板調(diào)整完成后馬上要進行固定，主要是用橡膠墊塊要固定，墊塊要上正壓緊，杜絕鋁板松動現(xiàn)象。7．驗收：驗收的內(nèi)容有：（1）板塊自身是否有問題；（2）膠縫大小是否符合設(shè)計要求；（3）膠縫是否有錯面現(xiàn)象；（4）板塊是否有錯面現(xiàn)象；（5）室內(nèi)鋁材間的接口是否符合設(shè)計要求；（二十）注密封膠1．填塞墊杠：選擇規(guī)格合適質(zhì)量合格的墊杠填塞到擬注膠之縫中，保持墊杠與板塊側(cè)面有足夠的摩擦力，填塞后墊杠凸出表面距玻璃表面約4mm。2．清潔注膠縫：選用干凈不脫毛的洗潔布和二甲苯，用“二塊抹布法”將擬注膠縫在注膠前半小時內(nèi)清潔干凈。3．粘貼刮膠紙。4．注膠：膠縫在清潔后半小時內(nèi)應(yīng)盡快注膠，超過時間后應(yīng)重新清潔。5．刮膠：刮膠應(yīng)沿同一方面將膠縫括平（或凹面），同時應(yīng)注意密封膠的固化時間。只有充分保障了密封膠的固化時間，才能從根本上保證刮膠的質(zhì)量。6．撕掉保護紙并清潔。（二十一）清潔建筑幕墻安裝完成后，在工程交付驗收前應(yīng)進行清潔工作。可用中性溶劑清洗幕墻表面污跡，然后用清水沖洗干凈，在全過程應(yīng)注意成品保護。某項目項目夜景照明工程招標投標文件項目名稱：某項目商業(yè)及住宅樓體亮化工程_投標文件內(nèi)容：技術(shù)標（一）投標人：（蓋章）法定代表人或其委托代理人：（簽字或蓋章）日期：_____

目錄TOC\h\z\u\t"標題1,1,標題2,2,標題3,3"第一章施工組織設(shè)計方案 61、編制依據(jù) 72、編制總說明 9第二章工程概述 91、緒論 92、工程項目說明 103、安裝地點特征： 104、施工條件 105、施工重點、難點對策； 10第三章施工前部署 111、項目的協(xié)調(diào)管理 112、主要安裝內(nèi)容及說明 113、施工進度計劃表及工程進度保障措施 124、施工前期技術(shù)交底工作 135、施工前期準備工作安排 14第四章主要施工方法及解決措施 171、管線安裝方法 172、電線、電纜導(dǎo)管敷設(shè)時滿足以下要求： 173、電纜橋架及線槽內(nèi)電纜敷設(shè)安裝 184、燈具及控制器安裝主要施工方法 225、地下管線及其地上地下設(shè)施的保護加固措施 436、技術(shù)組織措施 457、腳手架搭設(shè)與驗收要求措施 518、消防保證措施 539、關(guān)鍵工序、復(fù)雜環(huán)節(jié)重點技術(shù)措施 55第五章工程擬投入的主要施工機械設(shè)備情況、采購計劃及擬投入的勞動力 581、擬投入本工程的主要施工設(shè)備表 582、擬配備本工程的試驗和檢測儀器設(shè)備表 593、勞動力計劃表 60第六章施工總平面圖 61第七章質(zhì)量管理體系及質(zhì)量管理措施 631、質(zhì)量管理體系 632、質(zhì)量控制程序 643、施工過程 66第八章安全文明施工、冬雨季施工及環(huán)保揚塵控制措施方案 691、安全文明施工措施方案 692、環(huán)保、揚塵控制措施方案 693、管理方案 694、冬雨季施工方案及施工措施 705、夜間施工措施 71第九章安全管理體系及安全管理措施 721、安全管理目標 722、執(zhí)行標準與依據(jù) 723、施工安全生產(chǎn)保證體系 724、項目安全管理職責 73第十章現(xiàn)場文明、成品保護、環(huán)保、消防、用電及降噪方案 781、管理方針： 782、文明施工目標： 783、管理原則： 784、文明施工管理措施： 785、成品半成品及設(shè)備保護措施： 796、降低環(huán)境污染技術(shù)措施： 797、安全消防、安全用電、保衛(wèi)措施： 808、減少擾民噪聲基礎(chǔ)措施： 82第十一章與業(yè)主及總承包方、工程總監(jiān)、監(jiān)理工程師、設(shè)計人、工料測量師、其他分包單位的協(xié)調(diào)關(guān)系 821、與甲方（業(yè)主）的聯(lián)系與交流 822、與總承包方及其他分包單位的協(xié)調(diào)關(guān)系 833、與監(jiān)理部門協(xié)調(diào)配合措施 844、與設(shè)計單位的配合與協(xié)調(diào) 845、內(nèi)部協(xié)調(diào)及與其他工種和施工隊的協(xié)調(diào)措施 84第十二章緊急情況的處理措施、預(yù)案以及抵抗風險的措施 87第十三章工程通病防治措施 921、線路通病預(yù)防 922、金屬線槽、導(dǎo)線敷設(shè)、防火墻及電氣豎井的處理及通病現(xiàn)象 92第十四章控制工程造價主要措施 93HYPERLINK\l"_T