火電廠液氨罐區(qū)安全管理規(guī)定國家注冊安全工程師駱志超火電廠液氨罐區(qū)安全管理規(guī)定第一章總則第一條為貫徹“安全第一、預(yù)防為主、綜合治理”方針，加強火力發(fā)電廠選擇性催化還原煙氣脫硝工藝中液氨儲存罐及其系統(tǒng)（以下簡稱“氨區(qū)”）安全管理，保證用氨安全，預(yù)防和減少事故，制定本規(guī)定。第二條新建、改建、擴建選擇性催化還原煙氣脫硝工藝涉及液氨儲存罐的建設(shè)項目，應(yīng)開展安全條件審查，氨區(qū)等設(shè)備系統(tǒng)應(yīng)當(dāng)符合法律、行政法規(guī)規(guī)定和國家標準、行業(yè)標準要求的安全條件。第三條氨區(qū)有關(guān)安全和職業(yè)病防護設(shè)施與主體工程必須同時設(shè)計、同時施工、同時投入生產(chǎn)和使用。第四條本規(guī)定適用于公司系統(tǒng)使用液氨安全管理工作。本規(guī)定是現(xiàn)行國家標準、規(guī)范的補充。各單位除執(zhí)行本規(guī)定外，還應(yīng)符合國家、行業(yè)等現(xiàn)行的有關(guān)標準、規(guī)范。第二章一般事項第五條氨區(qū)應(yīng)設(shè)在廠區(qū)邊緣位置，并在廠區(qū)全年最小頻率風(fēng)向的上風(fēng)側(cè)，其布置應(yīng)滿足防災(zāi)救災(zāi)、安全、環(huán)保及衛(wèi)生防護的要求。第六條氨區(qū)應(yīng)配備適合的消防器材和泄漏處置應(yīng)急設(shè)施。氨區(qū)圍墻（欄）必須完整，并設(shè)置“嚴禁煙火”、“液氨有毒”、“注意防護”、“易燃易爆”等明顯的安全（及職業(yè)病危害）警示標志。氨區(qū)內(nèi)應(yīng)保持清潔、無雜草，不得儲存其他易燃品或堆放雜物。氨區(qū)入口處應(yīng)設(shè)置靜電釋放裝置，并良好接地。第七條氨區(qū)所有電氣設(shè)備均應(yīng)選用相應(yīng)等級的防爆電氣設(shè)備。由于氨對銅有腐蝕作用，凡有氨存在的設(shè)備、管道系統(tǒng)不得有銅和銅合金材質(zhì)的配件。第八條氨區(qū)內(nèi)應(yīng)備有洗眼器、快速沖洗裝置，其防護半徑不宜大于15m。并同時配備急救藥品、正壓式呼吸器和勞動防護用品等。第九條氨區(qū)應(yīng)設(shè)置風(fēng)向標，其位置應(yīng)設(shè)在本廠職工和附近居民容易看到的高處。應(yīng)設(shè)置事故警報系統(tǒng)，一旦發(fā)生緊急情況，向周邊500m內(nèi)存在的居民發(fā)出報警，通過該系統(tǒng)能及時向企業(yè)內(nèi)部和周邊群眾進行緊急疏散，避免事故擴大。第十條氨區(qū)應(yīng)設(shè)置二個及以上不同方向的安全出口，以利危險情況下作業(yè)人員的安全疏散。第十一條氨區(qū)作業(yè)人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，熟悉系統(tǒng)，熟悉液氨物理、化學(xué)特性和危險性，并經(jīng)考試合格，按照政府等部門的規(guī)定持證上崗。第十二條進入氨區(qū)應(yīng)履行登記制度，嚴禁無關(guān)人員進入。非運行值班人員進入氨區(qū)，必須經(jīng)過運行值班人員許可，按規(guī)定辦理有關(guān)手續(xù)，并在運行值班人員監(jiān)護下方可進入。氨區(qū)的大門進出后應(yīng)隨時關(guān)閉并上鎖。第十三條氨區(qū)30m范圍內(nèi)屬于靜電導(dǎo)體的物體必須接地。進入氨區(qū)，不得攜帶打火機等火種，手機、攝像器材等非防爆電子設(shè)備必須關(guān)機，或?qū)⑹謾C、攝像器材、火種等存放在氨區(qū)門外指定地點（處所）。進入氨區(qū)前應(yīng)先以手觸摸靜電消除器，消除人體靜電。第十四條進入氨區(qū)，禁止穿著可能產(chǎn)生靜電的衣服或帶釘子的鞋。在工作時應(yīng)按照規(guī)定佩戴安全防護用品，安全防護用品（如：護目鏡、防護手套、防氨面罩、防護服等）應(yīng)定期維護并處于完好狀態(tài)。第十五條氨區(qū)周圍道路必須暢通，以確保消防車能正常作業(yè)。氨氣輸送管道及其桁架跨廠內(nèi)道路的凈空高度不應(yīng)小于5m，桁架處應(yīng)設(shè)醒目的交通限高標志。第十六條未經(jīng)批準的車輛一律不得進入氨區(qū)內(nèi)，必須進入的車輛需采取有效的防火措施（戴阻火器等）、并經(jīng)有關(guān)部門批準后，在有關(guān)人員的監(jiān)護下方可進入。第十七條氨區(qū)內(nèi)必須通風(fēng)良好。操作、檢修時使用能有效防止產(chǎn)生火花的專用工具（如銅質(zhì)工具）。如必須使用鋼制工具時，應(yīng)涂上黃油或采取其它措施，手和衣服不應(yīng)粘有油脂。第十八條儲存、補充或置換氨氣時，應(yīng)均勻緩慢地開啟閥門，使氣體緩慢放出，禁止劇烈地排放，防止因摩擦引起爆炸。第十九條禁止將氨區(qū)內(nèi)的消防設(shè)施、安全標志等移作他用。第二十條氨區(qū)半徑30m范圍內(nèi)嚴禁明火和散發(fā)火花。確因工作需要動用明火或進行可能散發(fā)火花的作業(yè)，應(yīng)辦理“一級動火工作票”。動火作業(yè)前必須進行可燃氣體測試，應(yīng)低于爆炸下限的20%，合格后方能準許動火。第二十一條外來施工人員在進入氨區(qū)內(nèi)施工前，須經(jīng)安全教育并辦理安全技術(shù)交底等相關(guān)手續(xù)后，在有關(guān)人員的監(jiān)護下進行施工，作業(yè)期間監(jiān)護人員不得離崗。第三章液氨儲罐及設(shè)備第二十二條液氨設(shè)備的布置應(yīng)便于操作、通風(fēng)排毒和事故處理，同時必須留有足夠?qū)挾鹊牟僮髅婧桶踩枭⑼ǖ馈Ｒ喊眱迲?yīng)裝設(shè)防雷裝置，防雷裝置應(yīng)每年在雷雨季前檢測一次，并建立設(shè)備檔案。第二十三條液氨儲罐應(yīng)有兩點接地的靜電接地設(shè)施，所有靜電接地設(shè)施應(yīng)定期檢查、維護，并建立檔案。第二十四條液氨儲罐應(yīng)設(shè)液位計、壓力表、溫度儀、安全閥等監(jiān)測裝置。所有儀表和安全閥應(yīng)定期檢查、校驗，并建立檔案。第二十五條液氨儲罐應(yīng)設(shè)有防火堤和應(yīng)急收集池。防火堤的有效容量不應(yīng)小于其中最大儲罐的容量。第二十六條液氨儲罐盡可能保持較低的工作溫度，溫度應(yīng)低于40℃；非強迫冷卻的液氨儲罐必須設(shè)置遮陽棚，采取防曬措施。第二十七條液氨儲罐充裝量不得超過儲罐總?cè)莘e的85%。第二十八條應(yīng)根據(jù)液氨儲罐外壁溫度和內(nèi)部溫度，設(shè)定合理的溫度高報警值和自動聯(lián)鎖噴淋降溫值。第四章消防報警等安全監(jiān)測裝置第二十九條氨區(qū)應(yīng)裝設(shè)液氨儲罐降溫淋水系統(tǒng)、消防噴淋系統(tǒng)。第三十條氨區(qū)應(yīng)裝設(shè)液氨儲罐內(nèi)溫度和壓力高報警等裝置。第三十一條氨區(qū)應(yīng)設(shè)有氨氣濃度檢測器，具備遠傳和就地警報功能。第三十二條液氨儲罐溫度高聯(lián)動降溫水噴淋系統(tǒng)與消防噴淋系統(tǒng)必須可靠投運，當(dāng)液氨儲罐罐體溫度過高時自動啟動降溫水噴淋系統(tǒng)，對罐體自動噴淋減溫；當(dāng)氨氣泄漏達到規(guī)定值時應(yīng)自動啟動消防噴淋系統(tǒng)。第三十三條加強氨區(qū)設(shè)備系統(tǒng)檢查和維護管理，防止液氨泄漏。應(yīng)定期進行氨氣泄漏自動報警、降溫水噴淋系統(tǒng)，消防噴淋系統(tǒng)和滅火器材的檢查試驗，保證其始終處于完好投用狀態(tài)。第五章運行管理第三十四條按照技術(shù)規(guī)范和運行規(guī)程規(guī)定，氨區(qū)運行值班人員應(yīng)按時對系統(tǒng)全面巡回檢查，測定空氣中的氨氣含量。氨氣含量不得超過35ppm（體積濃度）。第三十五條氨區(qū)運行值班人員應(yīng)每班對液氨儲罐液位、壓力檢查并記錄。第三十六條氨蒸發(fā)器投運前應(yīng)檢查筒內(nèi)的加熱水液位在高位，并應(yīng)加入防銹劑，防銹劑濃度不得低于300mg/L。第三十七條氨蒸發(fā)器投運后當(dāng)溫度升至設(shè)定的工作溫度時方可開啟氨蒸發(fā)器的進出口閥門。第三十八條在溫度低于0℃的環(huán)境條件下，停氣后為防止氣化器凍裂，應(yīng)在氣化器水中加防凍液或?qū)⑺糠诺?。重新開機時必須加水和防銹劑后方可啟動。第三十九條氨區(qū)設(shè)備系統(tǒng)運行時，任何人都不能觸碰高溫設(shè)備，高溫管道或轉(zhuǎn)動的設(shè)備。第四十條氨區(qū)氣體置換的原則：

1.用氮氣置換氨氣時，應(yīng)測定排放點氨氣含量不得超過35ppm（體積濃度）。

2.用壓縮空氣置換氮氣時，應(yīng)測定排放點氧含量18～21%。

3.置換時氨氣排放點應(yīng)進入氨氣吸收箱。

4.箱體進行置換前可先加水排放后再進行氣體置換。

5.用氮氣置換壓縮空氣時，應(yīng)測定排放點氧含量小于2%。第六章檢修維護第四十一條嚴格執(zhí)行工作票制度。在氨區(qū)內(nèi)從事任何工作時必須填用工作票，履行相關(guān)手續(xù)。第四十二條氨區(qū)系統(tǒng)檢修開工前應(yīng)用氮氣進行置換合格并泄壓后，方可進行檢修工作，與系統(tǒng)的隔絕點需掛鎖、加裝帶手柄堵板（盲板），恢復(fù)堵板（盲板）前需確認堵板內(nèi)無壓力，氨氣濃度低于35ppm（體積濃度）。如出現(xiàn)工作間斷，每次開工前應(yīng)再次測量氨氣濃度，符合要求后方可開工。第四十三條氨區(qū)設(shè)備系統(tǒng)運行時不準敲擊，不準帶壓修理和緊固法蘭等設(shè)備，檢修時系統(tǒng)排放的殘液應(yīng)專門統(tǒng)一收集。第四十四條發(fā)現(xiàn)系統(tǒng)存在泄漏時，應(yīng)使用便攜式漏氨檢測儀查漏，禁止明火查漏。嚴禁管道內(nèi)帶壓復(fù)緊緊固螺栓和用捻打等可能產(chǎn)生火花、靜電、溫度的方法消除外漏。第四十五條氨區(qū)系統(tǒng)經(jīng)過檢修后，應(yīng)進行氣密性試驗，不合格嚴禁投入使用。第四十六條當(dāng)進入設(shè)備內(nèi)部進行維修時，除應(yīng)用氮氣對相關(guān)設(shè)備和管道進行吹掃外，還應(yīng)保證設(shè)備內(nèi)氧濃度達到18～21%。第四十七條液氨介質(zhì)管道使用灰鑄鐵材料閥門時，其適用的公稱壓力不得大于1.0MPa，溫度不得低于-10℃。第四十八條氨區(qū)設(shè)備系統(tǒng)中的緩沖罐、蒸發(fā)器、液氨儲罐及管道上的壓力表、測溫表應(yīng)每半年校驗一次，安全閥應(yīng)每年至少校驗一次。第四十九條應(yīng)建立氨區(qū)設(shè)備技術(shù)資料臺賬，對氨區(qū)的所屬設(shè)備（包括壓力容器、設(shè)備、管道、閥門）及附屬設(shè)備定期檢修，保證設(shè)備安全運行。檢修周期和工期一般宜與主機同步。第五十條在進行氨區(qū)管道系統(tǒng)氣密性試驗前應(yīng)制定安全、技術(shù)和組織措施，確保作業(yè)人員和設(shè)備的安全。第五十一條氨區(qū)管道應(yīng)具有良好的防雷、防靜電接地裝置，并定期進行檢查和檢測。氨區(qū)管道嚴禁作為導(dǎo)體和接地線使用。氨區(qū)管道的法蘭應(yīng)做好金屬跨接。第五十二條氨區(qū)管道墊片禁止使用橡皮墊、塑料墊、銅質(zhì)墊。第五十三條氨區(qū)管道應(yīng)能自由膨脹，并采取防振、防磨措施。第五十四條氨區(qū)內(nèi)施工、檢修工作必須保持通風(fēng)良好，防止明火和其它激發(fā)能源。

第七章卸料安全管理第五十五條承擔(dān)運輸液氨的運輸單位必須具有?；愤\輸許可資質(zhì)，運輸液氨的槽車必須有押運員作業(yè)證、槽車使用證及準用證等資質(zhì)證。第五十六條運送液氨的槽車到達現(xiàn)場后，卸氨前應(yīng)核準票據(jù)（數(shù)量和質(zhì)量）和有關(guān)證件（押運員作業(yè)證、槽車使用證及準用證等），對液氨運輸人員做好相關(guān)的安全交底。第五十七條卸氨準備工作

1.卸氨操作前，要設(shè)立安全隔離區(qū)，防止無關(guān)人員進入卸氨區(qū)域。

2.卸氨操作時，運行值班人員和運輸人員均需佩戴好防護用品。

3.卸氨操作時，運行值班人員應(yīng)隨時監(jiān)測作業(yè)區(qū)內(nèi)氨氣濃度低于35ppm，濃度超標時應(yīng)立即停止卸氨，查找漏氨點并處理好后才能繼續(xù)作業(yè)。

4.槽車進入裝卸臺后，應(yīng)手剎制動，并熄火。槽車有滑動可能時，應(yīng)加以固定。

5.卸氨前必須連接好裝卸臺與車輛的靜電接地線，并于車前后位置放置安全標示。禁止在卸氨區(qū)檢修車輛。

第五十八條卸氨操作

1.槽車押運人員必須服從氨區(qū)運行值班人員的指揮，押運人員只負責(zé)車上的連接，不準操作氨區(qū)內(nèi)的任何設(shè)備、閥門和其他部件，氨區(qū)運行值班人員應(yīng)正確連接裝卸臺氣相管和液相管與槽車的氣相管和液相管。并檢查連接是否牢固、漏氣，并應(yīng)排盡空氣。如有泄漏，應(yīng)處理后再進行卸氨。

2.卸氨時所用的氣相管和液相管應(yīng)使用金屬萬向節(jié)。

3.卸氨操作時應(yīng)經(jīng)常觀察風(fēng)向標，操作人員應(yīng)保持在上風(fēng)向位置。

4.卸氨時應(yīng)時刻注意儲罐和槽車的液位變化，嚴禁儲罐超裝（超過最大儲氨量）和槽車卸空，槽車內(nèi)應(yīng)保留有0.05MPa以上余壓，但最高不得超過當(dāng)時環(huán)境溫度下介質(zhì)的飽和壓力。第五十九條液氨卸料時，嚴禁采用空氣壓料和有可能引起罐體內(nèi)溫度迅速升高的方法進行卸料。必要時，可用不高于45℃溫水加熱升溫或用不大于設(shè)備壓力的干燥氮氣壓送。第六十條液氨卸料時，槽車押運人員、氨區(qū)運行值班人員不得擅自離開操作崗位，駕駛員必須離開駕駛室。第六十一條液氨卸料時，速度不應(yīng)太快，當(dāng)儲罐液位達到安全高限時，禁止向儲罐強行卸料。槽車卸料完畢后，立即關(guān)閉切斷閥，收好卸料導(dǎo)管及支撐架。第六十二條如遇閃電、雷擊、大雨、大風(fēng)（6級以上）天氣，或卸氨區(qū)周圍30m范圍內(nèi)有明火、易燃、有毒介質(zhì)泄漏及其他不安全因素時，應(yīng)立即停止（或不得進行）卸氨操作。第六十三條卸氨結(jié)束由運行值班人員和槽車人員共同確認安全后，槽車方可啟動離開裝卸臺。第六十四條嚴禁在氨區(qū)內(nèi)進行清洗和處理剩余危險物料作業(yè)，不得用氨區(qū)內(nèi)的消防水、生產(chǎn)用水沖洗卸氨車輛。

第八章應(yīng)急處置第六十五條應(yīng)急處置以人員安全為首要任務(wù)，當(dāng)出現(xiàn)危及人身安全的情形時，應(yīng)迅速組織人員撤離。第六十六條發(fā)生液氨泄漏時，處理的決策依據(jù)是氨氣監(jiān)測器檢測的氨含量。當(dāng)出現(xiàn)漏氨報警時，運行值班人員應(yīng)匯報值長及消防部門，并立即停運相關(guān)設(shè)備，確認自動消防噴淋裝置啟動，攜帶便攜式漏氨檢測儀進行就地測量確認?？拷眳^(qū)前，應(yīng)明確上風(fēng)位，進入氨區(qū)必須穿戴好全身防護用品。第六十七條液氨輕微泄漏

1.做好個人防護，立即關(guān)閉相關(guān)閥門，切斷氨氣泄漏源，防止氨繼續(xù)外漏。當(dāng)氨泄漏量達規(guī)定值時啟動自動消防噴淋裝置，進行水稀釋、吸收泄漏的液氨和氨氣，防止氨氣擴散。

2.迅速搶救被困和受傷人員。

3.根據(jù)危及范圍做好標志，封鎖現(xiàn)場，組織檢修人員進行搶修，將氨泄漏程度減至最低。第六十八條大量液氨泄漏處理

1.立即發(fā)出應(yīng)急警報，通知危害區(qū)域(本企業(yè)員工和周邊居民）的人群迅速撤離，啟動應(yīng)急救援預(yù)案。在泄漏范圍不明的情況下，初始隔離距離至少150m，然后進行氣體濃度檢測，根據(jù)有害氣體的實際濃度，調(diào)整隔離和疏散距離，嚴格限制無關(guān)人員進入。

2.應(yīng)急救援搶險小組投入搶險救援時，必須穿戴合適的防護用品，佩戴防氨面罩或正壓式呼吸器，切斷可能的泄漏源，開啟消防噴淋；消防人員在上風(fēng)口負責(zé)用開花或噴霧水槍進行掩護、協(xié)助操作，以控制危險源，搶救受傷人員。

3.一旦發(fā)生火災(zāi)、爆炸事故，應(yīng)立即采取局部或全部斷電措施，組織人員進行撲救，防止事故進一步擴大。有人員受傷時，應(yīng)立即搶救傷員，同時向醫(yī)療部門（機構(gòu)）求救。

4.做好事故現(xiàn)場保護、警戒和事故處理工作。第六十九條氨泄漏引起著火時，不可盲目撲滅火焰，必須遵循“先控制、后消滅”的原則，首先設(shè)法切斷氣源，再滅火。若不能切斷氣源，則禁止撲滅泄漏處的火焰，必須用噴水進行冷卻。第七十條人員急救處理

1.當(dāng)液氨與皮膚接觸時，應(yīng)立即脫去被污染的衣服，用2%硼酸液或大量清水徹底沖洗皮膚，并迅速就醫(yī)。

2.當(dāng)液氨與眼睛接觸時，應(yīng)立即提起眼瞼，用大量流動清水或生理鹽水徹底沖洗眼睛至少15min，并迅速就醫(yī)。

3.當(dāng)人體吸入液氨時，應(yīng)迅速脫離現(xiàn)場至空氣新鮮處，保持呼吸道通暢。如呼吸困難，應(yīng)進行輸氧；如停止呼吸，應(yīng)立即進行人工呼吸，并迅速就醫(yī)。第九章管理要求第七十一條根據(jù)《危險化學(xué)品重大危險源辨識（GB18218-2009）》，液氨儲量大于10t屬重大危險源。應(yīng)依法履行危險化學(xué)品重大危險源的辨識、評估、登記建檔、備案、核銷及管理工作。第七十二條氨區(qū)投運前應(yīng)對氨區(qū)進行安全評估，并確定重大危險源等級。以后每三年至少進行一次安全評估。第七十三條主要負責(zé)人對本單位的氨區(qū)安全管理工作負責(zé)，并保證氨區(qū)安全生產(chǎn)所必需的安全投入，建立完善氨區(qū)安全管理規(guī)章制度和安全操作規(guī)程，并采取有效措施保證其得到執(zhí)行。明確氨區(qū)中關(guān)鍵裝置、重點部位的責(zé)任人或者責(zé)任部門（班組），并對氨區(qū)設(shè)備系統(tǒng)的安全生產(chǎn)狀況進行定期檢查，及時消除隱患。第七十四條企業(yè)應(yīng)當(dāng)在氨區(qū)設(shè)置明顯的安全警示標志，寫明緊急情況下的應(yīng)急處置辦法。將可能發(fā)生的事故后果和應(yīng)急措施等信息，以適當(dāng)方式告知可能受影響的單位、區(qū)域及人員。第七十五條企業(yè)應(yīng)編制事故應(yīng)急救援預(yù)案和現(xiàn)場處置方案，配備應(yīng)急救援人員和應(yīng)急救援物資，制定氨區(qū)事故應(yīng)急預(yù)案演練計劃，每年至少進行一次專項應(yīng)急預(yù)案演練，每半年至少進行一次現(xiàn)場處置方案，堅持持續(xù)改進?？荚噺?fù)習(xí)題一、填空題1、中國國電集團公司液氨使用安全管理規(guī)定是在現(xiàn)行國家標準、規(guī)范的基礎(chǔ)上，僅對液氨（存儲）、（接卸）、（應(yīng)急）等重要環(huán)節(jié)、具體設(shè)施和安全防護做出要求。2、企業(yè)應(yīng)堅持預(yù)防為主，建立健全安全生產(chǎn)責(zé)任制，不斷完善運行檢修規(guī)程，改善安全生產(chǎn)條件。選用的液氨儲存、接卸裝置和設(shè)施，應(yīng)做到（安全可靠）、（技術(shù)先進）、（及時淘汰國家明令禁止的）工藝和設(shè)備設(shè)施。3、設(shè)計儲量超過10噸的液氨儲罐進出口管線（含氣相、液相）必須設(shè)置具有（遠程控制）功能的緊急切斷閥。4、液氨法蘭墊片使用應(yīng)參照《石油化工常用法蘭墊片選用導(dǎo)則》（SHB-S01）選用（耐用）、（安全性能高）的墊片。5、液氨儲罐區(qū)主要參數(shù)，包括罐內(nèi)介質(zhì)的液位、溫度、壓力等，應(yīng)具備（實時遠方監(jiān)視）和（高限、低限報警）功能。6、液氨儲罐區(qū)、接卸場所應(yīng)設(shè)置（固定式）氨氣體濃度報警儀和視頻監(jiān)控系統(tǒng)；氨氣體濃度報警和視頻信號應(yīng)傳輸至本單位的控制室（值班室）。7、液氨儲罐區(qū)圍欄（圍墻）設(shè)計應(yīng)滿足事故緊急情況下圍欄（圍墻）內(nèi)人員（快速）、（安全）撤離，必須至少在（3）個方向上設(shè)置逃生出口。8、洗眼器使用水源應(yīng)為（飲用水）或（相當(dāng)于飲用水）水質(zhì)，并定期放水沖洗管路保證水質(zhì)。9、液氨儲罐區(qū)醒目位置應(yīng)設(shè)置明顯警示標志，注明（液氨的特性）、（危害防治）、現(xiàn)場泄漏（應(yīng)急處置）措施、（報警電話）等；同時設(shè)置管理制度牌，對罐區(qū)出入、液氨接卸、維護作業(yè)等進行規(guī)定。10、液氨儲罐區(qū)醒目位置應(yīng)設(shè)置明顯警示標志，注明液氨的特性、危害防治）、現(xiàn)場泄漏應(yīng)急處置措施、報警電話等；同時設(shè)置管理制度牌，對（罐區(qū)出入）、（液氨接卸）、（維護作業(yè)）等進行規(guī)定。11、接卸制度應(yīng)單獨設(shè)置在接卸區(qū)域，制度中應(yīng)明確企業(yè)、運輸單位雙方（負責(zé)事項）和（操作步驟流程），內(nèi)容應(yīng)簡潔、明晰。12、企業(yè)應(yīng)設(shè)置風(fēng)向標，其位置應(yīng)設(shè)在本單位職工和附近（300m）范圍內(nèi)居民容易看到的高度。13、企業(yè)應(yīng)配備至少（1）名在崗液氨專職人員，負責(zé)液氨儲存、接卸等具體工作。14、涉及液氨使用工藝過程操作及液氨（自動化控制儀表）、（安裝）、（維護）等作業(yè)人員應(yīng)嚴格按照特種作業(yè)人員管理，取得特殊工種作業(yè)操作證后方可上崗。15、涉及液氨使用工藝過程操作及液氨自動化控制儀表、安裝、維護等作業(yè)人員應(yīng)嚴格按照（特種作業(yè)人員）管理，取得（特殊工種作業(yè)操作證）后，方可上崗。16、現(xiàn)場動火應(yīng)嚴格執(zhí)行動火工作制度。取樣與動火間隔不得超過（30）分鐘。17、液氨儲罐區(qū)應(yīng)采取防止環(huán)境污染措施，泄漏或含氨廢水必須經(jīng)過（工藝處理），（達標排放）。18、氨設(shè)備、輸送管道等應(yīng)標出（明顯顏色），并對管內(nèi)介質(zhì)流向做出（明顯標志），以利操作和事故處理。19、構(gòu)成重大危險源的液氨儲罐，應(yīng)按照《危險化學(xué)品重大危險源管理暫行規(guī)定》（國家安監(jiān)總局40號令）要求做出重大危險源（辨識）、（評估）、（登記建檔