空調(diào)(風管機)安裝方案步驟：確定需要打洞的位置-→使用電鉆打洞-→安裝穿線管-→處理墻面，使用填縫劑填補洞口并進行打磨，使其與周圍墻面平齊。3、冷媒配管步驟：在室內(nèi)機和室外機之間連接冷媒配管-→使用彎頭和接頭來確保管道的彎曲和連接-→使用電纜扎帶固定管道，以確保其穩(wěn)定。4、冷凝水管的安裝步驟：連接冷凝水管-→將管道安裝在適當?shù)奈恢?→使用電纜扎帶固定管道，以確保其穩(wěn)定-→在管道的末端安裝排水管，以確保冷凝水能夠順暢排出。5、通風管道施工工藝步驟：根據(jù)設計圖紙確定通風管道的位置-→使用鋼板或其他材料制作管道-→使用連接器連接管道-→使用電纜扎帶固定管道，以確保其穩(wěn)定。6、控制線作業(yè)步驟：安裝控制線-→將控制線連接到室內(nèi)機和室外機-→使用電纜扎帶固定控制線，以確保其穩(wěn)定。7、絕熱工作步驟：在冷媒配管和通風管道上進行絕熱處理-→使用絕緣材料包裹管道-→使用膠帶固定絕緣材料，以確保其牢固。8、室外機的安裝步驟：決定室外機的位置-→畫線標志-→打膨脹螺栓-→安裝室外機，使用墊片來確保室外機的平穩(wěn)。9、氣密性試驗步驟：使用專業(yè)工具對管道進行氣密性測試-→檢查是否存在漏氣情況-→及時修復漏氣問題。10、真空干燥步驟：使用專業(yè)工具對管道進行真空干燥-→排除管道中的空氣和水分-→確保管道內(nèi)干燥，以保證冷媒系統(tǒng)的正常運行。11、制冷劑的加注步驟：向冷媒系統(tǒng)中加注制冷劑-→確保加注量符合設計要求-→使用專業(yè)工具進行加注，以確保安全。12、試機調(diào)試步驟：對整個系統(tǒng)進行試機調(diào)試-→檢查系統(tǒng)是否正常運行-→及時修復出現(xiàn)的問題。13、竣工驗收與交工驗收步驟：進行竣工驗收和交工驗收-→確保系統(tǒng)符合設計要求-→保證系統(tǒng)的安全可靠。在進行打洞作業(yè)前，需要核準洞孔的位置和尺寸，并在墻板上標出洞孔的大小。需要征得現(xiàn)場土建技術人員的意見，以確保打孔不會影響建筑物的結構。采用電錘打孔，但如果墻壁不適合使用電錘打孔，需要征得業(yè)主的同意并采用其他方式打孔?？椎拇笮撟銐蚬芫€通過，同時需要使用膨脹螺栓固定吊裝室內(nèi)機和支撐架。管線穿過墻體或樓板處應設立鍍鋅鐵皮套管，管道的焊縫不得設于套管內(nèi)。鍍鋅鐵皮套管應與墻面或樓板平齊，但應比地面高出20厘米。管道與管套之間的空隙應該用隔熱或其他不燃材料填塞，但不得將套管作為管道的支撐。冷媒配管的步驟包括支架制作、按圖紙要求配管、焊接、吹凈、試漏、干燥和保溫。在配管過程中，需要嚴守干燥、清潔和氣密性的三項原則。干燥要求銅管內(nèi)不能有水分進入，配管后需要吹凈和真空干燥。清潔要求在施工時注意管內(nèi)清潔，在焊接時需要用氮氣置換焊，并最后吹凈。氣密性實驗是保證焊接質量和喇叭口連接質量所必需的。在冷媒管釬焊時，需要采用氮氣保護，焊接時將微壓氮氣充入正在焊接的管道內(nèi)，以有效防止管內(nèi)氧化皮的產(chǎn)生。冷媒管的包扎非常重要，以防止水分、臟物、灰塵等進入管內(nèi)。冷媒管穿墻時需要管頭包扎嚴密，已安裝好但暫時不連接的管子需要把管口包扎好或封死。冷媒管吹凈是一種把管內(nèi)廢物清除出去的最好方法，需要將氮氣壓力調(diào)節(jié)閥與室內(nèi)機的充氣口連接好，將所有的室內(nèi)機的接口用盲塞堵好保留，然后進行排污操作。在冷媒管釬焊前，需要對釬焊條、焊接設備和銅管切口表面進行準備。采用磷銅焊條進行焊接，焊接溫度為700-845C，釬焊工作宜在向下或水平側向進行，盡可能避免仰焊，接頭的分支口一定要保持水平。施焊人員需要有必要的資格證明，才能上崗。對于直徑小于φ19.05mm的銅管，應采用現(xiàn)場煨制、熱彎或冷彎專用工具進行加工。橢圓率不得超過8%。并列安裝配管時，彎曲半徑、間距、坡向和傾斜度應保持一致。對于大于φ19.05mm的銅管，應采用沖壓彎頭進行加工。在冷媒銅管與室內(nèi)機連接時，應采用喇叭口連接，并注意喇叭口的擴口質量。承口的擴口深度不得小于管徑，擴口方向應迎冷媒流向。在切管、擴口和鎖緊螺母時，應在擴口的內(nèi)表面上涂少許冷凍油。擴口尺寸和螺母扭力可參考表格。所有冷媒管必須按照公司要求進行保溫，過墻時要做鐵皮套管，過樓板時要用鋼套管。銅管采用去氫磷銅無縫管，管徑不得小于設計管徑。管道應貼梁敷設。銅管焊接應采用氮氣保護焊，并在連接好后進行氮氣吹污。冷媒管應采用難燃B1級橡塑海綿保溫管保溫，并外纏塑料包扎帶。保溫層厚度應根據(jù)管徑進行調(diào)整。冷凝水管應采用PVC工程塑料管進行連接，并在連接前進行水泄漏檢查和絕熱處理。管道安裝前必須清除管內(nèi)污物和銹蝕，并采取封閉保護措施。水平管應保證坡向排水口至少為1/100，室內(nèi)機與冷凝水管之間要做一段軟連接。冷凝水系統(tǒng)的滲漏試驗可采用充水試驗。冷凝水管采用PP-R塑鋁穩(wěn)態(tài)管粘接，并按要求進行排水方向和坡度的設置。保溫層厚度應根據(jù)管徑進行調(diào)整。所有新風機冷凝水管處均要求做水封處理，保證冷凝水正常排放。通風管道施工采用新工藝、新方法，以滿足普通金屬常規(guī)風管加工制作的需求。工藝流程包括下料、領料、下料、剪切倒角、咬口、制作風管、折方成型、焊接打眼、沖孔、圓法蘭下料、劃線、找平、找正、打孔、打眼、鉚法蘭翻邊、成品噴漆、檢驗安裝。長邊尺寸（mm） 吊架間距（m）≤100 1.2101-200 1.5201-300 1.8301-400 2.0401-500 2.2>500 2.5同時，支吊架的安裝要求牢固、平整、垂直，支吊架與風管的連接處要采用膨脹螺栓或焊接固定，確保風管安裝穩(wěn)固可靠。（6）風管漏風檢查風管安裝完畢后，需要進行漏風檢查。檢查時應關閉所有閥門，開啟風機，用手或火機等在風管連接處、法蘭連接處等地方檢查是否有漏風現(xiàn)象。如有漏風現(xiàn)象，應及時進行修補，直到漏風問題解決為止。（7）風管防腐保溫為了保護風管不受腐蝕和保持良好的隔熱性能，需要對風管進行防腐保溫處理。防腐處理可以采用噴涂、刷涂、貼貼等方式，保溫材料可以選擇硅酸鋁棉、玻璃棉、聚氨酯等材料。防腐保溫處理應符合國家相關標準和規(guī)定。（8）風口安裝風口是連接風管和室內(nèi)空氣的重要部件，安裝時要注意風口的位置、方向和角度。風口的安裝位置應符合設計要求，方向和角度應調(diào)整到最佳狀態(tài)，確保送風均勻、舒適。（9）系統(tǒng)調(diào)試風管安裝完畢后，需要進行系統(tǒng)調(diào)試。調(diào)試時應逐一檢查各個部件的工作狀態(tài)，包括風機、閥門、風口等。調(diào)試完成后，應進行系統(tǒng)整體運行測試，確保系統(tǒng)正常運行。（10）管內(nèi)及設備防塵清掃為了保證風管系統(tǒng)的清潔和衛(wèi)生，需要定期進行管內(nèi)及設備的防塵清掃。清掃時應注意安全，采用合適的清潔工具和方法，確保清潔徹底、不損壞設備。（11）安裝中效過濾器為了提高送風空氣的質量，需要在風管系統(tǒng)中安裝中效過濾器。安裝時應注意過濾器的選型和安裝位置，確保過濾器的過濾效果和使用壽命。矩形風管長邊尺寸小于等于400mm、1000mm和大于1000mm的分別對應水平風管間距不大于4m、不大于3m和不大于2m，垂直風管間距也有相應要求。保溫風管支吊架應設在保溫層外，并加木托以防止冷橋。風管安裝應有設計圖紙和大樣圖，并進行技術、質量和安全交底。安裝前應清除內(nèi)外雜物和污物，保持清潔。連接法蘭的螺栓應均勻擰緊，其螺母應在同一側。支、吊架不得設置在風口、閥門、檢查門及自控機構處。明裝風管水平安裝和垂直安裝的偏差有相應要求，柔性短管不得扭曲，保溫風管的支、吊架不得損壞保溫層。風口安裝應位置正確，外露部分平整美觀，同一房間內(nèi)標高一致，排列整齊。系統(tǒng)風管漏風量測試采用漏光檢測，在漏光檢測時，風管系統(tǒng)設有明顯漏光點，其漏風量值一般都不會超過規(guī)定，亦說明其工藝質量是穩(wěn)定可靠的?？刂凭€采用無屏蔽線沿冷媒管捆扎敷設，室內(nèi)控制部分穿管暗設，禁止電源線和控制線捆扎在一起，當電源線與控制線平行走時，應保證其在300mm以上的距離防止干擾。絕熱工作需按設計要求選材，冷媒管應采用難燃B1級橡塑海綿保溫管保溫，外纏塑料包扎帶，保溫層厚度有相應要求。施工時保溫套管連接處用膠帶捆扎好，絕對禁止絕熱層斷段現(xiàn)象。冷凝水管亦采用B1級難燃橡塑海綿保溫防結露，保溫層厚度有相應要求。室外機的安裝不在本文討論范圍內(nèi)，故不再贅述。7.1在室外機設備開箱前，需要進行檢查并記錄在設備開箱檢查紀錄表中，同時需要核對型號是否正確。7.2室外機設備需要進行搬運或吊裝。7.3室外機之間以及室外機與建筑物之間的安裝需要符合相應的技術規(guī)定。7.4有關設備需要與相關人員進行開箱點件辦理移交手續(xù)。7.5在運輸過程中，需要檢查設備是否有損傷，并確認設備尺寸與基礎預留是否相符合。確認無誤后，需要按照土建預留標記對基礎標高和中心線進行劃線。7.6為了便于主機的散熱和減少噪音的傳播方向，室外機風扇需要順出側背向建筑的立面。7.7其他要求需要遵循現(xiàn)場施工人員、業(yè)主及顧問單位的要求。8、氣密性試驗（1）作業(yè)順序為：冷媒管完工→氮氣加壓→檢查壓力是否有下降→合格。（2）需要組織和分工好檢驗人員。（3）在冷媒管加壓時，需要使用干燥的氮氣，并慢慢加壓進行測試。第一階段：3.0kg/cm2加壓3分鐘以上；第二階段：15kg/cm2加壓3分鐘以上；第三階段：28kg/cm2加壓24小時（注意壓力不能超過28kg/cm2）。需要觀察壓力是否下降，若無下降即為合格。但是需要注意，溫度變化會影響壓力，每變化1℃壓力會有0.1kg/cm2的變化，因此需要進行修正。試壓合格后，將氮氣放至0.3MPa-0.5MPa后加入制冷劑R410A，再進行密性實驗。（4）實驗過程必須填寫氣密性試驗記錄，確保記錄文字清晰，數(shù)據(jù)真實。9、真空干燥在氣密性試驗項目3完成后，需要進行真空干燥。（1）氮氣試壓合格后，需要對系統(tǒng)進行真空干燥，并確保真空干燥達到質量要求。（2）真空干燥需要選用排氣量為4L/min的旋轉式真空泵，并使用先前檢查真空泵的抽真空能力需達到-755mmhg，方可進行。（3）按以下順序進行：將真空泵運轉2小時以上（真空度應在-755mmhg以上），如達不到-755mmhg應繼續(xù)抽1小時，如仍達不到應檢查有無泄漏處。達到-755mmhg后，即可放置1小時，以真空表不上升為合格。如上升表明系統(tǒng)內(nèi)有水分或有漏氣口，應繼續(xù)處理。真空試驗合格后，按計算的冷媒量加注，并打開閥門（注意抽真空時應從氣管和液管兩側進行）。特殊情況下，可進行加隔氮氣的特殊真空干燥法。（4）需要將以上試驗情況記錄入相關表格。10、制冷劑的加注：需要按規(guī)程計算并另行加注。11、試機調(diào)試試機工作需要在系統(tǒng)吹污、氣密性、抽真空、充注制冷劑410A等項工作完成并達到要求后進行。同時，需要確保各項記錄齊全并經(jīng)過主