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文檔簡介
多效蒸餾水器任務(wù)二
多效蒸餾水機由蒸餾塔、冷凝器、高壓水泵、控制中心等組成。
蒸餾塔和冷凝器構(gòu)成單效蒸餾器,多個單效蒸餾器組合成多效蒸餾水器。一、單元蒸發(fā)器結(jié)構(gòu)
多效蒸餾水器的單元蒸發(fā)器由塔體、加熱器、水分布器、蒸發(fā)室和汽液分離器等部件組成。1.加熱器有發(fā)夾式和蛇管式兩種結(jié)構(gòu),起加熱進料水的作用。2.蒸發(fā)室
蒸發(fā)室由加熱器、密封殼體組成。蒸發(fā)方式有降膜蒸發(fā)與沸騰蒸發(fā),蒸發(fā)器可分為列管式、蛇管式和板式三種。列管式蒸發(fā)器屬于降膜式蒸發(fā)器,蛇管式蒸發(fā)器為沸騰式蒸發(fā)器。3.塔體
單元蒸發(fā)器的塔體呈圓筒形,分為上下兩段。上段是進水預(yù)熱室,下段是蒸發(fā)室。塔體內(nèi)壁與蒸發(fā)室外壁之間的螺旋板構(gòu)成了由下向上的螺旋通道。
將加熱器、汽液分離器、蒸發(fā)室筒體、蒸餾塔體用脹管工藝組裝在端板上,連接上蒸餾水冷卻器,即構(gòu)成多效蒸餾水器的單元蒸發(fā)器。
1.重力分離:
蒸發(fā)器列管中高速流出的汽流經(jīng)閃蒸室后,其速度將降低到一定的值,汽流經(jīng)轉(zhuǎn)向向上流動,因重力作用,部分液滴從汽流中沉降下來。二、熱原分離法
單元蒸發(fā)器的汽液分離器用來分離蒸汽中的液滴,以除去液滴中的內(nèi)毒素和熱原等雜質(zhì)。采用重力分離、螺旋分離和導(dǎo)流板撞擊分離技術(shù)。
3.導(dǎo)流板撞擊分離
當帶有液滴的汽流通過通道時,液滴會和擋板發(fā)生碰撞并殘留在上面,最后以液膜的形式經(jīng)排液管排走。
2.離心分離:
當汽流經(jīng)過分離器時將完成一系列的旋轉(zhuǎn)運動,由于旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的離心力是重力的2500倍左右,可將汽流中的液滴分離出去,達到理想的分離效果。
4.絲網(wǎng)除沫
利用慣性碰撞、氣體吸附、截留作用以及靜電吸附來實現(xiàn)起液分離。對于5μm以上的液滴,絲網(wǎng)除沫器的分離效率在98%以上。三、蒸餾工藝流程
生蒸汽在第一效加熱后經(jīng)冷卻器冷卻后排出。純化水從蒸餾塔頂進入加熱室,升溫至150℃后經(jīng)水分布器沿蒸發(fā)器列管內(nèi)壁成膜狀向下流動,受熱沸騰大量汽化,生成的二次蒸汽自列管下部排出進入狹窄的螺旋通道,從下向上高速旋轉(zhuǎn)流動,上升至螺旋通道頂端,從純蒸汽出口排出,并作為加熱蒸汽引入到下一效蒸餾器中。從第三效開始,由于純蒸汽各項指標已達到要求,上一效所得純蒸汽在下一效蒸餾器中釋放熱量后冷凝成液體,被引入冷凝器中進一步冷卻后輸入貯水罐貯存?zhèn)溆谩?/p>
在多效效蒸餾流程中,由于蒸餾塔、冷凝器各部件是用脹管工藝組裝,所以杜絕了純化水、冷卻水、濃縮液、成品水、生蒸汽、二次蒸汽之間的交叉污染,且通過螺旋離心,將微生物和熱原物質(zhì)徹底分離,保證了成品水的質(zhì)量,具有良好的可靠性。多效效蒸餾流程將水蒸氣的冷凝和純化水的預(yù)熱有機結(jié)合起來,達到了熱量綜合利用目的,降低了能源成本,經(jīng)濟指標較好。
氣壓式蒸餾水器任務(wù)三
氣壓式蒸餾水器又稱熱壓式蒸餾水器,其結(jié)構(gòu)由自動進水器、熱交換器、加熱室、列管冷凝器及蒸汽壓縮機、泵等組成。
氣壓式蒸餾水器工作原理是,將純化水加熱至沸騰氣化,產(chǎn)生的二次蒸汽被蒸汽壓縮機壓縮而溫度和壓力都同時升高,被壓縮的蒸汽經(jīng)冷凝即得到成品蒸餾水。在蒸汽冷凝過程中所釋放出的潛熱可用作純化水的預(yù)熱。二次蒸汽經(jīng)過壓縮、凈化、冷凝等過程后,在高溫下已停留了約45分鐘,可以保證生產(chǎn)出的蒸餾水無菌、無熱原,符合藥品生產(chǎn)質(zhì)量管理規(guī)范的要求。
不需要冷凝水,通過列管換熱器可回收余熱對純化水進行預(yù)熱,降低了能耗;氣壓式蒸餾水器運轉(zhuǎn)正常后即可實現(xiàn)自動控制,產(chǎn)水量大,能滿足各種類型制藥生產(chǎn)需要。原理優(yōu)點單級蒸餾水器任務(wù)一
注射用水的一項非常重要的指標是每毫升中含內(nèi)毒素量不得超過0.5EU。熱原是細菌內(nèi)毒素,由蛋白質(zhì)與磷脂多糖組成的高分子復(fù)合物。熱源體積微小,具有耐熱性,水溶性、不揮發(fā)性、不顯電性等特征。
除去純化水的微生物和熱原,需要采用特殊設(shè)計的蒸餾器進行蒸餾。塔式蒸餾水器結(jié)構(gòu)一、單級塔式蒸餾水器結(jié)構(gòu)
單級塔式蒸餾水器由蒸發(fā)鍋、蛇管換熱器、隔沫裝置、廢氣排出器和冷凝器等部件組成。二、塔式蒸餾水器操作規(guī)程
先開啟水汽分離器,再開啟蒸汽閥門,待放出純蒸汽后關(guān)閉水汽分離器的下部閥門。注意控制蒸發(fā)鍋中的壓力,以免有液滴進入冷凝器污染蒸餾水。
三、
日常維
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