原油儲罐清洗簡介根據(jù)國家油罐修理規(guī)定，儲罐大修問隔期限為5,7年，并且在檢修或更換油品種之前必須清洗。在20世紀(jì)90年代中期以前，油罐清洗作業(yè)都為人工清洗，不僅浪費(fèi)了大量能源，而且安全無保障，還造成了環(huán)境污染。經(jīng)過我們調(diào)研，目前全國原油儲罐儲油能力（戰(zhàn)略和商業(yè)）1億噸以上，按行業(yè)規(guī)范5年的清洗周期計(jì)算，每年有2000萬噸（平均5萬噸/座，將有400座）以上的原油儲罐需要清洗。1儲油罐的人工清洗1998年以前大慶油田原油儲罐清洗工作主要由人工完成，人工清罐存在著許多缺點(diǎn)，主要表現(xiàn)在:1）存在巨大的安全隱患人工清罐需要人員進(jìn)入罐內(nèi)，進(jìn)行收油及擦洗等工作，罐內(nèi)可燃?xì)怏w濃度高，如作業(yè)環(huán)境出現(xiàn)意外火源或靜電，易發(fā)生爆炸和火災(zāi);有害氣體濃度大，易造成人員的中毒、缺氧事故;尤其是拱頂罐，需高空作業(yè)，易發(fā)生人員高空墜落類意外傷害。2）對環(huán)境造成嚴(yán)重污染和破壞人工清罐一般都會挖一個(gè)污油池，此過程極大污染了庫區(qū)環(huán)境;大量的清淤工作及廢棄的淤渣，造成罐區(qū)和周邊地區(qū)環(huán)境污染，在油泥拉運(yùn)轉(zhuǎn)移的過程中會污染施工區(qū)域。3） 資源浪費(fèi)帶來巨大經(jīng)濟(jì)損失由于人工清罐時(shí)大量的罐底油無法回收，造成資源浪費(fèi)和經(jīng)濟(jì)損失。4） 施工周期長，效率低人工清罐受儲罐沉積物量、油罐大小和天氣的影響很大，隨著淤渣量的增加，清洗時(shí)間也較大幅度的跟著增加。5） 勞動強(qiáng)度高不利于員工健康人工清罐需要用人力將殘油轉(zhuǎn)移走并對罐內(nèi)進(jìn)行擦洗，作業(yè)環(huán)境極端惡劣，不符合以人為本的社會要求。6）清洗效果差人工清罐由于受客觀條件及主觀人為因素限制，清洗效果無法滿足生產(chǎn)要求，清洗后的油罐還易發(fā)生二次火災(zāi)，有爆炸風(fēng)險(xiǎn)。2儲油罐的機(jī)械清洗人工清罐已不符合環(huán)境和發(fā)展的客觀要求，淘汰人工清罐，采用新的清罐模式是歷史的必然選擇。石油儲罐機(jī)械清洗工藝是利用噴射清洗機(jī)將清洗介質(zhì)在一定的溫度、壓力和流量下噴射到待清洗表面，除去表面凝結(jié)物和淤渣，并對其進(jìn)行處理和回收的一種工藝方法。2（1消除危險(xiǎn)。保障安全1） 火災(zāi)爆炸危險(xiǎn)的消除機(jī)械清罐從浮船和罐內(nèi)油面距離200mm開始，就向儲罐內(nèi)注入惰性氣體來控制罐內(nèi)氧氣和可燃?xì)怏w濃度，確保罐內(nèi)氧氣濃度體積比在8,以下?？刂屏嘶馂?zāi)爆炸三要素之一的“氧氣濃度”，從而有效避免了因噴嘴高速噴射產(chǎn)生靜電可能帶來的隱患，清洗結(jié)束通風(fēng)后，檢查維修人員即可進(jìn)罐進(jìn)行動火維修作業(yè)。2） 有毒物質(zhì)危險(xiǎn)的消除儲罐內(nèi)由于長期存放油品，可能揮發(fā)出大量可燃?xì)怏w、硫化氫、甲烷、添加劑等對人有害的氣體。人工清罐時(shí)作業(yè)工人中毒事故也頻繁發(fā)生。然而機(jī)械清罐作業(yè)是密閉清洗，儲罐水清洗之后罐內(nèi)有毒有害氣體全部清除，從而避免了此項(xiàng)危險(xiǎn)的存在。3） 缺氧危險(xiǎn)的消除由于人工清罐是密閉空間作業(yè)，通風(fēng)不好極易引起局部缺氧。而機(jī)械清罐人員不直接接觸原油，流程全部密閉。避免了此類風(fēng)險(xiǎn)。4） 人身和財(cái)產(chǎn)安全危險(xiǎn)的消除傳統(tǒng)的人工清罐法是用大量蒸汽“蒸罐”，這種方式使輕質(zhì)組分流失，破壞了原油的質(zhì)量。經(jīng)常出現(xiàn)由于外部氣溫急劇變化使得罐內(nèi)氣體熱脹冷縮所引發(fā)的罐體塌陷事故。而機(jī)械清罐通過換熱器給原油加熱清洗儲罐，蒸汽不和油品直接接觸，不但保證了原油質(zhì)量不被破壞，而且避免了上述事故隱患。2(2環(huán)保效果顯著人工清罐一般都會挖一個(gè)污油池放油。此過程，極大污染了庫區(qū)環(huán)境。由于機(jī)械清洗是密閉施工，整個(gè)作業(yè)現(xiàn)場能夠達(dá)到場地?zé)o污水、無油污，98,以上的原油都能夠回收至甲方指定的系統(tǒng)，是一項(xiàng)清潔、環(huán)保、綠色的技術(shù)。2(3施工周期短，對儲運(yùn)生產(chǎn)影響小機(jī)械清罐周期短，停罐時(shí)間短。機(jī)械清洗，它不受儲罐沉積物量、油罐大小和天氣的影響，因而效率高，施工周期短。而人工清洗容易受以上幾個(gè)方面的影響，清洗時(shí)間也較大幅度的隨之增加。2(4清洗效果顯著機(jī)械清罐工藝方法使用原油和水作為清洗介質(zhì)清洗，在一定溫度、壓力和流量的條件下能夠有效溶解罐內(nèi)原油。再經(jīng)過溫水的清洗能夠把罐內(nèi)表面污油和附著物全部清洗干凈，達(dá)到工業(yè)動火條件。如圖1、圖2所示，某原油浮頂罐機(jī)械清洗后的頂板、側(cè)壁。清洗效果良好，本體干凈無污垢。圖1機(jī)械清洗后的浮頂罐頂板圖2機(jī)械清洗后的浮艙側(cè)壁3儲油罐機(jī)械清洗技術(shù)的應(yīng)用1998年起，大慶油田開始采用機(jī)械清罐方法清洗儲油罐。通過走技術(shù)引進(jìn)和自主研發(fā)相結(jié)合的道路，目前擁有原油機(jī)械清洗設(shè)備4套，成品油機(jī)械清洗設(shè)備1套。不僅有效解決了人工清罐過程中出現(xiàn)的諸多問題，還取得了巨大的經(jīng)濟(jì)效益和良好的社會效益。3(1國外設(shè)備的引進(jìn)1998年，大慶油田從日本引進(jìn)的大風(fēng)機(jī)械清罐設(shè)備，如圖3所示，該設(shè)備能夠清洗1000m,16的各類原油儲罐。具有作業(yè)能強(qiáng)，保護(hù)環(huán)境、降低勞動強(qiáng)度，提高勞動生產(chǎn)率等優(yōu)點(diǎn)。萬rn2002年，大慶油田從丹麥引進(jìn)保羅BLABO機(jī)械清罐設(shè)備，能夠清洗2萬m以下的各類原油儲罐，如圖4、圖5所示。該設(shè)備技術(shù)先進(jìn)，自動化程度高，大大降低了現(xiàn)場工人的勞動強(qiáng)度，可以實(shí)現(xiàn)優(yōu)質(zhì)、高效的機(jī)械清洗工作。圖4保羅BLABO設(shè)備外景圖5保羅BLABO設(shè)備內(nèi)部2002年，大慶油田從日本引進(jìn)了大風(fēng)COW—PO成品油儲罐機(jī)械清洗設(shè)備1套，如圖6所示。該設(shè)備能夠清洗1000m以下的各類氣、柴油儲罐。該設(shè)備為車載設(shè)備，具有移動方便，油品回收率高的特點(diǎn)。圖6COW—PO成品油儲罐機(jī)械清罐設(shè)備3(2自主研發(fā)設(shè)計(jì)新設(shè)備2004年，大慶油田儲運(yùn)銷售分公司自主開發(fā)研制了mocs多功能機(jī)械清罐設(shè)備。該設(shè)備能夠清洗1O00m—l6萬m的各類原油儲罐。該設(shè)備不但設(shè)備技術(shù)可靠，而且具有自吸性好，吸排量大，能夠利用鍋爐尾氣產(chǎn)生非助燃?xì)怏w、換熱效率高等特點(diǎn)?？朔诉M(jìn)口易損件購買價(jià)格昂貴，維修維護(hù)困難的缺點(diǎn)，完全實(shí)現(xiàn)了清罐設(shè)備的國產(chǎn)化，該項(xiàng)目同時(shí)也取得了國家專利(ZL200420063421(0)如圖7所示。圖7mocs多功能機(jī)械清罐設(shè)備根據(jù)多年的施工經(jīng)驗(yàn)，2004年，大慶油田自主研制了一臺小型殼裝機(jī)械清罐設(shè)備，該設(shè)備主要針對清洗油田1000—5000m的各類原油儲罐。該設(shè)備具有體積小、工藝簡單、容易操作、實(shí)用性強(qiáng)等特點(diǎn)。3（3機(jī)械清罐的施工在實(shí)際施工過程中，大慶油田儲運(yùn)銷售分公司在引進(jìn)技術(shù)的基礎(chǔ)上不斷消化吸收，不斷結(jié)合生產(chǎn)實(shí)際總結(jié)施工經(jīng)驗(yàn)和方法，逐步形成了一整套完整的機(jī)械清罐操作規(guī)范，取得了良好的實(shí)際應(yīng)用效果。機(jī)械清罐的主要步驟如下。3（3（1準(zhǔn)備工作3（3（1（1勘查車輛設(shè)備運(yùn)輸路線及相關(guān)要求1）相關(guān)人員從設(shè)備拉運(yùn)起點(diǎn)到終點(diǎn)之問路途進(jìn)行乘車勘查，確定沿途路程是否暢通，在雨季應(yīng)尤其注意道路有無泥濘阻礙車輛通過。2） 對于通過城市路段應(yīng)注意有無車輛限速、車輛限高要求，判斷施工車輛能否通過，選擇合適的行車路線。3） 確定清洗機(jī)械設(shè)備及器材拉運(yùn)路程的距離，對所需車輛數(shù)量和所需燃油量做出正確預(yù)測。4）正確選擇開始拉運(yùn)時(shí)間，對于到達(dá)施工地點(diǎn)的時(shí)間應(yīng)以適合顧客方配合施工方施工為宜。5）確定車輛進(jìn)出儲罐清洗作業(yè)現(xiàn)場道路。對于大型載重車輛進(jìn)入油站庫，應(yīng)充分考察站內(nèi)路途的寬度和承耐性。防止因超高超重破壞顧客方設(shè)施，從而選擇正確的行車路線。3（3（1（2勘查臨時(shí)設(shè)置1）根據(jù)作業(yè)現(xiàn)場實(shí)際情況，決定設(shè)備設(shè)置場地。設(shè)備的擺放應(yīng)充分考慮設(shè)置場所的面積大小、設(shè)置場所是否有限制、所使用起重機(jī)的起吊能力、設(shè)備重量的情況。清洗設(shè)備應(yīng)盡量設(shè)置在距清洗油罐較近的地方，并需選定容易檢查、操作的場所。2）清洗設(shè)備盡可能設(shè)置在相對低的位置上，裝置的設(shè)置還應(yīng)考慮到與清洗油供給管線、回收油移送管線、油水分離槽、原有設(shè)備等的連接的情況，再下決定。原則上清洗設(shè)備應(yīng)放置在距清洗油罐抽吸管口較近的位置。3） 確定各管線連接點(diǎn)及使用量。4） 確定動力電源的連接位置和電纜長度。1（3確定生活區(qū)相關(guān)要求3（3（與顧客方人員協(xié)商生活區(qū)位置，應(yīng)盡可能靠近作業(yè)現(xiàn)場，方便工人施工。同時(shí)選定生活區(qū)位置時(shí)要考慮方便生活物資的采購。需要顧客方人員指定臨時(shí)電源、生活用水的連接點(diǎn)，生活垃圾的處理方式等。3（3（1（4器材的搬運(yùn)1） 明確運(yùn)輸卡車、吊車使用數(shù)量、使用日期、使用時(shí)間、進(jìn)出路線，制定完善的運(yùn)輸計(jì)劃。2） 在車輛通行和使用時(shí)，不要損傷設(shè)施。同時(shí)遵守載貨汽車的最大載重量和高度限制。3）在運(yùn)送器材時(shí)，為了保持器材穩(wěn)定，管類裝入鋼管框內(nèi)，清洗機(jī)裝入專用箱內(nèi)，閥類、短管裝入鋼絲網(wǎng)箱內(nèi)搬運(yùn)。罐頂用器材與地面用器材，應(yīng)盡量分別裝到不同的卡車上。4） 吊環(huán)、吊鉤、鋼絲繩、捆綁帶、吊管帶等，應(yīng)使用允許荷載以上者。在卸器材時(shí)，應(yīng)堆放成便于進(jìn)行起吊作業(yè)的狀態(tài)。5） 電動機(jī)、泵、氣體檢測裝置類器材等，裝車時(shí)注意不要堆放。6） 較重物品的擺放就位應(yīng)事先確認(rèn)方向、位置。7） 需要防濕防雨的設(shè)施物品，應(yīng)采取防雨防濕措施，妥善放置保管。8） 捆包物品、裝箱物品，應(yīng)集中放到器材放置場，但應(yīng)注意留出出入空間。3（3（2臨時(shí)設(shè)置工程1）各機(jī)器的電機(jī)旁、清洗油罐的檢修孔旁，各配置2個(gè)干粉滅火器。2） 施工區(qū)域沒有成為安全環(huán)境之前，必須使用防爆工具。3） 與顧客方管線的連接，必須安裝臨時(shí)閥門，與原有管線的連接，須使用撓性軟管進(jìn)行過渡連接。而且必須在移送管線上安裝止回閥，以防止逆流。4）使用撓性軟管時(shí)，必須在最大安裝偏位范圍之內(nèi)。5） 電氣機(jī)器的配線，必須合格，并全部用接地線連接到接地捧上。6） 電氣設(shè)備的絕緣阻抗位須在0（5MO以上，接地阻抗值在1012以內(nèi)。7） 電氣機(jī)器的電源，須安裝漏電斷路器。8）I臨時(shí)設(shè)置管線的連接部，必須安裝銅制接地帶，其端部連接到油罐地線上。9）高空作業(yè)時(shí)，使用安全帶進(jìn)行防護(hù)。10）在管線穿越通道時(shí)，必須用腳手架材料搭成跨道，防止直接踏踩管線。11） 蒸汽管線，須安裝可設(shè)定成5kem的減壓閥與安全閥。同時(shí)必須進(jìn)行包覆，以防止?fàn)C傷施工人員。12） 臨時(shí)設(shè)置結(jié)束后，使用空氣、水進(jìn)行滲漏試壓。3（3（3清洗工程3（3（3（1施工守則1） 此項(xiàng)作業(yè)連續(xù)24h不停歇進(jìn)行施工。2） 罐頂作業(yè)遵守安全事項(xiàng)。3） 罐頂作業(yè)需攜帶防爆對講機(jī)，能夠與地面隨時(shí)聯(lián)系。清洗機(jī)的轉(zhuǎn)換等全部作業(yè)，都應(yīng)一邊與地面聯(lián)系一邊進(jìn)行；4） 需經(jīng)常檢查罐頂管線有否漏油。在清洗機(jī)運(yùn)行中，需確認(rèn)管道密封部位是否有油噴出。5）定期對罐內(nèi)進(jìn)行檢測，掌握油中攪拌的效果，隨時(shí)改變清洗機(jī)運(yùn)行計(jì)劃，有效地推進(jìn)工程。6）交班時(shí)，對于油中攪拌作業(yè)的進(jìn)行狀況、清洗機(jī)運(yùn)行計(jì)劃的變更等，應(yīng)明確告訴換班人員。7）在浮頂罐側(cè)壁幾個(gè)位置上標(biāo)上標(biāo)示，監(jiān)視罐頂是否均勻下降。3(2油中攪拌作業(yè)3(3(油中攪拌方式根據(jù)淤渣的堆積高度及量，選擇如下兩種方式。(1)循環(huán)方式淤渣量雖不太多，但部分淤渣堆積高，浮頂罐罐頂支柱無法著底時(shí)，采用這種方式。該方式使用回收裝置，利用清洗油罐本身的油進(jìn)行循環(huán)，從而進(jìn)行攪拌。(2)對流方式在罐內(nèi)淤渣量多，即使令堆積淤渣高度均勻化后，浮頂罐罐頂支柱仍不能夠著底時(shí)采用這種方法。該方式使用回收裝置，利用油在清洗油罐與清洗油供給油罐問循環(huán)的攪拌方式。施工方法采用循環(huán)方式攪拌時(shí)的循環(huán)路線:清洗油罐一回收裝置一清洗機(jī)一清洗油罐。采用對流方式攪拌時(shí)的循環(huán)路線為清洗油罐一回收裝置一清洗油供給油罐一清洗裝置一清洗機(jī)一清洗油罐。3(3(3(3油移送作業(yè)油移送路線:清洗油罐一回收裝置一移送對象油罐。當(dāng)從清洗油罐吸口吸人氣體或者因殘油粘度高而不能夠移送時(shí)，可認(rèn)為油移送結(jié)束。油移送中，應(yīng)用密封材料密封導(dǎo)向柱與罐頂?shù)呢炌ú?、密封罐頂浮船邊緣與壁板之間的間隙。在殘油移送作業(yè)中，當(dāng)罐頂與油面問出現(xiàn)氣層時(shí)，暫時(shí)停止殘油移送，在進(jìn)行密封作業(yè)后，開始注入惰性氣體。在清洗油罐的油面降至1m以下后，將氣體取樣軟管固定在罐頂下部300mm,500mm的位置上。密封設(shè)置軟管處的空隙部。氧氣體積分?jǐn)?shù)以體積分?jǐn)?shù)為8,為基準(zhǔn)，超過8,,處于上升傾向時(shí)增加注入量;處于下降傾向時(shí)減少注人量，將氧氣體積分?jǐn)?shù)保持在體積分?jǐn)?shù)為8,以下。3（3（3（4同種油清洗作業(yè)同種油清洗時(shí)的循環(huán)路線為:清洗油罐一回收裝置一清洗油供給油罐一清洗裝置一清洗機(jī)一清洗油罐。具體工藝過程為：1） 打開循環(huán)路線上的閥門；2） 按照清洗機(jī)運(yùn)行計(jì)劃，將最先運(yùn)行的2臺清洗機(jī)連接上驅(qū)動動力管線，打開油進(jìn)VI閥，確認(rèn)其他清洗機(jī)的油進(jìn)口閥是否切實(shí)關(guān)閉；3） 確認(rèn)所有的清洗機(jī)是否確實(shí)設(shè)定為底板清洗方式，離合器是否已咬合；4） 確認(rèn)油罐內(nèi)氧氣體積分?jǐn)?shù)是否在體積分?jǐn)?shù)為8,以下；5） 清洗機(jī)人口的壓力應(yīng)為不低于0（6MPa;6）清洗管線各部不得有漏油處；7） 清洗泵無異常音響，運(yùn)行正常；8） 向已做好準(zhǔn)備的清洗機(jī)通油；9） 打開清洗機(jī)的驅(qū)動閥，確認(rèn)運(yùn)行是否正常；10）起動回收裝置。確認(rèn)回收裝置是否無異常音響，各部位有無滲漏。同種油清洗結(jié)束的判斷依據(jù)為：1）通過檢測確認(rèn)檢測部位的淤渣確實(shí)已消失；2）確認(rèn)回收油與清洗油中的淤渣含量確實(shí)已基本上一致；3）清洗油供給油罐的油面高度。3（3（3（5溫水清洗作業(yè)水的溫度宜在7O左右。循環(huán)路線:清洗油罐一回收泵一油水分離槽一清洗泵一清洗機(jī)一清洗油罐。油分回收路線:油水分離槽一浮油回收泵一移送對象油罐。溫水清洗工藝過程：1） 打開循環(huán)路線上的閥門；2） 按照清洗機(jī)運(yùn)行計(jì)劃，將最先運(yùn)行的2臺清洗機(jī)連接上驅(qū)動動力管線，打開油進(jìn)口閥，確認(rèn)其他清洗機(jī)的油進(jìn)口閥是否切實(shí)關(guān)閉；3） 確認(rèn)所有的清洗機(jī)是否確實(shí)設(shè)定為底板清洗方式，離合器是否已咬合；4） 確認(rèn)油罐內(nèi)氧氣體積分?jǐn)?shù)是否在8,以下；5）清洗機(jī)人口的壓力應(yīng)為不低于0（6MPa;6）清洗管線各部不得有漏油處；7） 清洗泵無異常音響，運(yùn)行正常；8） 應(yīng)向已做好準(zhǔn)備的清洗機(jī)通油；9） 打開清洗機(jī)的驅(qū)動閥，確認(rèn)運(yùn)行是否正常；10）起動回收裝置。確認(rèn)回收裝置是否無異常音響，各部位有無滲漏。在溫水清洗中，應(yīng)適時(shí)地用浮油回收泵，抽吸在油水分離槽因比重輕重而分離、上浮到水面上的油，將其移送到移送對象油罐。應(yīng)注意回收油中不要混入水分。結(jié)束溫水清洗的判斷依據(jù)：1） 油水分離槽的浮油變少；2） 基本上看不到循環(huán)溫水中的油分；3）油罐內(nèi)已無浮油；4）油罐內(nèi)的可燃?xì)怏w濃度下降。3（3（4打開檢修孔和換氣3（3（4（1側(cè)壁檢修孑L的打開1） 再次確認(rèn)油罐內(nèi)的殘水高度，防止打開后溢出；2） 因是危險(xiǎn)性作業(yè)，故應(yīng)在短時(shí)間內(nèi)結(jié)束；3）檢修孔的打開先應(yīng)從處于下風(fēng)的檢修孔進(jìn)行;4）打開后，檢修孔四周應(yīng)拉上警戒繩索，以禁止入內(nèi)。同時(shí)應(yīng)標(biāo)出禁止人內(nèi)的標(biāo)志。3（3（4（2換氣1） 自檢修孔打開時(shí)起，至檢查結(jié)束為止，一直進(jìn)行；2） 自然換氣。打開全部檢修孔進(jìn)行自然換氣；3）強(qiáng)制換氣。在自然換氣無法達(dá)到施工條件時(shí)，宜使用換氣扇，進(jìn)行強(qiáng)制換氣。3（3（5進(jìn)入儲罐3（3（5（1一般規(guī)定1） 施工人員進(jìn)入清洗油罐內(nèi)需持有經(jīng)過審批的進(jìn)罐許可證；2） 儲罐進(jìn)入的條件和預(yù)防措施根據(jù)儲罐進(jìn)人的潛在危險(xiǎn)、氣體檢測結(jié)果、其它人身危險(xiǎn)、以及施工地的結(jié)構(gòu)情況和限制條件而定。3（3（5（2具有特殊防護(hù)措施的進(jìn)入存在以下任何一種危險(xiǎn)，這次進(jìn)入則被歸為具有特殊防護(hù)措施的進(jìn)入：1） 氧氣體積分?jǐn)?shù)低于20,;2） 可燃?xì)怏w濃度高于罐內(nèi)油品爆炸下限的體積濃度為10,;3） 罐內(nèi)溫度超過進(jìn)入施工人員的生理承受能力；4） 任何其他能夠立即對人身造成傷害的氣體條件；5） 出現(xiàn)任何能夠造成進(jìn)入者發(fā)生吞沒現(xiàn)象的情況；6） 罐內(nèi)有毒物質(zhì)和HS濃度超過能夠影響進(jìn)入者進(jìn)行自救的能力的范圍。3（3（5（3無需采取特殊防護(hù)措施的進(jìn)入如果儲罐能夠滿足以下所有條件，則施工人員可以無限制措施地進(jìn)入儲罐：1） 罐內(nèi)氧氣濃度與罐外相同，一般體積分?jǐn)?shù)為20,左右；2） 可燃?xì)怏w濃度等于體積分?jǐn)?shù)為0,;3）硫化氫、一氧化碳等有毒物質(zhì)濃度符合國家、行業(yè)、地方的規(guī)定。6最終清掃3（3（3（3（6（1確認(rèn)事項(xiàng)拆下外部通往油罐的油管或通過插入盲板進(jìn)行完全隔離。3(3(6(2殘油水及殘余淤渣的處理方法1)殘油水的處理能夠回收的浮油，用小型泵移送到接收油罐。殘油水應(yīng)按照顧客方的要求，移送到指定地點(diǎn)。2)殘余淤渣的處理將罐內(nèi)殘余淤渣進(jìn)行收集，現(xiàn)場交由顧客方處理。3(3(7解體、撤除工程3(3(7(1管線解體管線內(nèi)的殘存油水，在打開檢修孔之前，清除到清洗油罐內(nèi)統(tǒng)一處理；罐頂上的管線，在完成溫水清洗，清掃干凈后，即可進(jìn)行解體拆除。罐頂上惰性氣體管線、蒸汽管線、壓縮空氣管線、檢測管線等都可拆除；3)罐下的管線，在完成罐內(nèi)殘存油水移送后，亦可進(jìn)行解體拆除。其他用具一并可進(jìn)行拆除。3(3(7(2器材的運(yùn)出采用與運(yùn)進(jìn)時(shí)相同的裝車方法。3(3(8儲油罐清洗質(zhì)量驗(yàn)收為能夠達(dá)到工業(yè)動火作業(yè)條件，以《石油工業(yè)動火作業(yè)安全規(guī)程》sY,T5858—2004為儲罐檢修的驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。3(4機(jī)械清罐的效益分析采用傳統(tǒng)的人工清罐方法，雖然施工費(fèi)用低，但大量的罐底油進(jìn)不了油田儲運(yùn)系統(tǒng)，造成資源浪費(fèi)和經(jīng)濟(jì)