印后工藝-模切壓痕印后工藝-模切壓痕目錄一、模切與壓痕技術(shù)概述二、模切、壓痕原理三、模切版制作工藝四、模切版的制作應(yīng)考慮的工藝性五、模切壓痕工藝六、模切壓痕機(jī)械七、模切常見(jiàn)質(zhì)量問(wèn)題及解決方法目錄一、模切與壓痕技術(shù)概述一、模切與壓痕技術(shù)概述1、模切工藝用模切刀根據(jù)產(chǎn)品設(shè)計(jì)要求的圖樣組合成模切版，在壓力作用下，將印刷品或其它板狀坯料軋切成所需形狀的成型工藝2、壓線工藝?yán)脡壕€刀或壓線模，通過(guò)壓力在板料上壓出線痕，或利用滾線輪往板料上滾出線痕，以便板料能按預(yù)定位置進(jìn)行彎折成型。3、模壓模切壓痕工藝往往是把模切刀和壓線刀組合在同一個(gè)模版內(nèi)，在模切機(jī)上同時(shí)進(jìn)行模切和壓痕加工的，故簡(jiǎn)稱為模壓。模切、壓痕=模壓=常說(shuō)的模切=啤盒一、模切與壓痕技術(shù)概述1、模切工藝二、模切、壓痕原理認(rèn)識(shí)模切版1、版基厚18mm圖示為木制2、模切刀切斷紙張完成模切工作高度23.8mm，厚0.71mm

種類較多，可依據(jù)不同類產(chǎn)品選擇

3、壓痕線與壓痕條或其他材料配合以產(chǎn)生壓痕效果高度及厚度均應(yīng)根據(jù)加工材料的厚度而選擇

4、高彈性海綿膠模切時(shí)壓緊紙張，模切動(dòng)作結(jié)束后，彈開紙張，以使紙張與模切刀順利分離

標(biāo)準(zhǔn)高度為8mm，硬度及形狀較多，應(yīng)根據(jù)不同產(chǎn)品及不同位置選擇二、模切、壓痕原理認(rèn)識(shí)模切版1、版基2、模切刀3、壓痕線二、模切、壓痕原理模切壓痕工作原理圖1-版臺(tái)；2-鋼線；3-橡皮；4-鋼刀；5-襯空材料；6-紙制品；7-墊版；8-壓板

模壓前，需先根據(jù)產(chǎn)品設(shè)計(jì)要求，用模切刀和壓線刀排成模切壓痕版，簡(jiǎn)稱模切版，將模切版裝到模切機(jī)上，在壓力作用下，將紙板坯料軋切成型，并壓出折疊線或其它模紋。二、模切、壓痕原理模切壓痕工作原理圖模壓前，需先三、模切版制作工藝模切板制作工藝流程三、模切版制作工藝模切板制作工藝流程三、模切版制作工藝1）底版的制作按照產(chǎn)品設(shè)計(jì)或樣品的要求，將平面展開圖上所需裁切的模切線和折疊的壓痕線圖形，按實(shí)樣大小比例，準(zhǔn)確無(wú)誤地復(fù)制到底版上，并制出鑲嵌刀線的狹縫。而圖樣復(fù)制的準(zhǔn)確性及嵌縫的優(yōu)劣是影響模壓工藝質(zhì)量的關(guān)鍵。底板材料主要有：木板、PVC板、鋼板制作方法主要有：機(jī)械界板刀模槽：它在木板上先畫圖，而后用機(jī)床加工切縫。激光切割刀模槽：它是利用計(jì)算機(jī)控制，由激光束來(lái)完成底板的開縫。三、模切版制作工藝1）底版的制作三、模切版制作工藝2）鋼刀、鋼線的鍘切及成型加工：按設(shè)計(jì)要求，將模壓用的鋼刀和鋼線鍘切成最大的成型線段，再將其加工成所要求的幾何形狀的過(guò)程。鋼刀的主要性能參數(shù)：A、模切刀片的彎曲特性模切刀片要有良好的彎曲特性便于彎曲成形。應(yīng)是鋼分子結(jié)構(gòu)緊密、硬度適宜，進(jìn)行精湛的表面碳處理過(guò)的優(yōu)質(zhì)鋼材，即將較脆的碳分子從制材的表層退去，仿似一層軟皮組織包覆著刀身，使制作的模切刀受彎時(shí)不致表面脆裂而導(dǎo)致刀身斷裂。B、刀片刃口的硬度：硬性、中硬性、軟性刀片刃口的硬度分為硬性、中硬性、軟性3種。它們的彎曲性依次變好。其軟主要是指刀體部分，刀身軟、刀鋒硬稱為軟刀。刀片刃口的硬度是是經(jīng)過(guò)淬火處理來(lái)改變的，淬火工藝和淬火處理的面積大小影響著刀片的硬度和刀片的耐用性。C、刀片的刀鋒：高鋒、矮鋒（紙類包裝一般用矮鋒）為了適應(yīng)不同的模切要求和不同角度的模切，刀鋒有高、矮峰和不同角度的區(qū)別和平直形刃口、齒形刃口、針孔形刃口、波浪形刃口、拉削刀刃、磨削刀刃等不同的形狀。高鋒刀的剛度好，修長(zhǎng)的刀鋒可以極大地減少模切阻力，從而也減小模切壓力，使厚紙模切后有一個(gè)良好的切邊。矮鋒刀的刀鋒角度為52度，因剛度更優(yōu)于高峰刀，承受壓力更穩(wěn)定，耐用性也更持久。三、模切版制作工藝2）鋼刀、鋼線的鍘切及成型加工：三、模切版制作工藝刀片的高度：常用刀片的高度一般為23．8mm不干膠用刀片高度為7mm、8mm、9．5mmZ~P，特殊用途刀片的高度為23．6mm、30mm、35mm、40mm、50mm等。刀片的厚度：常用刀片的厚度為0.71mm另有0.53mm、l.05mm、1.42mm、2.13mm等。鋼線高度：在22~23.8mm。鋼線厚度：0.71mm、1.05mm、1.42mm、2.13mm三、模切版制作工藝刀片的高度：三、模切版制作工藝刀、壓線、底板高度的選擇：一般刀的高度是定的23.8mm，壓線的高度=刀高-紙厚：1、紙厚=紙的克數(shù)*0.0014

如190g*0.0014=0.266mm厚2、線高=刀高-紙厚

如線高=刀高23.8-紙厚0.266=23.53mm壓線高度一般選擇：400g：23.24；300-350g：23.30；250-300g：23.40；300g裱CE坑：23.00底板的厚度與紙張寬度也有關(guān)系，所以一般要告知啤版制作者坑紙的種類三、模切版制作工藝刀、壓線、底板高度的選擇：三、模切版制作工藝3）排刀拼版排刀就是將鋼刀、鋼線、襯空材料按制版要求拼裝組合成模壓版的過(guò)程。拼版就是將若干個(gè)模切版塊拼裝成整個(gè)模切版。排刀時(shí)，鋼刀、鋼線的接口要安排在合適的位置，接口間隙要適當(dāng)，不能因壓力作用而在接口處發(fā)生刀線重疊或間隙過(guò)大的現(xiàn)象。三、模切版制作工藝3）排刀拼版三、模切版制作工藝排刀拼版：常見(jiàn)的拼版組合形式（1）一刀切拼版將盒芯緊排在一起，產(chǎn)品公共邊緣使用同一條切線，模切時(shí)一刀將相鄰的兩個(gè)盒芯切開。拼版時(shí)咬口應(yīng)保持為完整的一條直線，要考慮便于清廢。三、模切版制作工藝排刀拼版：常見(jiàn)的拼版組合形式三、模切版制作工藝（2）雙刀切拼版相鄰盒芯成品之間留有廢邊，模切時(shí)各自用單獨(dú)的刀線切開。為便于加工和清廢，模切加工后的廢邊應(yīng)能連在一起。盒芯之間應(yīng)有足夠的間隙以粘貼橡皮條，并保持刀口光潔，兩線間的間距應(yīng)大于5mm。不考慮清廢問(wèn)題時(shí)：兩條平行刀最小距離可到2.0mm；三、模切版制作工藝（2）雙刀切拼版三、模切版制作工藝（3）搭橋接拼版如果兩盒芯是相連的，且公共的刀線距離很短，模切加工中容易斷裂，這會(huì)給操作帶來(lái)一定的困難。這類拼版可采用搭接橋，即在合理的位置上，以產(chǎn)品的公用廢邊作為搭橋，這樣對(duì)清廢和模切操作都十分有利。三、模切版制作工藝（3）搭橋接拼版三、模切版制作工藝4）檢查核對(duì)排刀完成后，需根據(jù)制版要求對(duì)拼裝組合的模版作一次全面檢查，核對(duì)無(wú)誤后才能正式開始固刀。5）固刀固刀也稱打版或卡版．就是用襯空材料將鋼刀鋼線的位置擠緊固定，將排好的模壓版裝卡固定在版框中。以空鉛作襯空材料的模版固刀，可在版框四周加放木條后，用固版鎖直接固牢。用膠合板作襯空材料的模切版，加工的狹縫應(yīng)與鋼刀、鋼線的厚度相符，以便能將刀線擠緊，必要時(shí)可在縫中夾擠襯空材料，但不得變動(dòng)刀線的正確位置；還可根據(jù)整個(gè)版面的具體情況加放木條，用固版鎖夾緊固牢。6）壓印樣張目的：在于最后檢查核對(duì)，以驗(yàn)證模壓版是否符合制版要求且準(zhǔn)確無(wú)誤，并檢查夾緊力是否適當(dāng)。經(jīng)檢查無(wú)誤后，模版即可存版待用。三、模切版制作工藝4）檢查核對(duì)三、模切版制作工藝1、木制模切版目前最常用的制版材料，價(jià)格低廉，但使用壽命較低，可換刀1-2次2、樹脂三明治模切版價(jià)格較高，可換刀5-7次3、鋼制三明治模切版價(jià)格最高，不易變形，可換刀25次左右三、模切版制作工藝1、木制模切版2、樹脂三明治模切版3、鋼制四、模切版的制作應(yīng)考慮的工藝性1)開槽開孔的刀線應(yīng)盡量采用整線，線條轉(zhuǎn)彎處應(yīng)帶圓角，防止出現(xiàn)相互垂直的鋼刀拼接。四、模切版的制作應(yīng)考慮的工藝性1)開槽開孔的刀線應(yīng)盡量采用整四、模切版的制作應(yīng)考慮的工藝性2)兩條線的接頭處，應(yīng)防止出現(xiàn)尖角現(xiàn)象：四、模切版的制作應(yīng)考慮的工藝性2)兩條線的接頭處，應(yīng)防止出現(xiàn)四、模切版的制作應(yīng)考慮的工藝性3)避免多個(gè)相鄰狹窄廢邊的聯(lián)結(jié)，應(yīng)增大其連接部分，使其連接一塊，便于清廢。四、模切版的制作應(yīng)考慮的工藝性3)避免多個(gè)相鄰狹窄廢邊的聯(lián)四、模切版的制作應(yīng)考慮的工藝性4)防止出現(xiàn)連續(xù)的多個(gè)尖角，對(duì)無(wú)功能性要求的尖角，可改成圓角，如圖。四、模切版的制作應(yīng)考慮的工藝性4)防止出現(xiàn)連續(xù)的多個(gè)尖角，對(duì)四、模切版的制作應(yīng)考慮的工藝性5)防止尖角線截止于另一個(gè)直線的中間段落，這樣會(huì)使固刀困難、鋼刀易松動(dòng)，并降低模切適性；應(yīng)改為圓弧或加大其相遇角。四、模切版的制作應(yīng)考慮的工藝性5)防止尖角線截止于另一個(gè)直線五、模切壓痕工藝1、工藝流程粘塞海綿——上版——調(diào)整壓力——確定規(guī)矩——試壓模切——正式模切——整理清廢——成品檢查——點(diǎn)數(shù)包裝（1）上版將制作好的模壓版，安裝固定在模切機(jī)的版框中，初步調(diào)整好位置，保證模切版平整并鎖緊螺絲固定，獲取初涉模切壓痕效果的操作過(guò)程稱為上版。（2）調(diào)壓力先調(diào)整鋼刀的壓力：墊紙后，先開機(jī)壓印幾次，目的是將鋼刀碰平、靠緊墊版，然后用面積大于模切版版面的紙板(通常使用400～500g／m2)進(jìn)行試壓，根據(jù)鋼刀切在紙板上的切痕，采用局部或全部逐漸增加或減少墊紙層數(shù)的方法，使版面各刀線壓力達(dá)到均勻一致。再調(diào)整鋼線的壓力:一般鋼線比鋼刀低一紙張厚度，為使鋼線和鋼刀均獲得理想的壓力，應(yīng)根據(jù)所模壓紙板的性質(zhì)對(duì)鋼線的壓力進(jìn)行調(diào)整。（3）對(duì)規(guī)矩規(guī)矩是在模切壓痕加工中，用以確定被加工紙板相對(duì)于模版位置的依據(jù)。在版面壓力調(diào)整好以后，應(yīng)將模版固定好，以防模壓中錯(cuò)位。確定規(guī)矩位置，應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品規(guī)格要求合理選定，一般盡量使模壓產(chǎn)品居中為原則。五、模切壓痕工藝1、工藝流程六、模切壓痕機(jī)械模壓機(jī)分類：立式模壓機(jī)平壓平模壓機(jī)臥式模壓機(jī)圓壓平模壓機(jī)

圓壓圓模壓機(jī)六、模切壓痕機(jī)械模壓機(jī)分類：六、模切壓痕機(jī)械立式平壓平模切機(jī)立式平壓平模切機(jī)1-機(jī)座；2-曲線滑槽；3-平導(dǎo)軌；4-圓柱滾子；5-壓板；6-版臺(tái)；7-電磁離合器；8-連桿六、模切壓痕機(jī)械立式平壓平模切機(jī)立式平壓平模切機(jī)六、模切壓痕機(jī)械自動(dòng)臥式平壓平模壓機(jī)自動(dòng)臥式平壓平模壓機(jī)示意圖1-送紙部分；2-模壓部分；3-排屑部分；4-收紙部分六、模切壓痕機(jī)械自動(dòng)臥式平壓平模壓機(jī)自動(dòng)臥式平壓平模壓機(jī)示意六、模切壓痕機(jī)械自動(dòng)臥式平壓平模壓機(jī)六、模切壓痕機(jī)械自動(dòng)臥式平壓平模壓機(jī)七、模切常見(jiàn)質(zhì)量問(wèn)題及解決方法壓力不均勻

如果壓力有輕微的不均勻，可能是由于模切刀、線（鋼刀、鋼線）分布不均，造成動(dòng)平臺(tái)在模切時(shí)受力歪斜所致，此時(shí)應(yīng)在模切版上加裝平衡刀線，使平臺(tái)受力均勻。如果平臺(tái)前后成四角處出現(xiàn)比較嚴(yán)重的壓力不均勻現(xiàn)象，則主要是支撐動(dòng)平臺(tái)的四個(gè)連桿擺桿高度不一致造成的，此時(shí)應(yīng)打開模切底座的護(hù)罩，檢查擺桿是否磨損，如磨損嚴(yán)重則需更換，否則需要調(diào)整四個(gè)壓力調(diào)整斜鐵，直到壓力一致為止。七、模切常見(jiàn)質(zhì)量問(wèn)題及解決方法壓力不均勻七、模切常見(jiàn)質(zhì)量問(wèn)題及解決方法模切散版所謂散版，是指模切時(shí)廢邊與紙板散開而造成走紙不順的現(xiàn)象。散版嚴(yán)重時(shí)會(huì)影響正常的生產(chǎn)。造成散版主要原因是模切版制版工藝中的失誤和彈性膠條（或海綿）的選擇不當(dāng)；同時(shí)，其它因素也可能造成散版。1、模切版制版時(shí)，如果活件形狀復(fù)雜或排列活件很多，而模切連點(diǎn)很小、很少，則很容易造成模切時(shí)散版。此時(shí)應(yīng)適當(dāng)增加連點(diǎn)數(shù)量，如果可能，應(yīng)將活件長(zhǎng)度方向與紙張傳送方向保持一致。2、如果模切版上的彈性膠條（或海綿）太軟，不能順利彈起紙張，也會(huì)造成散版。此時(shí)應(yīng)選用硬度高、彈性好的優(yōu)質(zhì)彈性膠條（或海綿）七、模切常見(jiàn)質(zhì)量問(wèn)題及解決方法模切散版七、模切常見(jiàn)質(zhì)量問(wèn)題及解決方法模切時(shí)刃口不光滑，甚至起毛1、鋼刀質(zhì)量不良、刃口不鋒利、模切適性差是造成刃口不光滑甚至起毛的重要原因。2、鋼刀刃口磨損嚴(yán)重，未及時(shí)更換，使鋼刀不能正常發(fā)揮作用。應(yīng)經(jīng)常檢查鋼刀刃口的磨損情況，發(fā)現(xiàn)磨損嚴(yán)重以至影響模切質(zhì)量時(shí)，應(yīng)及時(shí)更換新的鋼刀。七、模切常見(jiàn)質(zhì)量問(wèn)題及解決方法模切時(shí)刃口不光滑，甚至起毛七、模切常見(jiàn)質(zhì)量問(wèn)題及解決方法

爆線（爆色）

爆線是指產(chǎn)品在模切時(shí)或成品折疊時(shí)，壓痕處紙張開裂。這是模切中經(jīng)常出現(xiàn)的問(wèn)題，尤其是在天氣干燥的情況下，經(jīng)常發(fā)生。1、紙張脆，含水量低，特別是經(jīng)過(guò)高溫磨光的紙張，模切時(shí)易爆線。2、印刷品表面有大面積的藍(lán)或黑等深顏色實(shí)地，模切后易爆色、爆線。

3、紙張（板）厚度過(guò)大時(shí)，容易產(chǎn)生爆線，此時(shí)模切鋼線高度選擇要合理。4、模切機(jī)壓力過(guò)大時(shí)易爆線，此時(shí)應(yīng)減少壓力，使廢邊剛好分離。七、模切常見(jiàn)質(zhì)量問(wèn)題及解決方法爆線（爆色）七、模切常見(jiàn)質(zhì)量問(wèn)題及解決方法

壓痕線不規(guī)則

產(chǎn)生壓痕線不規(guī)則的原因主要是鋼線墊紙上的壓痕槽留得太寬，紙板壓痕時(shí)位置不定.七、模切常見(jiàn)質(zhì)量問(wèn)題及解決方法壓痕線不規(guī)則實(shí)例訓(xùn)練認(rèn)認(rèn)實(shí)例都是什么材料、工藝、表面處理？！實(shí)例訓(xùn)練認(rèn)認(rèn)實(shí)例都是什么實(shí)例訓(xùn)練工程單示例材料：PET膠片20C*150*200mm30張（膠片規(guī)格130*150mm）350g單粉紙表PET光膜787*1092138張拼版：文件路徑：XXXXXX；線板路徑:XXXXXX；成品規(guī)格：117*44*185mm，展開336.5*283mm；開料：5