鎳業(yè)技術(shù)資料名目1、主要生產(chǎn)本錢匯總表2、冶煉工藝3、原料系統(tǒng)4、通風(fēng)除塵1、主要生產(chǎn)本錢匯總表1-1序號 指標(biāo)名稱

噸耗和價格

噸本錢〔元〕 備注1原礦8.8t*500/t44002運費8.8t*120/t10563電耗5500*0.60/度33004燒結(jié)費用8.8t*80/t7045焦炭5606石灰石1107電極糊1208工資2009石粉2010木材1311柴油3012圓鋼213吹氧管314氧氣、乙炔515砌包：焦沫、磚3016修理費3017噸袋2518筑爐費用12019合計10728注：12.01710.32、目前市場利潤：10.3*1350/Ni=13905-10728=31773、主要原輔材料依據(jù)地區(qū)不同運費不同，會有所變化。2、冶煉工藝設(shè)計方案概述依據(jù)擬定建設(shè)規(guī)模，本工程設(shè)計一個冶煉車間，車間內(nèi)設(shè)一座2500OkVA個原料處理車間，內(nèi)設(shè)箱式燒結(jié)機，主要擔(dān)當(dāng)紅土礦枯燥及預(yù)復(fù)原工作。煤氣發(fā)生爐一座。原料堆場及枯燥車間。鎳鐵合金工藝選擇〔氧化鎳礦〕的工藝流程有很多，但主要分火法冶煉工藝和濕法冶煉工藝兩類。大多數(shù)火法工藝〔鎳鐵或鎳琉熔煉〕使用的傳統(tǒng)流程為枯燥一焙燒/工藝是Caron〔卡隆〕工藝和HPAL〔高壓酸浸〕工藝。國際上對紅土礦的冶煉工藝選擇以火法為主，主要由于火法對于1.5%的紅土礦是特別適合的，因此本工程選擇火法工藝生產(chǎn)鎳鐵合金。即枯燥一焙燒/復(fù)原一電爐熔煉的工藝流程。2．1．2本工程選擇火法工藝生產(chǎn)鎳鉻合金。由于鎳鉻合金參加了局部紅土礦，所以承受紅土礦經(jīng)枯燥一焙燒/復(fù)原一電爐熔煉的工藝流程。產(chǎn)品品種〔10%的鎳鐵〕商品鎳鐵品種規(guī)格如下：鎳鐵牌號及化學(xué)成分牌號化學(xué)成分〔%〕NiSiCPSNiFc88-101-21-2≤0.035≤0.04NiFe1010-121-21-2≤0.035≤0.04NiFe1212-151-21-2≤0.035≤0.04生產(chǎn)規(guī)模2500OkVA×12.5t。350主要原輔材料和技術(shù)條件鎳鐵合金生產(chǎn)需要的主要原輔材料和技術(shù)條件紅土礦紅土礦〔氧化鎳礦石〕是生產(chǎn)鎳鐵合金的主要原料，主要是由鐵、鎳、硅等含水氧化物組成的疏松粘土狀礦石，由于鐵的氧化，礦石呈紅土狀。紅土礦一般含有20～40%的水分，需要在枯燥、復(fù)原焙燒階段將水分去除，這個過程是在枯燥窯和立窯中進展的，礦石在料場破碎后參加枯燥窯，然后裂開并參加炭素復(fù)原劑參加到立窯。礦石被焙燒脫水和預(yù)復(fù)原后送礦熱電爐車間。紅土礦原礦〔約含Nil.4%〕年需80萬t，主要由東南亞國家菲律賓、印尼、喀里多尼亞等進口2-1。表2-1 紅土礦技術(shù)條件物料CaO粒度名稱紅土礦Ni1.9CrO231.76ΣFe17.76SiO227.67MgO21.26AlO231.68mm≤60炭質(zhì)復(fù)原劑1t，主要從省內(nèi)或山西等2-2。表2-2 炭質(zhì)復(fù)原劑技術(shù)條件物料物料化學(xué)成分%粒度名稱固定炭灰分揮發(fā)分PS2mm焦炭81.2515.323.320.020.7565～30石灰石2.5t，入爐。其主要技3-3。表2-3 石灰技術(shù)條件成成品分%粒度CaO名SiO2PSmm石灰520.720.0080.0155～30電極糊礦熱電爐承受電極糊生產(chǎn)，需要量100Ot/a。承受密閉糊。電極YB/T5215-9650～15Omm。2-4。表2-4 電極糊理化性能指標(biāo)項項抗壓強度MPa電阻率體積密度序目灰分%揮發(fā)分%號μΩmg/cm314.012.0～15.5≥18≤65≥1.3826.012.0～15.5≥17≤75≥1.38生產(chǎn)工藝簡述鎳鐵合金以紅土礦為主要原料，焦炭作復(fù)原劑，石灰石作熔劑，在鎂磚內(nèi)襯爐內(nèi)進展冶煉生產(chǎn)。鎳鐵合金礦熱電爐需要的枯燥紅土礦在在保溫的狀態(tài)下通過電動車被送到鎳鐵合金礦熱電爐車間由車間內(nèi)吊車吊至鎳鐵合金礦熱電爐爐頂平臺爐頂料倉內(nèi)，鎳鐵合金礦熱電爐所需焦炭、石灰由皮帶機送需要時爐料經(jīng)料管靠自重下降。4h時從鐵口流入鐵包車上的鐵水包內(nèi)，熔渣再流入渣盤內(nèi)，鐵包車牽引至澆注跨，經(jīng)32/lOt工，包裝，然后送成品庫稱量，存放。由于當(dāng)?shù)厝彼?，熔渣承受干渣處理，外銷綜合利用。鐵水澆注承受鑄鐵機方式，設(shè)計選用鏈輪中心斜長為32m，單鏈1102t/d。2-1。車間組成主廠房主廠房由爐子跨、澆鑄跨、成品跨、變壓器跨及公用關(guān)心設(shè)施組2-5。表2-5 25000kVA礦熱電爐主廠房參數(shù)序號 跨間名稱跨度主廠房參數(shù)〔m〕長度軌面標(biāo)高起重機配置t×臺1 爐子跨1890305×22 澆注跨24901232/10×23 變壓器跨7.0904 12490810×22．6．2公用關(guān)心設(shè)施為滿足鐵合金生產(chǎn)要求，還設(shè)有原料系統(tǒng)、車間變電所、凈循環(huán)稅系統(tǒng)、除塵系統(tǒng)等公用關(guān)心設(shè)施。石灰石 紅土礦 焦炭裂開 裂開 篩分裂開篩分 立窯合格料倉 合格料倉 合格料倉配料冷卻器煙囪

25000kVA礦熱爐 電極糊電極殼凈化煙氣

布袋除塵器

出鐵 出渣回收利用 澆注 渣湯冷卻脫模精整分級稱量包裝成品庫2-1鎳鐵合金生產(chǎn)工藝流程圖生產(chǎn)力量及主要設(shè)備選擇生產(chǎn)力量計算24×P×K×COSΦ×99.5%WQ=W式中： Q——電爐日產(chǎn)量，t/a24——電爐每天工作小時，24h;P——電爐變壓器額定容量，取25000kVA;K——電爐變壓器功率利用系數(shù)，取0.98；COSΦ——電爐功率因數(shù)，取0.89〔補償后W——單位產(chǎn)品的冶煉電耗，取7500kWh/t。99.5%——產(chǎn)品合格率；礦熱爐日產(chǎn)量＝

7000＝74t/d礦熱爐年產(chǎn)量=74×350=26000t。設(shè)備選擇a．爐型進展工藝設(shè)計時，考慮了兩種目前國內(nèi)較先進爐型，并進展比較，2-6。表2-6 爐型方案比較爐型爐型半封閉礦熱爐封閉礦熱爐構(gòu)造煙罩為矮煙罩，設(shè)爐門，半封閉式煙罩與爐體全封閉，不設(shè)爐門特點優(yōu)點修理簡潔，操作已把握，投資較省，經(jīng)濟指標(biāo)程度高，操作條件好，經(jīng)濟指標(biāo)比較好好不易回收煤氣，煙氣凈化處理量較大，能耗較爐子構(gòu)造簡單，投資大，對原料缺點高要求嚴(yán)格，運行和維護費用高從方案比較看，認(rèn)為全封閉礦熱爐在國外內(nèi)運行已是成熟，牢靠的生產(chǎn)工藝設(shè)備，且投資省更適應(yīng)本工程實際狀況。因此，本設(shè)計選用全封閉固定式爐型。b．電極升降、壓放、把持系統(tǒng)電極升降承受液壓缸升降方式。銅瓦與電極都接觸良好。壓放裝置承受液壓抱閘和壓放缸組成。c．爐頂上方配備有電動單梁懸掛吊車。d8333kVAe．電爐主要技術(shù)參數(shù)表2-7 25000VA礦熱電爐主要技術(shù)參數(shù)序號1參數(shù)名稱電爐爐型單位主要技術(shù)參數(shù)封閉矮煙罩備注2額定功率kVA2500083333變壓器一次側(cè)電壓kV354二次側(cè)電壓V160～3005電極材質(zhì)自焙電極6電極直徑mm15007極心圓直徑mm3600～38008電極升降速度m/min0.59電極工作行程mm12001．7．232m1于鎳鐵合金的產(chǎn)品成型生產(chǎn)。102t/d2-8.2-8鑄鐵機技術(shù)性能表序號工程技術(shù)規(guī)格單位1鑄鐵機的形式單鏈帶滾輪移動式2鑄鐵機鏈輪中心斜長32m3鑄鐵機傾角9o33’4鏈輪節(jié)園直徑Φ400mm5鏈帶速度2.84m/min6鐵塊重量20kg7鐵?？倲?shù)240個8鐵模間距200mm99生產(chǎn)力量102t/d10減速機JZQ-500-1-4Z,I=332.6411設(shè)備總重30t鑄鐵機受鐵水由前方支柱、鐵水包、鑄鐵通廊構(gòu)成。與鑄鐵機相配套的設(shè)施有冷卻用的循環(huán)水池及泵房以及相關(guān)的噴漿設(shè)施。工藝特點及裝備水平冶煉工藝承受成熟、牢靠的工藝技術(shù)，爐體設(shè)備設(shè)計承受和吸取國內(nèi)很多成熟牢靠的先進技術(shù)和裝備。為提高勞動生產(chǎn)率，上料系統(tǒng)承受自動化、機械化掌握，配料準(zhǔn)確牢靠到達精料入爐并減輕工人勞動強度。承受封閉矮煙罩爐型，改善工人操作環(huán)境，為煙氣凈化除塵和今后余熱利用制造較好條件。每臺電爐承受三臺單相變壓器，單臺容量8333kVA，縮短了電爐短網(wǎng)長度，提高了電爐功率因數(shù)短網(wǎng)承受水冷銅管，軟母線承受水冷電纜。電極升降、壓放和把持裝置承受液壓傳動。車間主要技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)2-9。表2-9 鎳鐵合金車間主要技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)序號指標(biāo)名稱單位指標(biāo)備注1電爐座數(shù)座12電路容量kVA250003產(chǎn)品品種鎳鐵合金10%4產(chǎn)品合格率%99.55車間年工作日d3506車間年產(chǎn)量t/a250007車間主廠房面積m28主要原輔材料單耗8.1濕紅土礦kg/t88008.2石灰kg/t1508.3焦炭kg/t508.4電極糊kg/t408.5鋼材等kg/t128.6耐火材料kg/t308.7單位產(chǎn)品電耗kg/t55008.8動力電耗kg/t2503、原料系統(tǒng)概述原料系統(tǒng)由原料一次堆場、原料棚、原料枯燥棚，原料的整粒系統(tǒng)、配料系統(tǒng)及礦石枯燥、預(yù)復(fù)原系統(tǒng)組成。原料一次料場主要堆存濕紅土礦。原料棚具有對濕紅土礦的裂開，篩分的功能，原料枯燥棚主要原、燃料來源生產(chǎn)鎳鐵合金主要原料為紅土礦、焦炭、石灰等，其主要來源和化學(xué)成份見冶煉工藝說明。原、燃料及關(guān)心材料3-1。3-1鎳鐵合金消耗表序號原料名稱單位kg/t入爐粒度mm堆比重t/m31濕紅土礦kg/t80001.12石灰kg/t1505～301.03焦炭kg/t505～300.5～0.64電極糊kg/t40～1.55鋼材等kg/t126耐火材料kg/t30原料系統(tǒng)工藝依據(jù)廠址地形特點經(jīng)多方案比較后，打算原料系統(tǒng)由原料一次堆場，原料棚、原料枯燥棚、原料的整理系統(tǒng)及配料系統(tǒng)等組成。原料一次露天堆場3原料棚PEF4O0機送至焙燒。焙燒后由保溫罐送入電爐冶煉車間。原料枯燥棚濕紅土礦焙后，其中一部份由膠帶機送至枯燥棚內(nèi)進展貯存。貯5膠帶機各一條，PD×l600焦炭枯燥棚15t振動格篩一臺，L=3m由膠帶機送至立窯進展配料。配料室各種原燃料經(jīng)整理后由膠帶機送至配料室。室內(nèi)配有5t抓斗二臺，振動給料機四臺，膠帶機及大傾角膠帶機各一臺。各種原燃料按工藝要求，按肯定的重量比參加炭素復(fù)原劑和熔劑混勻中合后送至礦熱爐配料倉。原料系統(tǒng)工作制原料系統(tǒng)除原料一次料場承受二班工作制外，其余均為三班工作制。枯燥及焙燒焙燒工藝是對濕紅土礦枯燥及預(yù)復(fù)原。車間組成：濕紅土礦原料堆場濕紅土礦篩分運輸系統(tǒng)枯燥干紅土礦整粒及配料系統(tǒng)預(yù)復(fù)原煙氣除塵凈化設(shè)施掌握站及操作室成品儲運和計量設(shè)施熱礦冷卻〔帶冷機〕4、通風(fēng)除塵除塵概述本工程是針對2500OkVA鎳鐵合金礦熱電爐在冶煉生產(chǎn)過程中散發(fā)大量含塵高溫?zé)煔鈬?yán)峻污染四周環(huán)境的治理。為了保護車間作業(yè)區(qū)的工作環(huán)境和削減煙氣中所含粉塵對大氣環(huán)境的污染，因此對各種產(chǎn)塵工藝及礦熱爐煙氣增設(shè)抽風(fēng)除塵凈化系統(tǒng)，使凈化后的排放氣體的含塵量到達國家〔GB16297-199〔GB9078-9〔YB9066-9GB12348-9〕定。原料、燃料烘干及預(yù)復(fù)原均利用回轉(zhuǎn)窯煙氣烘干降低原料中的水份，枯燥后的尾氣經(jīng)除塵后由排氣筒排入大氣。除塵工藝流程2.5t/a125000kVA爐設(shè)二根煙囪，在煙囪上承受電動蝶閥進展除塵及自然排放的切換。25000OkVA320℃～480℃，排煙量為80000N/h125gN/3450OON3/本除塵系統(tǒng)由工藝密閉矮煙罩布袋除塵器主風(fēng)機等設(shè)備組成，一座礦熱爐用一套除塵系統(tǒng)，經(jīng)計算一臺 2500OkVA礦熱電爐承受6.0-GMPD-6700型布袋除塵器，過濾面積6700m2一套，經(jīng)除塵后的潔80～1OOmg/m３直接排入大氣，布袋濾Y4-73N028.5F，Q=480000m3/h〔工況〕P=4000Pa900kW。倉下輸灰設(shè)備布袋除塵設(shè)備下部輸灰設(shè)備承受密封性能好故障率低的輸送設(shè)40t，粉塵經(jīng)袋裝回收后，由汽車外運處理。建燃、原料除塵系統(tǒng)燃料、原料系統(tǒng)主要是對石灰石、焦粉、鉻土礦等在轉(zhuǎn)運和篩分、配料過程中產(chǎn)生大量粉塵、嚴(yán)峻污染四周環(huán)境進展治理，為了保